采煤机地维护与检修
采煤机维护检修制度模版
采煤机维护检修制度模版1、概述本制度旨在规范和指导采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行和设备的安全性。
所有使用和维护采煤机的人员都应遵守本制度。
2、维护检修责任2.1 采煤机的维护检修工作由专业维护人员负责。
维护人员应具备相关的技术知识和操作经验，并按照制度要求进行操作。
2.2 用户部门应提供必要的维护工具和设备，并确保维护人员的安全。
3、维护检修内容3.1 采煤机的日常维护工作包括但不限于清洁、润滑、检查各部件的磨损和松动情况等。
3.2 每日维护工作的具体内容由维护人员根据设备的实际状况进行决定，并记录到维护日志中。
4、维护检修周期4.1 采煤机的定期维护检修应根据制造厂家的要求进行。
4.2 维护人员应严格按照维护计划进行定期维护检修工作。
4.3 维护计划的制定应考虑到采煤机的使用频率、工作环境和设备状况等因素。
5、维护检修记录5.1 维护人员应每次维护检修完成后，及时记录维护情况和维护人员的签字。
5.2 维护记录应包括维护时间、维护内容、维护结果等详细信息。
6、故障处理6.1 采煤机出现故障时，维护人员应及时进行排查和处理。
6.2 维护人员应具备基本的故障判断和处理能力，对无法解决的故障应及时上报给上级主管。
7、安全措施7.1 维护人员在进行维护检修工作时，应戴好相关的安全防护装备，确保人身安全。
7.2 维护人员应熟悉采煤机的安全操作规程，并严格遵守。
8、紧急情况处理8.1 当发生紧急情况时，维护人员应立即停止维护工作，并根据情况采取适当的应急措施。
8.2 维护人员在对紧急情况进行处理后，应及时上报给上级主管。
9、维护检修培训9.1 用户部门应定期组织维护人员进行维护检修培训，提升其技术水平和操作能力。
9.2 维护人员应根据培训内容制定学习计划，并将学习效果纳入考核范围。
10、结束语本制度为保证采煤机的正常运行和设备的安全性提供了明确的操作规程和指导，所有使用和维护采煤机的人员必须认真遵守。
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度1. 目的与适用范围本规章制度的目的是为了确保采煤机设备的正常运行，保障生产效率和安全生产。
适用于企业内全部采煤机的维护检修工作。
2. 负责人与责任2.1 企业设立采煤机维护检修部门，由特地负责采煤机维护检修的人员构成，部门负责人为维护检修主管，统筹协调相关工作。
2.2 采煤机操作人员负责每日对采煤机的日常维护，定期检查，及时发现和处理异常情况。
2.3 各班组的班组长负责对所属采煤机的维护检修工作进行管理，并负责上报维护检修部门。
2.4 维护检修部门负责订立维护检修计划并执行，及时处理维护修理工作，确保设备的正常运行。
3. 维护检修计划3.1 维护检修部门依照设备厂家要求和实际生产情况，订立每一台采煤机的维护检修计划。
3.2 维护检修计划包含每日、每周、每月、每季度和每年的维护检修任务，其中每日任务由采煤机操作人员进行，其他任务由维护检修部门负责。
3.3 维护检修计划应提前编制并向各班组通知，确保各班组定时完成维护检修任务。
4. 维护检修内容4.1 日常维护内容包含但不限于：清洁采煤机表面和内部零部件、加油润滑、检查螺栓紧固情况、清理滑链、检查传动装置、检查电气设备运行状态等。
4.2 定期维护内容包含但不限于：更换、清洗滤清器、更换润滑油、更换磨损零部件、调整传动装置、检查安全保护装置、检查电气设备的绝缘状态等。
4.3 维护检修过程中，必需依照操作规程和安全作业引导书进行操作，确保人员和设备的安全。
5. 维护检修记录与报告5.1 维护检修人员在完成维护检修任务后，应填写维护检修记录表，并及时上报维护检修部门。
5.2 维护检修部门应对维护检修记录进行汇总和分析，及时发现设备问题并提出解决方案。
5.3 维护检修部门应及时向企业管理层报告设备异常情况和维护检修进展。
6. 特殊情况的处理6.1 发现设备故障时，操作人员应立刻停机，并及时报告班组长。
6.2 班组长接到报告后，应立刻通知维护检修部门，并搭配进行紧急维护和修理。
采煤机维护检修制度
适用范围
设备管理部门
负责制定和维护检修制度，监督执行，组织检修和维修工作。
使用部门
负责按照制度操作采煤机，及时报告故障情况，参与检修和维修工作。
维修部门
负责进行采煤机的检修和维修工作，提供技术支持和培训。
职责与分工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
维护检修流程
总结词
及时发现潜在问题，确保采煤机日常运转正常。
周检
总结词
全面检查采煤机各部件，确保设备长时间稳定运行。
详细描述
采煤机月检包括对液压系统、电气系统、冷却系统等进行全面检查，确保各部件正常运转，预防机械故障和事故。同时对易损件进行检查和更换，保证采煤机的稳定运行。
月检
总结词
全面检修采煤机，确保设备长期稳定运行。
详细描述
采煤机年检包括对液压系统、电气系统、冷却系统等进行全面检修，确保各部件正常运转。同时对易损件进行更换，对设备进行全面清洁和保养，保证采煤机的长期稳定运行。
截割部
液压系统
检查液压泵、液压马达、液压缸等液压元件是否有泄漏、堵塞和损坏等现象，更换不良元件。
油路和管路
检查油路和管路是否有泄漏和堵塞现象，对损坏的元件进行更换和修复。
液压支架
检查液压支架的立柱、千斤顶和平衡阀等元件是否有泄漏、堵塞和损坏等现象，对损坏的元件进行更换和修复。
油液
检查油液的清洁度、粘度和酸值等指标是否符合要求，对油液进行过滤和净化。
xx年xx月xx日
《采煤机维护检修制度》
目录
contents
制度总则维护检修流程维护检修内容维护检修记录与报告安全注意事项附录
01
制度总则
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度
是指为了确保采煤机的正常运行和安全，制定的一系列维护和检修工作的规范和程序。
以下是一个采煤机维护检修制度的内容建议：
1. 维护检修计划：制定具体的维护检修计划，包括维护周期、维护内容和维护人员安排等。
2. 日常维护工作：包括采煤机的清洁、润滑、紧固、更换易损件等常规维护工作，要求维护记录的完整和及时。
3. 定期维护工作：定期组织对采煤机各部分进行更彻底的检修，包括主要零部件的拆检、清洗、更换和调整等。
4. 检修工作标准：制定采煤机维护检修的标准和规范，包括对零部件的磨损、裂纹、锈蚀、焊接等进行评估和判断的标准。
5. 维护检修记录：对每次的维护检修工作，要求维护人员进行详细的记录，包括维护内容、维护耗时和维护结果等。
6. 维护设备和工具：制定采煤机维护检修所需的设备和工具清单，并规定其维护和保养的要求。
7. 安全措施：要求维护人员在维护检修过程中遵守相关的安全规定，如戴好安全帽、穿戴防护手套、避免操作过程中的危险动作等。
8. 故障报修和处理：规定维护人员对采煤机出现故障时的报修程序和处理流程，包括维护人员的值班制度和故障紧急处理措施。
9. 维护人员培训：要求维护人员定期接受维护技能培训，提高其维护和检修水平，以保证采煤机的正常运行。
10. 管理评估和改进：定期对维护检修制度进行评估和改进，根据实际运行情况，及时调整和完善维护检修制度，提高维护和检修效果。
以上是一个简要的采煤机维护检修制度的内容建议，具体制定时需根据实际情况进行调整和补充。
采煤机维护检修制度(3篇)
采煤机维护检修制度采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。
为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。
本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。
一、制度概述采煤机维护检修制度是为了规范采煤机的维护和检修工作，确保采煤机的正常运行，延长其使用寿命，保证矿山生产的安全和效益。
本制度通过确定维护和检修的工作内容、方法和周期，明确责任分工、工作流程和各级管理人员的职责，确保维护检修工作的质量和效果。
二、制度体系1. 维护检修制度的依据：依据国家相关法律法规和矿山安全生产标准，结合矿山实际情况制定。
2. 制度的适用范围：适用于矿山内所有采煤机的维护检修工作。
3. 制度的主要内容：包括维护检修的周期安排、工作内容、方法和要求等方面的具体规定。
4. 制度的管理和监督：通过建立健全的管理机制和监督机制来保证制度的有效实施和执行。
三、维护检修周期1. 日常维护：采煤机的日常维护应每天进行，主要包括清洗擦拭、润滑加油、检查各部件运行情况等。
2. 周期性维护：采煤机的周期性维护应按照实际情况进行，一般为每隔一周或一个月进行一次，包括更换润滑油、检查磨损情况、调整紧固件等。
3. 定期维护：采煤机的定期维护应每季度进行一次，包括更换易损件、清洗冷却系统、检修电气系统等。
4. 大修保养：采煤机的大修保养应每年进行一次，包括全面拆解检修、更换磨损部件、检修液压系统等。
四、维护检修工作内容1. 采煤机底盘维护：包括清洗底盘、检查并调整底盘紧固件、检查并更换底盘润滑油等。
2. 采煤机液压系统维护：包括清洗液压系统、检查并更换液压油、检查并调整液压缸等。
3. 采煤机电气系统维护：包括清洗电气系统、检查并更换电气元器件、检查并修复电气线路等。
4. 采煤机传动系统维护：包括清洗传动系统、检查并修复传动装置、调整并更换传动带等。
煤矿开采的检修与维护管理
。
02
引入先进技术
采用现代化监测和诊断技术，提高设备故障预警和诊断的准确性。
03
加强人员培训
定期对维护人员进行技能培训和安全教育，提高其专业水平和工作责任
心。
06 案例分析
某煤矿的检修与维护管理实践
1 2
定期检查
该煤矿实行定期检查制度，对所有设备和设施进 行全面检查，确保设备处于良好状态。
预防性维护
采用预防性维护策略，对关键设备和设施进行预 见性维护，降低故障率。
3
实时监测
引入实时监测系统，对矿井内的环境、设备运行 状态等进行实时监测，及时发现并处理问题。
成功经验与教训总结
成功经验
该煤矿的检修与维护管理实践取得了显著成效，提高了设备运行效率和安全性 ，降低了事故发生率。
教训总结
在实践中也遇到了一些问题和挑战，如部分设备老化、维护人员技能不足等， 需要加强设备更新和人员培训。
对其他煤矿的启示
01
重视检修与维护管理
其他煤矿应充分认识到检修与维护管理的重要性，建立健全的管理制度
技术培训
设备原理及维护知识培训
使员工了解设备的原理、结构、性能及维护要求，提高设备维护 水平。
故障诊断与排除培训
员工应具备故障诊断和排除的能力，能够及时发现并解决设备故障 。
新技术应用培训
鼓励员工学习新技术，提高设备检修与维护的效率和质量。
应急处理培训
应急预案培训
员工应了解应急预案的内容、流程及职责，以便在紧急情况下能 够迅速响应。
根据设备运行状况和磨损规律， 制定合理的预防性维护计划，包 括定期检查、更换磨损件、清洗
和润滑等。
周期性维护
按照设备制造商推荐的维护周期 ，执行各项维护工作，确保设备
采煤机检查维护注意事项
采煤机检查维护注意事项
1、坚持“四检”制度，不准将检修时间挪作生产或他用。
2、严格执行对采煤机的有关管理制度和检修标准。
3、利用检修时间，合理组织安排人员，认真完成检修任务。
4、维修时，维修负责人及相关人员必须先检查施工地点的温度、瓦斯、煤尘、湿度、风速、顼板、支护和照明等情况，确保工作地点的安全。
5、对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，把开关、离合器手把臵于停止或断开位臵，并打开磁力起动器中的隔离开关，闭锁刮板输送机。
6、有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
7、维修前，必须清理采煤机周围的杂物，做好准备。
8、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务。
9、注油时，要严格按照油质管理细则执行。
10、检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予以更换。
11、维修过程中，应做好防滑、制动工作。
12、维修结束后，按操作规程的要求进行空运转试验合格后再停机、断电，并做好检修记录。
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度
采煤机是矿井中重要的采煤设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，制定了采煤机维护检修制度。
该制度旨在规范采煤机的维护检修工作，提高工作效率和安全性，确保工作环境的安全和生产的连续性。
采煤机维护检修制度的具体内容如下：
1. 维护计划制定：
- 制定采煤机维护计划，包括日常维护、定期维护和大修计划。
- 维护计划应根据设备使用情况和工作负荷确定，确保设备处于最佳工作状态。
2. 维护工作安排：
- 维护工作应提前安排，确保维护人员能够按照计划进行工作。
- 维护工作应优先考虑设备的安全性和生产连续性。
3. 维护工作内容：
- 日常维护：包括设备清洁、润滑、紧固件检查和更换等。
- 定期维护：按照维护计划进行设备部件的更换和检修。
- 大修：对设备进行全面的检修和维护，包括零部件的更换和设备的调整等。
4. 维护记录：
- 维护人员应及时记录维护工作的内容和维护结果。
- 维护记录应保存完好，方便日后查询和参考。
5. 维护安全：
- 维护人员应严格遵守操作规程和安全操作规定。
- 维护过程中应做好安全防护措施，确保维护人员的人身安全。
6. 维护培训：
- 维护人员应定期接受维护培训，提高技能和安全意识。
- 维护人员应了解采煤机的结构和工作原理，熟悉设备的操作和维护要点。
通过制定和执行采煤机维护检修制度，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命，提高矿井的生产效率和工作安全性。
同时，制度的执行需要维护人员的专业技能和严谨态度，还需要相关管理人员的监督和指导。
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采煤机的维护与检修一、采煤机的维护(一)采煤机的检查对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四检”制。
这是一项对设备强制检修的有效措施。
采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。
二、采煤机的检修按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。
三、采煤机维护与检修的规定(1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。
(2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。
(3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。
(4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。
(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。
必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。
开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修人员在帐篷内施工。
(6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。
(7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。
(8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
(9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。
(10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
最后，做好检修记录。
四、采煤机的完好标准《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。
(一)机械通用部分1、紧固件(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
(3)同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
(4)螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
(5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2、轴和轴承(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。
(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
3、齿轮(1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。
(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的1／3、齿长的1／2。
(4)齿厚磨损不超过规定(具体参数略)。
(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。
(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。
4、减速器(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。
(2)运转平稳，无异响。
(3)油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1／3，轴承润滑脂占油腔的1／3～1／2。
5、联轴器(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。
(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。
(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3 mm，柱销螺母应有防松装置。
(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3～5 mm。
(5)木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
6、“四不漏”的规定(1)不漏油。
固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3 min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15 min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
(2)不漏风。
距压风管路、风包和风动工具100 mm处，用手试验无明显感觉。
(3)不漏水。
静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
(4)不漏电。
绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V，不低于60 kΩ；660 V，不低手30 kΩ；380 v，不低于1 5 k Ω；1 27 V，不低于10 kΩ。
7、电气设备(1)电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。
(2)照明灯符合安全要求。
8、安全防护装置(1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。
(2)固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，过桥应有扶手、栏杆。
(3)机房硐室应备有必要的消防器材。
9、涂饰(1)机壳及外露金属表面(有镀层者除外)，均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。
10、记录资料（1）各种设备应分别备有下列记录资料：①交接班记录；②运转记录；③检查、修理、试试记录；④事故记录。
(2)设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
11、设备环境(1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。
(2)设备及机房硐室整洁，设备附近无积水，无积煤(矸)，无杂物，巷道支护无缺梁断柱。
(二)采煤机的完好标准1、机体的完好标准(1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠，接合面严密、不漏油。
(2)操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。
(3)仪表齐全、灵敏准确。
(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
2、牵引部的完好标准(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。
(2)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
(3)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》的规定。
3、截割部的完好标准(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇臂升降灵活，不自动下降。
(4)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
4、截割滚筒的完好标准(1)滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1／3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
5、电气部分的完好标准(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
(2)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
6、安全保护装置的完好标准(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠，整定合格。
(2)有链牵引采煤机在倾斜15°以上的工作面使用时，应配用液压安全防滑绞车。
7、底托架、破碎机的完好标准(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10 mm。
(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。
第七节滚筒采煤机的润滑采煤机维护保养的好坏，很大程度决定于润滑情况的好坏。
尤其是液压牵引采煤机，其2／3的故障是由于润滑不良造成的，因此必须高度重视采煤机的润滑问题。
采煤机上使用的油脂主要分为两类，即润滑油和润滑脂。
采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油；常用的润滑脂有锂基润滑脂、钙基润滑脂、纳基润滑脂和钙纳基润滑脂等。
一、润滑油(一)液压油在液压传动系统中，液压油既是传递动力的介质，也是液压传动机构的润滑剂。
此外还有冷却、防锈的作用，不同于一般的润滑油。
液压油对液压系统的工作性能会产生很大的影响。
因此选择液压油时，要从传递动力和润滑两个方面来考虑，只有选择合适的液压油，才能充分发挥设备的效能。
采煤机液压油使用较多的是N100、N150号抗磨液压油。
1、抗磨液压油2、采煤机液压系统对液压油的要求(二)齿轮油(三)采煤机对润滑油的要求1、采煤机注油的注意事项(1)在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油。
(2)注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸。
(3)按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注油脂，严防加错油。
(4)换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净。
(5)油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池。
(6)液压油、齿轮油要经过滤后再注入采煤机各部，确保注入的油符合要求。
(7)注油量要适当，要符合说明书中的要求。
(8)注油时严防水进入油池。
(9)注油后，盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。
2、日常维护(1)每班均需注意各部油位，如果缺油不许开动机器。
尤其是牵引部油池，无论在什么情况下，均应保持油标所示的油量，以保证正常运转。
(2)每班应随时注意精过滤器情况，如堵塞应立即清洗或更换滤芯。
(3)随时注意油温。
(4)每周用现场观察油质的方法检查油质；每月用化验的方法检验油质。
(5)在更换各处滤芯时，应防止脏物进入系统内部。
日检检查主电缆损耗情况，确保无明显破损；检查压力接点引出电缆，确保无明显破损；检查压力接点上刻度，并作记录，确保没有松动变化；检查控制箱盖板上按钮，确保可靠通断；检查端头站引线，确保无明显破损；检查遥控器、端头操作站、机身按钮，确保各个指令可靠执行；观察机组上显示屏上显示数据，并作5组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；观察变频器数字操作键盘显示数据，并作5组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值，观察数据变化规律；观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况；检查各个冷却水道，保持畅通；周检检查控制箱内湿度情况，保持干燥；检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠；检查控制箱内减震器是否有损坏；检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠；检查控制箱接线腔湿度情况，保持干燥；检查控制箱接线腔接线牢靠，确保控制线与高压线之间的间隙；检查左右截割电机接线腔湿度情况，保持干燥；检查左右截割电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；检查左右牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；检查左右牵引电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；检查泵电机接线腔湿度情况，保持干燥；检查泵电机接线腔接线情况，确保温度检测线与主芯线之间的间隙；观察机组上显示屏上显示数据，并作10 组数据记录，记录各个显示参数的最大值与最小值；观察变频器数字操作键盘显示数据，并作10 组数据记录，记录显示参数的最大值与最小值；月检检查牵引电机接线腔湿度情况，保持干燥；检查牵引电机接线腔接线情况，确保可靠接线；检修注意事项检修过后确保动过的接线可靠正常在各个腔体内放入干燥剂，经常更换发现有大量积水及时处理，并分析进水原因，确保换班时没有用水清洗机组。