轧钢加热炉使用说明书资料
轧钢加热炉自动化操作规程
轧钢加热炉自动化操作规程根绝现场实际情况和工人的操作习惯，编写自动化操作程序如下：1、主画面操作：此画面上主要显示加热炉的一些主要参数，包括加热炉的炉膛温度、排烟温度、各管道的流量数据、换向剩余时间、空燃比的设定值和实际值、各个介质的压力和液位、煤气的累计流量、出钢根数的累计、阀门位置、风机的运行状态、当前报警状态；当某一段出现换向故障的情况下，则相应段的煤气调节阀和排烟调节阀自动切换到手动状态并且开度设定为0%空气调节阀开度设定为5%。
系统登录画面功能：可以实现不同用户之间的相互切换，不同用户具有不同的操作权限，共分为三种操作权限：工程师级别、管理员级别，工程师级别权限可以通过画面上的程序按钮直接进入到PLC 程序中和退出此操作画面；管理员级别可以实现系统启炉和停炉操作；操作员级别可以实现整个操作系统的各个设备操作和系统运行中的参数设定。
注意：每次进入相应权限操作后需要重新进入登录画面并点击“退出登录”解除权限。
参数设置画面：主要实现生产过程中的报警和控制参数设定，报警参数包括炉膛温度的上限设定、煤气压力的下限设定、空气压力的下限设定、压缩空气压力下限设定、汽包压力的上下限设定、两个汽包液位的上下限设定、水箱水位的上下限设定；控制参数设定包括炉膛目标控制温度值设定、空气排烟目标控制温度值设定、煤气排烟目标控制温度值设定、汽包压力目标控制值设定、空气压力目标控制值设定、炉膛压力目标控制值设定等目标控制值的设定。
所以在生产过程中设定相应的目标控制值后整个系统就会自动跟踪控制来达到设定的目标温度。
平常我们需要的目标控制值是一个范围，及控制目标是把现场状态控制在我们的设定值范围内。
阀门控制画面：此画面主要用来控制炉膛温度和排烟温度，各个阀门的开度需要根据现场的具体情况进行调节，在调节阀门开度的时候需要注意观察主画面上的空燃比参数，保证空燃比参数在需要范围内，使空气和煤气能达到比较理想的燃烧状态；排烟阀门的控制是根据相应排烟管道上的排烟温度进行控制，如果排烟温度过高则需要适当关小相应的排烟调节阀的开度。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
2008加热炉出钢操作台作业指导书5.14
加热炉出钢操作台作业指导书炼轧[ ]第号1 手动出钢操作1.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线要钢，把加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
1.2 把出钢“手动-自动”转换开关打到“手动”位，把炉内出料辊道转换开关打到“停止”位。
1.3 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开。
1.4 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“手动”位，“单动－点动”选择开关拨到“单动”位，按顺序按步进梁“上升”、“前进”、“下降”、“后退”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
1.5把炉内出料辊道转换开关打到“前进”位，辊上钢坯出炉进入轧线。
手动出钢完成。
2 半自动出钢操作2.1 确认CPF控制部分设备状态良好且轧线正常，加热炉“半自动－自动”开关打在“半自动”。
2.2 按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位。
2.3 确认液压站状态正常，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，点击“正循环”按钮，步进梁完成一个正循环，同时出料端梁上第一根钢坯至出料辊上。
2.4 收到轧线要钢信号之后，出料悬臂辊自动运转，将钢坯送上轧线。
半自动出钢完成。
3 全自动出钢操作确认CPF控制设备状态良好且轧线正常，按出料炉门“打开”按钮，将出料炉门打开，把出钢“手动-自动”转换开关打到“自动”位，把步进梁“手动-自动”选择开关拨到“自动”位，加热炉“半自动－自动”开关打在“自动”位，当轧线有要钢信号时自动连续出钢。
4．附录4.1 本规定由生产技术线负责制订并解释。
4.2 文件修订及实施记录2002年8月第一版，第一次发布，从2002年9月1日起实施。
2004年11月第一次修改，从2004年12月15日起实施。
2008年4月第二次修改，从2008年5月1日起实施。
2008加热炉进钢操作台作业指导书5.14
加热炉进钢操作台作业指导书炼轧[ ]第号炼轧厂加热炉进钢操作主要控制的是炉内外五段辊道和两个推钢机。
1 手动操作1.1 确认上料设备状态良好后，把辊道“手动－操作封锁－自动”状态选定开关打到“手动”，把进料与推钢“手动－自动”转换开关打到“手动”。
1.2进冷钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“冷钢”，在第三段辊道无钢且停止时，确认第二段辊道上没有不合格钢坯，把上料台架“后退－零位－前进”开关打到前进位，上料台架前进将钢坯推至第三段辊上后自动停止，再将上料台架动作开关拨到“零位”，向第三段辊道上钢动作完成。
1.3进红钢时，把“红钢－冷钢”转换开关打到“红钢”，连铸工把红钢送至第四段辊道，当三段无钢，将第四及第三段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到三段后，辊道自动停止，再把四段、三段辊道动作开关打到“停止”。
1.4 由第三段辊道向第二段辊道运送钢坯：第三段有钢，第二段无钢，将第三及第二段辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到二段后，辊道自动停止，再把三段、二段辊道动作开关打到“停止”。
在此过程中，自动完成钢坯测长；并对不合格钢坯发出声光报警。
1.5第二段辊道上不合格钢坯的剔除：在第二段辊道上存在不合格坯料时，确认第三段辊道上无钢。
将第二、三段辊道操作开关打到“反转”，待坯料在第三段辊道上自动停止时；将第二、三段辊道操作开关打到停止，用天车将不合格钢坯剔除。
1.6 由第二段向第一段辊道运送钢坯：二段有合格钢坯，一段无钢，将二段及一段动作开关打到“正转”，钢坯前进到一段后，辊道自动停止，再把二段及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.7由第一段向炉内辊道运送钢坯：当把炉门打开，炉内辊道无钢且步进梁处在下位发出允许装钢信号时，将一段及炉内辊道动作开关打到“正转”，钢坯前进到炉内辊道后，辊道自动停止，把炉内及一段辊道动作开关打到“停止”。
1.8当钢坯进入炉内并停止后，按装炉推钢机“推钢”按钮，推钢机把钢坯推到设定位置，按“返回”按钮使推钢机返回原位，至此加热炉手动进钢完成。
热轧车间加热炉操作规程
Q/TXG 马鞍山天兴钢制品工艺技术标准Q/TXGJ04.3-2021 热轧车间加热炉加热操作规程2021-04-01发布 2021-04-01实施马鞍山天兴钢制品发布1 范围本标准规定了加热炉加热的操作规程。
本标准适用于马鞍山天兴钢制品热轧车间加热炉。
2内容加热炉工艺操作规程1.1排钢工工艺操作规程1.1.1负责检查排钢区域内辊道、架钢道、推钢机、信号装置、炉尾挡火炉门、炉墙等设备情况，并做好交接班工作。
问题不清楚不交班。
1操作过程中随时观察炉内运行情况，发现问题及时排除，认真操作。
1钢坯入炉前必须去除钢坯外表渣物。
严禁超长度钢坯入炉。
钢坯摆放位置对准中心线，以防擦墙、掉道。
如发现走偏时要及时用垫块加以校正，确保钢坯在炉内运行平稳。
1弯曲钢坯必须弯曲度向上，连铸坯切口向上。
1.2看火工工艺操作规程1需经常检查炉内水管冷却情况及煤气烧嘴、阀门、法兰盘，如发现漏气、漏水、断水、断气等异常情况应及时汇报有关人员。
1炉膛的钢渣需每班扒净〔均热段〕，扒完后须关紧两侧炉门。
1严格按钢种要求进行加热工艺制度，随时掌握炉内变化情况。
考虑生产速度，加热制度，出钢温度以及温差变化，合理调节气、风量和引风机进口调节扇片，按仪表指示调节炉内温度、炉压等。
1操作时做到“三勤三掌握〞〔即勤联系、勤调正、勤观察、掌握钢种及规程、掌握加热制度、掌握加热时间〕。
1密切关注各仪表所示数字是否正常，如发现失灵及时向有关人员反响及时修理，使仪表所示位置在范围内准确运行。
1当煤气压力低于1400Pa时，必须迅速逐个关闭煤气阀门，以防回火引起爆炸。
1操作时出钢机一侧的钢坯尾部温度应比出钢一侧头部温度高30℃来满足轧制工艺要求。
1应有人专门负责水、风、蒸汽阀门和烟囱阀门及煤气烧嘴，其它人不得私自开动，发现不正常情况及时汇报加热班班长加以解决。
1方案检修、换辊或发生停车事故时，应根据时间长短调整煤气量和空气量，调节烟道阀门，按停降温和升温制度实行，以节约能耗和减少烧损。
轧钢加热炉操作规程
加热工序技术操作规程目 次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 …………………………………………………135、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 …………………………………………………207、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总 则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。
产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。
2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。
接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。
3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。
1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。
1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。
1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。
轧钢加热炉二级系统说明书
3.2.1 服务器 .................................................................................................... 20 3.2.2 客户端..................................................................................................... 21
轧钢加热炉二级系统（RFC）
说明书
济钢集团自动化信息技术公司 2012 年 12 月
目录
一 概 述......................................................................................................................... 4 1.1 说明 ...................................................................................................................... 4 1.2 加热炉二级............................................................................. 4 1.2.1 二级定位.................................................................................................... 4 1.2.2 二级范围.................................................................................................... 4 1.2.3 关联系统.................................................................................................... 5 1.3 大棒加热炉描述.................................................................................................... 5 1.4 加热坯料............................................................................................................... 5 1.5 二级对控制系统的监管作用 .................................................................................. 6
轧钢加热炉操作规程.
加热工序技术操作规程目次总则 (2)1、原料技术操作规程 (3)2、加热炉设备系统性能 (6)3、加热炉设备操作规程 (9)4、加热炉运行操作规程 (13)5、加热炉烘炉操作规程 (17)6、事故水系统操作规程 (20)7、加热炉温度控制规程 (21)8、记录 (21)总则1、适用范围：本规程适用于高线各品种、规格产品生产过程中，加热工序各岗位的操作。
产品规格为φ5.5～φ20mm热轧圆盘条，热轧圆盘条以符号φ表示。
2、高线加热工序流程简述：原料采用150mm方连铸坯，由15吨钢性耙式电磁吊成批地吊放在+5米的上料台架上，经上料台架的周期性升降运动，将钢坯单根放到炉前的上料输送辊道上，经人工检查挑出不合格坯料，合格钢坯经过输送辊道送入加热炉内进行加热。
接到要钢信号后启动炉内出料悬臂辊道将钢坯输送到出料衔接保温辊道中，经过高压除鳞装置除去钢坯上的氧化铁皮后送入粗轧机组进行轧制。
3、有关生产的台帐、卡片、检验报告等质量记录均由有关岗位操作人员按格式逐项认真填写并签名。
所有记录、台帐、卡片、检验报告均应妥善保管。
4、各生产岗位操作人员严格执行本岗位规程。
1. 原料技术操作规程1.1原料尺寸断面尺寸：150×150mm2定尺长度：12000mm范围定尺长度：8650～12000mm1.2原料钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢。
1.3原料验收1.3.1严格按照相关标准对进厂钢坯进行验收。
1.3.2检查钢坯表面质量，对有结疤、裂纹、砂眼、夹杂、接痕、气孔、划痕、端部切割不规则等不符合相应标准和技术条件的坯料，要做出明显标记，组织人员进行处理，并做好记录。
1.3.3每次进料我厂原料验收人员根据上厂提供的装车小票和《质量证明书》对照实物进行核对。
1.3.4当来料与验收支数、熔炼号、重量不符时，及时向上厂人员订正。
解决后方可验收。
如上厂坯料入库后，因某种原因出具订正单，原料验收人员接到订正单后应立即更改相关数据。
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3t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹叁年拾一月目录第一章主要设备简介 (3)第二章加热炉烘炉操作说明 (4)1、加热炉烘炉作业的前提条件 (4)2、天然气系统点火前的吹扫和放散 (5)3、助燃空气系统的点火准备 (5)4、加热炉点火及升降温操作 (6)5、烘炉升温管理 (7)6、烘炉过程中的安全事项 (10)7、烘炉中可能发生的事故及对策 (12)8、烘炉期间安全保卫制度 (13)9、烘炉用的工器具.............................................................. 错误!未定义书签。
第三章加热炉操作通则. (14)第四章设备维护 (15)1. 炉体维护 (15)2. 天然气系统维护 (16)3. 现场环境要求 (16)第五章附件 (16)第一章主要设备简介1、加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：17.052×2.552m2●标准坯尺寸：80×80×2000mm或φ80×2000mm●加热钢种：纯镍、精密合金、高温合金、耐蚀合金等●坯料入炉温度：室温●出炉温度：～1250℃。
●额定产量：3t/h2、燃料●燃料种类：天然气●燃料低发热值：8500×4.18kJ/Nm3●额定燃气消耗量：300Nm3/h。
●空气消耗量：3000Nm3/h。
●废气量：3300Nm3/h。
●供热方式：烧嘴式燃烧，炉头端墙及炉顶供热3、烧嘴布置全炉共8套烧嘴，其中端烧嘴（低压燃气烧嘴）2只，炉顶烧嘴（平焰烧嘴）6只，烧嘴能力均为50Nm3/h。
第3页共18页4、鼓风机风机采用变频调节风压和风量，空气经冷风总管至预热器预热后再经热风总管至烧嘴。
型号：9-19No7.1D流量：8144～9988Nm3/h。
风机全压：11340～10426Pa。
转速：2900r/min。
配用电机型号/功率：Y250M-2，55kw 380V第二章加热炉烘炉操作说明1、加热炉烘炉作业的前提条件1.1 加热炉区各项施工完毕。
1.2 加热炉相关设备试运转结束，机械、电气无异常，各项设备处于正常投入状态。
1.3 加热炉仪表系统调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
1.4 加热炉鼓风机及引风机调试完毕，处于正常投入状态或随时可正常投入状态。
1.5 天然气管网系统处于正常运行中，天然气可随时送到加热炉阀前。
1.6 加热炉烘炉方案已经有关部门确认、批准。
1.7 烘炉曲线坐标图已挂在操作室墙上(要求每60分钟记录一次)。
烘第4页共18页炉记事本、倒班交接记录本已准备就绪。
1.8 加热炉烘炉有关人员任务落实到位，并已定出烘炉各系统操作要领。
2、天然气系统点火前的吹扫和放散2.1 将阀站放散阀打开，阀站出口气动切断阀关闭，打开阀站氮气进口阀门对天然气阀站进行吹扫。
2.2 对天然气总管约吹扫5min后，关闭阀站放散阀门及氮气进口阀门，完成天然气阀站的吹扫。
2.3 将天然气阀站气动切断阀关闭，各区支管路的手动球阀关闭，打开氮气气动切断阀及炉顶天气气管路末端放散阀，开始对阀站后天然气管路进行吹扫。
2.4 吹扫约15分钟后，打开总放散管末端取样阀，用一块干净的白角布放置在管道出气口，待几分钟后，看白布是否变黑色和是否有杂质，如果没有，则表示管道吹扫完成，反之说明管道吹扫还要继续，直到白布不变色并无杂质为止；2.5 所有吹扫完成后，将氮气手动阀门和气动切断阀关闭。
2.6 打开天然气总管进口手动阀门及出口气动切断阀，将车间天然气引入，同时打开总管及炉顶管路上的放散阀约10min后，检验排放天然气纯度达到要后，再关闭放散阀，点火前的吹扫与放散完成。
3、助燃空气系统的点火准备3.1 助燃风机启动前的准备：第5页共18页♦手动全开装料炉门；♦风机单体设备试运转通过；♦与空气系统相关的仪表装置控制回路通电，并确认各报警设定值正常；♦全关空气管路系统的所有阀门，包括风机出口阀门；♦风机启动前检查与风机相关的联锁控制装置正常。
3.2 助燃风机的启动3.2.1与电气联系，电源送电，电压正常，电机接线是否正确。
3.2.2在机旁控制箱上点动风机启动，确认旋转方向及有无异常现象。
3.2.3确认风机正常后，正式按启动按钮，随时监控电流不得超过额定电流，达到额定频率后，电流应稳定到一定值。
3.2.4检查风机噪音、振动情况。
3.3 风机停止及注意事项3.3.1先调节风机电机频率到10左右。
3.3.2在现场控制箱上按“停止”按钮。
3.4 吹扫炉膛在点火前，打开各支管空气截止阀及手动调节阀，对炉膛吹扫约10分钟。
4、加热炉点火及升降温操作4.1 加热炉的烘炉点火前确认。
4.1.1确认天然气系统的烧嘴前手动阀全部全闭。
第6页共18页4.1.2确认加热炉天然气管路已经氮气置换合格，送天然气工作完毕，并再次检查天然气管道有无泄漏、天然气压力符合要求。
4.1.3确认加热炉助燃空气系统运行正常。
4.1.4确认电气等辅助设备正常。
4.2 烧嘴点火前的操作及点火4.2.1先在出钢口放置适量木材，并准备好点火火炬（在铁丝上捆绑浸了油的棉纱）。
4.2.2点燃木材，根据烘炉升温曲线确定木材的添加量，做到少加、勤加，避免局部温度过高；4.2.3炉温应当按烘炉曲线升温。
4.3 当炉温达到800℃时，炉体各部热膨胀检查。
4.4 停炉熄灭4.4.1关闭烧嘴前的天然气阀并调小空气阀，关闭天然气总管阀门，打开预热器空气放散阀，继续送风30min以保预热器及烧嘴，随后停风。
4.5.2如果长时间停炉，建议打开炉顶天然气管DN40放散阀，待放散10～15min后再行关闭。
4.5.3落下炉门及烟道阀门。
5、烘炉升温管理5.1 升温管理5.1.1严格按烘炉曲线（见附件1）进行升温管理。
烘炉曲线表第7页共18页5.1.2炉温在200℃以前，通过木材烘炉。
5.1.3炉温在200℃以上时，天然气切换，通过燃烧系统端烧嘴直接烘炉。
5.1.4点检记录项目●炉内温度测定，分两段每1小时记录一次。
●各种能源介质(含天然气，压缩空气，助燃空气)的、压力、温度，每1小时记录一次。
5.2 有关设备点检5.2.1冷却水通水状况的检查与确认鼓风机及引风机冷却水水温检查与确认。
5.2.2炉体等有关设备的点检与确认⏹检查炉体窥视孔、炉门和烧嘴周边有无废气或天然气漏出及局部第8页共18页外表面温度过高，确认无异常（每班定期检查）。
⏹检查各处（炉墙、炉顶、砌体及金属结构）因热膨胀引起的变形情况，确认无异常（炉温升至650℃以后每班检查一次）。
⏹炉温达到1200℃时，检查确认各处。
5.2.3 砌体耐材状况的检查与确认每班对炉体的墙和顶的耐材至少检查一次是否有异常。
5.3烘炉注意事项5.3.1烘炉点火之前，送到炉前的天然气要做爆鸣试验，并经有关人员确认合格。
5.3.2再一次强调在600℃保温终了前的低温烘炉过程中，木材及烧嘴的火焰最好不直接冲到炉顶。
5.3.3常温至350℃的烘炉阶段，是炉子砌体中的水份中的游离水大量排出的阶段。
如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应视具体情况延长该段的保温时间，以保证烘炉质量。
5.3.4加热升温和保温时均以炉子安装的热电偶所指示的温度进行控制，要注意热电偶所指示的温度，是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性。
5.3.5仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线，操作人员应随时观察和记录下列事项：--- 炉子砌体的膨胀情况。
--- 钢结构的膨胀情况。
第9页共18页5.3.6在烘炉或正常生产时，若正常电源突然停电时，加热炉要立即采取停炉操作。
手动天然气切断阀关闭，关闭烧嘴前所有空气、天然气阀门，风机出口阀门关闭，打开烟道阀门及侧炉门。
5.3.7烘炉期间各工种要24小时值班，每小时要做详细的烘炉记录。
6、烘炉过程中的安全事项6.1天然气点火前的准备6.1.1参加烘炉操作及加热炉、天然气站操作的人员必须进行安全知识教育和上岗操作培训，并考核合格。
6.1.2对炉内进行全面检查，对耐材的养护、养生后产生的庇点都应修补完毕，无异常情况。
6.1.3对炉内各部位做已清扫，炉内无剩余杂物，炉子周围道路畅通，不得堆放可燃物品，油脂等。
6.1.4加热炉区域消防用水正常。
6.1.5灭火器和安全防火警告牌就位。
6.2 天然气操作安全6.2.1天然气通入前，送天然气方案由天然气厂制定。
送天然气时必须由天然气厂负责检测、监护，轧钢厂加热操作人员负责操作。
无关人员必须远离作业区。
6.2.2天然气管道氮气置换后，保证管道中氧气含量降到一定程度后方可向管道内送天然气。
6.2.3在送天然气及点火时，炉子周围严禁烟火，严禁吸烟，未经批准第10页共18页严禁明火作业。
6.3 天然气烧嘴点火安全6.3.1点火前先开空气吹扫5分钟后将空气阀门关小，再将手持点火器点燃，从点火孔伸入，再微开启天然气烧嘴前手动阀门，点燃烧嘴，然后调节火焰，观察火焰是否正常。
6.3.2如果点火把火苗熄灭，不允许打开烧嘴前天然气手动阀。
6.3.3如果点火把火苗未熄灭，天然气阀门开度达到10～20%，但点不燃时应立即关闭此天然气阀，开大空气进行吹扫15分钟并同时查明原因采取措施。
在等待一段时间后，让炉内天然气散尽，再按上述步骤点火。
6.3.4待燃烧稳定后，再根据升温曲线进行天然气流量，助燃空气流量的调节。
6.4 天然气烧嘴燃烧运行中的安全6.4.1当发生烧嘴突然熄火时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，查找熄火原因，采取措施后重新点燃。
6.4.2当发生突然停电事故时，应立即关闭烘炉烧嘴前天然气手动阀，并通知有关部门关闭烘炉天然气总管阀门，打开放散阀进行氮气吹扫。
6.4.3当天然气低压时，会造成烘炉烧嘴熄火，此时应采取与烧嘴熄火同样的急救措施。
6.5 停炉的安全6.5.1关闭各段天然气后，要检查各段天然气总管阀门及天然气总管上第11页共18页放散阀是否打开。
天然气炉上放散阀是否打开。
6.5.2打开天然气放散阀，继续天然气放散，然后导入氮气吹扫，在等待一段时间后，炉内天然气散尽，关闭氮气和放散阀。
6.6 现场的安全6.6.1无关人员不得进入烘炉现场。
6.6.2严禁在辊道上面行走和横跨，应走安全桥或临时通道。
6.6.3与操作无关的人员禁止进入天然气管道和风机运行等区域。
6.6.4与操作无关的人员禁止乱动，触摸阀门，开关和按钮。
6.6.5在进行天然气作业时必须严格执行天然气操作规程及有关安全规程。
6.6.6在现场行走及行动，应按照安全标志牌指示进行。
7、烘炉中可能发生的事故及对策7.1发生天然气泄露。
7.1.1当发生天然气泄露时，系统会发生天然气报警信号并切断天然气供应，此时应查明管路泄漏原因后再进行点火操作，严防盲目抢救，扩大事故。