底基层施工组织计划
水泥稳定碎石基层、底基层施工组织设计
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、工程概况：XX北部地区〔新国际机场〕高速公路北段工程ND18标位于花都区东部，起止里程K39+586.5~K41+816.5全长2.23km。
根据设计，本标段路面构造层分为：1、主线20cm4%水泥稳定碎石〔底基层〕+38cm6%水泥稳定碎石〔基层〕2、匝道26cm水泥砼面层+15cm贫砼基层+25cm未筛分碎石底基层二、主要工程量：三、主要工程施工工艺及施工方法：三．1水泥稳定碎石施工工艺流程图三．2施工准备工作1、材料及配合比设计〔1〕水泥：采用32.5普硅水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间6小时以上，本工程采用炭木牌〔专用〕缓凝水泥，根据试验，初凝时间在3.5小时以上，终凝时间在7小时以上。
〔2〕碎石：压碎值底基层不大于30%，基层不大于26%，针片状总含量不超过20%，且不得含存粘土块，腐植物质。
集料要满足级配要求，根据本地区材料供给情况，选择3种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出适宜的比例，再按此比例组成符合要求的混合集料。
〔3〕配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后，进展重型击实，确定最正确含水量的最大干密度，并制作试件进展无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。
在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验，确定适宜的最大允许延迟时间，并据此控制施工。
2、试验段。
在进展基层、底基层施工前，先做试验段〔1〕试验段长度不少于100m，规X要求不少于600㎡；〔2〕基层、底基层应分别进展试验；〔3〕通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性；〔4〕通过试验确定松铺系数〔通常为1.30~1.35〕，碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。
（5）试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进展抽检，并依此写出试验报告。
（6）本标段的试验段设在K0+060~K0+160右侧面积约1200㎡。
基础主体施工策划书3篇
基础主体施工策划书3篇篇一基础主体施工策划书一、工程概述本工程为[工程名称]，位于[具体位置]，总建筑面积为[X]平方米，共[X]层，基础形式为[基础形式]，主体结构为[主体结构]。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家规定的合格标准。
2. 严格控制施工成本，避免浪费和超支。
3. 确保施工安全，杜绝重大安全事故的发生。
4. 合理安排施工进度，确保工程如期交付。
5. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图和施工要求。
2. 根据会审纪要，编制详细的施工方案和施工计划。
3. 对施工人员进行安全、技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和劳动力。
5. 对施工现场进行勘察，确定临时设施的布置位置。
四、施工方法1. 基础工程：根据基础形式和地质条件，选择合适的施工方法，如灌注桩、预制桩、筏板基础等。
在施工过程中，要严格控制桩的垂直度和桩长，确保基础的承载力和稳定性。
2. 主体结构工程：主体结构施工包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程。
在施工过程中，要确保模板的强度和稳定性，钢筋的规格、数量和位置准确，混凝土的配合比和坍落度符合要求。
同时，要加强对混凝土的养护，防止出现裂缝。
3. 砌体工程：砌体工程包括砖砌体、砌块砌体等。
在施工过程中，要严格控制砖、砌块的质量，确保砌体的强度和稳定性。
同时，要注意砌体的灰缝厚度和饱满度，保证砌体的质量。
4. 装饰装修工程：装饰装修工程包括地面、墙面、天花板等的装修。
在施工过程中，要根据设计要求选择合适的材料和施工工艺，确保装饰装修的质量。
同时，要注意施工过程中的环境保护，避免对周围环境造成污染。
五、质量控制措施1. 建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责。
2. 加强对原材料的检验和管理，确保原材料的质量符合设计和规范要求。
3. 严格控制施工过程中的质量，加强工序质量检查和验收。
广西二级公路级配碎石底基层施工技术方案doc
田东至天等公路№1协议段（主线k0+000-k47+030.324、连接线Lk0+000-Lk2+040）级配碎石底基层施工技术方案编制：复核：批准：施工单位：日期：目录第一章编制阐明 (1)1.1编制目旳 (1)1.2合用范围 (1)1.3编制根据 (1)第二章工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2重要工程量 (2)2.3工程环境 (2)2.4技术等级 (4)第三章施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2 机具准备 (5)3.3材料准备 (5)3.4 作业条件 (5)第三章施工总体布署 (6)3.1施工总体安排 (6)3.2施工总体目旳 (6)第五章施工方案组织计划 (8)5.1施工管理机构 (8)5.2资源配置计划 (8)5.3材料管理 (10)第六章施工工艺流程及施工措施 (11)6.1级配碎石底基层施工工艺流程 (11)6.2下承层旳准备 (12)6.3施工放样 (12)6.4混合料旳拌合与运送 (13)6.5混合料旳摊铺 (14)6.6碾压措施 (14)6.7接缝处理 (16)6.8调头处理 (16)6.11压实度检测控制 (17)第七章、施工注意事项 (17)第八章工期保证措施 (18)8.1组织措施 (18)8.2技术措施 (18)第九章质量保证体系、措施 (18)9.1工程质量目旳 (18)9.2工程质量管理体系 (19)9.3质量保证措施 (21)9.4技术保证措施 (25)第十章安全生产管理体系及保证措施 (28)10.1安全保证体系 (28)10.2安全生产管理目旳 (29)10.3安全管理组织机构 (29)10.4安全保证措施 (30)10.5施工安全技术措施 (33)第十一章环境保证体系及保证措施 (35)11.1环境保护保证体系 (35)11.2环境保护措施 (36)第十二章文明施工保证体系及保证措施 (38)12.1文明施工保证体系 (38)12.2文明施工保证措施 (39)第十三章安全生产事故应急救援预案 (41)级配碎石底基层施工技术方案第一章编制阐明1.1编制目旳为指导田东至天等公路№1协议段路面级配碎石垫层施工，保证施工质量、安全和工期、减少工程造价，为工程提高科学旳指导根据，特制定本施工技术方案。
施工组织计划怎么写
施工组织计划怎么写施工组织计划是指在施工过程中，为了保证施工安全、质量和进度，合理安排施工队伍、设备、材料等资源，制定的施工组织和安排方案。
编写施工组织计划是施工单位进行工程管理的重要内容，也是保证工程施工质量和安全的重要手段。
下面将介绍施工组织计划的编写步骤和要点。
首先，编写施工组织计划需要全面了解工程项目的情况，包括工程的设计图纸、施工图纸、技术规范、工程量清单等相关资料。
同时，需要了解工程的施工范围、工期要求、安全环保要求、质量要求等基本情况。
只有全面了解工程项目的情况，才能够制定合理的施工组织计划。
其次，根据工程项目的情况，制定施工组织计划的具体内容。
施工组织计划应包括施工组织方案、施工进度计划、施工安全计划、施工质量计划、施工协调计划等内容。
施工组织方案是施工组织计划的核心内容，包括施工队伍的组织和管理、施工方法和工艺、施工设备和材料的调配等内容。
施工进度计划是根据工程项目的工期要求，合理安排施工进度，明确各个施工工序的开始时间和完成时间。
施工安全计划是针对工程项目的施工安全要求，制定的安全管理措施和应急预案。
施工质量计划是根据工程项目的质量要求，制定的质量管理措施和质量检验计划。
施工协调计划是为了保证施工过程中各个施工单位之间的协调配合，避免施工冲突和纠纷。
最后，编写施工组织计划需要经过相关部门的审批和确认。
在编写施工组织计划的过程中，需要与设计单位、监理单位、施工单位等相关部门进行沟通和协调，充分听取各方意见，确保施工组织计划的科学合理性和可行性。
经过相关部门的审批和确认后，施工组织计划才能够正式执行。
总之，编写施工组织计划是施工单位进行工程管理的重要内容，只有科学合理地制定施工组织计划，才能够保证工程施工的安全、质量和进度。
希望施工单位能够重视施工组织计划的编写工作，做好施工组织计划的编写工作，确保工程施工的顺利进行。
底基层施工组织施工方案
广佛新干线二期工程九谭村至虹岭大道二标段路面底基层施工组织设计方案一、工程概况本路段K1+765~K4+140总长2375米，级配碎石底基层（厚16㎝）工程量约19721㎡。
二、工作计划1、机械计划本工程采用厂拌级配碎石，自卸汽车运至施工路段，人工配合挖机摊铺,人工配合平地机整平。
计划使用机械：挖机一台、平地机一台（PL40）、压路机（18T）二台、自卸车四辆、洒水车一辆.2、人员计划施工负责人1人现场施工员2人民工12人3、材料计划级配碎石10846m3石粉8874.5 m33、进度计划本工程拟2010年7月日开工，2010年月日完工三、施工组织机构1、管理机构(见简图）1、施工工艺（见工艺流程图）2、准备工作⑴做好路床验收工作,雨水井预留临时排水口，以保证路基内不存在积水。
铺设前,将下承层表面的杂物清理干净，用压路机将场地静压一遍，使下承层表面密实,平整.摊铺混合料前,应先用水车将下承层洒水一遍，以保持下承层表面湿润，防止混合料失水而影响其含水量。
⑵按计划做好备料工作，严格把好备料关，在碎石中针片状颗粒的总含量不超过20％，且质地坚硬无杂质，级配等质量指标符合现行技术规范。
⑷做好级配碎石底基层的材料筛分、压碎值和最大干容重等试验，并通过击实试验确定松铺系数。
⑸根据经验施工,严格控制好以下各项目：A、级配碎石的松铺系数B、确定标准的施工方法①级配碎石的数量控制②级配碎石摊铺方法和适用的机具③级配碎石最佳含水量的控制方法④压实的顺序、速度和遍数。
⑤控制好材料级配。
3、铺装过程A、施工测量放样,每10m设一控制断面。
测出的路槽地面高程与底基层设计高程对比差，乘上松铺系数，即得出要铺装的松铺厚度.B、材料用量⑴计算材料用量，根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的压实系数,计算C、摊铺碾压成型⑴集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，运送集料较摊铺只宜提前1～2小时.卸料有专人指挥，做到卸料准确。
⑵按已试验确定好的松铺系数，计算各桩号断面铺装厚度，人工拉好线后,开始采用挖机配合人工进行摊铺,摊铺后的表面应平整，对局部不平整的地方需马上进行人工修平.⑶初步整平后压路机初压一遍,用水准仪复测标高然后采用平地机配合人工整平。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案水泥稳定土是一种应用广泛的路面基础材料，具有较高的强度和耐久性。
在进行水泥稳定土底基层施工时，需要根据实际情况制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是一个关于水泥稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工方案概述根据道路设计和规范要求，本次施工计划在XX路段对底基层进行水泥稳定土处理。
施工范围为XX平方米，层厚为XX厘米。
施工期限为XX 天。
二、施工准备1.组织施工人员，并确保施工人员具备相关的技术培训和经验；2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、砂子、骨料、振动压路机等；3.按照设计要求进行现场勘察和测量，确定施工范围和底基层的高程；4.检查施工设备和工具的使用情况，确保其正常运行；5.制定施工方案和施工组织设计，并将其向相关部门报批。
三、施工工序1.清理基层1.1清除基层表面的杂物和泥土，确保基层的平整和清洁；1.2清理过程中要注意不损坏下方的基础设施。
2.基层处理2.1根据设计要求，确定水泥稳定土的配合比例；2.2将水泥、砂子和骨料按照一定的比例进行混合；2.3将混合料均匀撒在基层上；2.4使用振动压路机进行基层的压实，确保其密实度满足设计要求。
3.养护处理3.1施工完成后，立即对水泥稳定土进行养护；3.2采取覆盖保护措施，避免降雨对施工质量的影响；3.3根据施工情况进行适当的养护时间，一般不少于7天。
四、质量检验1.进行底基层的厚度检测，确保厚度符合设计要求；2.进行水泥稳定土的抗压强度检测，确保达到设计强度；3.进行水泥稳定土的密实度检测，确保密实度符合设计要求。
五、安全措施1.严格遵守施工安全操作规程，做好个人防护；2.设置警示标志，确保施工现场的安全；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时进行维护和修理；4.加强现场管理，确保施工过程中的安全。
六、环境保护1.合理利用施工材料，减少浪费和污染；2.做好施工现场的环境保护措施，包括垃圾分类和处理；3.采取防尘措施，减少施工对周边环境的影响。
路面级配碎石底基层施工方案
路面级配碎石底基层施工方案一、施工准备1.审查设计图纸、施工方案和相关技术规范，了解工程要求和施工步骤；2.检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备、工具和原材料齐全，并做好材料的保管工作；3.指定施工人员，明确工作职责和施工任务；4.在工程现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
二、现场平整与清理1.线路标定：按照设计要求进行道路线路标定，确定底基层的施工范围；2.现场平整：使用推土机、平地机等设备进行现场平整，确保底基层的平整度和坡度；3.清理工作：清理施工区域内的杂物、泥土等，使施工区域干净整洁。
三、底基层施工1.施工设备配置：根据工程要求，配置合适的施工设备，包括振动压路机、铺装机、水泵等；2.材料准备：准备级配合适的碎石作为底基层材料，确保碎石的质量和规格符合设计要求；3.湿陷性细粒土处理：如果在底基层施工区域内存在湿陷性细粒土，则需要进行处理。
处理方法包括加入固结剂、混合填土等，确保底基层的稳定性；4.碎石铺设：使用铺装机将碎石均匀地铺设在底基层上，并利用振动压路机进行压实，保证碎石层的密实度；5.平整与修正：使用振动压路机进行碎石层的平整和修正，使其达到设计要求的平整度和坡度。
四、施工质量控制1.施工过程中，根据设计要求定期进行质量抽检，包括对材料质量、铺设均匀度和压实程度进行检验；2.将抽检结果及时反馈给施工人员，做好记录和整改工作；3.定期组织现场会议，进行工作总结和经验交流，及时解决施工中的问题，确保施工质量和进度。
五、安全措施1.指定专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平；3.严格遵守相关的安全操作规程，使用安全的施工设备和工具；4.定期对施工现场进行巡视和检查，消除安全隐患，确保施工现场的平安顺利。
六、施工结束1.施工完工后，对底基层进行检查和验收，确保其符合设计要求和技术规范；2.对施工现场进行清理，将残留的材料和设备进行妥善保管；3.制定工程交接和验收计划，将工程交接给相关部门，并完成相关的交接手续。
3%水泥稳定碎石底基层试验段施工组织设计
3％水泥稳定碎石底基层试验段施工组织设计(BK485+700～BK485+900）根据施工组织设计及招标文件要求，我部在省交通科研所、业主及贵办的指导下,已完成3%水泥稳定碎石底基层试验段的目标配合比、生产配合比设计及验证。
为确定合理的施工机械、数量及组合方式；确定拌和机上料速度、混合料拌和时间；确定碾压组合方式、松铺系数、平整度控制措施;全面检查材料及施工质量；检验施工组织能力及质量管理体系的可行性,我部拟于2010年8月28日试铺200 m长试验段.试验段组织如下：混合料468m3，采用P。
C 32。
5级的复合硅酸盐水泥31.3T.一、试验段位置选择2010年8月28日铺筑BK485+700~BK485+900段3%水泥稳定碎石底基层下层厚18cm,路面宽度12.99m，铺筑混合料468m3。
二、管理和技术人员配备情况1、施工总负责人:2、现场负责：3、质检负责人：4、试验负责人：5、测量负责人：6、安全负责人:7、安全员：三、机械设备、劳力投入计划1、摊铺机2台DLT90SSC2、自卸汽车12台自卸车30T3、振动压路机3台YZ18GD-2、KS200D、YZJ—124、小型振动压路机1台HD10VV5、水泥稳定土厂拌和设备1台DWBS-500T6、洒水车2台SNJ5110GSS、CLW5111GSSTS7、装载机3台厦工ZL50、LG8008、劳动力40人。
四、试验段材料组织试验段所使用材料相同于大面积使用材料1、主要碎石供应为长泰明贤石料场。
并分别设立标识堆放，经检验符合规范要求.2、水泥采用P。
C 32.5级的复合硅酸盐水泥五、施工工艺1、准备工作面根据路基单位提交的工作面情况，按照设计进行测量放样,并清除作业面表面的浮土、积水等，表面撒水润湿。
路基表面平整、坚实，经检验符合规范要求，无松散、软弱路床。
2、施工放样在铺筑3％水泥稳定碎石底基层前，做好施工放样工作,恢复中线时，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，两侧路肩边缘路肩墙内侧设指示桩，在指示桩上及路肩墙用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高（用白灰线在路肩墙上弹出设计高度）。
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K35+000~K38+000段底基层施工组织计划
一、工程概述
K35+000~K38+000段路面工程，底基层为20cm厚水泥稳定砂砾，主要工程量为：28605m2，水泥剂量为4%。
二、施工组织机构
1、人员组织
技术负责人：郭培文质检负责人：谢利军
技术员：宋超试验员：刘燕芳
质检员：陈文竹安全员：张二宝
施工队：30人
2、机械组合
拌和站（500T/h）：1台汽车（10~15T）：10部
平地机（185）：1台洒水车：2台
振动压路机（CA50）：1台三轮压路机（18～21T）：2台三、质量保证体系
四、施工工艺
底基层采用场拌法施工，其工艺流程为施工准备→备料→机械拌和
→运输→推土机初平→稳压→平地机精平→碾压→养生
具体施工步骤如下：
1、施工准备：
⑴、组织技术人员对设计文件、图纸、资料进行研究和现场核对；
⑵、在铺筑前将下承层的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并
洒水湿润。
下承层上的车辙、松软及不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并重新整形、碾压。
⑶、在已修建合格的路基顶面恢复中线，准确放出中桩、边桩。
直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩。
2、拌和
拌和采用1套500T/h拌和设备，料斗和输送带具有防风设备，以防结合料损失。
拌和前反复调试好厂拌设备，以使拌和运转在正常、拌和均匀。
根据试验段确定下来的配合比，将符合要求的材料由自动配料装置配好后拌和直到均匀。
拌和时，重点检查水泥剂量和控制最佳含水量，加水时间及加水量应有记录，拌和完成的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝“，且水分合适均匀。
3、运输
拌和好的混合料用自卸车运到施工路段，均匀地卸在左右路幅中央，每延米卸料（9.235+9.835）×0.2÷2×1﹦1.91（m3），计算好每车的摊铺面积。
运输过程中要保持运输道路的畅通，保证混合料在0.5小
时内到达施工现场。
4、摊铺、整形
摊铺使用推土机初平，人工挂线整平，松铺系数采用1.27。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5~1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，混合料从开始拌和到压实成型的总时间不超过2~3小时。
a、推土机初平后，用平地机按松铺高度整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
b、用轮胎压路机快速稳压一遍，以暴露潜在的不平整。
c、再用平地机整平，整型过程中，设一个3~5人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗细集料的离析现象，特别是粗集料窝（或粗集料带），补以新拌的均匀混合料，并与粗集料拌和均匀。
5、碾压
(1)、混合料摊铺后在全宽范围内及时进行碾压，先用振动压路机进行碾压，然后用静压压路机进行碾压。
直线段，由路肩一侧向路中心碾压；平曲线段，由弯道内侧向弯道外侧依次连续均匀进行碾压。
碾压时压路机后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两接缝处。
碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水蒸发料快，及时补洒少量的水。
碾压时，振动压路机先静压一遍，速1.6km/h，然后用振动压路机轻振一遍，再用振动压路机重振2遍，速度2.3km/h，到满足压实度要求为止。
最后用光轮压路机静压一遍，直到消除轮迹。
压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。
施工
中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。
(2)、凡压实机械不能作业的部位，采用打夯机进行夯实，并达到规定压实度。
(3)、按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度等检验，凡超过规定允许范围者返工，直至达到规定标准。
(4)、任何未压实或部分压实的混合料未拢动地放置2小时以上应清除并更换。
清除的混合料应放弃。
6、养护
完成后的底基层，应及时洒水养生，保持表面湿润，除洒水车外，7天内不得开放交通。
遇到特殊情况不能封闭交通时，经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h，重型车辆严禁通行。
7、接缝处理
前一次摊铺的混合料碾压时在末端成一斜坡，则在第二次开始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，把多余的混合料清除干净，然后进行下一路段的摊铺。
五、施工进度计划
六、质量保证措施
工程质量是工程之本，为确保工程质量达到优良标准，我们在施工中，将严格执行施工技术规范和操作规程，用健全的质量保证体系，严肃认真的工作态度，力争创造一流的精品工程。
1、严格按照设计图纸和技术规范施工，不准偷工减料，弄虚作假，一经发现，立即重处。
2、建立以驻地监理、项目部质检科、施工队质检员三级质量检查体系，发现问题及时解决。
3、开展劳动竞赛活动，不仅比进度，更要比质量，制定具体的实施细则，加强对每个工序的检测，奖优罚劣。
对不合格的工程，坚决返工。
4、严把原材料进场关，凡进场材料必须具有有效的产品合格证，必须经中心试验室检测合格方准使用。
5、建立“工序质量记录制”每道工序从始至终都要有详细的记录，隐蔽工程要有图像资料，完善技术资料。
6、深刻领会设计意图，技术人员对施工人员技术交底，并深入工地，随时解决技术方面存在的问题。
7、每天召开一次碰头会，每月召开一次质量分析会，研究解决施工中存在的问题，布置下一步工作目标。
8、强化质量意识，加强宣传教育，把工程质量保证意识做到人人皆知，个个自觉把好质量关。
七、安全保证措施
a)建立安全体系。
项目经理部成立了工地安全组，设专职安全员1
名，各个分项负责人负责安全监督，逐级明确安全责任制，责任到人。
b)建立各项安全制度，制定机械、车辆等技术操作规程，开展职工安全教育，奖罚分明，严格执行安全监督，防患于未然，杜绝事故发生。
c)施工现场采用标准化作业。
根据指挥部施工中不中断交通的要求，我们采取挂牌施工，在施工地段设警示牌，尽量注意交通安全。
以安全为第一，合理组织生产。