模板工程施工方案(正式).dos
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1、施工工艺流程1）墙模板施工工艺流程图10.1.1-1墙模板施工工艺流程2）顶板模板施工工艺流程图10.1.1-2顶板模板施工工艺流程3）梁模板施工工艺流程图10.1.1-3梁模板施工工艺流程2、模板施工方法1）模板及支撑体系配置（1）模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。
（2）配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。
（3）模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。
本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架。
2）隔离剂的选用及注意事项为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
本工程根据实际情况选用环保的隔离剂。
3）模板的安装模板安装的一般要求：（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
（2）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
（3）当梁跨度≥4m时，梁按2/1000跨起拱，楼板随梁。
起拱线要顺直，不得有折线。
（4）模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝。
（5）楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。
（6）支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质量员应检查标高，确保准确无误。
（7）确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
做好成品保护。
（8）杜绝层间交接处错台。
为防止混凝土接茬处漏浆，在墙、柱模根部、顶板侧模下部、框架柱上口贴1cm×1cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
（9）加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。
（10）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与专业分包单位配合核对。
模板工程施工方案
模板工程施工方案根据工程结构形对模板进行设计确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、风度及稳定性。
绘制全套模板设计图。
模板数量在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配制数量。
模板制作、拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
一、剪力墙模板剪力墙采用竹胶板模板竖向肋为木方，水平肋用架管做肋。
砌筑防水保护墙时，每隔一米砌筑墙垛与护坡桩靠实并在竖直方向上每隔1000设2φ6拉墙筋与护坡桩用膨胀螺栓连接；防水保护墙与护坡桩间的空隙用砂子填实。
（见地下室剪力墙外墙单侧支模图）二、梁模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方联接。
梁高超过600毫米时，小于900毫米,加穿一道穿梁螺栓加固。
梁高在900-1200毫米,加两道穿梁螺栓。
1200-1900毫米高梁加三道穿梁螺栓。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
检查合格后办预检。
三、楼板模板从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
地下室顶板厚度250毫米,支柱间距为600毫米，大龙骨间距为600毫米，小龙骨间距为400毫米。
地上结构楼板厚度为110-140毫米,支柱间距为900毫米,大龙骨间距900毫米,小龙骨间距400毫米。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计：
1.模板体系选择
水平模板：水平结构（板）选用15厚多层板、木方背楞、碗扣支撑体系。
2.模板施工
板模板施工
①模板配制
梁模板采用15厚多层板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。
板模板采用15厚多层板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。
模板支撑采
②板模板安装技术要点
a.板使用前要刷油性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。
平板模
b.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
起拱线要顺直，不得有折
c.为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在
3.模板拆除
（1）井壁混凝土达到设计强度30％后方可拆除，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温（2）常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；拆除时要注意成品保护，（3）拆除模板安全保障措施，对于井深超过2米的，井口四周必须搭设稳定的防护栏杆便于防护和（4）拆除之前用气体检测仪检测井底是否有有害气体记录在受限空间作业票中，安全之后方可进4.模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。
模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
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1、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）1.4《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5北京中天建中工程设计有限责任公司设计《北京安慧北里（4307）住宅16#楼施工图》及洽商变更1.6北京安慧北里（4307）住宅16#楼施工组织设计2、工程概况本工程地下二层，地上十四层（局部十七层），全现浇框架剪力墙结构。
地下二层层高4.5m；地下一层层高5.7m；首层至三层层高3.5m，地上四至十七层为标准层高为2.8m。
内墙厚度为300mm（地下）和200mm（地下和地上）；外墙厚度为300mm（地上）和400mm（地下）。
地下楼板厚度为200 mm 和220mm；地上楼板厚度为120 mm、140mm、160mm和170mm。
3、模板施工方案的选择3.1本工程分部分项所选择的模板品种如下表：3.2模板的配置原则3.2.1模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；3.2.2所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.2.3模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
主要模板配置数量3.2流水段划分：3.2.1地下流水段划分：地下室结构以后浇带为界分为四段，墙体和顶板分段同底板分为四个流水段组织施工。
3.2.2地上流水段划分：墙体分为Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段、Ⅵ段六个流水段组织小流水施工。
顶板分为Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段、Ⅴ段五个流水段组织流水施工。
（详见附图流水段划分示意图）4、模板工程4.1基础模板4.1.1模板的选择东侧和南侧基坑边距离外墙只有0.4m，基础底板外侧模采用240mm厚砖胎模。
先砌筑好240mm厚砖砌保护墙，墙内侧及顶面抹水泥砂浆，干燥后，同底板底部一起作SBSII型防水卷材层，此时所形成的砖胎模即作为底板边模。
防水层做好后做水泥砂浆抹面，然后绑扎钢筋，支另一侧模板后浇筑混凝土。
基础内模采用60系列的钢模，地下室电梯井内壁模板采用12mm厚竹胶板，集水井用采用12mm厚竹胶板。
4.1.2模板施工4.1.2.1砖胎模施工①放线：在垫层上弹出基础底板、外墙及扩散室边线，并根据上述放线结果，向基础外侧50mm（预留防水、找平层及保护层厚度）放出砖胎模内侧控制线。
②砖胎模厚240mm，先砌高度为1300mm，再砌至到地下二层顶板，最后砌至到室外地坪。
采用1：2.5水泥砂浆砌筑。
③砖胎模施工前，对不在垫层上的砖胎模基础部分，用打夯机进行夯填，夯填高度与垫层上口平；然后在砖胎模部位干铺一道SBS防水卷材。
4.1.2.2基础模板安装程序4.1.2.3基础模板安装质量要求1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；2）板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模；4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
4.2地下室墙模板施工4.2.1地下室外墙模板施工4.2.1.1模板形式地下室外墙模板采用60系列小钢模；局部采用12mm厚竹胶板。
地下室东、南侧外墙采用单侧支模，钢模板之间用回形销连接；模板的竖向背楞和水平背楞采用2Φ48×3.5钢管，用山形扣件及拉钩螺栓将模板与钢管背楞连接，竖向背楞间距300，水平背楞间距600mm。
地下室北侧外墙采用60系列的小钢模，设M18的防水穿墙螺栓，穿墙螺栓的水平间距为700mm，模板的竖向背楞和水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管，竖向背楞间距700㎜，水平背楞间距600mm。
4.2.1.2地下室墙模板安装程序①模板侧边要求平直拼缝要求严密，各种配件固定牢固，拉接到位。
②地下一层及部分地下二层外墙外模可搭设附加钢管架进行斜撑固定。
③地下二层墙体与地上一层墙体交接部位，用钢板止水带做楼层水平施工的交接。
④扩散室模板支撑时，采用双面对顶方式。
4.2.2地下室内墙模板施工地下室内墙模板采用60系列小钢模，模板之间用回形销连接；模板的竖向背楞采用2Φ48×3.5钢管间距700mm；水平背楞采用2Φ48×3.5间距600 mm，用山形扣件及拉钩螺栓将模板与背楞连接。
地下室内墙采用M16穿墙螺栓，穿墙螺栓的水平间距为700mm，竖向间距600mm 。
4.2.2.1工艺流程4.2.2.2放线：根据设计图纸放出墙体位置线、门窗洞口位置线及50轴线控制线，并用红色油漆三角在门窗洞口四角进行特别标示。
4.2.2.3模板根部找平：根据墙体位置线，用水平尺对楼板混凝土平整度进行检查，模板根部找平方法：楼板混凝土浇筑时，墙根200㎜范围内用3m刮杠扫平，铁抹子压光。
4.2.3地下室墙模板安装质量要求4.2.3.1模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；4.2.3.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；4.2.3.3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；4.2.3.4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
4.3柱子模板4.3.1模板形式地下车库框架柱采用12mm 厚竹胶板，竹胶板柱模竖肋采用100×50mm 木方，水平背楞采用2Φ48×3.5mm 钢管@300木方。
柱模由两块与柱截面等宽模板和两块比等宽模板大30mm 宽（即两个面板宽）的模板组合。
等宽面板背后的100×50mm 木方与面板错台15mm ，另两块面板卡在企口中。
柱顶部的柱帽采用竹胶板，同楼板一起支模施工。
4.3.2、柱子模板安装程序4.3.3、柱子模板拆除程序4.3.4、柱子模板安装质量要求4.3.4.1模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误；4.3.4.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；4.3.4.3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；4.3.4.4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
4.3.4.5支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑。
吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。
4.3.4.6成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部通线立中间各根柱模。
柱模四面斜撑加固，保证每根柱子垂直和位置的精确。
4.3.4.7两端柱模，用两台经纬仪每个柱模相邻两个垂直面进行检测，发现垂直偏差应及时调整，以保证所有共线柱子垂直。
4.4水平模板4.4.1模板形式楼板底模板采用100×100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1200 mm；次楞采用50×100mm 的木方，间距300mm；面板采用12mm覆竹胶板。
4.4.1.1地下室结构水平模板地下室连梁及过梁底模板采用板，梁底模下纵横楞采用100×100mm和50×100mm的木方，横楞间距同支撑系统。
梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。
梁侧模采用12mm竹胶板作面板，50×100mm木方作纵肋，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
4.4.1.2地上顶板侧模：为了满足“长城杯”施工要求及效果不发生错台现象，浇筑顶板时外加顶板侧模（详见下图）。
4.4.2水平模板安装程序4.4.3水平模板安装质量要求4.4.3.1次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；4.4.3.2板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；4.4.3.3模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；4.4.3.4模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
4.4.3.5梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平按设计规定要求的起拱，悬臂梁按5/1000起拱，跨度大于4m 的两端支承梁按3/1000起拱。
4.4.4楼板支撑系统4.4.4.1本工程楼板采用碗扣架作为支撑系统，碗扣架底部设可调底座，顶部设U形支撑头，以适应不同层高和梁板高度的变化。
4.4.4.2楼板支撑碗扣架立杆间距900×1200mm。
4.4.4.3底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止碗扣架因受力变形。
楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。
4.4.4.4碗扣架的配置数量为3层周转使用，另有1层作为养护支撑。
养护支撑要等到梁板混凝土强度达到80%（悬挑结构必须达到100%）以后拆除。
4.5汽车坡道施工汽车坡道43~50轴处外墙模板采用12mm厚竹胶板，汽车坡道内楞50×100木方间距300mm；外楞100×100木方间距600mm；搭设满堂红支撑。
汽车坡道其余部分墙采用60系钢模单侧支模，钢模板之间用回形销连接；模板的竖向背楞和水平背楞采用2Φ48×3.5钢管，用山形扣件及拉钩螺栓将模板与钢管背楞连接，竖向背楞间距300，水平背楞间距600mm。
汽车坡道顶板采用12mm厚竹胶板。
搭设满堂红支撑墙板。
立杆间距为1200mm；横杆间距为600mm；对顶支撑立杆间距500mm；排距间距500mm。
模板质量要求同地下室墙。
（详见附图）4.6剪力墙大模板施工（详见好金光模板设计方案）4.6.1模板形式墙体模板、角模、电梯井筒模、门窗洞口模、楼梯踏步模采用86系列全钢定型大模板，面板采用6mm厚钢板。
模板连接处采用子母口搭接式的连接方法。
成型的大模板背面设置有加强背楞，每道背楞由两根普通[10#组成，对拉最大中心距为1200mm×1200mm。
大模板背面每隔900mm的竖肋上设有安装孔眼，可任意安装可调斜撑。
斜撑用于稳定模板，校正垂直度。
当模板处于堆放阶段时，模板倾斜度符合设计要求的自稳角750~800。
外墙大模板安装在双排脚手架上，脚手架上设有挂钩，挂在已浇混凝土外墙穿墙孔的挂钩螺栓上。
挂钩上设计安全销，防止意外脱钩现象。
阳角模的边长依据工程外墙厚度加阴角模边长确定，以使阴阳角模与大模板的拼缝内外相对应。
4.6.2模板安装工艺流程4.6.3剪力墙支模模板拆除程序4.6.4剪力墙模板安装质量要求①模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误； ②板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；③模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；④模板安装偏差应控制在规范允许范围内；⑤阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线； ⑥上下层外墙模板连接处应设置装饰凹线。