机械设计课程设计__二级减速器
机械课程设计～二级减速器1
机械课程设计～二级减速器11. 引言二级减速器是机械系统中非常重要的组成部分，它可以将高速旋转的输入轴转换为低速高扭矩的输出轴。
在本文档中，我们将设计一个二级减速器，以满足特定的性能要求和应用需求。
2. 设计目标我们的二级减速器设计的目标是实现以下要求：•输入轴旋转速度：1000 RPM•输出轴旋转速度：60 RPM•输入功率：10 kW•输出扭矩：2000 Nm•效率：大于90%3. 设计流程3.1. 确定传动方式根据设计目标，我们可以选择适合的传动方式。
在这种情况下，我们可以选择齿轮传动作为二级减速器的传动方式。
齿轮传动具有高效率、可靠性和良好的承载能力。
3.2. 计算减速比根据输入和输出轴的旋转速度，我们可以计算减速比。
减速比可以通过下面的公式计算：减速比 = 输入轴旋转速度 / 输出轴旋转速度在这种情况下，减速比为：减速比 = 1000 / 60 = 16.673.3. 选择齿轮模数齿轮模数（Module）是指齿轮齿数与齿轮的直径比值。
在确定减速比和输入轴旋转速度后，我们可以选择适当的齿轮模数，以满足设计要求。
通常情况下，我们可以通过经验法则来选择合适的齿轮模数。
3.4. 计算输入轴和输出轴的齿轮齿数根据减速比和齿轮模数，我们可以计算输入轴和输出轴的齿轮齿数。
通过下面的公式可以计算齿轮齿数：输入轴齿轮齿数 = 输入轴旋转速度 / 齿轮模数输出轴齿轮齿数 = 输出轴旋转速度 / 齿轮模数在这个例子中，输入轴齿轮齿数为：输入轴齿轮齿数 = 1000 / 齿轮模数输出轴齿轮齿数为：输出轴齿轮齿数 = 60 / 齿轮模数3.5. 确定齿轮材料和尺寸根据输入功率和输出扭矩，我们可以选择合适的齿轮材料和尺寸，以确保齿轮具有足够的强度和耐久性。
3.6. 计算二级减速器的效率计算减速器的效率是非常重要的，因为它直接影响到机械系统的能量转换效率。
可以使用下面的公式来计算减速器的效率：效率 = (输出功率 / 输入功率) * 100%在这种情况下，输出功率为：输出功率 = 输出扭矩 * 输出轴旋转速度 * 2π / 603.7. 进行减速器的实际设计根据上述计算结果和设计要求，我们可以进行减速器的实际设计，并考虑到材料选择、尺寸确定、装配方式等方面的问题。
机械课程设计【二级减速器】
一、设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V 带、减速器、联轴器、工作机构成。
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。
3． 知条件：运输带卷筒转速49r/min ， 减速箱输出轴功率p=3.25马力， 二、 传动装置总体设计：1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V 带设置在高速级。
其传动方案如下：η2η3η5η4η1I IIIIIIVPdPw三、 选择电机１. 计算电机所需功率dP ： 查手册第3页表1-7：1η－带传动效率：0.952η－每对轴承传动效率：0.99 3η－圆柱齿轮的传动效率：0.984η－联轴器的传动效率：0.993 5η—卷筒的传动效率：0.96说明：η－电机至工作机之间的传动装置的总效率：4212345ηηηηηη=∙∙∙∙=0.829 45w P P ηη=⨯⨯ P电=2.8826362确定电机转速：查指导书第7页表1：取V 带传动比i=2-4二级圆柱齿轮减速器传动比i=840所以电动机转速的可选范围是： N 电=N 卷筒*i 总=37*（2-4）*（8-40）=592-5920r/min 符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下：方案 电动机型号额定功率同步转速r/min 额定转速r/min重量 总传动比1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 78.10 2 Y112M-44KW1500 1440 43Kg 38.91 3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 25.94 4Y160M1-8 4KW750720118K 19.45g综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y112M-4.四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：总传动比：i 总=N 电/N 卷筒=1440/49=29.18 分配传动比：取i 带=3.2 则i 减=i 总/i 带=9.11 取i 1=1.45i 2经计算i 1齿=3.644，i 2齿=2.5注：i 带为带轮传动比，1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比。
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计二级减速器一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握二级减速器的基本设计原理和方法，能够运用所学的知识进行简单的减速器设计。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解二级减速器的结构和工作原理；（2）掌握减速器的设计方法和步骤；（3）熟悉减速器设计中常用的标准和规范。
2.技能目标：（1）能够运用CAD软件进行减速器零件的绘制；（2）能够根据设计要求，计算并选择合适的齿轮模数、齿数等参数；（3）能够完成一级减速器的设计计算和图纸绘制。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的团队合作意识和能力；（2）激发学生对机械设计的兴趣和热情；（3）培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.二级减速器的结构和工作原理；2.减速器的设计方法和步骤；3.减速器设计中常用的标准和规范；4.CAD软件在减速器设计中的应用；5.减速器设计实践操作。
三、教学方法为了达到本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解二级减速器的结构、工作原理、设计方法和步骤等基本知识，使学生掌握基本概念和理论。
2.案例分析法：通过分析具体的减速器设计案例，使学生了解减速器设计的过程和注意事项。
3.实验法：安排学生进行减速器设计实验，让学生动手实践，巩固所学知识。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和能力。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》；2.参考书：相关减速器设计手册和论文；3.多媒体资料：减速器设计原理和步骤的PPT；4.实验设备：计算机、CAD软件、减速器设计实验器材。
以上教学资源将有助于实现本节课的教学目标，提高学生的学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式将包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的减速器设计作业，要求学生在规定时间内完成，通过评估作业的质量来评估学生的理解和掌握程度。
机械设计课程设计二级减速器链传动
机械设计课程设计---二级减速器链传动1传动简图的拟定1.1技术参数：输送链的牵引力： 9 kN ，输送链的速度：0.35 m/s，链轮的节圆直径：370 mm。
1.2 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差±5%。
链板式输送机的传动效率为95%。
1.3拟定传动方案传动装置由电动机，减速器，工作机等组成。
减速器为二级圆锥圆柱齿轮减速器。
外传动为链传动。
方案简图如图。
方案图2 电动机的选择2.1 电动机的类型：三相交流异步电动机（Y 系列） 2.2 功率的确定2.2.1 工作机所需功率w P (kw):w P =w w v F /(1000w η)=7000×0.4/(1000×0.95)= 3.316kw2.2.2 电动机至工作机的总效率η：η=1η×32η×3η×4η×5η×6η=0.99×399.0×0.97×0.98×0.96×0.96=0.841（1η为联轴器的效率，2η为轴承的效率，3η为圆锥齿轮传动的效率，4η为圆柱齿轮的传动效率，5η为链传动的效率，6η为卷筒的传动效率） 2.2.3 所需电动机的功率d P (kw): d P =w P /η=3.316Kw/0.841=3.943kw 2.2.4电动机额定功率:d m P P ≥2.4 确定电动机的型号因同步转速的电动机磁极多的，尺寸小，质量大，价格高，但可使传动比和机构尺寸减小，其中m P =4kN ，符合要求，但传动机构电动机容易制造且体积小。
由此选择电动机型号：Y112M —4 电动机额定功率m P =4kN,满载转速=1440r/min工作机转速筒n =60*V/(π*d)=18.0754r/min电动机型号 额定功率 (kw) 满载转速 (r/min) 起动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转矩Y112M1-4414402.22.3选取B3安装方式caP=AKzK3P=1.0×2.5×3.61=9.025kW5.3 选择链条型号和节距根据caP9.025kW和主动链轮转速3n=95.681（r/min），由图9-11得链条型号为24A，由表9-1查得节距p=38.1mm。
机械设计课程设计二级减速器(详细版)
计算说明
题 目设计带式运输机传动装置两级圆锥-圆柱齿
轮减速器
专业班级
机械设计制造及其自动化专业X班
XXXXX
指导教师
XXXXXXXXX
XXXXX
西安文理学院
机械设计课程设计任务书
学生姓名
田银红
专业班级机械设计制造及其自动化专业08级
一班
指导教师
周毓明
何斌锋
教研室
机电系机电教研室
题目
异步电动机。它为卧式封闭结构。
1.2
(1)工作机的输出功率
Pw
Fv
1000w
空也斗
10000.96
(2)电动机输出功率Pd
Pd
Pw
传动装置的总效率
依次确定式中各效率:
个联轴器n=0.99、4个滚动轴承
n=0.98、圆柱齿轮传动
n=0.97、圆锥齿轮传动n=0.96。
n“、107.01r/min
co
n=0.99
n=0.98
n3=0-97
n=0.96
n0.84
n0.992
0.9840.970.960.84
•
3计算传动装置的运动和动力参数
3.1各轴转速•…
3.2各轴输入功率
3.3各轴转矩•…
4传动件的设计计算
6
4.1圆锥直齿轮设计
4.1.1选定齿轮齿轮类型、精度等级、材料及齿数
4.1.2按齿面接触强度设计
4.1.3校核齿根弯曲疲劳强度
4.1.4几何尺寸计算
•
4.2圆柱直齿齿轮设计
4.2.1选定齿轮精度等级、材料及齿数
设计带式运输机传动装置
传动系统图:
图一
机械设计课程设计 二级减速器
计 算 及 说 明结 果第一章 电动机的选择及功率的计算1电动机的选择（1）选择电动机的类型按工作要求选用Y 系列三相异步电动机，鼠笼式结构。
电源的电压为380V 。
（2）选择电动机功率根据已知条件，工作机所需要的有效功率为：6200 1.559.6110001000W FV P kw kw ⨯=== 其中 F: 运输带工作拉力V: 运输带工作速度电动机所需要的功率d P 为: wd p P η=式中η为传动系统的总功率:123ηηηηηη=带齿轮齿轮联轴器滚子轴承由[1]表2-5确定各部分效率为:轴承传动效率0.99η=球轴承，0.97η=高齿1,0.97η=低齿工作机传动效率0.97η=滚筒,联轴器效率,V 带效率0.96η=带代入上式得：0.868η= 电动机所需要的功率为:96111910868η===...wd p P kw kw9.61w P kw =0.868η=3.57d P kw =0.99η=联轴器计 算 及 说 明结 果因载有轻微振动,电动机额定功率ed P 应该大于d P .选电动机功率ed P 为15kw.（3）确定电动机转速 卷筒轴工作转速：601000601000 1.5563.02min min 470w V rr n D ππ⨯⨯⨯⨯===⨯⨯ 选取电动机型号为Y160L-4，其主要参数见表1： 额定功率/kw满载转速/r/m同步转速/r/m1514601500第二章 传动比的分配及参数的计算1.总传动比146023.1763.02m a n i n ω=== 2.分配传动装置各级传动比2=D i 231711592===减..a D i i i 因为选用同轴式减速器，高速级和低速级传动比相等, 所以 121159340====减..i i i得出 高速级传动比：1340=.i低速级传动比: 2340=.i102.37/min w n r =23.17a i =1340=.i 2340=.i计 算 及 说 明结 果3.传动装置的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速,功率和转矩计算如下: （1） Ⅰ轴（高速轴）/730/min D m n n i r I ==1150961440η==⨯=带..ed p p kw kw1111449550955018838730==⨯=...p T N m n （2） Ⅱ轴(中间轴)1730214.71/min 3.40n n r i I ∏=== 1440990971383ηη∏I ==⨯⨯=1轴轴承高齿轮....p p kw 32138395509550106151421471∏∏==⨯⨯=⋅...p T N m n （3） Ⅲ轴(低速轴)2214.7163.15/min 3.40III III n n r i ===13830990971328ηη∏==⨯⨯=2轴轴承低齿轮....III p p kw 1328955095502008306315==⨯=⋅...III III III p T N m n 将上述计算结果列表2-1中,以供查询1730=/min n r 1144=.p kw118838=⋅.T N m21471∏=./min n r 1383∏=.P kw 61514∏=⋅.T N m6315=./min III n r 1328=.III p kw200830=⋅.III T N m计 算 及 说 明结 果传动系统的运动和动力参数参数 Ⅰ轴(高速轴)Ⅱ轴（中间轴） Ⅲ轴（低速轴） 转速 n r/min 730 214.71 63.15 功率 P (kw) 14.4 13.83 13.28 转矩 T (N.m) 188.38 615.142008.30 传动比i3.403.40---第三章 V 带传动设计1.确定计算功率ca P15ed P kw =，1460/min m n r =，查《机械设计》表8-8得工作情况系数K A =1.3，则 1.31519.5ca P kw =⨯=。
二级减速器课程设计完整版
二级减速器课程设计完整版一、课程背景在机械设计领域中，减速器是一种常见的机械传动装置，用于调节机械设备的输出转速，实现输出力矩的放大或减小。
二级减速器作为减速器的一种，具有结构复杂、传动效率高等特点，广泛应用于各种工业领域。
因此，对于二级减速器的设计原理和结构特点有着重要的研究意义。
本课程将详细介绍二级减速器的设计原理和计算方法，帮助学习者深入了解二级减速器的工作原理和设计过程。
二、课程内容1. 二级减速器的分类和工作原理- 正斜齿轮传动、斜齿轮传动和蜗杆传动的特点和适用范围- 二级减速器的传动比计算方法和选择原则2. 二级减速器的结构设计- 二级减速器的零部件设计要点和特点- 主要零部件的材料选择和加工工艺3. 二级减速器的热处理和装配- 热处理对二级减速器性能的影响和作用- 二级减速器的装配步骤和注意事项4. 二级减速器的性能测试和调试- 对二级减速器进行性能测试的方法和工具- 二级减速器的调试原则和步骤三、课程目标通过本课程的学习，学生将能够掌握二级减速器的设计原理和计算方法，了解二级减速器的结构特点和制造工艺，具备二级减速器的设计和调试能力。
同时，通过实际操作和案例分析，提高学生对于机械设计的实践能力和解决问题的能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
四、课程教学安排- 第一阶段：介绍二级减速器的分类和工作原理，包括传动比的计算和选择方法。
学生需要通过课堂理论学习和案例分析，掌握相关理论知识。
- 第二阶段：实践操作，包括二级减速器结构设计、材料选择和加工工艺的实际操作。
学生将根据教师指导，完成二级减速器零部件的设计和制作。
- 第三阶段：实验室测试和调试，学生将在实验室进行二级减速器的性能测试和调试操作。
通过实验数据的分析和处理，学生将掌握二级减速器的调试原则和方法。
五、课程评估本课程的评估方式将采用学习报告、设计作业和实验成绩相结合的方式。
学生需要完成相关的作业和实验报告，通过对课程内容的掌握和实践操作的表现，来评估学生的学习效果和能力提升情况。
机械设计课程设计(二级减速器)
目录一、设计任务书……………………………………………………二、电动机的选择…………………………………………………三、计算传动装置的运动和动力参数……………………………四、传动件设计（齿轮）…………………………………………五、轴的设计………………………………………………………六、滚动轴承校核…………………………………………………七、连接设计………………………………………………………八、减速器润滑及密封……………………………………………九、箱体及其附件结构设计………………………………………十、设计总结………………………………………………………十一、参考资料……………………………………………………设计内容计算及说明结果设计任务书一、设计任务书设计题目4：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1、系统简图2、工作条件一班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘使用期限：10年生产批量：20台生产条件：中等规模机械厂。
可加工七到八级齿轮及涡轮动力来源：电力，三相交流380/220伏输送带速度容许误差为±5%。
3、题目数据已知条件题号D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9输送带拉力F（N）1500 2200 2300 2500 2600 28003300 4000 4800输送带速度v（m/s）1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.41.2 1.6 1.4滚筒直径D(mm)220 240 300 400 220 350350 400 500注：班级成员按学号选题，本设计所选题号为D3。
4、传动方案的分析带式输送机由电动机驱动。
电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经联轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。
传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用直齿圆柱齿轮传动。
电动机的选择二、电动机的选择1、类型选择电动机的类型根据动力源和工作条件,选用Y系列380V封闭式三相异步电动机。
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KHN4=0.99
1.3 726482 4.93 (189 .8 )2
d1t 2.323
544 .5 =121.59mm 3.93
圆周速度 v d1t n2 121.59137.476 =0.875m/s
60 1000
60 1000
b=1×121.59=121.59
ed
电动机转速/(r/min) 同步转速 满载转速
总传动 比
电动机的 型号为 Y180L-8
P =11kW ed
nm=730r/m in
Y180L-8
11
750
730
20.857
3
4、确定电动机型号 由于在容量和转速方面只有一种电动机符合要求，且电动机和传动装置 的尺寸、重量以及减速器的传动比也符合要求，因此选定电动机型号为
10-8 查的 Kv=1.15 直齿轮 K H K F =1(P195)
K F =1.3
由表 10-2 查的使用系数 KA=1 由表 10-4 查的疲劳强度计算的齿向载荷分布系数 K H =1.421 由图
10-13 得弯曲强度计算的齿向载荷系数 K F =1.35
5 K=1.634 d1=79.035 mm m=3.29
n2=n1/i1=730/5.31=137.476
低速轴三的转速
n3=n2/i2=137.476/3.93=34.98
滚筒轴四的转速 n4= n3=34.98
P1=10.89
P2=10.458
2、 各轴的输入功率 P(kW)
P3=10.042
高速轴一的输入功率
P1= Pmη c=11×0.99=10.89
故载荷系数 K= K A KV K H K H =1×1.15×1×1.421=1.634
由（10-10a）得 d1 d1t 3 k =79.035mm kt
计算模数 m=d1/Z1=79.035/24= 3.29
2、按齿根弯曲强度设计
m 3
2KT1YFaYSa d Z12[ F ]
由图 10-20c 查的小齿轮弯曲疲劳强度极限
根据
N3=60 n2 jLh =60×137.476×1×2×8×300×10=0.3959×109
N4=N3/3.93=0.1007×109 由前面可得 T2=726482N·mm 材料和强度都按以前的数据 此时取接触疲劳寿命系数 KHN3=0.95 [ H ]1=0.95×600=576 MPa [ H ]2=0.99×550=544.5 MPa
中 i3=i，根据指导书中（3-7）得
i1 = (1.3 ~ 1.4)i3
得 i1 =5.31
i2= i3/i1=20.857/5.31=3.93
n1=730
n2=137.47
五、传动参数的计算
6 n3=34.98
1、 各轴98
高速轴一的转速 n1=nm=730
中间轴二的转速
6 MPa
5
由式 10-13 计算应力循环系数
N1=60 n1 jLh =60×730×2×8×300×10×1=2.1024×109
N2=N1/5.31=0.3959×109 由图 10-19 取接触疲劳寿命系数 KHN1=0.91 KHN2=0.95 取失效概率为 0.01 安全系数为 S=1 [ H ]1=0.91×600=546 MPa
[ H ]1=57
6
[ H ]2=54
4.5 b=121.59 mt=4.6765
b/h=11.5 58 Kv=1.08 KA=1
K H =1.4
75
K F 1.43
模数 mt=121.59/26=4.6765 h=2.25mt=2.25×4.6765=10.52 b/h=121.59/10.52=11.558 根据 v=0.875m/s 8 级精度 Kv=1.08 直齿轮 K H K F =1 由表 10-2 查的 KA=1 由表 10-4 查的 K H =1.475 由图 10-13 得 K F 1.43
YFa1YSa1 2.65 1.58 0.01281
[ F ]1
326 .92
YFa2YSa2 2.1576 1.8496 0.01517
[ F ]2
263 .08
设计计算得出
m 2.28
经圆整 m=2.5 算出小齿轮齿数 Z1= d1/m=32
大齿轮 Z2=170
几何尺寸
d 1t
2.323
KT1 (u 1) ( Z E )2 d u [ H ]
试选载荷系数为 Kt=1.3
d=1
ZE=189.8 MPa 1/2 T1=142465 N·mm H lim1=60 0 H lim2=55 0 N1=2.1024 ×109 N2=0.3959 ×109
根据表 10-7 选得齿宽系数 d=1
η
=η
1 2 ×η
2 3×η
3 ×η
4 ×η
=0.99 × 0.993 × 0.97 × 0.97 ×
5
F=12kN n=35r/mi n D=400mm
0.98=0.8769
η
→联轴器传动的效率，取 0.99；
1
η
→滚动轴承传动的效率（球轴承），取 0.99；
2
η =0.8769
η
3 ，η
→8 级精度齿轮传动的效率，取 0.97（表 3-1）；
范围为 i a =9～25。故电动机转速的可选范围为 n d = i a ×n =（9～25）
×35=315～875r/min，符合这一范围的同步转速电动机只有 750r/min 一种。根据容量和转速，由指导书附表 17-7 查出有一种适用的电动机型 号，其技术参数及传动比情况如下表：
电动机型号
额定功率 P /kW
滚动轴 4 9.843 2687.26 8
730 137.476 34.98 34.98
传动比 i
1
5.31 3.93
1
效率η
0.99
0.9603 0.9603 0.9801
六、传动零件的设计计算
圆柱直齿轮传动的设计计算
Kt=1.3
（1）高速级的一对齿轮的设计。 根据要求所示，所传递的功率不大，所以齿轮采用软齿面，根据
[ H ]2=0.95×320=522.5 MPa 计算带入较小值得出 d1t 71.311mm
[ H ]2=52 2.5 MPa
v=2.726m/ s b=71.311 mm mt=2.971m m h= 6.68mm
圆周速度 v d1t n1 =2.726m/s 60 1000
b/h=10.6 7
FE1=500 MPa
大齿轮 FE2=380 MPa
由图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 KFN1=0.85
KFN2=0.90
取弯曲疲劳安全系数 S=1.3（1.25——1.5）
[ F]1=0.85×500/1.3=326.92 MPa [ F]2=0.90×380/1.3=263.08 MPa
P4=9.843
中间轴二的输入功率
P2=P1η 1η g=10.458
低速轴三的输入功率
P3=P2η 2η g=10.042
滚筒轴四的输入功率
P4=P3η gη c=9.843
Pm 为电动机的额定功率；η c 为联轴器的效率；η g 为一对轴承的效率；
η 1 为高速级齿轮传动的效率；η 2 为低速级齿轮传动的效率。
表 10-1 可查得，小齿轮为 40Cr 经调质处理，硬度为 280HBS，大齿轮为 45 钢调质处理硬度为 240HBS，都是一般传动，采用 8 级精度。压力角为 =20o
先选小齿轮为 Z1=24,则大齿轮为 Z2=i1Z1=5.31×24=128
1. 按齿面接触强度设计 由设计计算公式（10-9a）进行试算，即
计算齿宽 b b= d·d1t =71.311mm
模数 mt=d1t/Z1=71.311/24=2.971mm 齿高 h=2.25mt=2.25×2.971=6.68mm 则齿宽与齿高之比为 b/h=71.311/6.68=10.675 计算载荷系数 根据 v=2.726m/s 8 级精度由图
KA=1 K H =1.4 21
4
η
→卷动轴承传动的效率（滚子轴承），取 0.98.
5
(2) 电机所需的工作功率：
P d =P W /η
P =Fv W
式中：P d 为所需电动机输出的功率，单位 kW；P W 为工作机输入的功率， 单位 kW；η 为传动装置的总功率；F 为工作机卷轴的圆周阻力，单位 kN； P d =10.03
v 为工作机卷轴的线速度，单位 m/s.
Y180L-8，额定功率为 P ed =11kW，满载转速 nm=730r/min。
四、计算总传动比及分配各级的传动比
i=20.857 i1=5.31
i2=3.93
总传动比：i=nm/n=730/35=20.857
i3=20.857
取高速级的传动比 i1，低速级的传动比 i2，减速器的传动比为 i3 ， 其
KHN1=0.91
根据表 10-6 选得材料的弹性影响系数 ZE=189.8 MPa 1/2
KHN2=0.95
根据已知条件可以算出转矩 T1=142465N·mm
由 图 10-21d 查 的 小 齿 轮 的 接 触 疲 劳 强 度 H lim1=600 [ H ]1=54
Mpa 大齿轮接触疲劳强度为 H lim2=550 Mpa
7
YFa1=2.65 YFa2=2.157 6 YSa1=1.58 YSa2=1.849 6
m 2.28 Z3=32 Z4=170 d1=80mm d2=425mm a=252.5m m b=80mm B1=85mm B2=80mm