SMT程序文件

文件名称SMT程序文件拟定部门SMT二部拟定日期3-May-10※※※※※文件封面※※※※※文件修改履历DCN NO. 版本修订日期修订内容简述修订人审核人批准人文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发市场部；□会签□分发 PMC部；□会签□分发工程部；□会签□分发采购部；□会签□分发品质部；□会签□分发生产部；□会签□分发行政部；□会签□分发财务部；□会签□分发（）；□会签□分发（）；□会签□分发（）；□会签□分发 ( ) ；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。

拟制审核批准文件名称SMT程序文件拟定部门SMT二部拟定日期3-May-101.目的对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量进行管理，确保产品符合客户要求。

2.适用范围适用于SMT生产过程与检验控制。

3.职责1.根据SMT的组织架构合理的配置人员，并培训其相关技能。

2.根据PMC下发的《工作令》及《每日生产计划》安排生产．3.将影响生产的异常问题及时反馈给PMC以便PMC调整生产计划.4.规范SMT安全操作流程，强化员工的安全意识.5.执行制程作业标准，强化员工品质理念。

6.工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓，以免混用、丢失.7.工单清尾要及时，欠料要及时补回生产一单清一单以利出货.8.强化目视管理，做好现场管理.9.做好《日检点表》并保存记录.4.定义4.1 ECN：ENGINEERING CHANGE NOTICE，指对相关工程变更所做的暂定作业标准。

4.2 BOM：BILL OF MATERIAL指物料清单。

4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品是否可批量生产的一项活动。

4.4IPQC检查：生产管理人员和IPQC对前一机器/工位生产的产品进行检查，监控制程和品质不良走势，防止不良品投入下一工序。

4.5Q C：对炉后半成品进行全检并记录不良现象、数量.4.5QA：依规定的抽样频率、抽样数量、时间、标准或规格检查制程中的在制品、机器参数、物料（辅料）的使用，确保产品质量满足客户需求。

5.程序5.1 SMT生产环境管理5.1.1 SMT生产环境5.1.1.1 SMT管理人员对SMT车间生产环境进行管理，温度：20℃～28℃；湿度：40%～80%，并且2次/天的频率进行工作环境的确认，通过温/湿度测试仪收集车间的温度和湿度，将结果记录于《SMT 温湿度表》中。

5.1.1.2 品质部对SMT车间的静电进行管理，其包括作业人员、工作台面、设备工具和作业场所、产品及产品放置场所等，实施每班点检1次，将结果记录于《防静电点检记录表》中.5.1.1.3 SMT所有人员每天测量静电并记录《防静电点检表》中.5.1.1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并给予改善。

5.1.2 SMT原材料保存条件5.1.2.1温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料，保存在车间的物料柜中。

文件名称SMT程序文件拟定部门SMT二部拟定日期3-May-105.1.2.2锡膏按《锡膏使用作业标准书》中的相关规定进行管理，冰柜温度范围必须设定在：4℃～10℃之间，开封后的锡膏累计使用时间不得超过12小.5.1.2.3需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度范围设定在25℅以下，且部品在室温状态下使用时间不得超过规定时间．同时将部品烘烤的温度、时间记录于《SMT 湿敏原件烘烤记录表》中.5.1.2.4SMT完成品包装需用防静电胶盒存放，出货时放入周转箱中出货.5.2 SMT的物料管理5.2.1物料员对收入的物料进行区分管理，并对物料名称、收入数量、收入时间、物料的有效期进行管理，5.2.2 检查合格的物料，物料员按先入先出的原则，发料给SMT。

5.2.3除PCB(FPC)和IC外，SMT物料均按套料方式发放，不同机种部品的套料数量由SMT和仓储人员在机种试产时根据不同机种的物料包装方式和日生产能力进行制订；但PCB(FPC)或IC的用量按生产计划的要求当天领取。

5.2.4领物料时，SMT物料员根据《发料单》中的内容核对包装、物料名称、数量和物料的有效日期等与实物是否一致；IPQC根据BOM测试物料规格，确认是否与标签标识相符，将结果记录于《IPQC部品测试记录表》；规格不相符的物料禁止投入，同时联络相关部门进行原因调查.5.2.5补料时物料员填写《补料单》按需求数量进行补料.5.3生产过程控制5.3.1印刷过程控制5.3.1.1印刷机操作员必须根椐《锡膏印刷作业标准书》的相关规定对锡膏解冻、搅拌后才投入使用。

5.3.1.2印刷机操作员在每天正式生产前按《设备日检点表》的要求对印刷机气压、传送装置、锡膏刷、缓冲传送带、清洁状态、锡网杠挡板、锡网夹具、锡网进行点检并将点检结果填写。

异常时及时向上司、技术员报告。

5.3.1.3检查OK后用锡箔纸试作两块机板，IPQC按《产品检验规格书》确认锡点印刷质量，OK后方可正式投产，若有异常发生时，需及时向上司、技术员报告，同时不允许投产。

5.3.1.4印刷过程中，IPQC按《产品检验规格书》（1H/1次点检一次），印刷质量，并将点检结果记录于《SMT制程品质点检表》中；同时印锡员自检每块板的印锡质量并且每半小时回收利用刮刀两边的锡膏,若印刷质量异常时及时向上司、技术员报告。

5.3.1.5印刷结束后，印刷机操作员按《锡膏印刷作业准书》把残留在锡网上的锡膏进行回收，同时用超声波清洗器和清洁剂对锡网进行清洗和存放。

5.3.2贴片过程控制5.3.2.1贴片机操作员对当天生产的机种、站位表、物料和生产使用的各种物品以及对应安装的料槽等进行核对，确认无误后贴片机可正常运作。

5.3.2.2贴片机正常运作后，操作员试贴片两块机板确认贴片质量，确认合格后方可正式投产并且将样板放在贴片工位，异常时及时向上司、技术员报告。

5.3.2.3物料贴装完进行换料时按《换料流程》中的规定进行换料操作。

5.3.2.4 IPQC每小时抽检2块确认贴装质量和测试机器安装部品的规格，异常时及时向上司、技术员报告5.3.3回流炉的使用规范文件名称SMT程序文件拟定部门SMT二部拟定日期3-May-105.3.3.1SMT技术测试员每天投产前按《回流炉作业标准书》规定对回流炉温度进行测试和点检并填写《回流炉温度测试记录表》和打印回流炉温度曲线图，以确认回流炉各温区温度是否符合规定要求。

异常时及时知会技术员，同时不允许投产。

5.3.3.2SMT技术员按《机器设备维护保养记录》的项目，对回流炉的传送机构，安全装置等进行确认，异常时及时向上司、技术员报告。

5.3.3.3贴片机操作员在回流炉前点检OK和炉温测试OK后，用回流炉试焊接两块机板，IPQC确认焊接质量和部品贴装规格，填写《首件确认书》；确认OK后方可进行生产；异常时及时向上司、技术员报告。

5.4..4 AI制程管理5.4.1 AI捡板员根据PMC排的计划，工单找对应的机型，工单并贴上标示单.5.4.2 拨脚按样板作业，不可漏拨少拨.5.4.4半成品管理5..4.1生产半成品QC进行外观检查并填写《SMT QC检查日报表》，品管部每小时工程确认品质是否符合要求，结果记录于《SMT制程品质点检表》；异常时及时向上司、生产管理员或技术员报告。

QA 对半成品进行抽检．5..4.2品管抽检不合格产品，按《不合格品控制程序》内容处理；对抽检不良LOT隔离并作出相应标识，SMT与技术部确认抽检不良的原因和对策，同时需对产品全检，由品管部再次抽检合格后，才可进行后工序。

5.4.4.3品管对抽检合格后贴标单．5.4.4.4每日生产完成后，根据当天生产状况填写《SMT二部生产日表》．5.5生产异常管理5.5.1生产过程中出现错料、贴反、不良率超标立即由助拉向组长及以上人员报告；根据异常发生的状况，填写《纠正预防措施报告》经组长承认后发给相关部门对异常内容进行确认，并将确认结果与对应状况、实施效果进行回复。

5.5.2副经理级以上人员确认问题严重性、紧急性及影响范围，确认必要时，召开相关部门经理进行品质异常问题讨论，同时向上司报告。

5.5.3 SMT部根椐品质问题会议所决定的暂定及恒久对策执行安排，使品质异常问题得到迅速有效的控制。

品质异常的具体操作流程详见《品质异常处理规定》。

5.6生产变更管理5.6.1生产中如生产计划变更必须由PMC部以最新的生产计划提出，由总经理批准后，SMT部执行。

5.6.2生产中如生产资料或生产工艺须变更参见《工程变更作业规范》执行。

5.7记录保存相关记录的保存参照《记录控制程序》执行。

6.相关文件6.1《锡膏印刷作业指导书》6.2《记录控制程序》6.3《不合格品控制程序》文件名称SMT程序文件拟定部门SMT二部拟定日期3-May-106.4《产品防护控制程序》6.5《品质异常处理规定》6.6《工程变更作业规范》6.8《贴片工位作业标准书》6.9《回流炉作业指导书》7.相关表单7.1《SMT温湿度记录表》7.2《防静电手腕检查记录表》7.3《防静电点检记录表》7.4《SMT QC检查日报表》7.5《物料申领单》7.6《回流炉温度测试记录表》7.7《SMT换料记录表》7.8《IPQC首件记录表》7.9《机器设备维护保养记录》7.10《异常联络书》7.11《SMT生产日报表》7.12《SMT设备日检点表》8.流程图附件：SMT生产过程与检验流程文件名称 SMT 程序文件拟定部门 SMT 二部 拟定日期3-May-10附件1：SMT 生产过程与检验流程生产管理部SMT 技术SMT 部SMT 品管部备 注SMT 技术人员部制定相应作业标准， 品管部制定检验标准、《QC 工程表》SMT 部进行试产，工程部、品管部 跟进QC 及SMT 品管部进行制程监控 制程异常时SMT 部联络相关部门处理QA 对检验后的产品进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》处理正 式 生 产制程检验/巡检 试产信息接试产条件确认生产计划发行制定实装程序 不合格品处理召开试产会试 产 实 施 OK 对策会召开 对策效果 确认NG制定工程文件 物料导入OK 制 程 管 理NG 品质抽验 转入后工序 召开对策会纠正措施实施效果确认 试 产 总 结物料导NGNG OKOK完成品由QA 进行抽检工程点检实行，作业过程记录首件确认合格后正式生产对试产结果进行总结。