后托架工艺规程设计加详细工艺卡片
后托架的工艺设计及夹具设计说明
后托架的工艺设计及夹具设计设计内容：1.后托架零件图 1张2.后托架毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具设计零件图 1张6.夹具设计装配图 1张7.课程设计说明书 1份序言机械设计制造工艺学课程设计是在我们学习了大学全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程后所进行的一次比较全面的、综合性较强的实际应用学习，在工艺设计以及夹具设计过程中，通过严格的设计要求，让我们能系统的理解、应用所学知识，很好的将我们大学所学知识衔接起来。
同时，从课程设计中也锻炼了我们分析、解决问题的能力，依靠自己、相信自己，通过自身的努力，将课程设计很好的完成。
此外，课程设计还将有助于我们今后从事的工作，让我们对设计有一个基本的认识。
一、零件的分析（一）后托架（CA6140车床）的作用课程设计所给的零件是CA6140车床后托架，CA6140车床后托架安装在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高精度时，刀具和主轴之间采用浮动长头连接，在动力头退回原位，刀具又退离夹具刀套的情况下，采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证下次工作循环中，刀具能顺利进入刀套。
所以后托架在机床上主要起支撑刀杆的作用，保证机床能顺利正常工作。
（二）CA6140车床后托架工艺分析CA6140车床后托架有三组加工表面，它们之间有着一定的尺寸、几何、位置要求。
分析如下：1. 以侧面孔?40mm为加工中心的加工表面这一组加工表面包括：加工?40的孔，同时加工孔?30.2和?25.5与侧面孔?40保持着一定的平行度0.15，三孔同时与底面A保持平行度0.1。
其粗造度要求都为Ra1.6，所以要精加工。
2. 加工顶面四孔加工两个?20mm沉头落孔，两个?13mm，由于要求粗造度为Rz50，所以加工精度不高。
但在加工含锥孔?10mm的孔?13mm时，锥孔加工精度要求Rz1.6，所以要精加工。
3.由于底面A粗造度为Ra1.6，平面度为0.03，所以要精加工，加工采用粗铣精铣，以保证加工精度。
车床后托架工艺及工艺装备设计工序卡(毕业设计)
090 扩、铰
机械加工工序卡片
机制教研室 产品名称 材 牌号 HT200 设 毛坯种类 铸造件 加工车间 机加车间 夹具名称 名 称
1
同时加工件数 1 切 削 液 乳化液
硬度(HB) 170～220 备
型 号 及 编 号 Z37 钻床夹具 XJ-01
辅助工具
摇臂钻床
2
更
3
改 内 容
工 走刀长度 步 号 1 2 3 设计者： 扩孔 φ 39.75 mm 铰孔 φ 40 0
6.5 2 3.5 1.5 0.25
0.33 0.33 0.15 0.15 2.0
700 700 300 500 600 共9页
21.6 21.6 18.6 20.4 18.6
1.37 0.87 0.69 0.69 0.03 第8页
设计者：朱培爵
订
装
………………………… ………………………………………
mm
扩孔 φ 29.9 mm 朱培爵
4 5 6
铰孔 φ 30.20
+0.02
mm
高速钢铰 塞规 刀
75 70 70 指导教师
0.15 1.1 0.15
1 1 1 张峻辉
0.15 1.1 0.15
2.00 1.00 2.00
180 280 224 共9页
15.72 21.48 15.20
0.21 0.25 0.15 第6页
型 号 及 编 号 Z37 钻床夹具 ZM-01
辅助工具
摇臂钻床
2
更 改
3
内 容 工 走刀长度 步 号 1 2 3 4 5 工 步 内 容 刀 具 量 具 （mm） （mm） mm/min） 12.5 6.5 7.5 6.5 11.5 1 1 1 1 1 张峻辉 12.5 6.5 7.5 6.5 11.5 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 单边余量 走刀次数 切削深度 （mm/r 或 （r/min） 180 112 280 180 180 共9页 （m/min） 12.75 11.9 13.0 14.0 12.75 （min） 0.43 0.64 0.32 0.40 0.49 第2页 进给量 主轴转速 切削速度 基本时间
CA6140车床后托架工艺加工卡片以及过程卡片
0.36
1
70
1
6
铰孔
高速钢铰刀
3.73
0.25
2
70
1
设计:张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期;2017.12.12
标记
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨底平面
平行砂轮
0.006
120
2
设计：张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期：2017.12.12
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣底平面
硬质合金端铣刀
6.17
1.42
220
100
1
设计：张胤
审核（日期）
标准化（日期）
设计日期：2017.12.12
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零（部）件图号
摇臂钻床Z3025
钻床专用夹具
83.4
制定CA6140车床后托架的加工工艺有全套图纸.(DOC)
哈 尔 滨 理 工 大 学课 程 设 计题 目：制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具班 级： 机械03-1班学 号： 08号 姓 名： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月24日哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份班 级：机械03-1班 学 生： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月11日目录任务书 (4)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计.......................................... 错误！未定义书签。
3.1 夹具设计过程中的问题......................................... 错误！未定义书签。
3.2 夹具设计................................................................. 错误！未定义书签。
3.2.1 定位基准的选择.............................................. 错误！未定义书签。
ca6140车床后托架的加工工艺、设计钻孔的钻床夹具_学位论文
制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份目录任务书 (24)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (21)3.1 夹具设计过程中的问题 (21)3.2 夹具设计 (21)3.2.1 定位基准的选择 (21)3.2.2 定位元件的选择 (21)3.2.3 定位误差计算 (21)3.2.4 夹紧力的计算 (22)3.2.5 夹紧元件强度校核 (24)3.2 夹具说明 (21)论结 (24)致谢 (25)参考文献 (25)！！所有下载了本文的注意：本论文附有零件图纸和工艺卡片图纸共9张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。
最后，希望此文能够帮到你！第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
图2-1 零件大体结构1.2 后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面，分别零件底面和一个侧面，这两个主要的加工表面之间有一定的位置要求，现分析如下：1. 零件底面：这一加工表面主要是平面的铣削，它为后来的加工定位。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片后托架是一种用于支撑机械设备的结构，它起到稳定和固定设备的作用。
在设计加详细工艺卡片时，需要考虑到下面几个方面。
首先，需要进行工艺规程设计。
工艺规程设计是指将设计加详细工艺卡片所需的工艺步骤和相关参数进行规范化和系统化的过程。
在设计加后托架工艺规程时，首先要确定后托架的材料和尺寸。
根据设备的要求和实际情况选择合适的材料，然后根据设备的重量和尺寸确定后托架的尺寸。
其次，需要考虑后托架的制作方法。
根据材料的不同，可以选择焊接、切割、冲压等不同的制作方法。
然后，在制作过程中需要确定各种工艺参数，如焊接电流、焊接时间等。
最后，需要确定后托架的表面处理方法，如喷涂、热镀等，保证后托架的使用寿命和外观质量。
在设计加详细工艺卡片时，需要包括以下内容。
首先是工艺步骤，需要按照制作的先后顺序列出每个步骤，如材料采购、材料切割、焊接等。
每个步骤需要详细描述所需的工艺和方法。
其次是工艺参数，需要列出每个步骤所需的工艺参数，如焊接电流、电压、时间等。
这些参数需要根据实际情况和设备的要求来确定。
然后是设备和工具的选择，需要列出所需的设备和工具，如焊机、切割机等。
最后是质量控制，需要列出每个步骤的质量控制点，如焊接时的焊缝质量、尺寸的控制等。
在设计加详细工艺卡片时，还需要考虑到安全和环境因素。
首先需要考虑到制作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、操作注意事项等。
其次需要考虑到制作过程中的环境污染和废物处理问题，需要选择合适的材料和工艺来减少环境污染，并在制作完成后进行废物的妥善处理。
总而言之，设计加详细工艺卡片需要考虑到后托架的工艺规程和相关参数，以及安全和环境因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出高质量的后托架工艺卡片。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (4)一、零件的分析： (4)（二）零件的作用： (4)（三）零件的工艺分析： (4)二、工艺规程的设计： (5)（一）确定毛坯的制造形式： (5)（二）基准的选择 (5)(三) 制订工艺路线： (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (8)（五)确定切削用量及基本工时： (9)三、夹具设计： (26)（一）问题的提出： (26)（二）夹具设计： (27)四、总结： (28)五、主要参考文献： (28)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
CA6140后托架机械加工工序卡
四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣底平面工序号 3技检要求基准面上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-01 铣平面夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/分）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗铣底平面1201 2.573.823519042.8硬质合金面铣刀 1 游标卡尺2精铣底平面1201194.230023534.2硬质合金面铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 1 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣R22圆弧面工序号 4技检要求基准面底平面，左面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-02 铣平面夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/分）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1铣R22圆弧面44 1 1.582.9 600 475 6 专用面铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 2 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称粗镗φ40孔工序号 5技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 卧式镗床T68夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级TJ-01 镗孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1粗镗φ40孔60 1 2.0749.8400 0.2 42.8镗刀块 1拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 3 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称钻油孔，螺纹孔工序号 6技检要求基准面上表面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式钻床Z525夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级ZJ-01 钻孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1 钻油孔100 1 3 18.1 960 0.28 22.3 麻花钻 12 钻螺纹孔30 1 2.5 15.1 960 0.28 6.7 麻花钻 1拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 4 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称铣油槽工序号8技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 立式铣床XA5032夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级XJ-03 铣槽夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1 铣左侧3mm油槽4623 14.1 150 2 240 专用铣刀 1 游标卡尺拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 5 页四川职业技术学院机械制造教研室机械加工工序卡产品型号零件名称零件号CA6140 后托架工序名称扩、精铰φ40孔工序号9技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号硬度名称型号HT200 190HBS 1 卧式镗床T68夹具定额代号名称单件时间（秒）每班次数每台件数工人等级TJ-02 镗孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米）走刀次数切削深度(毫米）切削速度（米/分）主轴转速（转/分）进给量（毫米/转）机动时间（秒）辅助时间（秒）刀具辅具量具名称规格数量名称规格数量名称规格1扩φ40孔60 10.25 79 630 1.0 5.7 扩孔钻 12 精铰φ40孔60 1 0.005 31.4 250 1.0 14.4 精铰刀 1 塞规拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 6 页钻、扩、精铰φ30.2与φ25.5 10上表面 材料同时加工零件数 设备牌号 硬度 名称 型号 HT200 190HBS1 立式钻床 Z535 夹具 定 额代号 名称 单件时间（秒） 每班次数 每台件数工人等级ZJ-02钻孔夹具工步号工步内容走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/分） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（秒） 辅助时间（秒） 刀具 辅具 量具 名称规格 数量 名称规格 数量名称规格 1 钻φ30.2孔 6011446.62500.513.6麻花钻1 2 扩φ30.2孔 60 1 1 70.7 750 0.5 9.6 扩孔钻13精铰φ30.2孔 60 1 0.1 13.3 140 0.3 85.7 精铰刀 1 塞规 4 钻φ25.5孔 43.5 1 12 39.9 250 0.5 9.8 麻花钻 15扩φ25.5孔 4.35 0.65 59.6 750 0.5 7.0 扩孔钻 1 6 精铰φ25.5孔 43.50.111.2 140 0.3 62.4 精铰刀 1 塞规 拟制 EllisRay 日期 2010.11.28 审核日期 批准 日期 共 8 页 第 7 页 四川职业技术学院 机械制造教研室机 械 加 工 工 序 卡产品型号 零件名称 零件号 CA6140后托架工序名称钻锪φ13和φ20孔，钻锪φ10孔和φ13孔工序号11技检要求基准面底平面，左面，侧面材料同时加工零件数设备牌号 硬度 名称 型号 HT200 190HBS 1立式铣床 Z525 夹具定 额代号 名称 单件时间（秒） 每班次数 每台件数 工人等级 ZJ-03钻孔夹具工步号 工步内容走刀长度(毫米） 走刀次数 切削深度(毫米） 切削速度（米/分） 主轴转速（转/分） 进给量（毫米/转） 机动时间（秒） 辅助时间（秒）刀具 辅具 量具名称规格 数量 名称规格 数量 名称规格 1 钻锪φ13和φ20孔165 1 7.5/3.5 55.5/85.4 1360 0.28 10.2 复合刀具 1 2 钻锪φ13和φ20孔265 1 7.5/3.5 55.5/85.4 1360 0.28 10.2 3 钻φ10孔 18 1 5 42.7 1360 0.18 4.4 复合刀具14 钻锪φ10孔和φ13孔 65 15/1.5 42.7/55.5 1360 0.1815.9拟制EllisRay 日期2010.11.28 审核日期批准日期共 8 页第 8 页。
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“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言................................................................... 错误!未定义书签。
一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (3)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (27)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm及ø25.5300。
+mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ø4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○2ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○3ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07；○4下底面的平面度误差为0.03； ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
二、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。
1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø4002500。
mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了X 、Y 、Z 的转动和Z 的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。
这在后面还要专门计算，此处不在重复。
(三) 制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。
除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
1、工艺方案一：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；2、工艺方案二：工序10：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序20：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序40：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。
根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于ø40m, ø30.2mm, ø25.5mm这三个孔的轴线平行度要求较高。
因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。
因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。
经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm 端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序60：攻螺纹孔M6；工序70：半精镗ø40mm； ø30mm； ø25mm；工序80：加工油槽；工序90：精镗孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm；工序100：去毛刺；工序110：按图纸要求检验；（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg,生产类型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120×60mm ）考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。
2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯ø4002500。
mm 1.5mm ø37mm3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《机械加工工艺手册》后确定：ø25.5mm 孔————钻孔到ø23.5mm；扩孔到ø24.7mm；半精镗到ø24.9；精镗到ø25.5mm；ø30.2mm孔————钻孔到ø28mm；扩孔到ø29.3mm半精镗到ø29.8mm；精镗到ø30.2mm；ø40mm孔—————扩孔到ø38.7mm；半精镗到ø39.6mm；精镗到ø40mm；（五)确定切削用量及基本工时：工序10：粗、精铣底面：1、加工条件工件材料：HT200，σb=200HBS，铸造；加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；机床：X6132型铣床；刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径d=100mm，根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14；2、确定铣削深度：参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度ap =2.5mm；精加工的铣削深度ap=0.5mm；3、确定每齿进给量：参考《机械加工工艺手册》（软件版）取粗铣时的每齿进给量f z=0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z）；4、确定主轴转速：参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min ，精铣时的主轴转速为190r/min ；5、计算铣削速度：前面已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为300r/mm ）。