模具设计与制造实训6-46
模具设计与制造综合实训课程设计
模具设计与制造综合实训课程设计一、前言模具设计与制造是现代制造业中不可缺少的重要环节，而综合实训则是培养学生实际操作能力的重要途径。
本文将介绍一门名为“模具设计与制造综合实训”的课程的设计及实施情况。
二、课程背景随着现代制造业的发展，对高质量、高效率模具的需求越来越大。
模具设计与制造涉及到多个专业领域，如材料学、机制学、数学等，对学生的知识综合素质要求较高。
而直接让学生进行实际操作也难以达到理论与实践相结合的目标。
因此，设计一门综合实训课程有助于培养学生的实际操作能力，并提高其对模具设计与制造相关知识的掌握程度。
三、课程目标本课程的教学目标是：1.教授模具设计与制造的基本知识与技能，让学生能够掌握模具设计的各种方法和工具，了解模具制造的各个环节。
2.培养学生的实际操作能力，提高其对模具设计与制造实践工作的熟练程度。
3.提高学生的团队协作和沟通能力，让学生能在团队中分工合作，推动项目的顺利进行。
4.加深学生对专业知识的理解程度，提高其实际应用能力。
四、课程内容1. 理论学习通过上课及配套教材阅读，让学生了解模具设计的基本知识，包括模具的结构、材料的选择、模具的设计方法等。
2. 设计项目每个班级将被分成多个小组，每个小组将负责设计一个模具项目。
在项目中，每个小组将需要完成以下几个阶段：1.需求分析：分析模具需要实现的目标、功能，并制定需求文档。
2.概念设计：完成初步的模具设计、图纸及模型的绘制、并进行评审。
3.详细设计：完成模具的细节设计、计算及分析，制定详细的工艺流程。
4.制造与试验：根据设计制造模具，并进行试验和演示。
3. 实验操作在课程的实验操作环节中，学生将亲自动手将模具从设计到制造的全过程进行实现。
同时，他们还需要掌握模具制造中的各项技能，如铁锤造型、加工、钳工、切削等。
4. 报告展示每个小组需要在项目结束后向全班同学和教师进行展示，并介绍项目的过程及成果。
五、课程评分本门课程的评分分为考试成绩、小组评分和实验成绩三部分，其中小组评分占总分的50%，实验成绩占总分的30%，考试成绩占总分的20%。
模具设计与制造实训教案
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
• 实训课程介绍 • 模具设计基础 • 模具制造工艺 • 实训项目与实践 • 安全与环保意识培养 • 课程总结与展望
目录
PART 01
实训课程介绍
REPORTING
课程目标与目的
掌握模具设计与制造 的基本原理和流程
提高学生实践操作能 力和创新思维能力
培养学生对模具设计 、制造和维修的能力
课程内容与安排
1 2
理论课程
介绍模具设计与制造的基本概念、原理和方法
实践课程
学生动手操作，完成模具设计与制造的实际操作
3
课程设计
学生分组完成一个实际模具设计项目，并进行答 辩
课程要求与考核
01
02
03
04
掌握模具设计与制造的基本理 论和方法
能够独立完成模具设计和制造 的实际操作
课程总结与回顾
01
模具制造工艺流程
02
模具装配与调试
课程目标达成情况
03
课程总结与回顾
学生对模具设计的基本原理有 了深入理解
学生能够独立完成简单模具 的设计与制造
学生掌握了模具装配与调试的 基本技能
课程总结与回顾
亮点
课程内容紧密结合实际，注重实践操 作
不足
部分学生在复杂模具设计方面仍需加 强
学生能力评估与反馈
步骤二：模具制造 步骤四：模具调试
实训项目成果展示与评价
成果展示
组织学生进行实训项目成果展示，展示内容包括模具设计图纸、模具实物、调 试过程等。
评价标准
根据学生在实训过程中的表现、实际操作能力、问题解决能力等方面进行评价 ，鼓励学生发挥创新和实践能力。
模具设计与制造专业实训课程标准
模具设计与制造专业实训课程标准根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。
突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。
一、实训的性质和目的实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。
为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。
模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。
二、实训教学安排表三、实训模块设置说明1、模具钳工本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。
使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。
同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。
根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。
学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。
2、普通车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。
模具设计与制造的实训报告
模具设计与制造的实训报告1. 实训目的和背景本次实训旨在提高学生对模具设计和制造的理论与实践能力，培养学生的创新思维和工程实践能力。
通过实际操作和团队协作，学生将能够熟悉模具设计与制造的流程和技术，掌握常用的设计软件和加工设备的使用方法。
2. 实训流程本次实训分为两个阶段：模具设计和模具制造。
在模具设计阶段，学生将学习使用CAD软件进行3D建模和图纸设计，掌握模具设计的基本原理和方法。
具体流程如下：•确定产品需求和设计要求；•进行产品形式与结构的分析与研究；•使用CAD软件进行3D建模；•通过软件模拟进行装配和模具试制；•生成模具设计图纸。
在模具制造阶段，学生将学习使用CNC加工设备进行模具的加工和制造。
具体流程如下：•准备加工所需材料和工具；•根据设计图纸进行机械加工和车削；•进行模具的组装和调试；•进行样品试制和测试。
3. 实训成果本次实训的主要成果有以下几点：3.1 模具设计图纸学生将根据实训要求，完成模具设计图纸的绘制。
图纸中将包含模具的组成部分、尺寸、形状等信息，以及装配和拆卸的指导。
3.2 模具样品学生将根据设计图纸和实训要求，使用CNC加工设备进行模具的制造和组装。
最终将得到一个完整的模具样品，用于后续的测试和评估。
3.3 实训报告学生需要编写实训报告，详细记录实训过程和成果。
报告中将包括实训目的和背景、实训流程、实训成果以及遇到的问题和解决方法等内容。
4. 实训心得和建议经过本次实训，我们深刻认识到模具设计与制造的重要性和复杂性。
以下是我们的一些心得和建议：•将理论与实践相结合：在实际操作中，我们发现理论知识与实践经验往往是相辅相成的。
只有将二者结合起来，才能更好地解决问题和提高效率。
•注重团队合作：模具设计和制造需要多个环节的协调和配合。
团队成员之间的合作和沟通非常重要，可以提高工作效率，减少错误。
•多使用现代化工具：CAD软件和CNC加工设备可以大大提高工作效率和精度。
学生应该熟练掌握这些工具的使用，提高自己的工程实践能力。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
《模具设计与制造》实训指导书
台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业：机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程，是学生学习模具结构设计知识之后，是学生直观、感性认识模具结构的重要过程，同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。
在教师的指导下，对实际的塑料模具进行拆卸组装，同时完成对简单塑件模具设计，增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高，是教学过程中非常重要的实践环节。
为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
学生完成本次实训后应达到下列基本要求：1.了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。
2.增加感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
3.了解模具设计的流程，掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作，完成技术说明文件。
4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构，完成设计任务书交付的模具设计任务。
二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式（1）三人为一实训小组，每组设组长一名，带领组员完成实训任务；（2）任务大体分为三个部分，模具拆装、工厂参观见习和模具设计。
（3）模具拆装完成后，每位学生需完成实训报告一份，主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。
（4）工厂见习结束后，学生需完成见习报告，根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。
（5）模具设计部分结束后，每组完成设计说明书一份，模具装配图一份，主要模具零件图一套，具体分工由组长完成。
（图纸要用标准格式，图框标题栏等都要齐全）（6）答辩过程带齐相关材料，认真准备，答辩时需回答5~10个问题。
模具设计与制造的实训报告
模具设计与制造的实训报告模具设计与制造的实训报告在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，报告具有语言陈述性的特点。
一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编整理的模具设计与制造的实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
模具设计与制造的实训报告1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基矗2. 模具拆装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具拆装时的注意事项1. 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)(2)详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。
模具设计与制造实训教案
模具设计与制造实训教案一、实训目标本实训旨在使学生通过实践操作，掌握模具设计与制造的基本原理和工艺流程，培养学生的实际操作能力和创新思维，为其今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1.模具设计基础知识学习–模具的分类和应用领域–模具制造的基本要求和工艺流程–模具设计软件的使用方法2.模具设计实践–根据实际需求，设计一个简单的模具–使用模具设计软件进行模型的绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择3.模具制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺三、实训流程1.前期准备–安排实训场地和设备–准备实训所需的教具和材料2.理论学习–分配时间进行模具设计基础知识的学习–进行课堂讲解和示范演示3.设计实践–学生根据老师的指导，进行模具设计–使用模具设计软件进行模型绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择4.制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺5.实验报告–要求学生根据实训过程，撰写实验报告–报告中应包括实验目的、实验步骤、实验结果和心得体会等内容四、实训设备和教具1.实训设备：–计算机及相关软件–数控加工中心–钳工工具–焊接设备2.教具：–模具设计软件教程–模具设计图纸范例–模具制造工具操作手册五、实训评估1.实验报告评分：–实验目的清晰且合理性得分（20%）–实验步骤及操作规范性得分（30%）–实验结果准确性得分（30%）–心得体会及思考得分（20%）2.实训操作评分：–设计准确性与完整性得分（40%）–模具加工质量得分（30%）–操作规范性及安全性得分（30%）六、实训注意事项1.学生需注意操作安全，遵守实训场地的相关规定。
2.学生需要按照实训流程进行操作，不得擅自更改实验内容。
3.学生需要保证个人电脑使用的合法性，不得进行非法操作。
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•侧向型芯从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯 距。对于一般的塑件，抽芯距离等于型孔的深度加上2~3mm。
•抽芯力的影响因素主要有：成型部分的面积及断面形状、塑料的收缩率及 磨擦系数、塑料的刚性、制品的壁厚、侧抽芯的数量、型芯成型面的粗糙 柱的工作长度与抽芯距有关，斜导柱的总长度与抽芯距、斜导柱的 直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。
•斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6。滑块上斜导孔与斜导柱 之间保留0.5mm~1mm的间隙。为了运动的灵活，在特殊情况下（例如斜导 柱固定在动模、滑块固定在定模的结构），为了使滑块的运动滞后于开模 动作，以便分型面先打开一定的缝隙，让塑件与凸模之间先松动之后再驱 动滑块作侧抽芯，这时的间隙可放大至2mm~3mm。
•3）导滑槽设计 •成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，要求其必须沿一定的方向平稳地往复 移动，这一过程是在导滑槽内完成的。根据模具上侧型芯大小、形状和要 求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同， 一般采用T形槽或燕尾槽导滑。 •导滑槽与滑块的配合一般采用H8/h7。导滑槽与滑块还要保持一定的配合 长度。 •4）锁紧块设计 •在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融塑料的推力作用，这个力通过 滑块传给斜导柱，而一般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑 块后移，因此必须设置锁紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给 予侧向成型零件的推力（见上图）。 •锁紧块的工作部分是斜面，为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模 时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角一 般都应比斜导柱倾斜角大2°~3°。
•5）滑块定位装置设计 •滑块定位装置在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的位置， 以避免合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导孔内，造成模具损坏。主 要有以下两种型式：
•(1) 利用弹簧钢球定位，这种方式可靠性较低，一般用于滑块较小的场合 下。
•(2) 利用弹簧螺钉和挡板定位，如图6-4b所示，弹簧是为了使滑块可靠地 在限位挡块上定位，压缩弹簧的弹力是滑块重量的2倍左右，其压缩长度 须大于抽芯距离S，一般取1.3S较合适。这种定位方式比较可靠，应用最广 泛。
•（2）斜导柱设计
•斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯， 使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是 结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，但它的抽芯力和抽芯距受到模 具结构的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60 mm~80mm的场合 。
•1) 斜导柱倾斜角确定
模具设计与制造实训_646
2020年5月31日星期日
•一、抽芯机构和镶块的分类和设计原则
•1.抽芯机构的分类及设计原则
•当塑料制品侧壁带有通孔、凹槽、凸台，而且这些部位无法直接从模具 内脱出时，必须将这些部位的成型零件设置成活动的，这些活动的芯子称 为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。
•2) 斜导柱的直径计算
•斜导柱的直径决定于所承受的弯曲力，弯曲力决定于脱模力、斜导柱的
斜角及工作部分长度。
•斜导柱在抽芯过程中受到弯曲力F的作用，斜导柱所受的弯矩为：
，斜导柱的界面一般是圆形，对于圆形截面，
，因此，斜导柱的直
径为：
•式中，M弯─斜导柱所受弯矩（Pa）； •F─斜导柱所受弯曲力（N）； •L0─斜导柱工作部分的一半长度（mm）； • ─斜导柱所用材料的许用弯曲应力（MPa）； •W─抗弯截面系数； •H0─斜导柱工作部分的一半长度在出模方向上的投影（mm）； •α ─斜导柱的倾斜角（°）。
紧装置。
•2. 斜导柱抽芯机构设计
•斜导柱抽芯机构是最常用的抽芯机构。斜导柱抽芯机构一般包括斜导柱、 滑块、导滑槽、滑块定位装置和锁紧块等零部件。斜导柱主要用来驱动侧 滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保 证，合模时滑块的最终准确位置由锁紧块决定。下面详细介绍各个零部件 的设计方法。
•斜导柱倾斜角α是斜导柱轴向与开模方向的夹角。α是决定斜导柱抽芯机构 工作效果的重要参数，α的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距和受力 状况等起着决定性的影响。α一般为 15°~20°，最大不超过25°。
•α增大，L 和 H 减小 ，但F和Ft增大。
• α减小，斜导柱和模 具受力减小，但要在 获得相同抽芯距的情 况下，斜导柱的长度 就要增长，开模距就 要变大。
•（1） 抽芯距离和抽芯力的计算 •抽芯力的计算同脱模力计算相同。侧向凸起较少的塑件的抽芯力往往比较 小，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力。对 于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算： •
•式中，Q─抽芯力（kgf）； •A─侧型芯成型部分的截面周长（cm）； •h─侧型芯成型部分的深度（cm）； •q─单位面积的挤压力，一般取80 kgf/cm2~120kgf/cm2； •μ─塑料在热状态时对钢的摩擦系数，一般μ＝0.15~0.20； • 2─侧型芯的脱模斜度（°）。
•抽芯机构一般分为以下几类：
•(1)机动抽芯。依靠注射机的开模动作完成侧抽芯过程，主要包括斜导柱 、斜滑块、齿轮齿条等。优点：脱模力大、劳动强度小、生产效率高、操 作方便。
•(2)手动抽芯。依靠人力完成侧抽芯过程。优点：模具结构简单、制造方 便、适用于小批量生产和试制。缺点：脱模力小、劳动强度大、生产效率 低。
•(3)液压抽芯。依靠液压缸完成侧抽芯过程。优点：脱模力和抽芯距离可 以通过更换液压缸调整、动力传递平稳。缺点：增加操作工序、需要液压 系统。
•侧向分型与抽芯机构的设计原则： •(1)活动型芯要固定牢固、运动平稳、无卡滞现象。 •(2)限位装置要可靠，开模后滑块不能任意滑动。 •(3)锁紧块能承受一定的侧向压力，而且要与模板可靠连接。 •(4)锁紧块的斜角应大于斜导柱的斜角。 •(5)导槽的长度不能小于滑块全长的2/3，完成抽芯后，滑块仍停留在导槽 内。 •(6)防止滑块和推出机构在复位时相互干涉。 •(7)滑块设在定模时，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采用定向定距拉