家具检验常用不合格述语
家具及木制品不良状况
家具及木器产品不良状况
严重缺点
(一)
型式不符
(1)
产品外型与原样不符
(2)
材料使用错误
(3)
规格尺寸不对
(4)
油漆颜色错误
(5)
布料、五金或其他配件颜色及型式不正确、
（二）不能使用之缺点
（1）结构不良，无法承受规定之摇动或压力
（2）严重木裂、脱胶、出钉、装反、配件漏装、五金脱落（三）严重影响外观之缺点
（1）五金生锈
（2）边角崩裂
（3）薄片脱胶、绒布脱胶
（4）砂光变型，有凹凸现象
（5）严重碰撞、刮伤
（6）配件严重弯曲变型
（7）漆膜脱落、脆裂、起泡、发白、粘漆
（8）油漆严重油污
（四）缺件包装
（五）含水率超过15%以上
（六）包装印刷错误（内外箱及说明书）
◆主要缺点
（一）薄片胶合缝隙过大
（二）补上不良，未点色
（三）严重溢胶
（四）组装缝隙过大或不均匀
（五）拼板选料不当或有材料色差
（六）碰撞、刮伤未修整
（七）横砂、粗砂痕或砂光不良
（八）五金装配不当，色泽不对
（九）油漆粗糙、漆量不足、粘漆、污渍未清除，流漆、发白、漏喷（十）附件未依规定包装作业
（十一）布垫？或破
（十二）有虫孔
（十三）含水率出12%以上
（十四）镜片或玻璃刮伤
◆
次缺点
（一）
轻微砂痕，刮、撞伤
（二）
油漆修色稍不当，稍漏白未点色（三）
油漆稍粗糙，漆量稍不足（四）
清洁度不够。
质量不合格表态发言稿范文
质量不合格表态发言稿范文尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我在这里代表质量检测部门对最近质量不合格的情况进行表态发言。
最近公司出现了一系列产品质量不合格的情况，造成了一定的影响，不仅影响了公司的声誉，也给消费者带来了不必要的困扰。
作为质量检测部门的负责人，我感到非常愧疚和内疚，深表歉意。
首先，我要对发生的质量问题表示深深的歉意。
公司的产品质量不合格，这是我们质量检测部门的失职，是我们工作不力的表现。
在此，我们向受到影响的消费者致以最诚挚的歉意，也向公司领导表示最诚恳的歉意。
我们将尽全力解决问题，以恢复公司的声誉。
其次，我们要清楚认识到问题的严重性。
质量不合格不仅会影响公司的形象和声誉，也会影响公司的经济效益和市场竞争力。
更为重要的是，质量问题会伤害消费者的利益，降低他们对公司的信任度。
因此，我们必须高度重视质量问题，及时采取有效措施，严厉打击不合格产品的生产和销售行为，对质量问题进行彻底的排查和整改工作，以确保公司的产品始终保持高质量、高品质。
再次，我们要迅速行动，采取有效措施。
公司质量不合格的问题不是一时的疏忽，而是对质量管理的一种忽视和漠视。
我们必须严格执行质量管理体系，加强对生产环节的监督和管理，加强对产品质量的检测和监控，确保每一件产品都符合国家标准和公司要求。
同时，我们要加强内部质量管理，提高员工的质量意识，加强对生产工艺和原材料的质量控制，全面提升产品的质量水平。
最后，我们要建立健全的质量管理体系，完善公司的质量管理制度。
公司质量管理体系的建立和完善是公司的长远发展所需，是保证产品质量的重要保障。
我们要不断完善质量管理体系，规范质量管理流程，加强质量管理人员的培训和交流，不断提高质量管理水平，确保产品的质量符合国家标准和公司要求。
总之，公司的产品质量问题是我们质量检测部门的疏忽和失职，我们深感愧疚和内疚。
我们要深刻认识到问题的严重性，及时采取有效措施，从根本上解决质量问题，恢复公司的声誉。
家具检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！在此，我怀着无比愧疚和懊悔的心情，向您递交这份关于家具质量的检讨书。
近期，我负责的家具项目出现了严重质量问题，给公司带来了不良影响，同时也给消费者带来了困扰。
在此，我为我的失误向您表示诚挚的歉意，并深刻反思自己的错误。
首先，我认识到自己在此次家具项目中的主要错误有以下几点：1. 对产品质量的重视程度不够。
在项目实施过程中，我未能充分认识到产品质量的重要性，对原材料采购、生产流程、成品检测等环节把关不严，导致家具产品存在严重质量问题。
2. 对供应商的管理不到位。
在供应商选择过程中，我未能充分了解供应商的生产能力、质量控制水平等，导致合作的供应商无法满足公司质量要求。
3. 对团队成员的培训不足。
在项目实施过程中，我对团队成员的质量意识培训不够，导致他们在生产过程中未能严格执行质量标准。
4. 对客户需求的了解不够深入。
在项目实施过程中，我未能充分了解客户需求，导致家具产品在功能、外观等方面与客户期望存在较大差距。
针对以上错误，我已深刻反思并制定了以下改正措施：1. 提高对产品质量的重视程度。
在今后的工作中，我将时刻把产品质量放在首位，加强对原材料采购、生产流程、成品检测等环节的监督，确保家具产品达到公司质量标准。
2. 严格筛选供应商。
在今后的供应商选择过程中，我将充分了解供应商的生产能力、质量控制水平等，确保合作的供应商能够满足公司质量要求。
3. 加强团队成员的培训。
我将定期组织团队成员进行质量意识培训，提高他们的质量意识和责任心，确保他们在生产过程中严格执行质量标准。
4. 深入了解客户需求。
在今后的工作中，我将加强与客户的沟通，深入了解客户需求，确保家具产品在功能、外观等方面满足客户期望。
此外，我还将采取以下措施，以防止类似问题再次发生：1. 建立健全质量管理体系。
将质量管理体系融入到家具项目的各个环节，确保产品质量的持续改进。
2. 定期进行质量检查。
对家具项目进行定期检查，及时发现并解决问题，防止质量问题扩大。
家具五金的质量标准和缺陷术语
(12)扭拧:指型、管棱角线、型材和棒材绕其纵轴发生扭转,严重时形成麻花状或螺旋状。
(13)切斜 :指管、棒、材等锯切后,端面与纵面轴线不垂直。
(14)端面不齐:指箔卷两端面层与层之间发生串动,使箔卷端面不平齐。
(15)不成形:指模锻件的凸出部分、圆角、筋顶等处没有完全充满,造成尺寸不足。
(14)油迹：指加工材表面有油或油类物质干燥后所形成的点状、条状和片状的连续或不连续的油膜痕迹。油迹使材料表面失去本来的颜色，其色泽因金属不同而异。
(15)水迹：指产品表面的残水蒸发干燥后留下的痕迹。以点状、条状或片状的连续或不连续地存在于制品的表面，使表面失去本来的颜色。
(16)酸迹：指板、带、棒材等表面存在着不规则的残酸腐蚀斑迹。使表面失去原本的金属光泽。
家具五金的质量标准和缺陷术语
1.外形尺寸缺陷:
(1)尺寸超差:指有色金属加工产品的实际外形尺寸超出标准规定的允许偏差范围。
(2)厚度不均:指板、带、箔材的横断面及纵断面的厚度不均匀。
(3)壁厚不均:指管材在同一横截面上各方面的管壁厚度不一致。
(4)椭圆圆度:椭圆是指产品(圆管、圆棒、盘条、线材等)同一横截面上各方面直径不等。圆度是用同一横截面上最大与最小的直径之差来表示。
(17)矫直痕迹：指管、棒经辊式矫直（或压力矫直）时，表面呈现螺旋状痕迹或比较大的圆滑凹下缺陷。辊矫产品螺旋状痕迹轻重不同，轻至感觉不到，重至直径超差。
(18)拉痕：指线材表面沿纵向呈现沟痕。
(19)箔材表面印痕：箔材表面常出现各种印痕，如麻点、辊印、凹坑、凸点等。有的一面凸起而相对一面凹下，个别的出现断续或周期的印痕。
(5)起皮:指加工表面有明显的金属结构分离的薄层,呈现出条状、舌状、鱼 鳞片状或指甲状的翘起薄片。有的与金属本体相连的,压合到表面不易脱落。起皮的断面上呈黑线或黑带状,严重时,其分离处一般有用肉眼可见的夹杂物。
不合格品处理报告单用文字表达处理内容
不合格品处理报告单用文字表达处理内容处理内容：根据质量检验结果，以下是本次检验中发现的不合格品及其处理情况的报告。
1. 产品A：不合格问题：产品A存在尺寸偏差，超出了规定的公差范围。
处理措施：对于已生产的不合格产品A，我们将进行返工处理，修正尺寸偏差，并重新进行质量检验。
同时，对于尚未生产的产品A，我们将对生产工艺进行调整，以确保产品尺寸在规定范围内。
2. 产品B：不合格问题：产品B存在材料缺陷，影响产品的使用寿命和安全性能。
处理措施：对于已生产的不合格产品B，我们将立即停止销售和出货，并进行召回处理。
同时，我们将与供应商进行沟通，要求其更换材料，并对生产工艺进行严格控制，以确保产品质量符合标准。
3. 产品C：不合格问题：产品C的外观存在明显的划痕和破损。
处理措施：对于已生产的不合格产品C，我们将进行返工处理，修复划痕和破损，并进行严格的质量检验。
对于尚未生产的产品C，我们将加强生产工艺控制，确保产品外观完好无损。
4. 产品D：不合格问题：产品D的功能模块存在故障，无法正常使用。
处理措施：对于已生产的不合格产品D，我们将进行故障分析，并对功能模块进行修复或更换，以确保产品正常使用。
对于尚未生产的产品D，我们将加强生产工艺控制，确保功能模块质量符合标准。
5. 产品E：不合格问题：产品E的包装存在破损和污染。
处理措施：对于已生产的不合格产品E，我们将更换包装，并进行严格的质量检验。
对于尚未生产的产品E，我们将加强包装工艺控制，确保产品包装完好无损。
6. 产品F：不合格问题：产品F的标识不清晰，无法正确辨认。
处理措施：对于已生产的不合格产品F，我们将进行重新标识，并进行质量检验，确保标识清晰可辨。
对于尚未生产的产品F，我们将加强生产工艺控制，确保产品标识质量符合标准。
以上是本次不合格品的处理情况报告。
我们将持续改进生产工艺，提高产品质量，确保产品符合标准要求，为客户提供优质的产品和服务。
家具失误检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！我谨以此检讨书，就近期在工作中发生的家具失误事件，进行深刻反省和诚挚道歉。
以下是我对此次失误的具体情况、原因分析及改进措施，恳请领导批评指正。
一、失误情况近期，我负责的一项家具生产任务出现了严重的失误，导致部分家具产品出现了质量问题。
具体表现为：家具表面漆面脱落、线条不直、结构不稳等问题。
这不仅影响了产品的外观，还可能对客户的使用造成不便，给公司带来了不良口碑。
二、原因分析1. 工作态度不端正。
在此次家具生产过程中，我未能严格按照操作规程进行生产，对细节关注不够，导致质量问题出现。
2. 质量意识淡薄。
我对家具生产过程中的质量控制环节重视不够，未能及时发现并解决问题，使问题得以扩大。
3. 缺乏专业知识。
我对家具生产的相关知识掌握不足，未能对生产过程中的潜在风险进行有效预防和控制。
4. 团队协作不足。
在此次家具生产过程中，我与团队成员沟通不畅，未能形成合力，共同应对问题。
三、改进措施1. 提高自身业务素质。
加强家具生产相关知识的自学，提高对产品质量的认识，确保在今后的工作中能够及时发现并解决问题。
2. 强化质量意识。
在日常工作中，时刻关注产品质量，严格按照操作规程进行生产，确保产品质量。
3. 加强团队协作。
与团队成员保持良好的沟通，共同应对工作中的挑战，形成合力，提高工作效率。
4. 完善质量管理体系。
建立健全家具生产过程中的质量控制体系，对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保产品质量。
5. 加强对员工的培训。
定期组织员工进行家具生产相关知识的培训，提高员工的质量意识和技术水平。
四、道歉与承诺对此失误，我深感愧疚，特向领导及公司表示诚挚的歉意。
今后，我将认真吸取教训，努力改进工作，确保不再发生类似事件。
同时，我也承诺将全力以赴，为公司的长远发展贡献自己的力量。
最后，恳请领导给予我改正错误的机会，我会以此为契机，不断提升自己，为公司创造更多价值。
此致敬礼！检讨人：（姓名）日期：（年月日）。
家具质量整改报告
家具质量整改报告1. 背景介绍我们公司是一家从事家具制造和销售的企业，为了提供更好的产品和服务，我们对家具质量进行了全面的检查和评估。
本报告旨在总结我们发现的问题，并提出整改措施，以确保产品质量得到改善。
2. 检查结果经过对我们生产的家具进行全面检查，我们发现以下问题：2.1 材料选择部分家具使用的材料质量不符合标准，存在使用次品或劣质材料的情况。
这些材料的使用不仅影响了产品的外观和质量，还可能对用户的健康造成潜在的风险。
2.2 生产工艺在生产过程中，我们发现部分工艺环节存在问题。
例如，部分家具的组装工艺不够精细，导致产品在使用过程中容易出现松动或损坏的情况。
此外，部分产品的涂装工艺也存在不足，容易出现刮痕或掉漆的问题。
2.3 售后服务我们的售后服务存在一些问题，客户在遇到产品质量问题时，往往难以得到及时有效的解决。
这给客户带来了不便，也对我们公司的声誉产生了负面影响。
3. 整改措施为了解决以上问题，我们制定了以下整改措施：3.1 材料质量控制我们将建立严格的材料采购流程，确保所采购的材料符合国家和行业标准。
所有供应商必须提供材料的检测报告，并经过我们的质检部门进行审核。
同时，我们将加强对材料的抽检工作，确保产品质量的稳定性。
3.2 工艺改进针对生产工艺存在的问题，我们将采取以下措施进行改进：•提升工人的技术培训，加强对工艺细节的把控，确保产品的装配质量。
•优化涂装工艺流程，使用更高质量的涂料和涂装设备，提高产品的外观质量和耐用性。
3.3 售后服务提升为了改善售后服务质量，我们将进行以下改进：•设立专门的售后服务团队，负责处理客户的投诉和问题。
•加强培训，提高服务团队的专业素质和解决问题的能力。
•完善售后服务流程，确保客户的问题能够及时得到解决。
4. 整改计划为了确保整改措施的有效实施，我们将制定详细的整改计划：4.1 时间安排我们将根据问题的严重程度和整改措施的复杂性，合理安排整改时间，并设立相应的检查和评估节点。
实验室家具质量保障措施
实验室家具质量保障措施实验室家具是实验室设备中不可或缺的一部分。
为保障实验室家具的质量，确保实验室的正常运作和实验结果的准确性，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从实验室家具的常见质量问题、质量保障标准、质量控制流程、质量检验方法等多个方面进行详细的介绍和分析。
一、实验室家具常见质量问题实验室家具常见的质量问题主要包括材料质量不合格、工艺质量问题、功能性问题等。
材料质量不合格是指家具所使用的材料不符合国家标准或者实验室使用要求，如使用劣质木材、防火板等。
工艺质量问题是指家具在生产过程中存在的问题，如安装不牢固、连接部位松动等。
功能性问题是指家具无法满足实验室的使用要求，如实验台不稳、抽屉无法正常打开等。
二、实验室家具质量保障标准为了保证实验室家具的质量，需要根据国家的相关标准进行设计和生产。
通常，实验室家具需要符合以下标准：1. GB 15015-2009 实验室家具一般技术要求：该标准规定了实验室家具的设计、制造、安装和验收的一般技术要求，涵盖了实验室家具的结构、材料、表面处理、颜色和标识等方面的要求。
2. GB 10357.1-2013 实验室家具安全规范第1部分：一般要求：该标准规定了实验室家具的安全性能要求和试验方法，包括静力学性能、动力学性能、操作性能、稳定性和防倾倒性能等。
3. GB/T 7769-2008 学校实验室家具技术规范：该标准规定了学校实验室家具的设计、制造、安装和验收的技术要求，包括实验台、实验凳、实验室柜等家具的要求。
除了国家标准外，还可以根据实验室的具体需求制定更严格的质量保障标准。
三、实验室家具质量控制流程为保证实验室家具的质量，需要建立完整的质量控制流程。
一般情况下，质量控制流程包括以下几个环节：1. 设计和采购：在设计和采购阶段，需要根据实验室的具体需求制定家具的技术要求，并与家具供应商进行沟通，确保家具符合要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，需要进行各种检测和测试，以确保家具的质量。
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家具检验常用不合格述语1.1备料：离层、拼缝大、未封边、湿度超标、拼板开裂、材料缺陷、翘曲变形、木皮鼓泡、木皮透胶、拼花错误1.2机加：孔位漏打、严重破裂、刀形错误、尺寸错误、弧度错误、孔位错误、孔位不良、跳刀痕、焦黑、快口1.3组装：溢胶、透胶、少胶、脱胶、出钉、凸钉、结构不牢、漏装配件、组装错误、组合不密、落差不均、五金装错、调桶不顺、组装不良、落地不平1.4精磨：钉孔、倒边不良、砂光不良（锯痕、压伤、刀痕、波浪、砂穿、横砂、机砂痕、砂焦、棱线、余土、余胶、毛刺、倒刺、砂凹、变形）1.5油漆:流挂、过楞、胀边、污渍、回粘、油漆不干、漏喷、桔皮、起泡、色差、色花、颜色错、渗色、咬底、露底、发白、白化、油白、变色、发黑、光泽不均、失光、雾光、倒光、剥离、层间剥离、龟裂、刷痕、刷毛、余土、粒子、粗糙、砂痕、砂不够、擦穿、露白、针孔、缩孔、沉陷、穿心眼、鱼眼、划伤、碰伤、手印、补土不良、喷点不良、五金污染、破坏不良、灰尘漆不良、裂纹不良、海拉不良、布印不良、漏做旧（毛刷、干刷、牛毛、虫孔、敲打、锉痕、拉沟、布印、喷点等）1.6总/包装:凸钉、溢胶、灰尘、碰伤、开裂、漏标签、标牌反、抽门缝不均、压条不良、漏放说明书、漏装五金、装错五金、规格不符、KD试组不良、装配不良、扶手高度不良、拉手色差、纸箱规格不符、包装方式不对、包装不良、门抽拉动不顺畅、大理石断裂不平、门抽缝隙不匀1.7共用：崩烂、材料用错、规格错误、榫结开裂、五金生锈、缝隙不均、木皮凹陷、接角不良、工艺线不顺、划伤（压伤、碰伤、刮伤）。
1.8进料1.8.1雕刻:清底不平、砂磨不良、圆弧不顺、花形不对、规格不符、漏雕、深浅不一、不对称、线条大小不匀、线不顺、毛边、刀印。
1.8.2泡沫:规格不符、质量不符、脏、崩烂。
1.8.3大理石：断裂、磨边不良、不平、尺寸不符、底板离层、红色斑、底不平、修补不良、亮度哑1.8.4五金：颜色不对、划伤、生锈、氧化、掉漆、拉伸不顺、规格不符、做旧效果差、崩烂、没丝牙、变形、快口、底不干净、断裂。
1.8.5外协件：颜色不对、尺寸不符、砂光不良、透胶、崩烂、车型错误、漏打沉孔、不平、修补不良、起泡、拼缝不密、倒刺、木皮离层、板件离层、木皮方向贴反、拼花错误。
1.8.6纸箱：崩烂、脏、露白、压痕、唛头印刷错误、打反钉、规格不符、箱型不对1.8.7玻璃:划花、不平、发白、崩烂、不对角、磨边不良、露白、掉水银、喷砂不良、蚀酸不良、尺寸不符、气泡、透光、裂痕、麻点、破边。
1.8.8木材：湿度超标、生虫、死节、钝棱、裂纹、弯曲、斜纹、规格不符、内裂、暗裂、腐朽。
1.8.9木皮：透光、崩烂、厚度不一、起皱、鱼鳞纹、斜纹、虫孔、腐朽、变色、水波纹、黑线、倒刺、半山纹、活节、死节1.8.10板材：离层、空心、蓝斑、鼓泡、木皮脱落、砂光不良、黑线、不平、针孔、崩烂、边角松软2.名词解释2.1不合格项目活节：由树木的活枝条所形成。
节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬、构造成正常。
死节：由树木的枯枝条所形成。
节子四周可与周围木材连生或连生部分仅为其横断面用边长度1/4或不到1/4。
质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
树脂囊：木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
木材变色：因木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
虫眼：蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
腐朽：由于木腐菌侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降。
木材组织和颜色常发生变化。
压痕：由于各种原因造成板面局部凹凸不平的缺点。
啃头：铣、刨加工时，刀具撕裂木纤维留下的局部凹陷。
炭化：由于纤维组织的过度降解，使板部呈棕黑色，并引起强度明显下降的缺点。
边角松软：板边角部分粗糙松软，强度明显下降的缺点。
快口：工件加工后未经修磨处理，边缘粗糙锋利的突出部位。
离缝：同一层内相邻二片单板之间拼接不严密。
也指零、部件配合处的缝隙。
叠层：同一层单板中相邻二片单板互相重叠。
分层：相邻二层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
砂穿：因板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
透胶：胶粘剂渗透出表板，使面板受到污染。
干湿花：干花指产品表面存在的不透明白色花斑，湿花指水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。
脱胶：斜看面板、薄皮凸起，轻轻一按就凹下去的现象。
鼓泡：由于热压工艺掌握不当，板内部出现空穴，造成板表面局部凸起缺点。
起泡：指漆膜干后出现大小不等的突起鼓形泡。
涂装流挂：涂在被涂物表面上的部分涂料在重力作用下，呈现泪状或垂幕状的现象。
桔皮：涂层在干燥过程中形成桔子皮状的凹凸表面。
皱皮：漆膜表面收缩向上，膨胀形成弯曲棱背的状态。
粒子：粗粒是漆膜表面颗粒状的凸起物。
回粘：涂层干燥结膜后，手感不滑，仍有粘手现象。
色花：在漆膜某些部位出现与整体色调不一致的斑点、条纹而使漆膜色相混乱的现象。
发白：挥发性涂料在成膜后，漆膜呈浑浊/乳白色/白雾状的现象。
白化：沟槽、导管内出白色或灰色的霉状物，也即“发霉”。
油白：由于底层油性物质的影响，漆膜水磨抛光后出现的白雾。
失光/雾光/倒光：漆膜固化后，没有光泽或不光的现象称失光。
光泽不明亮略呈雾状时雾光。
光泽减退称倒光。
针孔：在底漆或面漆喷涂后，涂层表面呈现出透底的密集针尖状小孔。
缩孔：漆膜表面呈大小不等的圆形凹陷。
鱼眼：面漆喷涂时，涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
砂纸痕：涂层表面呈现一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
光泽不均：涂层表面的光泽呈现不均匀。
龟裂：涂层表面出现类似乌龟背上纹路的不规则的裂痕。
剥离：涂膜或涂层间附着力不强，出现剥离或自然剥落的现象，惯称“脱皮”“掉漆”。
污染:环境因素,使产品涂膜模糊不清或染色、脏、手感不好。
沉陷：涂料渗入管孔，导管毕露，使漆膜表面不平整。
漏喷：涂膜表面有一段或几段不够油或没有油，干燥燥的现象。
刷痕/起筋：在涂膜内层呈现毛刷刷后余流在一起的涂料。
变色：漆膜因老化或接触化学物质改变原来颜色叫变色。
浅色或白色涂膜呈现泛黄的现象叫“黄变”。
油漆不干：涂装后超过待干时间，油漆表面或内层仍不干燥。
砂痕：对涂层砂磨时，残留的砂磨伤痕。
非顺纹砂磨的痕迹叫“横砂痕”。
穿心眼：木材表面漏填的局部管孔。
刷毛：粘附在漆膜表面上的排笔毛或漆刷毛。
渗色：底漆的颜色透过面漆沾污表层的现象。
过楞：涂料超过棱边，结集在棱边的相邻表面。
胀边：漆膜周边结成条状增厚部分。
露底：色漆不能均匀遮盖底层的漆膜颜色。
磨白/露白：局部漆膜被磨尽后显露木材。
咬底：因底层漆膜受强溶剂面漆的浸蚀，使漆膜膨胀鼓起。
擦穿：抛光时磨损局部面漆，显露底漆。
层间剥离：面漆与底漆间的分离。
普通平板玻璃：用垂直引上法和平拉法生产的板状的硅酸盐玻璃。
浮法：平板玻璃成形方法。
玻璃液从熔窑经流槽流到并浮在有保护气体（如氮气和氢气）的金属液面上（如锡液），形成厚度均匀，两表面平行、平整和火抛光的玻璃带，再经退火。
波筋:玻璃表面呈现出与拉引方向一致的条纹。
波纹:玻璃表面微小起伏不平的纹理裂口:垂直引上生产中，原板出现的裂纹、裂痕，较小的裂口为压口，较大的裂口为裂子。
结石:玻璃中的固体物质。
有原料结石、耐火材料结石、析晶结石等。
较小的结石称砂粒。
疙瘩: 完全或部分熔化成玻璃态的半透明或不透明的节状结石，往往有波及范围。
气泡:玻璃中的气体夹杂物。
呈圆形、椭圆形、线状和点状等,玻璃表面泡壁破裂的气泡称开口泡。
集中气泡指在100mm直径圆面积内超过6个气泡。
线道：玻璃上呈现的明显细的线条。
辊子伤：玻璃在拉引过程中因辊子所造成的擦伤。
轴花：在垂直引上过程中塑性玻璃带被石棉辊子挤压后表面呈现的压痕。
麻点：用平拉法生产平板玻璃，玻璃带经过转向辊时，由于转向辊精度不高或腐蚀、变形等原因，而在玻璃带上造成的小压痕。
沾锡：玻璃带经锡槽时，其下表面沾上的锡膜。
光畸变点：在浮法玻璃的表面能产生光学变形的斑点。
雾斑：浮法玻璃的表面存在雾状的斑点，在显微镜下观察，是一些密集的开口小泡。
发霉：玻璃表面发生化学变化，出现白色或彩虹状的斑痕，严重时引起粘片。
破边：玻璃表面局部剥落的现象。
偏斜：玻璃板切裁形状与规定形状发生偏差造成歪斜的现象。
边部缺陷：玻璃板边局部凸出或残缺等现象。
2.2检验述语型式检验：是对产品质量进行全面考核，对标准中规定的技术要求全部进行检验。
出厂检验：是产品出厂或交货时必须进行的各项检验。
木材含水率：木材中水分重量与木材绝干重量的百分比，也称绝干含水率。
在一定温、湿度环境下，木材能达到的稳定含水率称平衡含水率，南方一般为16％~18％，北方一般为12%~ 14%，南、北方平均为 15％左右。
翘曲度：翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
平整度：是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。
表面粗糙度：加工表面上所具有的较小间隙和峰谷所组成的微观几何形状特性。
邻边垂直度：是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。
位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
外表：是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。
内表：是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处.内部：是指产品内或抽屉内的可见表面。
隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。
水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。
圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
光泽：漆膜表面反射出的亮光。
漆膜硬度：干燥后的漆膜表面，对作用其上的另一更硬的物体所表现的阻力。
冲击强度：漆膜能经受外加冲击的能力。
柔韧性：漆膜抗弯曲的能力。
附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。
耐磨性：漆膜抗机械磨损的能力。
吸水厚度膨胀率：试件浸入一定温度的水中，经过规定时间后，其吸水后的厚度增量与原厚度的百分比。
握螺钉力：采用规定的螺钉，拧进材料内一定深度，将螺钉拔出时的最大拉力。
静曲强度：材料在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
结合强度：垂直于板面使试件破坏的最大拉力和试件材料面积之比。
静载荷试验：检验产品在可能遇到的重载荷条件下所具有的强度。
耐久性试验：检验产品在重复使用、重复加载条件下所具有的强度。
冲击试验：检验产品在偶然遇到的冲击载荷条件下所具有的强度。
点光源法：普通平板玻璃外观质量检测方法之一。
用强集中光源，透射玻璃样品使其在屏幕上成像，与普通平板玻璃标准样板相比较，测量玻璃的波筋、轴花等缺陷。
确定玻璃等级。
2.3零部件零件/部件：用以组装部件或产品的单件称零件。
由零件组装成的独立装配件。
旁板：柜体家具两侧的板件，又名芯板、旁芯板、侧板、山板。
抽屉的叫屉旁板或桶侧、斗旁。
中隔板：分隔柜内空间的垂直板件，又名中旁、中板、中山板。
搁板：分隔柜内空间的水平板件，又名层板、撑板。