冲孔落料件冷冲模具毕业设计
模具毕业设计80冷冲模课程设计
冷冲模课程设计系别：机电工程系班级：模具学号：姓名：指导老师：前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。
2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。
希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。
由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学给予批评指正。
目录一、冲压工艺分析 (4)二、确定冲压工艺方案 (4)三、排样方案的确定 (5)四、压力中心的确定 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作部分尺寸计算 (9)七、凹模尺寸的确定及凸模的设计与校核 (12)八、模具其它零件的设计与计算 (14)九、压力机相关参数的校核 (14)十、零件图 (15)十一、装配图 (18)一、冲压工艺分析材料：QBe2料厚：1.5mm大批量生产1. 材料为QBe2具有良好的冲裁性能适合冲裁2.精度等级：IT11级。
利用普通冲裁可以实现要求。
3.结构尺寸：结构简单、形状对称，水平两圆圆心距为12.5 0.1。
竖直两圆其圆心距为12±0.05,制件底部宽为47±0.15,上部宽为24.5±0.1,4个圆的直径为三段圆弧半径分别为R47.501.0_、R44.201.0_、R68014.0_其余为注公差属于自由尺寸。
结论：此制件适合冲裁。
二、确定冲压工艺方案该制件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产方案二：冲孔---落料连续冲压，采用级进模生产方案三：冲孔---落料复合冲压，采用复合模生产方案一模具结构简单，但因该零件有落料、冲孔两道工序，需要2套模具，且需要进行两次定位，带来定位累计误差，导致孔的位置精度不高，而且生产效率低，不适合大批量生产。
【设计】阶梯型落料拉深冲孔支撑圈冷冲压复合模毕业设计
【关键字】设计绪论 ............................................................................... 错误!未定义书签。
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第七章模具的装配..................................................... 错误!未定义书签。
7.1上模装配...................................................................... 错误!未定义书签。
7.2下模装配...................................................................... 错误!未定义书签。
第八章模具零件的加工............................................... 错误!未定义书签。
第九章编写零件加工工艺卡片..................................... 错误!未定义书签。
9.1冲孔凸模的加工工艺过程.......................................... 错误!未定义书签。
9.2 落料凹模的加工工艺................................................. 错误!未定义书签。
冷冲压模具毕业设计
山西机电职业技术学院毕业设计（论文）2013级模具设计与制造题目：支架板冲压模具设计与制造毕业时间：2013 -07学生姓名：朱强指导教师：董海涛班级：模具10192010年3月22日摘要模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。
关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates thework-piece the cost as well as the mold production enterprise's economic efficiency; The mold work components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manufacture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacture foundation, to large-scale, the specialized production mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold industrial development level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary charting tool, is section specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery processing functionKEY WORD: The mold design, Row of type，Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要内容 (13)§1.1 零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
冷冲压落料模具毕业设计论文
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。
尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
冷冲模具毕业设计论文
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
冷冲压模具毕业设计,附图纸综述
安徽矿业职业技术学院毕业设计（2013届）题目连接板落料冲孔复合模指导教师徐静朱亮院系安徽矿业职业技术学院机械工程系班级模具设计与制造101学号105801060106姓名张悬二〇一三年五月二十日摘要本文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；模具设计；绘图。
目录前言 (1)1 工艺方案分析与确定 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (2)1.3 排样的确定 (3)2 工艺设计与计算 (5)2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)2.2 工作零件刃口尺寸计算 (6)2.3工作零件结构设计与其他模具结构零件 (7)2.4 冲压设备的选用 (10)3 模具的装配 (11)4 工件，模具图 (12)总结 (13)致谢..................................... . (14)参考文献 (15)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
冲孔落料模毕业设计
工程图生成
CAD技术可以自动生成符合国家 标准的工程图纸，包括零件图、 装配图等，大大提高了设计效率 。
CAE技术在冲孔落料模设计中的应用
有限元分析
利用CAE技术，可以对冲孔落料 模进行有限元分析，预测模具在 冲压过程中的应力、应变分布情
况，优化模具结构。
冲压过程模拟
通过CAE软件，可以模拟冲孔落料 模的冲压过程，观察材料的流动、 变形情况，为模具设计提供依据。
缺陷预测与优化
CAE技术可以预测模具可能出现的 缺陷，如裂纹、变形等，并提供优 化方案，提高模具的使用寿命和产 品质量。
CAD/CAE一体化技术在冲孔落料模设计中的应用
数据共享
CAD/CAE一体化技术可以实现数据共享， 避免重复建模和数据转换带来的误差和时间 浪费。
协同设计
通过CAD/CAE一体化平台，设计师和分析师可以协 同工作，实时交流设计思路和分析结果，提高设计 效率和质量。
ABCD
在装配过程中，注意各零 部件的配合间隙和相对位 置，确保装配精度。
在装配完成后，需对模具 进行全面检查，确保各部 件安装正确、紧固可靠。
调试方法及常见问题解决措施
在调试前，需对模具进行全面检查，确保其完好无损 。
输标02入题
将模具安装在压力机上，调整好闭合高度和间隙，确 保模具能够正常工作。
设计任务
设计一款用于冲压落料的模具，要求能够实现高效、精准的冲压生产，同时保证 模具的耐用性和稳定性。
设计要求
在设计过程中，需要考虑冲压件的形状、尺寸精度、材料特性等因素，合理选择 模具结构、冲裁间隙、刃口尺寸等参数，确保模具能够满足生产需求。同时，还 需要对模具进行强度校核和寿命评估，确保模具的安全性和经济性。
冲孔落料件冷冲模具设计概要
冲孔落料件冷冲模具设计概要
冲孔落料件冷冲模具，通常被用于生产大量的冲压零件，这种模具的设计概要包括多个方面，如模具设计、模板设计等。
一般而言, 冷冲模具分为固定式和移动式, 固定式底板上
通过芯柱将模板、撑杆、底板配合紧固,高度一般在100mm以下；移动式底板和撑杆设计为分体结构, 可以调整底板高度。
底板、模板均采用银灰色硬质合金（GJN）材料，耐磨耐损, 表面硬度达到HRA90以上。
在冲压产品的生产制造中，凸模和凹模是不可或缺的部分，凸模一般包括：定位销、螺钉、面板,可根据产品要求进一步
设计，凹模则包括相应的孔和槽。
在设计时应注意，冷冲模具设计数量多，采用标准化设计，减少了装配时的难度，并方便后期的维护，减少模具使用成本。
同时，在设计时也应注意减少废品率，提高产品的生产效率和质量。
在模具的设计过程中，还要注意模具的表面光洁度、模板的精确度及配合度等问题，以保证生产出的零件质量符合标准。
此外，模具的调试和修正也是非常重要的步骤，应进行多次试制和样品测试，及时发现和解决模具存在的问题。
冲孔落料件冷冲模具的设计概要总结：引用化学原理，简单讲解十分有利于提高生产效率；合适的凸模和凹模设计，端
口以及毛边的控制高度都至关重要；对于模板、底板、撑杆的材料也应精选，并采用标准化设计，保证工艺可控性。
总之，冲孔落料件冷冲模具设计概要是一个较为复杂的问题，需要设计人员具备丰富的经验和专业技能，在设计过程中要注意各方面的细节，以确保设计出的冷冲模具完美符合生产要求。
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冲孔落料件冷冲模具设计
目录
1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）
2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）
3. 主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）
4.模具总体设计
（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）
（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）
6．模具总装图
7．冲压设备的选定——————————————————————（8）
8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）
9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）
设计小结——————————————————————————（12）
工件名称：冲孔落料件
工件简图：如下图
生产批量：大批量
材料：紫铜
材料厚度：1mm
要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；
2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；
3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；
4．编写设计说明书。
（A4纸打印）
工件图
1.冲压件工艺性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
2。
冲压工艺方案的确定
该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算
设计级进模，先要设计条料排样图。
工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为76%
（2）压力中心的确定及相关计算
画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。
（3）冲压力的计算
该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。
冲压力的相关计算见表1
根据计算结果，冲压设备拟选择J23-25。
（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表二所示。
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。
选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表三卸料橡胶的设计计算
4. 模具总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）卸料，出件方式的选择
因为工件料厚1mm ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择
为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计 a.落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L 可按公式计算： L =21h t h h ++=工+h =14.4+14+1+20.6=50mm
落料凸模结构如下图所示
b.冲孔凸模
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸
模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。
冲孔凸模结构如下图所示。
c.凹模
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：
凹模厚度H=kb=0.3x60=18，为了方便橡胶安装，取H=25
凹模壁厚c=（1.5-2）H=27-36m，取c=40
凹模宽度B=b+2c=60+2x40=140 取B=150
凹模长度L取130mm（送料方向）
凹模轮廓尺寸为⨯⨯mm，凹模结构如图所示
凹模
（2）定位零件的设计
落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm 的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
（3）导料板的设计
导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm ，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm ，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC ，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计 a.卸料板的设计
卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm 。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC 。
b. 卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm ，螺纹部分为M6⨯4。
（5）模架及其他零部件设计
该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为Φ28⨯100,导套分别为Φ28⨯42x95。
上模座厚度取40mm ，上垫板厚度取10mm ，固定板厚度取15mm ，下模座厚度取45mm ，那么该模具的闭合高度：
闭H =2h H H L H H -++++下模垫上模=40+10+50+25+45-2=168mm 式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm
L —凸模长度，L=50mm H —凹模厚度，H=25mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220 mm ），可以使用。
6．模具总装图
通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料上10Φ的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7．冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。
起主要参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm
最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm
连杆调节长度:55mm
工作台尺寸（前后x左右）：370x560 mm
垫板尺寸（厚度x直径）：50x200 mm
模柄孔尺寸：Φ40x60 mm
最大倾斜角度：30度
8、模具零件的加工工艺
本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
表四。