叉车司机安全培训课件

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叉车安全常识ppt课件

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叉车安全操作规程(图片)
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THE END
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。
20、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。
叉车作业安全操作规程
叉车安全操作规程(图文)
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4、严禁带人驾驶,行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的行为。
5、每天认真执行叉车日常检查,严禁带故障行驶,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
农大肥业叉车作业公告
6、积极参加安全知识教育和安全技术培训。
7、作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向本单位安全管理人员或负责人报告,并及时采取相应的应急措施。
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15、严禁高速急转弯行驶,起升或下降货物等,转弯时要减速慢行并鸣喇叭,运载货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。

叉车安全操作知识培训PPT课件

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谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
4、作业 4.1 严禁超载、偏载行驶。 4.2 作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。 4.3 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)特殊情况除外。 4.4 不准直接铲运危险品。 4.5 不准用单货叉作业。 4.6 不准利用惯性装卸货物 4.7 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再 行驶。 4.8 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡 作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径2米内禁止有人。 4.9 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。 4.10 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过安全部门同意。 4.11 搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。 4.12 运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否 按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,确认安全后再进行装卸。 4.13 发现或损坏货物、设施要如实上报。 5、作业结束 5.1将货叉贴近地面,拉好手刹,停放好叉车。 5.2拔走车钥匙,禁止将车钥匙借给无证人员。
完好状态。 2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修
理人员。 2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。 2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶 3.1、在厂区内行驶速度不得超过10千米/小时,车间和仓库 内限速5千米/小时、 3.2、空载时货叉距地面50-150毫米; 3.3、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线; 3.4、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车 会车时除外; 3.5、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备 停车; 3.6、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮 撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车; 3.7、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速 鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

叉车司机安全培训课件

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国际叉车安全标准
ISO 3691-2016《工业车辆安全要求和试验方法》、 ISO 4456-2015《工业车辆安全操作和维护要求》、 ISO 3376-2015《工业车辆驾驶员通道和座位位置尺 寸》等。
叉车安全标准与规范
根据国家规定,叉车必须符合国家相关标准,如速度、载重 、稳定性、转动灵活性等,叉车司机必须经过专业培训,掌 握叉车的安全操作规程和维护保养知识。
包括制动器和制动管路等,使叉车能够减速 和停车。
叉车选用与保养
1
根据实际需要选择合适的叉车类型和型号。
2
叉车保养的重要性:保持叉车的良好状态,提 高工作效率并降低故障率。
3
叉车保养的要点:定期检查、更换机油、清理 积尘等。
02
叉车操作安全规范
叉车安全驾驶规范
叉车行驶过程中, 应遵守相关交通规 则和安全操作规程 。
人机交互和协同作业
人机交互技术将进一步发展,使叉车司机能够更好地与其他作业人员和设备进行交互和协 同作业,提高整体作业效率和安全性。
THANK YOU.
倾翻。
货物失落事故
03
叉车在搬运过程中,货物可能因捆绑不牢固、装卸不当等原因
失落。
叉车事故原因分析
操作不规范
叉车司机在操作过程中未严格按照安全操 作规程进行,如超速、违规载人等。
货物装载不当
叉车在装卸货物时,货物摆放不稳、超载 等问题导致事故发生。
维护保养不当
叉车定期维护保养不到位,如未及时更换 磨损部件、液压系统漏油等。
安全培训课程内容和目的
叉车司机安全培训课程包括理论和实践两个部分,重点讲解叉车操作安全规范、保养维护 及事故应急处理等方面的知识。目的是提高叉车司机的安全意识,确保操作规范和安全。

叉车作业安全培训PPT课件

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事故经过:
平时的驾驶员没有上班,空出一辆叉车,某无证人员根据自己判断 驾驶叉车,装载着托盘行驶到90m左右的转弯处,在急转弯时叉 车翻到。
事故原因:
1、无驾驶资格驾驶员驾驶。2、未戴安全帽,速度过快,拐弯时 急转弯。
事故对策:
1、叉车的小转弯机动性能比轿车好,因此在转弯时应降低速度。 2、叉车必须只限于持有操作证人员驾驶。
案例三:在提升的托盘上作业而坠落
事故经过: 受害人当时站在升到2m 高的托盘货物上作业。 在打算去拿堆在上面的 货物时,脚下的货物翻 落。
事故原因:站在升起的托盘 上进行卸货作业。 事故对策:1、禁止站在托 盘上作业。2、不得不站在 托盘上作业时,作业人员应 系安全带。
案例四:人站在叉车上以平衡重量,摔落
案时,装载货物落下
案例七:被夹在倒退行驶的叉车与板之间
叉车作业操作指挥 教育培训 宣传汇报总结通用
Education report summary general purpose
演讲完毕感谢观看
安全教育培训叉车作业操作指挥培训
Education report summary general purpose
02
2.叉车工违章驾驶或设备造成
人员的伤害或设备的损坏;
03
3.叉车所载货物坠落造成人员
砸伤;
叉车的危险性
第二章节
叉车使用前的日常检查
1、检查各系统润滑油、燃油和机器的冷却水的泄漏情况 2、轮胎是否良好,气压是否足够 3、检查车轮螺栓的松驰情况 4、检查挡货架和链条滚珠的损坏、脱落和松驰等情况 5、检查货叉和货叉锁定设备的损坏情况 6、检查倾斜油缸固定螺栓的松驰情况 7、检查护顶架的损坏、脱落和松驰情况 8、检查各系统灯的损坏情况

《叉车安全教育》PPT课件

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降低企业安全风险
叉车事故不仅会造成人员 伤亡和财产损失,还会给 企业带来巨大的法律风险 和声誉损失。
叉车安全法规和标准
国家标准
国家制定了一系列叉车安全相关的标 准和规范,如《特种设备安全监察条 例》、《场(厂)内机动车辆安全技术 监察规程》等。
行业标准
企业标准
企业可以根据自身实际情况制定更为 严格的叉车安全操作规程和安全管理 制度。
04
叉车安全检查与评估
叉车安全检查内容
叉车外观检查
检查叉车的外观是否完好,有无破损、 变形、锈蚀等现象。
发动机与液压系统检查
检查发动机和液压系统的工作状态, 包括油量、油质、冷却液等是否正常。
行驶系统检查
检查叉车的轮胎、轮毂、轴承、悬挂 等行驶系统部件是否完好,有无异常 声响或振动。
安全装置检查
叉车安全管理制度
定期检查和维护
叉车应定期进行检查和维护,确保其 正常运转,防止因设备故障导致的事 故。
操作规程
制定叉车操作规程,规范操作流程, 确保工作人员按照规定进行操作,减 少事故发生的可能性。
叉车安全培训与教育
岗前培训
对新入职的叉车操作人员进行岗前培训,使他们了解叉车的操作规程、安全防 护措施以及应急处理方法。
检查叉车的各种安全装置,如刹车、 转向、灯光、警报器等是否正常工作。
叉车安全评估方法
风险评估法
01
通过对叉车作业环境、操作人员技能、设备状况等因素进行风
险评估,确定叉车的安全等级。
安全检查表法
02
根据安全检查表对叉车进行逐项检查,确保各项安全要求得到
满足。
故障树分析法
03
通过建立故障树模型,分析叉车发生故障的原因及可能性,制

叉车安全驾驶培训ppt课件

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在遇到危险或紧急情 况时,应立即停车并 报警,等待专业人员 前来处理。
安全驾驶心理建设
培养良好的心态
在驾驶过程中,应保持心 态平和、稳定,避免情绪 波动对驾驶造成影响。
提高注意力
在行驶过程中,应时刻保 持高度注意力,避免分心 驾驶。
增强自信心
在驾驶过程中,应相信自 己能够应对各种情况,保 持良好的心态和驾驶状态。
保持安全距离
在行驶过程中,应保持与 前车和障碍物的安全距离, 避免发生碰撞。
正确使用转向灯
在需要转向或变道时,应 提前开启转向灯,确保其 他车辆和行人知道你的行 驶意图。
紧急情况处理
遇到紧急情况时,应 保持冷静,采取适当 的紧急措施,如刹车、 避让等。
在行驶过程中,应时 刻关注周围环境,提 前预防可能出现的紧 急情况。
完善叉车管理制度
建立完善的叉车管理制度,包括叉车 使用、保养、维修等方面,确保叉车 的安全使用和管理。
加强驾驶员培训
定期开展叉车安全驾驶培训,提高驾 驶员的安全意识和操作技能,确保驾 驶员能够熟练掌握叉车操作和维护技 能。
探索叉车安全技术创新
鼓励企业探索叉车安全技术创新,研 发更加安全可靠的叉车产品,提高叉 车作业的安全性和效率。

操作技能不足
驾驶员缺乏必要的操作技能和 经验,对叉车的性能和操作方 法不熟悉。
维护保养不当
叉车未及时进行维修保养,导 致机械故障和安全隐患。
管理监督缺失
企业对叉车安全管理不到位, 缺乏有效的监督和培训机制。
叉车安全事故防范措施
加强安全教育
提高驾驶员的安全意识,定期开展安全培训 和演练活动。
定期维护保养
04 叉车安全事故案例分析

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每周清理叉车表面灰尘,润滑 导轨、链条等部位。
每月检查叉车液压系统、转向 系统、起升系统等关键部位。
叉车润滑油使用注意事项
选择合适的润滑油型号,根据 叉车说明书推荐使用。
润滑油必须保持清洁,避免混 入杂质和水分。
润滑油加注量要适量,不可过 多或过少。
定期更换润滑油,一般更换周 期为3个月左右。
05
对于不符合要求的员工,需要进行进一步的辅导和训练,以确保其能够达到安全操作的标准 。
THANKS
感谢观看
行驶速度
在行驶过程中,叉车速度要合 理控制,避免急加速或急刹车

操作要求
司机在操作时必须保持精神高 度集中,时刻观察周围环境,
确保安全。
叉车应急处理措施
遇到紧急情况时,司 机应保持冷静,按照 应急处理流程进行操 作。
如遇机械故障或其他 突发情况,应立即停 车并上报维修人员进 行处理。
如遇火灾,应立即停 车并使用灭火器等设 备进行灭火。
定期检查和维护
建立叉车定期检查和维护制度, 确保叉车始终处于良好状态。
安全使用规程
制定叉车安全使用规程,明确使用 叉车的步骤和注意事项,确保员工 在使用时严格遵守。
紧急处理措施
制定叉车事故紧急处理措施,指导 员工在紧急情况下正确应对,减少 事故损失。
叉车事故案例分析
案例一
某公司叉车司机在搬运货物时,因操作不当导致叉车侧翻,造成人员伤亡。
案例二
某工厂叉车司机在行驶过程中,因视线被挡导致撞到行人,造成人员受伤。
分析原因
以上事故主要是由于操作不当、视线受阻等因素导致的。为了防止类似事故再次发生,需 要加强员工的安全教育和培训,提高安全意识和技术水平。同时,也需要加强现场管理和 安全监管,及时发现和消除安全隐患。

《叉车安全教育》PPT课件

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保发动机正常运行。
电气故障
定期检查电气线路和元件,确 保无短路、断路和老化现象, 及时更换损坏的电气元件。
液压系统泄漏
检查液压管路和密封件是否损 坏,及时更换泄漏的液压元件 ,保持液压系统清洁。
轮胎磨损不均
检查轮胎气压和磨损情况,保 持轮胎气压在规定范围内,及
时更换磨损严重的轮胎。
04
叉车作业环境安全
出相应的改进措施。
预防措施制定
根据分析结果,制定相应的预防 措施,防止类似事故再次发生。
感谢您的观看
THANKS
02
启动叉车时,应先鸣笛 或发出其他警示信号, 确保周围人员和设施的 安全。
03
在行驶过程中,应保持 稳定的速度,避免急加 速和急刹车。
04
在装卸货物时,应确保 货物的重量和稳定性, 避免货物滑落或倾倒。
叉车操作常见问题与解决方案
问题
叉车在行驶过程中出现故障或异常 响声。
解决方案
立即停车检查,找出问题所在,并 进行修复或更换部件。
《叉车安全教育》ppt课件
目录
• 叉车安全概述 • 叉车操作安全 • 叉车维护保养安全 • 叉车作业环境安全 • 叉车事故应急处理
01
叉车安全概述
叉车安全的重要性
叉车在物流和制造业中广泛应用, 是重要的搬运工具。
叉车操作过程中存在多种危险因 素,一旦发生事故,可能造成严
重的人身伤害和财产损失。
方案。
定期演练
对应急预案进行定期演练,以提高 应急响应的效率和有效性,确保救 援人员和相关人员熟悉应急流程。
更新预案
根据叉车事故的实际情况和救援经 验,及时更新应急预案,提高预案 的针对性和实用性。
叉车事故现场处置
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疲劳驾驶
载重下坡未倒车行驶
如何减少叉车的违规现象?
学习《叉车安全操作规程》, 并严 格执行!
1.人员
➢1.1 驾驶叉车的人员必须经过专业培 训,取得特种设备操作证方能驾驶,作 业人员持证上岗,严禁无证操作。
➢ 1.2 严禁酒后驾驶,行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手 机和讲对讲机。
案例1
事故简要:
案例2
事故简要:
狮山松岗某木业公司胶合板车间工作人员陈某在驾驶叉车将叠好的 木板叉起倒车时,碰倒了正在叉车后面的配套工赖某,并碾压其胸 部至大腿之间的部位。陈某见状立即停车并挂前进档将叉车驶离赖 某,随后通知其他员工对赖某进行抢救。厂方闻讯之后迅速组织车 辆将赖某送到医院抢救,经医院医生检查证实,赖某已经死亡。
直接原因 由于驾驶员思想麻痹,违章超速行驶。
3.行驶
3.7 转弯时如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁 止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾 翻。
3.行驶
3.8 空车上下斜坡:如果在斜坡上 空车行驶,需要倒退行驶上坡,货叉向 前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3.9 载货时上下斜坡:如果在斜坡 上载货行驶,需要货叉向前行驶上 坡, 倒退行驶下坡。这样重心会落在前轮 上。
序号 事故原因 发生次数 百分比(%) 事故后果
1 违反操作规定
15
62.5
死14人 重伤1人
2
操作不当
7
29.16
死7人
3
疏忽大意
1
4 道路不符合规定
1
4.17 4.17
死1人 死1人
从表中可以看出,62.5%叉车事故都是由于作业人员违反操 作规程造成的!
超速
超高
倒车不观察
转弯过急
注意力分散
3.行驶
3.1 行驶时,货叉底端距地高度 应保持200-300mm,门架须后倾。
3.2 行驶时不得将货叉升得太高。进 出作业现场或行驶途中,要注意上空 有无障阻物刮碰。
3.行驶
3.3 叉车运行时,货物必须处于不防碍行驶的最低位置,门 架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高货物。
3.4 货物高度不得遮挡驾驶员视 线。特殊情况物品影响前行视线 时,倒车时要低速行驶。
外地来沪打工的熊某在一家泵业公司担任技工。某日,熊某在生产 作 业时,无证驾驶一辆电瓶叉车,当其行驶至加工区时,因疏忽大意, 撞到一块木板,将正在进行木板加工的侯某挤压于木板与旁边的铁架 之间,致侯某受伤,送医院抢救无效后于次日凌晨死亡。
直接原因 1、熊某违反规定,无证驾驶电瓶叉车; 2、熊某驾驶过程中疏于观察、操作不当。
2.启动
2.1 车辆启动前,检查刹车、喇 叭、电瓶电路、转向、货叉、轮 胎,使之处于完好状态。
2.2 当发现机械存在故障时, 严禁私自进行维修,应及时 告知机械修理人员,待故障排除后,方可使用。
2.启动
2.3 起步时要查看周围有无人员和障 碍物,然后鸣号起步。
2.4 叉车在载物起步时,驾驶员应先 确认所载货物是否平稳可靠。起步时 须缓慢平稳起步,行驶时切忌急刹车。
直接原因 叉车没有装置后视镜,司机未留意路面情况,致叉车撞倒员 工。
案例3
事故简要:
某纸业有限公司叉车司机方某在公司的安排下用叉车装运物品。方 某开着叉车在厂区道路上由西向东正常行驶,装运物品高度为1.56 米。在经过油漆和包装车间时,叉车前部撞倒了道路南侧的工人杨 某。方某在不知情的情况下继续驾驶叉车行驶14.4米后,感到车子 底部有异物,便停车查看,发现有个人在叉车下面。在单位同事的 帮助下用另一辆叉车抬起事故叉车的后部将被压人拖出,人已死亡。
3.行驶
3.10 行驶叉车在下坡时严禁熄火 滑行,非特殊情况禁止载物行驶 中 急刹车。
3.11 禁止在坡道上转弯,也不应 横跨坡道行驶。
案例5
事故简要:
某日晚上,荆门某润滑油公司外来劳务工文某(女,32岁)驾驶装有3 只钢桶的叉车行至库房旁的坡道上时,1只钢桶突然从托盘左面侧倒下 来,文某跳下车去扶钢桶时,叉车顺着坡路向右后方滑行,撞上右面 的石墙后向左边侧翻将文某压在车下,经抢救无效死亡。
叉车作业安全培训
主讲人:XXX
2ห้องสมุดไป่ตู้18年10月
近些年来,随着工业的迅猛发展, 叉车作为一种运输设备,其需求量逐 年递增,但是对叉车的安全管理工作 却不能很好地满足这种发展的要求。 在全国各地,每年都会有大量的叉车 事故发生,不仅给我们的生产带来了 损失,还威胁到了人们的生命安全。
2001年-2005年我国24起较为严重的叉车事故统计分析 表
直接原因
人员站在叉车尾部平衡货物重量。
4.装卸
❖ 4.1 叉载物品时,应按需调整两货 叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏 斜,物品的一面应贴靠挡物架。
❖ 4.2 禁止单叉作业或用叉顶物、 拉物。特殊情况拉物必须设立安 全警示牌提醒周围行人。
直接原因 事故直接原因是应急处置不当。当钢桶侧倒时,文某未将叉车 刹住、停稳就跳下叉车去扶钢桶,叉车顺坡向右后方侧滑,导 致事故发生。
3.行驶
3.12装卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
3.13 叉车的起重升降或行驶时, 禁止人员站在货叉上把持物品或 起平衡作用。
案例6
事故简要:
某钢材加工厂新到一车角钢,每捆重量在4吨左右。该工厂负责人洪 某为了节约成本,雇佣了一辆载荷4吨的叉车进行卸货。由于叉车是满 负 荷或超负荷工作,该加工厂的4名工人和货车驾驶员刘某爬上了叉 车的尾 部,充当起“人肉秤砣”。卸下两捆角钢后,第三捆角钢“嘭” 的一声 从货叉上滑落,重重地砸在地面上,由于叉车在瞬间失去了平 衡,站在 叉车尾部的5名男子被高高弹起,落下后摔在了停放在一旁 的几辆摩托车上,而大货车驾驶员刘某不慎落入厂房外的水沟中,当 场昏迷。
直接原因
货物高度影响视线,叉车司机方某未倒车行驶。
3.行驶
3.5 空载或载物行走时,必须与前面的车辆保持15m以上的 安全距离。
3.6 叉车在空载或载物时的行驶速度 严禁超过10km/h;在库房作业时, 车速不得超过3km/h。
案例4
事故简要:
某厂叉车司机参加卸糖作业,工间休息时,到休息室吃饭。饭后, 该司机驾车返回作业现场,当行驶至码头时,因车速较快,司机操 作不当,使车辆失去控制从码头边坠落海中,导致叉车沉入海底, 司机当场溺亡。
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