模具设计与制造培训(金宝电子)
初级模具工培训计划及大纲
初级模具工培训计划及大纲一、培训目的本培训计划旨在培养初级模具工的基本技能和知识，使其能够胜任模具的制造和维护工作。
二、培训对象本培训适用于对模具制造和维护感兴趣的初学者，无论是否有相关经验都可以参加。
三、培训内容1. 模具工作流程- 模具的设计和制造流程- 模具零件的加工和装配- 模具调试和使用2. 模具材料及热处理- 常见模具材料的性能及用途- 模具材料的热处理工艺- 熟悉常见模具材料的机加工工艺3. 模具制造的基本技能- 金属切削工艺及车床、铣床的操作方法- 数控加工工艺及机器的操作方法- 模具的装配和调试技巧4. 模具维护与检修- 模具的保养和维护方法- 模具的常见故障及解决方法- 模具的定期检修和维护计划5. 安全生产知识- 模具制造和使用中的安全规范- 事故预防和应急处理措施- 个人防护及安全设施的使用方法四、培训时间安排本培训计划为期三个月，每周上课三天，每天八小时，总计288个课时。
五、培训方式1. 理论授课- 通过课堂教学，讲解模具制造和维护的基本知识和技能。
2. 实践操作- 利用模具加工设备和工具进行操作演示和练习，让学员掌握实际操作技能。
3. 实际案例分析- 通过分析实际工作中的模具故障案例，培养学员分析和解决问题的能力。
六、培训大纲第一阶段：模具工作流程和材料知识1.1 模具工作流程及准备工作- 介绍模具制造的整个工作流程- 分析模具设计图纸，准备模具加工所需的材料和工具1.2 模具材料及热处理工艺- 介绍常见模具材料的性能和用途- 讲解模具材料的热处理工艺及注意事项第二阶段：模具加工和装配技能2.1 金属切削工艺和机器操作方法- 熟悉铣床、车床等机床的操作方法- 学习金属切削工艺和技巧2.2 数控加工工艺和机器操作方法- 了解数控加工设备的基本原理- 掌握数控加工工艺和操作方法2.3 模具装配和调试技巧- 学习模具的装配步骤和要点- 熟悉模具调试技巧和方法第三阶段：模具维护与检修技能3.1 模具保养和维护方法- 介绍模具的保养周期和方法- 学习模具的常见故障及解决方法3.2 模具的定期检修和维护计划- 制定模具的定期检修计划- 掌握模具的常见故障预防和维护技巧第四阶段：安全生产知识4.1 模具制造和使用中的安全规范- 介绍模具操作中的安全规范和注意事项- 学习模具操作中的安全技巧和方法4.2 事故预防和应急处理措施- 掌握模具操作中的事故预防和应急处理方法- 加强事故预防和处理的意识和能力4.3 个人防护及安全设施的使用方法- 培养学员使用个人防护装备和安全设施的意识和技能七、培训考核及评估1. 期中考核- 期中考核主要内容包括理论知识测试和模具加工操作技能测试2. 期末考核- 期末考核主要内容包括综合所学知识和技能的综合考核3. 评估标准- 根据学员在课堂学习和实践操作中的表现进行综合评定，合格者颁发结业证书。
冲压模具设计培训
冲压模具设计培训冲压模具设计培训（Stamping Die Design Training），是针对冲压模具设计工程师、技术员、操作员等人员开展的培训项目。
本文将从培训内容、培训方法和培训效果三个方面进行详细介绍，共计1200余字。
1.冲压工艺基础知识：包括冲压工艺的定义、特点、分类和应用范围；冲压工艺中的重要参数和关键技术；冲压零件的设计要求和基本原则等，为冲压模具设计打下基础。
2.冲压模具设计原理：介绍冲压模具的组成部分、功能和工作原理；讲解冲压模具设计的基本步骤和方法；详细介绍冲压模具的设计要求、设计规范和设计标准等，使学员掌握冲压模具设计的核心内容。
3.冲压模具设计实践：通过实际案例和实际操作，指导学员进行冲压模具的设计实践；要求学员熟悉常见的冲压模具结构和工艺流程，并进行模具的设计、调试和优化等工作，提高其实际操作能力。
4.冲压模具设计软件应用：介绍常用的冲压模具设计软件和工具的使用方法；通过实际操作，培养学员掌握基本的冲压模具设计软件操作和应用技巧，提高设计效率和优化设计结果。
冲压模具设计培训可采用多种培训方法，包括理论授课、实践操作、案例分析、小组讨论等。
其中，理论授课主要通过讲授教材、幻灯片等形式传授冲压模具设计的基础知识和原理；实践操作可以采用实验室或模具设计工作室进行，让学员亲自动手进行模具设计和仿真分析，加深对知识的理解和应用；案例分析主要通过实际案例，让学员分析和解决冲压模具设计中的实际问题；小组讨论可以促进学员之间的交流和合作，共同解决问题和探讨新的设计思路。
1.提高了学员的冲压模具设计能力：通过系统的学习和实践操作，学员对冲压模具设计的原理、方法和技巧有了更深入的理解和掌握，能够独立进行冲压模具的设计工作。
2.提高了学员的冲压技术水平：培训过程中，学员不仅学习了冲压模具设计知识，还通过实际操作和案例分析，提高了对冲压工艺的理解和运用能力，能够更好地与冲压工艺师、工艺工程师等进行协作，提高冲压产品的质量和效率。
模压产品工艺技术培训班
模压产品工艺技术培训班模压工艺技术培训班模压工艺技术培训班是针对模压工艺技术的培训课程，旨在提升学员对模压工艺技术的理论知识和实践操作的掌握能力，从而提高工作效率和产品质量。
一、培训内容1. 模压工艺基础知识学习模压工艺的基本概念、原理和分类，了解模具的结构和主要组成部分，掌握模具的选型、设计和加工技术。
2. 模压材料与工艺学习不同材料的特性和适应的模压工艺，包括塑料、橡胶等材料的选择、预处理和后处理技术。
3. 模压设备与工艺流程了解常用的模压设备，如压力机、注塑机等，学习模压工艺的操作流程和注意事项，掌握设备的维护和故障排除。
4. 模具设计与制造学习模具的设计原则和制造工艺，包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等，掌握模具设计软件和加工设备的应用。
5. 模压质量控制了解模压产品的质量要求和测试方法，学习质量控制的理论和实践，掌握常用的质检工具和方法，提高产品的合格率。
二、培训形式1. 理论授课通过传授理论知识，讲解模压工艺的基本原理和操作方法，帮助学员建立正确的工作思维和方法。
2. 实践操作安排实际的模压操作实践，指导学员熟练掌握模具的装卸、材料的配比和工艺参数的调整等操作技巧。
3. 案例分析分析实际的模压案例，讲解其中的问题和解决方法，培养学员发现问题和解决问题的能力。
4. 应用技能培养培养学员的应用技能，如使用模具设计软件、操作模压设备、进行质量控制等，提高工作效率和产品质量。
三、培训目标1. 掌握模压工艺的基本概念和操作方法，理解模具设计和制造的原理和技术。
2. 能够熟练操作模压设备，调整工艺参数，保证产品的质量和生产效率。
3. 具备发现问题和解决问题的能力，能够进行模具设计和加工的改进和优化。
4. 对模压工艺的安全操作有一定的了解，能够做好设备的维护和故障排除。
四、培训效果通过模压工艺技术培训班学习，学员将能够全面掌握模压工艺的理论知识和实践操作技能，提高产品的工艺水平和质量稳定性，提高生产效率和经济效益。
塑料模具培训计划
塑料模具培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握塑料模具设计、制造和使用的基本技能，提高其在塑料模具行业的实际操作水平，提升工作技能和综合能力，满足市场对高素质技术人才的需求。
二、培训对象及要求1. 培训对象：本培训适合对塑料模具感兴趣、从事塑料模具相关工作的企业员工、技工、技术人员等。
2. 培训要求：学员须具有中专及以上学历，有一定的机械制造基础、模具制造基础等相关技能，有较强的动手能力和学习能力。
三、培训内容本培训内容分为理论教学和实际操作两部分，主要包括以下内容：1. 塑料模具设计基础知识- 塑料模具设计原理- 模具零部件设计- 模具结构设计2. 塑料模具制造技术- 模具制造工艺流程- 模具材料选型及加工- 数控加工技术- 模具装配调试3. 塑料模具应用技术- 塑料注塑工艺- 模具维护与保养- 模具故障分析与处理- 模具改进与优化4. 安全生产知识- 塑料模具生产安全规范- 紧急救护知识- 安全事故预防知识四、培训方法1. 理论课程采用面授结合在线教学的方式，讲解塑料模具的设计、制造和应用理论知识，并结合实例进行详细讲解，以便学员更好地理解和掌握知识。
2. 实操课程采用实际模具加工、组装、调试等实操训练，学员亲自动手操作，掌握实际操作技能，并通过实际案例进行模拟操作，帮助学员熟练掌握技术和操作规程。
五、培训要求1. 学员要懂得自律，课堂上要认真听讲，不得闲聊打扰他人，上课期间要关注老师的讲解内容，积极参与课堂互动。
2. 学员要尊重师资，学员要尊重师资，不得对老师进行人身攻击的言辞。
学员要尊重老师的知识产权, 未经老师的允许，不得将培训中的教学资源转发、发布到其他媒体上。
3. 学员要爱惜培训设备和场地，禁止随意破坏教学设备或者教学场地。
4. 学员要服从培训中心的管理规定，不得在教学区域抽烟、大声喧哗、乱扔垃圾等行为。
六、培训计划1. 第一周：塑料模具设计基础知识第一天：塑料模具设计原理介绍第二天：模具零部件设计第三天：模具结构设计2. 第二周：塑料模具制造技术第四天：模具制造工艺流程第五天：模具材料选型及加工第六天：数控加工技术3. 第三周：塑料模具应用技术第七天：塑料注塑工艺第八天：模具维护与保养第九天：模具故障分析与处理4. 第四周：安全生产及总结第十天：塑料模具生产安全规范第十一天：紧急救护知识第十二天：培训总结及考核七、培训考核1. 学员必须完成培训期间的理论学习和实际操作任务。
模具使用培训
模具使用培训李松滨袁春生王凯王延安白永志毕凤利2007.1.22培训目的延长模具使用寿命保证生产提高生产效率降低修理成本降低废品率减轻调整人员的工作量培训内容一、模具的使用寿命二、模具设计缺陷与使用三、设备与模具四、原材料与模具五、工艺参数与模具六、TPM与模具修理治理七、模具修理与保养八、换模要求九、生产中对模具造成损坏的常见情形十、模具的使用原那么十一、模具常见故障的检查十二、对模具使用的一些规定一、模具使用寿命1、国产模具的使用寿命相当于国外的1/3～1/51〕模具生产方面：50%热处理不当45％选材不合适、模具结构不合理25％机械加工工艺不合理10％模具滑润不行、设备问题20％2〕设计水平：30%3〕使用不当20%模具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用寿命提高５０％，因此模具在生产过程中加工要专门精细，使用时也必须保持模具表面光洁。
二、模具设计缺陷与使用1、模具设计要求有一定的强度，强度不够，给使用增加难度。
红旗衬框，滑块多，导柱细，结构复杂，能表达技术水平，但对使用要求注意的事项就多。
稍不注意，模具就被损坏2、同心度：挂头位置，顶出的位置也是在受力中心点上。
导柱，模具导向不平稳，易损坏模具。
打单腔的坏处3、保证由模具生产出来零件符合设计要求，幸免应力集中，应力集中，件容易开裂，遇到有机溶剂，显现专门明显4、脱模角度不合理：开模时形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不开；脱模划伤〔丰田雾灯壳体，宝来A5尾灯1反射镜〕5、顶出位置不合理，生产中易造成制件顶白、顶漏，顶针易损坏〔C6尾灯面罩〕因此对模具的要紧工作零件，注塑模的动、定模，要求其导向精度高、同心度和中性好。
三、设备与模具设备的状态直截了当阻碍模具的使用，其对模具的阻碍如下：1、开合模压力与速度：2、低压爱护：假如设备不设置低压爱护，一旦显现问题，对模具的损害是致命的，直截了当造成的后果轻那么分型面堆，重那么模具型腔损坏，即使能修理好，模具的使用寿命至少要减少50%，同时打出的件会显现毛边，通过再次修模，专门难去除的毛边。
模具设计培训发展历程
模具设计培训发展历程近几年，中国冲压模具设计培训发展较快，占国内模具生产总量的40%，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的发展势头强劲。
先进的冲压模具技术其中代表先进冲压模具技术的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模占主流。
它具有结构复杂、技术难度大、制造精度高、模具寿命长和生产效率高、附加值高、价格高等特点，是重点发展的品类模具之一。
精密多工位级进模主要包括：电机铁芯自动叠片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、连接器与接插件级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模和家电零件级进模等。
图为紧密多工位级进模工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产，其工位数多、精度高、寿命要求长，模具细小零件和镶块多，板类零件孔位精度高、尺寸协调多。
因此，多工位级进模与常规冲模相比，虽然加工和装配方法相似，但要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。
在模具设计合理的前提下，要制造出合格的多工位级进模，必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。
与其它冲模相比，多工位级进模加工具有以下特点：（1）工作零件、镶块件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板，简称三板）是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。
（2）细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，采用传统的机械加工难以完成加工，必须辅以高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（通常采用数控线切割＋成型磨削）。
由于细小凸模和凹模镶块是易损件，需要更换，要有一定的互换性，所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工，要求图纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差，以便于备件生产。
模具部培训模具培训内容(一)2024
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具人才技能培训计划方案
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
然而，我国模具行业人才短缺、技术水平参差不齐等问题日益突出。
为提高我国模具行业整体水平，培养一批高素质、高技能的模具人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 培养一批具备模具设计、制造、维修等专业技能的模具人才；2. 提高模具行业从业人员的综合素质，使其适应行业发展的需求；3. 推动模具行业技术创新，提高我国模具产品的市场竞争力。
三、培训对象1. 模具行业从业人员；2. 模具行业相关专业的在校学生；3. 想从事模具行业的人员。
四、培训内容1. 模具设计基础理论；2. 模具设计软件操作（如CAD、UG、Pro/E等）；3. 模具制造工艺及设备；4. 模具维修与保养；5. 模具行业发展趋势及市场分析；6. 模具行业相关政策法规。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家、教授进行专题讲座，系统讲解模具行业相关知识；2. 实践操作：安排学生在企业或实训基地进行实际操作，提高实际动手能力；3. 案例分析：通过分析典型模具案例，让学生了解模具行业现状及发展趋势；4. 互动交流：组织学员进行讨论、交流，分享经验，共同提高。
六、培训时间及地点1. 培训时间：每月举办一期，每期为期两周；2. 培训地点：我国模具行业重点城市，如上海、广州、深圳、宁波等地。
七、培训师资1. 邀请行业专家、教授担任主讲教师；2. 邀请企业技术骨干担任实践操作指导教师；3. 组建专业讲师团队，确保培训质量。
八、培训费用及优惠政策1. 培训费用：根据培训内容和课时，制定合理的收费标准；2. 优惠政策：对模具行业从业人员、在校学生给予优惠；3. 财政补贴：积极争取政府财政补贴，降低学员负担。
九、培训效果评估1. 对学员进行理论知识和实践操作考核，评估培训效果；2. 定期收集学员反馈意见，改进培训内容和方式；3. 跟踪学员就业情况，了解培训成果。
通过本培训计划方案的实施，旨在培养一批高素质、高技能的模具人才，为我国模具行业的发展提供有力的人才支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.c CNC銑床加工
加工精度: ± 0.01MM 加工特性: 適合模仁3D加工及各類 電極的粗精加工.
4.d 放電加工
加工精度: ±0.005MM~ ±0.01MM
加工特性: 適合于加工肋類﹑柱類及角落成 型﹐成品面火花紋加工
4.e 線切割加工
加工精度: ±0.002MM~ ±0.005MM
模具進度表
4.a 銑床加工
加工精度:± 0.02MM
加工特性:
適合斷差 , 孔 , 台階, 槽等 一系列成型加工.
4.b 磨床加工
加工精度: ± 0.001MM.
加工特性:
適合斷差 ,平面, 圓弧 , 斜面 , 溝槽等精密形狀成型加工.
4.c 搖臂鑽床加工
加工精度:± 0.05MM 加工特性: 鑽孔 , 鉸孔 , 攻螺紋, 鏜孔 等一系列加工.
加工特性: 加工精度高,光潔度好பைடு நூலகம்操作方便, 可加工上下異形工件.
4.f 拋光加工
項目類別
選用工具种類及 順序
工具形狀 省模部位
注意重點
1﹒省模選用工具种類要求﹕鑽石鋼銼﹑EDM油石用于EDM加工件省火花紋﹔錶銼､ 白色油石用于 刀具加工件省刀紋。 2﹒省模選用工具順序﹕銼﹑油石﹑砂紙按小號到大號順序使用﹑鑽石膏按大號到小號順序使用。 砂紙﹑油石﹑筷子之形狀大小要合理.(因過長過大易省出倒口﹒) 要符合客戶要求或鉗工加工通知要求。
斜銷抽芯
斜 銷 行 程 大 於 扣 位 1 到 2
mm
1.2-c 頂出及回位裝置的介紹
一.強回機構
1.2-d 冷卻水道的設置
冷卻水道的設置形式
二.塑模常用材質介紹
1. 常用塑膠材質介紹. 2. 常用模仁材質介紹.
2.1 常用塑膠材質介紹
2.2 常用模仁材質介紹
三.模具設計檢討
3.0 模具開模確認表 3.1 組立圖檢討.
開模確認表
3.1 組立圖檢討
組立圖
M10
PT14
PT14
檢討內容:
1.產品排位檢討.
2.模座規格檢討.
3.澆注系統檢討.
4.頂出及冷卻系統 檢討.
5.抽芯結構及行程 檢討.
四.塑模加工
4.0 模具進度表 4.a 銑床加工 4.b 磨床加工 4.c 搖臂鑽床加工 4.d CNC銑床加工 4.e 放電加工 4.f 線切割加工 4. g拋光加工
a. 澆口的形式介紹. b. 抽芯機構的型式介紹. c. 頂出及回位裝置的介紹. d. 冷卻水道的設置.
1.2-a 澆口的型式介紹
一.直接進澆與針點式進澆
1.2-a 澆口的型式介紹
二.側邊進澆
1.2-b 抽芯機構的型式介紹
滑塊抽芯
滑 塊 行 程 大 於 扣 位 3 到 5
mm
1.2-b 抽芯機構的型式介紹
模具設計培訓
模具設計 與
模具製造
主辦單位: 模具部
講 師: 古永春 2005年10月31日
課程目錄
一.塑模結構介紹. 二.塑模常用材質介紹. 三.模具設計檢討. 四.塑模加工.
一.塑模結構介紹
1.常用模座結構介紹. 2.模具機構介紹.
1.1常用模座結構介紹
二板模
1.1常用模座結構介紹
三板模
1.2 模具機構介紹