混凝土组成(建议幻灯片格式双面打印)

(2)压碎指标 压碎指标表示石子抵抗压碎的能力， 压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接 地推测其相应的强度，其值越小，说明强度越高。 地推测其相应的强度，其值越小，说明强度越高。 碎石和卵石的压碎指标应符合表1.14的规定。
压碎指标(GB/T 14685—2001) 表1.14 压碎指标(GB/T 14685 2001)
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。 Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土； Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或 其他要求的混凝土； Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
最大粒径和颗粒级配 (1)最大粒径Dmax 粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的最大粒 径。 粗骨料的最大粒径增大，则其总表面积相应 减小，包裹粗骨料所需的水泥浆量就减少，可节 约水泥；或者在一定和易性和水泥用量条件下， 能减少用水量而提高混凝土强度。
普通混凝土的组成材料
混凝土的组成：
1、细骨料(砂) 2、粗骨料(碎石或卵石) 3、矿物掺和剂 4、水（拌和） 5、外加剂
各成分的作用 砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收 石在混凝土中起骨架作用 缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面 并填充骨料间的空隙。 水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌 水泥浆体在硬化前起润滑作用 合物具有良好的工作性能，硬化后将骨料胶结在 一起，形成坚固的整体。其结构如图1。
(2)颗粒级配 良好的粗骨料，对提高混凝土强度、耐久性， 节约水泥是极为有利的。 粗骨料的颗粒级配分连续粒级和单粒粒级。 粗骨料的颗粒级配分连续粒级和单粒粒级。 粗骨料颗粒级配好坏的判定也是通过筛分析 法进行的。据国家标准，建筑用卵石、碎石的颗 粒级配应符合表1.9的规定。
建筑用卵石、碎石的颗粒级配(GB/T 14685—2001) 表1.9 建筑用卵石、碎石的颗粒级配(GB/T 14685 2001)
指标 项目 Ⅰ类 碎石压碎指标（%，小于） 卵石压碎指标（%，小于） 10 12 Ⅱ类 20 16 Ⅲ类 30 16
粗集料压碎值试验
1、目的与使用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压 碎的能力是衡量石料力学性质的指标 2、试验仪器与材料 压碎值试验仪 金属棒 天平 3、试验准备 1采用风干石料用 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取 标准筛过筛， 采用风干石料用 和 标准筛过筛 9.5mm—13.2mm的式样 组各 的式样3组各 供试验， 的式样 组各3000g供试验，如石料需要 供试验 烘干时，烘箱温度不得超过 度烘干时间不超过4 烘干时，烘箱温度不得超过100度烘干时间不超过 小时 度烘干时间不超过 标准筛 压力机
含泥量和泥块含量(GB/T 14685—2001) 表1.10 含泥量和泥块含量
指标 项目 Ⅰ类 含泥量（按质量计）（%） 泥块含量（按质量计）（%） <0.5 0 Ⅱ类 <1.0 <0.5 Ⅲ类 <1.5 <0.7
针片状颗粒含量 卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应 粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒； 粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于 2.4倍者为针状颗粒 平均粒径0.4倍者为片状颗粒(平均粒径指该粒级 平均粒径0.4倍者为片状颗粒 0.4倍者为片状颗粒 上、下限粒径的平均值)。 针片状颗粒易折断，且会增大骨料的空隙率 和总表面积，使混凝土拌合物的和易性、强度、 耐久性降低。 其含量应符合表1.11的规定。
项目 质量损失（%，小于） 指标 Ⅰ类 5 Ⅱ类 8 Ⅲ类 10
表1.8 压碎指标(GB/T 14684—2001) 压碎指标(GB/T 14684 2001)
项目 单级最大压碎指标(%，小于) 指标 Ⅰ类 20 Ⅱ类 25 Ⅲ类 30
碱集料反应 碱集料反应是指水泥、外加剂等混凝土组成 物及环境中的碱与砂中碱活性矿物在潮湿环境下 缓慢发生反应，并导致混凝土的膨胀甚至开裂破 坏。 经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂 缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期 膨胀率应小于0.10%。
坚固性指标(GB/T 14685—2001) 表1.13 坚固性指标(GB/T 14685 2001)
指标 项目 Ⅰ类 质量损失(%，小于) 5 Ⅱ类 8 Ⅲ类 12
强度 (1)岩石抗压强度 岩石抗压强度是将母岩制成 50mm×50mm× 50mm的立方体试件或 50mm×50mm的圆柱体试件，测得的其在饱和 水状态下的抗压强度值。 国家标准规定，岩石抗压强度：火成岩应不 小于80MPa，变质岩应不小于60MPa，水成岩应 不小于30MPa。
(3)颗粒级配 砂的颗粒级配是指粒径不同的砂粒互相搭配 的情况。 的情况。 同样粒径的砂空隙率最大，若大颗粒间空隙 由中颗粒填充，空隙率会减小，若再填充以小颗 粒，空隙率更小，如图2所示。
图2 骨料颗粒级配示意图
(a)单一粒径；(b)两种粒径；(c)多种粒径
天然砂的含泥量和泥块含量(GB/T 14684—2001) 表1.4 天然砂的含泥量和泥块含量(GB/T 14684 2001)
指标 项目 Ⅰ类 含泥量（按质量计）（%） 泥块含量（按质量计）（%） <1.0 0 Ⅱ类 <3.0 <1.0 Ⅲ类 <5.0 <2.0
人工砂的石粉含量和泥块含量(GB/T 14684—2001) 表1.5 人工砂的石粉含量和泥块含量(GB/T 14684 2001)
指标 项目 Ⅰ类 1 2 3 4 亚 甲 蓝 试 验 MB值＜1.40或 合格 石粉含量(按质量 计)(%) 泥块含量(按质量 计)(%) 石粉含量(按质量 计)(%) 泥块含量(按质量 计)(%) <3.0 0 <1.0 0 Ⅱ类 <5.0 <1.0 <3.0 <1.0 Ⅲ类 <7.0 <2.0 <5.0 <2.0
坚固性 砂的坚固性是指砂在自然风化和其他外界物 理、化学因素作用下，抵抗破裂的能力。 天然砂坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验， 砂样经5次循环后其质量损失应符合表1.7的规定。 人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标值应 符合表1.8的规定。
坚固性指标(GB/T 14684—2001) 表1.7 坚固性指标(GB/T 14684 2001)
含泥量和泥块含量 粗骨料中含泥量是指粒径小于80的颗粒含量；泥块含量是指原粒径大于5 4.75） 的颗粒含量；泥块含量是指原粒径大于5（4.75） mm，经水浸洗、手捏后小于2.5（2.36）mm的 mm，经水浸洗、手捏后小于2.5（2.36）mm的 2.5 颗粒含量。 颗粒含量。 粗骨料中含泥量和泥块含量应符合表1.10的 规定。
MB值≥1.40或 不合格
有害物质含量 国家标准规定砂中不应混有草根、树叶、塑 料、煤块、炉渣等杂物，砂中如含有云母、轻物 质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量 应符合表1.6的规定。
砂中有害物质含量（ 14684—2001 2001） 表1.6 砂中有害物质含量（GB/T 14684 2001）
针片状颗粒含量(GB/T 14685—2001) 表1.11 针片状颗粒含量
指标 项目 Ⅰ类 针、片状颗粒(按质量计)(%，小于) 5 Ⅱ类 15 Ⅲ类 25
有害物质 卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、 塑料、煤块和炉渣等杂物。 卵石和碎石中如含有有机物、硫化物及硫酸 盐，其含量应符合表1.12的规定。
Mx=[(A6+A5+A4+A3+A2)—5A1]÷(100—A1)
粗骨料－ 粗骨料－石子
普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积 形成的，公称粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。 按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等。 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制 成的，粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。
计算压碎值 Q=试验后通过 试验后通过2.36mm筛孔的细料质量 实验前式样质 筛孔的细料质量⁄实验前式样质 试验后通过 筛孔的细料质量 量
《水泥混凝土路面施工技术规范》中粗集料的压碎值可 以利用y=0.816x—4.9986
石子颗粒级配试验 试验目的 通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质 粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的，并作为混 凝土配合比设计和一般使用的依据。掌握GB/T14685-2001 《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设 备，并熟悉其性能。 主要仪器设备 （1）试验筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、 1 2.36mm 4.75mm 9.50mm 16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、 53.0mm、63.0mm、75.0mm、90mm的筛各一只，并附有 筛底和筛盖（筛框内径300mm）。 （2）台秤：称量10kg，感量1g； （3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； （4）摇筛机； （5）搪瓷盘、毛刷等。
有害物质含量(GB/T 14685—2001) 表1.12 有害物质含量(GB/T 14685 2001)
指标 项目 Ⅰ类 有机物（比色法） 硫化物及硫酸盐(SO3质量计)（%） 合格 0.5 Ⅱ类 合格 1.0 Ⅲ类 合格 1.0
坚固性 坚固性是指卵石、碎石在自然风化和其他外 界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。 采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经 5次循环后，其质量损失应符合表1.13的规定。
试验步骤 1 将试筒安放在地板上 2 将要求质量的式样分三次均匀装入试模中，每次均将 将要求质量的式样分三次均匀装入试模中， 式样表面整平， 式样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀 捣实25次 捣实 次，最后用金属棒作为直挂刀将表面整平 3将装有式样的试模放到压力机上同时加压头放入试筒内 石料面上，注意使压头摆平。 4 开动压力机均匀加载在十分钟左右的时间内达到总荷 千牛稳压5秒然后卸荷 载400千牛稳压 秒然后卸荷 千牛稳压 5将试筒从压力机上取下取出式样 6用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部式样 可分几次筛分 均需筛到1分钟内无明显筛落物为止 7称取通过2.36筛孔的全部细料质量精确到1g