第六章、闭环伺服系统

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全闭环伺服系统结构特点

全闭环伺服系统结构特点

全闭环伺服系统结构特点全闭环伺服系统是一种高性能的运动控制系统,它由传感器、控制器和执行器组成,能够实现准确的位置、速度和力量控制。

全闭环伺服系统相比于开环系统具有更高的精度和稳定性,能够更好地适应复杂的工作环境和任务要求。

全闭环伺服系统的结构特点主要包括以下几点:1. 传感器:全闭环伺服系统中的传感器通常用于实时监测执行器的位置、速度和力量等参数,并将这些数据反馈给控制器。

常用的传感器包括编码器、位移传感器、力传感器等。

传感器的准确性和灵敏度直接影响系统的控制精度和性能。

2. 控制器:控制器是全闭环伺服系统的核心部件,负责接收传感器反馈的数据,进行运动控制算法的计算,并输出控制信号控制执行器的运动。

控制器通常采用高性能的数字信号处理器(DSP)或者专用的运动控制芯片,以确保系统的实时性和稳定性。

3. 执行器:执行器是全闭环伺服系统中的执行部件,负责根据控制器输出的控制信号实现精确的位置、速度和力量控制。

执行器通常采用伺服电机或者液压缸等设备,能够提供高精度、高速度和高力量的运动输出。

4. 反馈回路:全闭环伺服系统通过传感器采集到的反馈信号与控制器输出的控制信号进行比较,形成一个反馈回路。

通过不断地调节控制信号,使得实际输出与期望输出尽可能接近,从而实现准确的运动控制。

反馈回路能够有效地抑制系统的误差和干扰,提高系统的稳定性和精度。

5. 高性能控制算法:全闭环伺服系统通常采用先进的控制算法,如比例积分微分(PID)控制算法、模糊控制算法、模型预测控制算法等。

这些控制算法能够根据系统的数学模型和实时反馈信息,快速地调节控制参数,实现系统的高性能运动控制。

在全闭环伺服系统中,传感器、控制器、执行器和反馈回路相互作用,共同实现高精度、高稳定性的运动控制。

全闭环结构能够有效地抑制系统的误差和干扰,提高系统的响应速度和控制精度。

这种结构特点使得全闭环伺服系统在工业自动化、机器人技术、航空航天等领域得到广泛应用。

伺服电动机运动系统的位置闭环控制

伺服电动机运动系统的位置闭环控制

伺服电动机运动系统的位置闭环控制GeorgeEllis2010-01-13 15:20伺服电动机运动系统的位置闭环控制采用伺服电动机的闭环伺服系统主要由执行元件(如交直流伺服电动机、液压马达等)、反馈检测单元、比较环节、驱动线路和机械运动机构五部分组成。

其中,比较环节的作用是将指令信号和反馈信号进行比较,两者的差值作为伺服系统的跟随误差,经驱动线路控制执行元件带动机械位移,直到跟随误差为零。

根据比较环节组成的闭环位置控制方式不同,伺服系统也有多种形式。

随着微处理器及控制技术的介入和完善,由硬件组成的比较环节将由软件实现的位置控制环取代,即由模拟式向数字化方向过渡,以适应更高速度与精度的需要,而且,系统中的电流环、速度环和位置环的反馈控制全部数字化,全部伺服的控制模型和动态补偿均由高速微处理器及其控制软件进行实时处理,采样周期只有零点几毫秒,采用前馈与反馈结合的复合控制可以实现高精度和高速度,近年来又出现了学习控制这一种智能型的伺服控制,在周期性的高速度、高精度跟踪中,几乎可以消除第一个周期以外的全部伺服误差,数字化的软件伺服是当今的发展趋势。

下面将介绍几种典型的闭环伺服系统结构。

鉴相式伺服系统鉴相式伺服系统是运动控制中早期使用较多的一种闭环伺服系统,它具有工作可靠、抗干扰性强、精度高等优点。

但由于增加了位置检测、反馈、比较等元件,与步进式伺服系统相比,它的结构比较复杂,调试也比较困难。

下面讲述鉴相式伺服系统的工作原理。

图13. 16是鉴相式伺服系统框图,它主要由六部分组成,即基准信号发生器、脉冲调相器、检测元件及信号处理线路、鉴相器、驱动线路和执行元件。

基准信号发生器输出的是一列具有一定频率的脉冲信号,其作用是为伺服系统提供相位比较的基准。

脉冲调相器又称为数字相位转换器,它的作用是将来自主机的进给脉冲信号转换为相位变化信号,该相位变化信号可用正弦波或方波表示。

若主机没有进给脉冲输出,脉冲调相器的输出与基准信号发生器的基准信号同相位,即两者没有相位差。

伺 服 系 统

伺 服 系 统

图4-1 伺服系统的基本结构
1.2 伺服系统的工作原理
伺服系统是以机械运动为驱动设备,电机为控制对象,以控制器为核心, 以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的 电气传动自动控制系统。这类系统控制电机的转矩、转速和转角,将电 能转换为机械能,实现驱动机械的运动要求。具体在数控机床中,伺服 系统接收数控系统发出的位移、速度指令,经变换、放调与整大后,由 电机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等,带动工作台及刀架,通 过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户 所要求的复杂形状的工件。
1.3 伺服系统的类型
一、开伺服系统
数控装置
步进电机
机床工作台
图4-2 开环伺服系统
二、闭环伺服系统
位置比较 速度比较
伺服 电机
速度反馈 位置反馈
图4-3 闭环伺服系统
测量元件
三、半闭环伺服系统
位置比较
速度比较
伺服电机
机床工作台
测速机 旋变
图4-4 半闭环系统
伺服系统
伺服驱动系统(Servo System)简称伺服系统,是一种以机械 位置或角度作为控制对象的自动控制系统。
1.1 伺服系统的结构
从基本结构来看,伺服系统主要由三部分组成:控制器、功率驱动装置、 反馈装置和电机,如图4-1所示。控制器按照数控系统的给定值和通过反 馈装置检测的实际运行值的差,调节控制量;功率驱动装置作为系统的 主回路,一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电机之上,调节 电机转矩的大小,另一方面按电机的要求把恒压恒频的电网供电转换为 电机所需的交流电或直流电;电机则按供电大小拖动机械运转。

第六章进给伺服系统

第六章进给伺服系统

二、步进电机的主要性能指标 1. 步距角和步距误差 每输入一个脉冲电信号,步进电机转子转过的角度成为步距 角。 步距角和步进电机的相数、通电方式及电机转子齿数的 360 关系如下: = KmZ (6-1) 式中 —步进电机的步距角; m—电机相数; Z—转子齿数; K—系数,相邻两次通电相数相同,K=1; 相邻两次通电相数不同,K=2。 同 一 相 数 的 步 进 电 机 可 有 两 种 步 距 角 , 通 常 为 1.2/0.6 、 1.5/0.75 、 1.8/0.9 、 3/1.5 度等。步距误差是指步进电机运行 时,转子每一步实际转过的角度与理论步距角之差值。步 距误差直接影响执行部件的定位精度及步进电机的动态特 性。大小由制造精度、齿槽的分布及定子和转子间气隙不 均匀等因素造成。
步进电机是将电脉冲信号变换成角位移或线位移 的一种机电式数模转换器。在结构上分为定子和 转子两部分,现以图6-5所示的反应式三相步进电 机为例加以说明。定子上有六个磁极,每个磁极 上绕有励磁绕组,每相对的两个磁极组成一相, 分成A、B、C三相。转子无绕组,它是由带齿的铁 心做成的。步进电机是按电磁吸引的原理进行工 作的。当定子绕组按顺序轮流通电时,A、B、C三 对磁极就依次产生磁场,并每次对转子的某一对 齿产生电磁引力,将其吸引过来,而使转子一步 步转动。每当转子某一对齿的中心线与定子磁极 中心线对齐时,磁阻最小,转矩为零。如果控制 线路不停地按一定方向切换定子绕组各相电流, 转子便按一定方向不停地转动。步进电机每次转 过的角度称为步距角。
进给伺服系统的作用:接受数控装置发出 的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动装置 作一定的转换和放大后,经伺服电机(直流、 交流伺服电机、功率步进电机等)和机械传动 机构,驱动机床的工作台等执行部件实现工作 进给或快速运动。 数控机床的进给伺服系统与一般机床的进给系 统有着本质的区别:能根据指令信号精确地控 制执行部件的运动速度与位置,以及几个执行 部件按一定规律运动所合成的运动轨迹。如果 把数控装置比作数控机床的“大脑”,是发布 “命令”的指挥机构,那么伺服系统就是数控 机床的“四肢”,是执行“命令”的机构,它 是一个不折不扣的跟随者。

数控复习题

数控复习题

《数控技术及应用》第一章绪论(一)数控技术的产生及其应用领域开环控制系统用于经济型数控机床上。

数控机床加工依赖于各种数字化信息。

绕X轴旋转的回转运动坐标轴是A轴。

(二)数控机床的分类、组成、及各部分的作用(三)数字控制系统的分类、组成其工作原理对步进电机施加一个电脉冲信号,步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做步距角,电机的总角位移和输入脉冲的数量成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的频率。

数控系统所规定的最小设定单位就是脉冲当量。

数控机床的种类很多,如果按加工轨迹分则可分为点位控制、直线控制和连续控制。

根据控制运动方式的不同,机床数控系统可分为点位数控系统和连续数控系统。

点位控制的特点是,可以以任意途径达到要计算的点,因为在定位过程中不进行加工。

(四)数控技术的发展趋势及其与现代制造系统的关系第二章数控加工程序的编制1.数控机床的机床坐标系与工件坐标系的含义是什么?答:机床坐标系是机床上固有的坐标系。

一般利用机床机械结构的基准来确定,在说明书中均有规定。

工件坐标系是在编程时使用,由编程人员在工件上指定某一个点作为原点,并在其上建立工件坐标系。

工件坐标系的原点在机床坐标系中称为调整点,它的选择应使工件上最大尺寸能加工出来。

数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定,该点称机床参考点。

(一)数控机床程序编制的目的、步骤和方法数控加工程序的编制方法主要有手工编程和自动编程两类。

(二)工件加工程序的格式和代码G代码可以分为模态G代码和非模态G代码,非模态指令只能在本程序段内有效。

数控编程中,主轴功能字S指定的是主轴每分钟转速(r/min)。

进给功能字F常用mm/min或mm/r单位。

(三)手工编程方法通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。

确定数控机床坐标轴时,一般应先确定Z轴。

数控铣床的默认加工平面是XY平面。

数控机床的标准坐标系是以右手直角笛卡尔坐标系来确定的。

机床数控技术:第6章 数控伺服系统

机床数控技术:第6章 数控伺服系统
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6.2 伺服电动机
伺服电动机是数控伺服系统的重要组成部分, 是速度和轨迹控制的执行元件。
数控机床中常用的伺服电机: ● 直流伺服电机(调速性能良好) ● 交流伺服电机(主要使用的电机) ● 步进电机(适于轻载、负荷变动不大) ● 直线电机(高速、高精度)
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6.2.1 直流伺服电机及工作特性
6.1 概述
伺服系统的性能直接关系到数控机床执行件的 静态和动态特性、工作精度、负载能力、响应快慢 和稳定程度等。所以,至今伺服系统还被看做是一 个独立部分,与数控装置和机床本体并列为数控机 床的三大组成部分。
按ISO标准,伺服系统是一种自动控制系统,其 中包含功率放大和反馈,从而使得输出变量的值紧 密地响应输入量的值。
数控机床常用的直流电动机有: ●直流进给伺服系统:永磁式直流电机; ●直流主轴伺服系统:励磁式直流电机;
图6.5 直流伺服驱动系统的一般结构
32
6.2.1 直流伺服电机及工作特性
直流电动机原理
根据法拉第电磁感应定理 当载流导体位于磁场中,导
体上受到的电磁力F:
F = B ×L× i
B:磁场的磁通密度; L: 导体长度; i:导体中的电流。 F、B、i之间的方向关 系可用左手定则确定。
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6.1 概述
6.1.4 伺服系统的发展 由于直流电动机存在换向火花和电刷磨损等问题
,美国通用电气(GE)公司于1983年研制成功采用 笼型异步交流伺服电动机的交流伺服系统。采用 矢量变换控制变频调速,使交流电动机具有和直 流电动机—样的控制性能,又具有机构简单、可 靠性高、成本低,以及电动机容量不受限制和机 械惯性小等优点。 日本于1986年又推出了全数字交流伺服系统。
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闭环伺服系统设计

闭环伺服系统设计
设计用户登录界面和权限管理功能,确保系统的安全性和 可靠性。
主控界面设计
设计简洁明了的主控界面,方便用户进行系统监控和控制。
自定义报表和图形显示
根据用户需求,设计各类报表和图形显示,提供直观的数 据分析和可视化功能。
05 闭环伺服系统调试与优化
系统调试流程
硬件检查
检查伺服系统的硬件连接是否 正确,确保电机、编码器、驱
数据分析
对记录的数据进行统计分析,找出最优的控制参数组合。
参数应用
将最优的控制参数应用到伺服系统中,并进行验证和确认。
06 闭环伺服系统发展趋势与 展望
新技术与新材料的应用
01
数字孪生技术
利用数字孪生技术建立系统的虚拟模型,实现物理系统与数字模型的实
时交互,提高系统的预测和优化能力。
02
新型传感器技术
模糊控制算法
基于模糊逻辑和专家经验, 处理不确定性和非线性问 题,提高系统鲁棒性。
神经网络控制算法
模拟人脑神经元网络,通 过学习自适应调整系统参 数,实现复杂系统的智能 控制。
通信协议设计
串行通信协议
如RS-232、RS-485等,实现设备间的数据传输和命令控制。
网络通信协议
如TCP/IP、UDP等,实现远程数据交换和控制,提高系统扩展性。
驱动器选型与设计
01
02
03Байду номын сангаас
驱动器类型选择
根据电机类型和控制需求, 选择合适的驱动器类型, 如直流电机驱动器、交流 电机驱动器等。
驱动器参数匹配
根据电机参数和控制要求, 选择合适的驱动器参数, 如电压、电流、功率等。
驱动器控制算法
根据电机控制策略,设计 驱动器的控制算法,如 PID控制、模糊控制等。

伺服系统的开环控制与闭环控制

伺服系统的开环控制与闭环控制

伺服系统的开环控制与闭环控制伺服系统是一种能够对输出进行精确控制的系统。

在伺服系统中,输出通常指的是某种物理量,例如位置、速度或者力。

开环控制和闭环控制是伺服系统两种主要的控制方式。

一、开环控制开环控制又称为非反馈控制。

在该模式下,控制器没有反馈被控制量的信息。

相反,控制器根据已知的输入信号和系统的静态和动态特性进行计算,输出控制信号。

由于开环控制没有考虑系统的实际输出值,所以结果可能会受到许多外部因素的影响而导致不稳定,例如系统的负载或环境温度变化。

开环控制通常应用于简单的系统或者那些对输出精确度要求不高的系统中。

二、闭环控制闭环控制又称为反馈控制。

在该模式下,控制器通过传感器获取被控制量的实际输出值,并将其返回至控制器,以便计算误差并相应地调整输出信号。

闭环控制通常比开环控制更加精确,因为它可以对实际输出值进行即时调整。

当然,在闭环控制模式下,系统所需的硬件和软件成本也更高。

闭环控制通常应用于对输出精度要求高且稳定性要求高的系统中。

三、开环控制和闭环控制的比较总的来说,开环控制和闭环控制各有优缺点。

开环控制通常比较简单,并且可以为系统提供基本的控制。

但是,由于其不考虑实际输出值的变化,所以其控制精度较低,对于环境变化比较敏感。

闭环控制虽然成本高,但其控制精度相对较高,可以从控制误差中学习并自我调节。

此外,由于它可以实施实时调整,所以闭环控制通常比开环控制更稳定。

四、结论在伺服系统中,开环控制和闭环控制是两种常见的控制模式。

适合哪种控制模式应该根据具体情况而定,包括对所需控制的输出精度要求、系统成本、环境条件等各种因素的影响。

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6.2 伺服驱动单元
6.2.1
伺服驱动单元 的工作原理
6.2.2
伺服电机的主回路
6.3 反馈部件
脉冲编码器
光栅
6.3 .1 脉冲编码器 增量式/相对式脉冲编码器 增量式 相对式脉冲编码器
莫尔干涉条纹的特点: 莫尔干涉条纹的特点: 放大作用; 放大作用 W表示栅距,B表示莫尔条纹的纹距(宽 表示栅距, 表示莫尔条纹的纹距 表示莫尔条纹的纹距( 表示栅距 ),θ表示光栅条纹的夹角 表示光栅条纹的夹角。 度), 表示光栅条纹的夹角。则:
6.4 闭环伺服系统的部件互连
以安川伺服系统为例。
6.5 闭环系统的控制方式
6.6 伺服单元应用举例
6.7 伺服电机的选型
1) 电机的最高转速不小于实际系统所要求的最高进 ) 给速率, 给速率,可以取
nmax Vm ⋅ i ≥k⋅ h (r / min)
式中, 为电机的最高转速; 式中,nmax为电机的最高转速;Vm为对应轴要求 的最大进给速度( 为传动机构的传动比; 的最大进给速度 ( m/min); i为传动机构的传动比; ) 为传动机构的传动比 h为丝杠螺距;k为裕度系数(1~1.5)。 为丝杠螺距; 为第六章 闭环伺服系统
6.1 伺服电机
直流伺服电机 交流伺服电机 直线电机
6.1.1 直流伺服电机
上世纪九十年 代数控系统多 为永磁式直流 伺服电机。 伺服电机。
6.1.1.1 转矩 速度特性曲线: 转矩—速度特性曲线 速度特性曲线:
转矩M 转矩 转矩界限 瞬时换向界限
III
换向界限
II
温度界限
6.1.2 交流伺服电机
目前数控系统中使用的交流伺服电机多为永磁同步交 流伺服电机。 流伺服电机。
6.1.2.1 转矩 速度特性曲线: 转矩—速度特性曲线 速度特性曲线:
6.1.2.2 交流伺服电机的调速方法: 交流伺服电机的调速方法: 交变频; 交—直—交变频; 直 交变频 交变频; 交—交变频; 交变频
3)负载转动惯量不大于电机转动惯量的 倍,最佳条 )负载转动惯量不大于电机转动惯量的3倍 件为二者相等。 件为二者相等。 设负载转动惯量为J 设负载转动惯量为 LOAD,工作台转动惯量为 JTABLE,滚珠丝杠转动惯量为 LEADSCREW,带 滚珠丝杠转动惯量为J 的转动惯量为J 带轮2的转动惯量 轮1的转动惯量为 PULLEY1,带轮 的转动惯量 的转动惯量为 为JPULLEY2。则
6.3.3 反馈脉冲计数电路的实现方法
通用IC电路:多采用 位 计数器( 通用 电路:多采用4位UP/DOWN计数器(例 电路 计数器 如74LS169/669)级联而成,一般为 位/24位。 )级联而成,一般为16位 位 专用计数电路: 系列芯片, 专用计数电路:例HCTL2000系列芯片,片内带 系列芯片 有数字滤波、四倍频、 位 计数电路、 有数字滤波、四倍频、16位U/D计数电路、三态输 计数电路 出等功能。 出等功能。 专用轴控制芯片:例如 系列, 专用轴控制芯片:例如MCX312/314系列,片内 系列 不但具有脉冲计数功能, 不但具有脉冲计数功能,还具有常用的插补功能 和开关量(限位)控制等功能。 和开关量(限位)控制等功能。 使用PLD器件,通过软件编程得到计数逻辑。 器件,通过软件编程得到计数逻辑。 使用 器件
式中: 式中: m为工作台及工件总质量,单位kg;g=9.81m/s2;i为减 为工作台及工件总质量, kg; 为工作台及工件总质量 单位kg 为减 速比, 为丝杠螺距, 速比,i=D1/D2;h为丝杠螺距,单位 ;δ为倾角;μ ; 为丝杠螺距 单位m; 为倾角; 摩擦系数; 为机床配重百分比。 摩擦系数;k为机床配重百分比。
6.1.2.3 交流伺服电机的特点
无换向炭刷,维护方便; 无换向炭刷,维护方便; 速度高,动态性能好; 速度高,动态性能好; 制造成本低廉。 制造成本低廉。
6.1.3 直线电机
速度快; 速度快; 直接驱动工作台,无机械中间环节,精 直接驱动工作台,无机械中间环节, 度高; 度高; 安装维护和调试复杂。 安装维护和调试复杂。
(kgm )
2
上式中, 为滚珠丝杠的直径 为滚珠丝杠的直径; 为滚珠丝杠的长 上式中,d为滚珠丝杠的直径;L为滚珠丝杠的长 为带轮1的直径 的直径; 为带轮2的直径 的直径; 度;D1为带轮 的直径;D2为带轮 的直径;L1为 带轮1的宽度 的宽度; 为带轮2的宽度 实际中与L 的宽度, 带轮 的宽度;L2为带轮 的宽度,实际中与 1等 为材料系数, 宽 ; α为材料系数 , 钢或铁取 为材料系数 钢或铁取7700kg/m3 , 铝取 2700kg/m3。
6.1.1.2 直流伺服电机的调速方法: 直流伺服电机的调速方法: SRC调速 调速; 调速 PWM(Pulse Width Modulation)调速. Modulation)调速 调速.
6.1.1.3 直流伺服电机的特点 启动力矩大,低速性能好; 启动力矩大,低速性能好; 转动惯量大,可以和丝杠直连; 转动惯量大,可以和丝杠直连; 转子的热容量大,允许过载的时间长; 转子的热容量大,允许过载的时间长; 由于有换向炭刷,致使维护麻烦, 由于有换向炭刷,致使维护麻烦,换向时 的火花使最高速度和应用环境受到限制。 的火花使最高速度和应用环境受到限制。
4)电机额定扭矩不小于系统的有效扭矩。 )电机额定扭矩不小于系统的有效扭矩。 设系统的有效扭矩为M 设系统的有效扭矩为 EFFICIENT,则
M EFFICIENT =
(M F + M W
+ MC )
2
tc 2 tp 2 t ac + (M F + M W ) + (M F + M W + M C ) (Nm) T T T
2)电机静扭矩不小于实际系统的静态扭矩 设系统的静态扭矩为M 摩擦扭矩为M 设系统的静态扭矩为 S,摩擦扭矩为 F,重力扭矩为 MW,切削扭矩为 C,则有:MS = MF + MW + MC 切削扭矩为M 则有:
m⋅ g⋅ µ⋅h+m⋅ g⋅sin ⋅h⋅k +F⋅ g⋅ h δ MS = MF +MW+MC = 2π ⋅i
J LOAD = J TABLE + J LEADSCREW + J PULLEY 1 + J PULLEY 2 2 i
2
d 4 ⋅ L ⋅ π ⋅ α D14 ⋅ L1 ⋅ π ⋅ α h + m + 4 D 2 ⋅ L2 ⋅ π ⋅ α 32 32 2π + = 2 32 i
上式中, 为系统加工周期 为系统加工周期, 为切削时间, 上式中,T为系统加工周期,tc为切削时间,tp为定位 时间, 为加减速时间,在实际中,经常取t 时间,tac为加减速时间,在实际中,经常取 c/T=0.6, , tp/T=0.4,tac/T近似为 。 近似为0。 , 近似为
速度界限
I
速度n 速度
I—连续工作区:转矩和速度的任意组合都可以 连续工作区: 连续工作区 长时间工作,转矩基本不变, 长时间工作,转矩基本不变,电机工作在恒转矩 区。 II—断续工作区:电机只能够间歇工作。一般情 断续工作区:电机只能够间歇工作。 断续工作区 况指在10分钟的工作周期内 电机有20%~40% 分钟的工作周期内, 况指在 分钟的工作周期内,电机有 的时间在工作。 的时间在工作。 III—加减速区:电机只能用于加速或减速,工 加减速区:电机只能用于加速或减速, 加减速区 作一段极短的时间。 作一段极短的时间。
2 = W ≈W B= θ θ sin(θ ) 2 sin 2
均化误差作用; 均化误差作用 莫尔条纹的光强移动变化近似于正弦波形。 莫尔条纹的光强移动变化近似于正弦波形。
W ⋅ cos
θ
零脉冲
绝对式脉冲编码器
6.3 .2 直线光栅尺
串行绝对式编码器
安川产品; Heidenhain为代表的EnData。
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