第三章先进制造系统模式
先进制造技术-先进制造技术包括哪些内容
CIRP的定义：“制造系统是制造业中形成制造生产的 有机整体，在机电工程生产中，制造系统具有设计、生产、 发运和销售的一体化功能”。
（3）制造技术(ManufacturingБайду номын сангаасTechnology) 制造技术则 是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工 具，使原材料转变为产品的技术总称。也可以说是完成制造 活动所需的一切手段的总和。
2021/8/11
第一章 绪论
学习目标：通过本章的学习，应对制造业的发展进程有一个初步的了解。
对先进制造技术的特点、发展历程、现状及其今后的发展趋势有所认识。
第一节 制造业的发展概况
一、概念 （1）制造(Manufacturing) 制造是一种将物料、能量、资金、 人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求转变为新的、有更 高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为 和过程。 国际生产工程研究学会(CIRP)的定义：“制造是一个涉及制造工 业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经 营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称”。 （2）制造系统(Manufacturing System) 制造过程及其所涉及 的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以 及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息 等)，组成了一个具有特定功能的有机整体，称为制造系统。
2021/8/11
先进制造技术 目录
第一章 绪论 第二章 先进设计技术 第三章 先进制造工艺技术 第四章 制造自动化技术 第五章 先进制造模式 第六章 先进管理技术
2021/8/11
课程总体简介
课程简介
本书是根据现阶段模具、数控专业培养方案的指导思想 和最新的教学计划编写的。
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
(完整版)先进制造技术习题答案
第一章制造业与先进制造技术1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。
制造：把原材料加工成适用的产品。
制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。
制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。
制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。
它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。
广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。
在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。
在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。
纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。
人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。
另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。
两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产——多品种小批量生产——个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集——设备与资金密集——信息密集——知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工——机械化——单机自动化——刚性流水自动化——柔性自动化——智能自动化”的方向发展。
先进制造系统第三章
按信息流和物流运动方向分类 按制造过程利用资源的范围分类
按信息流和物流运动方向分类
精益制造模式（LMM/LP/拉动式） 信息化制造模式（IMM/MRPⅡ/推动式）
按信息流和物流运动方向分类
有两种（图3-1）： •拉动式生产的信息 流与物流反向运动， 代表是精益生产； •推动式生产的信息 流与物流同向运动， 代表是制造资源计 划（MRPⅡ） 。
制造模式
•பைடு நூலகம்1.提高制造系统的的市场竞争力
• 2.提高制造技术的有效性 • 3.制造模式拓宽企业资源增值的途径
制造模式的作用
(1)制造模式提高制造系统的的市场竞争力
从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造 模式对提高系统效益的作用。 工件在系统中的“通过时间” 主要由四部分 构成：即加工准备时间、加工时间、排队时间 和传送时间。见图3-4。
按信息流和物流运动方向分类
生产计划 生产进度表 实际需求数量
生产指令 库存
工序1 看板
工序2 看板 信息流
工序3
物料流
图3-2 JIT拉动式生产方式
按信息流和物流运动方向分类
JIT的优点是： 能够形成追求“零库存”的动态系统； 有助于在工序间实现质量保证； 迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是： 要求有重复循环的产品生产环境，生产柔 性不够大； 缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样 重要。
制造模式的作用
(3)制造模式拓宽企业资源增值的途径
从资源增值来认识不同类型制造模式的作 用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源； 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源； 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配 置的新模式；精益制造是要彻底挖掘资源潜力； 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效 地转换制造资源；
第三章 先进制造工艺技术
徐州工程学院教案徐州工程学院教案纸、金刚石刀具超精切削刀具材料：天然金刚石，人造单晶金刚石金刚石的晶体结构：规整的单晶金刚石晶体有八面体、十二面体和六面体，有三根4次对称轴，四根3次对称轴和六根2次对称轴。
图 3-5 砂带磨削示意图图3-6 几种砂带磨削方式砂带磨削特点：1）砂带与工件柔性接触，磨粒载荷小，且均匀，工件受力、热作用小，加工质量好（ R a值可达 0.02μm）。
2）静电植砂，磨粒有方向性，尖端向上，摩擦生热小，磨屑不易堵塞砂轮，磨削性能好。
2. 产品设计中的应用——快速产品开发（RPD）第四节微细加工技术二、微细机械加工1、主要采用铣、钻和车三种形式，可加工平面、内腔、孔和外圆表面。
2、刀具：多用单晶金刚石车刀、铣刀（图3-20）。
铣刀的回转半径（可小到5μm）靠刀尖相对于回转轴线的偏移来得到。
当刀具回转时，刀具的切削刃形成一个圆锥形的切削面。
3、微细机械加工设备微小位移机构，微量移动应可小至几十个纳米。
图 3-11 FANUC型微型超精密加工机床三、微细电加工、线放电磨削法（WEDG）电极线沿着导丝器中的槽以5～10mm/min的低速滑动，可加工圆柱形（图3-12）。
如导丝器通过数字控制作相应的运动，还可加工出各种形图3-12 WEDG工作原理图3-14 电致伸缩微动工作台第五节现代特种加工技术图3-15 激光加工原理图、激光加工特点图 3-16 超声波加工原理图、超声波加工特点及应用适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料，如玻璃、陶瓷、半导体、宝石、金刚石等。
可加工各种复杂形状的型孔、型腔、形面。
工具与工件不需作复杂的相对运动，机床结构简单。
被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高，尺寸精度可0.05mm 。
加工过程受力小，热影响小，可加工薄壁、薄片等易变形零件。
图3-17水射流加工装置示意图水射流切割加工的应用和发展水射流切割具有切口平整、无毛边、无火花、加工清洁等特点，已用于汽。
先进制造系统习题答案
第一章先进制造系统总论1、理解制造的概念？从“制造过程”上来看，制造的含义有狭义与广义之分。
（1）狭义制造。
又称为“小制造”，是指产品的制作过程。
或者说，制造是使原材料在物理性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。
（2）广义制造。
又称为“大制造”或“现代制造”，它是指产品的全生命周期过程。
广义制造包含了4个过程：1)概念过程（产品设计、工艺设计、生产计划等）；2）物理过程（加工、装配等）；3）物质（原材料、毛坯和产品等）的转移过程；4)产品报废与再制造过程。
2、简述制造业的发展历程。
制造业的发展可以分为3个时代：古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代制造业的发展3、制造业是“夕阳产业”吗为什么制造业是发展现代物质文明的基础，是国防安全的保障；是国民经济的主体和支柱，是国家工业化、现代化建设的动力源；是技术进步的主要舞台，是在国际竞争中取胜的法宝。
那种人为“现在已进入新的经济时期，制造业已经成为夕阳产业可不予重视”的观点和“非物质经济已成为主导”的提法是完全错误的。
从整体上说，只有“夕阳产品”、“夕阳技术”，而没有“夕阳产业”。
制造业是“永远不落的太阳”。
4、产品生命周期的概念。
产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。
5、中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。
有以下三种问题：（1）制造系统的问题。
1）劳动生产率及工业增加值率低；2）我国制造业处于全球产业链的低端；3）技术创新能力十分薄弱。
4）制造业的结构不尽合理。
（2）制造模式的问题.。
1）企业体制的不适应；2）经营理念的不适应；3)生产管理手段的不适应；4)企业组织结构的不适应。
（3）制造技术问题。
1)设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化。
原因：1、资源和环境的约束；2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道；3、原材料和劳动力价格的上涨，使得中国制造业的成本急剧上升；4、人民币汇率大幅升值，导致外贸出口成本上涨。
第三章先进制造模式_敏捷制造
先进制造系统
第 3 章 先进制造模式
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3.3.3 案例：AM在车灯模具制造中的应用
轿车设计制造车灯的注塑模具过程中， 按照AM思想组织了开发团队，引用了动态 联盟模式，采用了并行工程的一些方法， 较好地完成了车灯模具的设计与制造，建 立了较完善的敏捷制造AM体系。
先进制造系统
第 3 章 先进制造模式
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3.3.2 AM的原理
AM的实现技术
AM的精髓在于提高企业的应变能力。对于一个具体的应 用，并非必需具备这两种现代技术方法才算实施AM，而应 理解为通过各种途径提高企业响应能力都是在向AM发展。 实施AM模式的技术包括 ：
总体技术：AM方法论、AM综合基础 关键技术 ：跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架；集成 化产品过程设计的模型和工作流控制系统；企业资源管理系统 和供应链管理系统；设备、工艺过程和车间调度的敏捷化。 相关技术：如标准化技术、并行工程技术、虚拟制造技术等。
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3.3.3 案例：AM在车灯模具制造中的应用
Ｂ5新型车的总体是上海大众合作设计，整车外型 确定以后部分关键车灯由日本小糸公司根据所定外形 和光学要求设计，车灯模具由上海小糸设计制作，再 注塑成型出车灯制品，最后由上海大众组装到车体上。 这一过程涉及到国内外多个厂家。上海小系车灯有 限公司的车灯模具AM模式的应用实践表明，AM模 式不仅解决了以往独家包揽造成的低效益问题，而且 可以通过多个专业厂家的有效联合来设计制造出用户 满意的产品，达到快速响应市场的目的。
先进制造系统 第 3 章 先进制造模式
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3.3.2 AM的原理
AM的系统结构
敏捷制造系统 虚拟企业 速度或效率 响应 柔性 可重构的制造系统 企业的数据库 合作供应商 企业的投资策略 用户 管理者与员工创造力 质量 最小成本
2023年先进制造技术题库
第一章绪论1.制造（Manufacturing）: 制造时一种将物料、能源、资金、人力资源、信息等有关资源, 按照社会的需求, 转变为新的、有更高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。
【运用制造资源（设计方法、工艺、设备和人力等）将材料“转变”为有用的物品的行为和过程】2.制造系统（Manufacturing System）: 制造过程及其所涉及的硬件（涉及人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以及有关的软件（涉及制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等）, 组成了一个具有特定功能的有机整体, 称之为制造系统。
【由制造过程及其所涉及的硬件及软件组成的一个具有特定功能的有机整体】3.制造技术（Manufacturing Technology）: 制造技术则是按照人们所需的目的, 运用知识和技能, 运用客观物质工具, 使原材料转变为产品的技术总和。
也可以说是完毕制造活动所需的一切手段的总和。
4.制造业（Manufactury）: 制造业是所有与制造活动有关的实体或公司机构的总称。
5、先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology,AMT）：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与科学管理等多学科先进技术的综合, 并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。
6、先进制造技术分为三个技术群: 主体技术群（涉及面向制造的设计技术群和制造工艺技术群）、支撑技术群、制造基础设施。
第二章先进设计技术1.反求工程: 反求工程技术是消化吸取并改善国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。
2.反求工程技术的研究对象重要可分为实物、软件、影像三大类。
3、反求工程的过程:反求过程的基本环节: 获取数据、建模方案制定、数据预解决第三章先进制造工艺技术1.特种加工工艺: 特种加工工艺是运用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行的加工工艺。
2、快速成形工艺：快速成型工艺是直接根据产品CAD的三维实体模型数据, 经计算机解决后, 将三维模型转化为许多平面模型的叠加, 再通过计算机控制, 制造一系列平面模型并加以联结, 形成复杂的三维实体零件。
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§3.4可重构制造RM
1997年，Y.Koren和U.Heisel等人首次正式提 出RMS的概念。美国国家研究委员会NRC于 1998年在《2020年制造挑战的设想》的报告 中明确将RMS列入六大挑战和十大关键技术 中，且名列十大关键技术之首。
§3.4可重构制造RM
二、RM的定义 定义一：可重构制造系统是一种为响应市场 或客户需求的突然变化，快速调整在一个零 件族内的生产能力和生产功能，在最初就设 计成为可快速改变结构、由硬件与软件的构 件组成的制造系统。（ Y.Koren教授等人）
§3.4可重构制造RM
定义二：可重构制造系统是一种能按市场需 求变化和系统规划与设计的规定，以重排 （重新组态）、重复利用和更新系统或子系 统组态的方式，实现低的重组成本，短的系 统研制周期和斜升时间，高的质量和投资效 益，快速调整制造过程、制造功能和制造生 产能力的可变制造系统。(罗振璧教授等)
敏捷制造
组织
人
技术
开创式的管理 有知识并已获得 柔性的和智能 结构和组织 授权的人的技能 的技术 集成组织．人和技术的方法论 敏捷制造的概念
§3.3敏捷制造AM
二、AM的原理 2。AM的实现技术 总体技术：AM方法论、AM综合基础（信息服务技术、管
理技术、设计技术、可重组和可重构制造技术）、支持基础 结构（信息基础结构、组织基础结构、智能基础结构）
关键技术：信息技术框架；集成化产品工艺设计的模型和
工作流控制系统；企业资源管理系统和供应链管理系统；设 备、工艺过程和车间调度的敏捷化
相关技术：标准化技术、并行工程技术、虚拟制造技术等
§3.3敏捷制造AM
二、AM的原理 3。AM的特征 敏捷虚拟企业组织形式 虚拟企业Virtual Enterprise 企业动态联盟Dynamic Alliance Enterprise 虚拟制造技术 仿真、建模、虚拟现实等技术
§3.4可重构制造RM
一、RM的发展 20世纪90年代，市场快速变化要求企业必须 快速响应，实现成本的效益的协调。企业只 有具有快速、有效和低成本的适应各种变化 的能力才能在新的环境中生存。因此，制造 系统的快速重构成为企业的关键。1996年， 美国密执安大学工程研究中心开展了可重构 制造系统的研究。
开发期 Length of Development Time
§3.2 并行工程 (Concurrent Engineering，CE)
二、CE的原理 2。并行工程的特点
强调团队工作（Team work）精神和工作方式。 强调设计过程的并行性。 强调设计过程的系统性。 强调设计过程的快速“短”反馈。
§3.4可重构制造RM
定义三：可重构制造系统是一种对环境变化 具有快速响应能力的、可重新实现系统构形 的、满足系统决策属性要求的制造系统。
§3.4可重构制造RM
三、RMS的组成 与类型 1单元级RMS
毛坯 可重构制造系统RMS 可重构控制系统 过程控制 过程调度 过程监控
可重构加工系统 可重构加工设备 普通加工设备
先进制造 系统
先进制造系统
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
先进制造系统总论 先进制造系统的基本原理 先进制造模式 先进设计技术 先进制造装备及技术 先进制造工艺技术 绿色设计与制造 制造系统的展望
第三章 先进制造模式
§3.1 制造模式的 类型与作用 §3.2 并行工程 §3.3 敏捷制造 §3.4 可重构制造 §3.5 大量定制 §3.6 成组技术
三、AM实施案例
航空发动机典型零件敏捷化设计与制造：实现了设计、制 造、工装等部门间的异地协调，解决了航空发动机研制中 的"瓶颈"问题，建立无纸化生产。 工业机器人异地设计与制造：以沈阳新松机器人工程公司 为应用对象，实现了支持机器人异地设计制造的市场客户 管理、产品数据管理和客户信息管理系统，促进了新松公 司登上新台阶。 人工关节快速置换：建立了由医院、设计中心、信息中心、 加工中心和相应部门结成的动态联盟，使人工关节的置换 周期缩短50%。 模具异地设计与制造：实现了设计者、用户与动态联盟的 伙伴厂家进行讨论、分析。通过此系统，为一汽大众捷达 王、哈飞制做车灯模具，替代了进口产品。
§3.1 制造模式的类型与作用
四、制造模式的作用 1。制造模式增强制造系统的竞争力 2。制造模式提高制造技术的有效性 3。制造模式拓宽企业资源增值的途径
通过时间 （在车间） 加工准备时间+加工时间
5% 95%
传送时间+排队时间
加 工 时 间
加工准备时间： 30% 70% 在机床上时间
生产进度表
实际需求数量
生产指令
生产指令
生产指令
工序1 库存
工序2 库存
工序3
库存
MRPⅡ推动式生产方式
§3.1 制造模式的类型与作用
三、按制造过程利用资源的范围可分为 集成制造模式 Integrated Manufacturing Mode，IMM 敏捷制造模式 Agile Manufacturing Mode，AMM 智能制造模式 Intelligent Manufacturing Mode，IMM
设 计 反 馈
加 工 反 馈
施工设计与工艺设计 技术设计
产品生命周期
频繁反馈
串 行 开 发 过 程
概念设计
详细设计
工艺设计
成形制造 与测试
正式生产 制造
概念设计
并 行 开 发 过 程
详细设计 工艺设计 成形制造与测试 正式生产制造 缩短上市时间 下游对上游的支持信息 串、并行产品开发过程的对比
三、并行工程实施实例
EMS系统
电话服务 系统
§3.5大量定制MC
一、MC的发展 1970年，Alvin Toffler在《未来的冲击》一书中提出 了一个设想，以类似于标准化或大量生产的成本和 时间，提供满足顾客特定需求的产品和服务。 1987年，Stan Davis在《完美的未来》一书中将这 种生产方式称为大量定制，又称为大批量定制或大 规模定制或大规模顾客化生产。 1993年，Joseph Pine Ⅱ在《大量定制——商业竞 争的新前线》中进行了完整的描述，并将它与大量 生产模式进行了比较，从而确定了它的模式概念。
§3.1 制造模式的类型与作用
二、按信息流与物流运动方向可分为 精益制造模式 Lean Manufacturing Mode，LMM 信息化制造模式 通过MRPⅡ或ERP来实现
精益生产LP
生产计划
生产进度表
实际需求数量
生产指令
工序1
工序2
工序3
库存
看板
看板
JIT拉动式生产方式
MRPⅡ
生产计划
§3.4可重构制造RM
HP公司人事工作重组
过 去 现 在
人事管理部门由分散于50多个分公司和 120个销售办事处的50多个分支机构组成 分支机构没有人事决策权 各分支机构间互不通信
设立一个招聘管理系统（EMS） 1990－1993年间，HP的人事工作人 员减少了1/3，人员比从1/53降低到 1/75。
四、并行工程的效益
缩短产品的生产周期，快速投放市场。 提高质量。 降低成本。 保证功能的实用性 增强市场竞争能力。
§3.3敏捷制造AM
一、AM的发展 20世纪80年代中期，美国的制造业在与日本 的竞争中，优势逐渐丧失，为了夺回制造业 的优势，1991年，受美国国会和国防部的委 托，里海大学的亚科卡研究会同众多的企业 界和学术界代表，编写了一份“21世纪制造 企业战略的报告”，在此报告中，提出了敏 捷制造的概念。
§3.3敏捷制造AM
二、AM的原理 1。AM的概念 企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生 存、发展并扩大竞争优势的一种新的经营管理和生 产组织模式。制造企业采用现代通信手段，通过快 速配制各种资源，以有效和协调的方式相应用户需 求，实现制造的敏捷性。 简言之，AM是指制造企业采用现代通信手段，通过 快速配置各种资源（包括技术、管理和人），又有 效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。
生产 Production
财务 . 会计 Finance 产品设计 /Accounting 规划 Planning Engineering Design 试制 . 评价 车形设计 Production engineering 生产准备 Styling design Prototype 生产 Production Fabrication & Testing 零部件厂家 Parts suppliers
设计人员计算机
制造工程师计算机
用户计算机
装配工艺师计算机
维护人员计算机
销售人员计算机 并行工程中的团队工作方式
传统的串行设计过程
市场分析 产 品 开 发 过 程 的 各 个 阶 段
产品设计
工艺流程 市 场 反 馈
产品制造 售后服务 制造与装配
并 行 设 计 过 程
工程分析 方 案 方案设计 论 证 产品需求分析
产品
辅助设备
检测设备
清洗设备
可重构物流系统 储存系统 输送系统 操作系统
工件流 刀具流 配套流
§3.4可重构制造RM
三、RMS的组成与类型 2企业级RMS
制造Βιβλιοθήκη 略组 织 结 构 业 务 过 程
产 品 开 发
加 工 系 统
信息集成技术平台
§3.4可重构制造RM