滑履磨、窑、水泥磨

第六章主要工序施工方法6.1 原料磨安装对水泥厂滑履磨的安装，现根据我们以前施工过的同类型磨的经验及国家规范要求,制定如下施工方案。

6.1.1施工流程计划网络图山东榴园水泥有限公司原料磨施工流程计划网络图6.1.2基础验收6.1.2.1 应与甲方人员共同对设备的基础进行验收。

6.1.2.2 验收标准为设备图和工艺图的各种尺寸要求6.1.2.3 检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。

6.1.2.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差应满足如下要求：6.1.2.5 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,放置垫铁部位的表面应凿平。

6.1.3基础划线及做砂浆墩6.1.3.1参考已验收基础上土建提供的轴线或边缘线及标高线,纵横中心线，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，划定安装的基准线。

6.1.3.2 互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的中心线。

并应按设备的具体要求,埋设中心标板。

中心标板采用100×50×10钢板制作。

每条主要中心线都要设置中心标板，在标板上打样冲眼作标记。

每个基础需要设置一个基准点和设置一个沉降观察点。

基准点及沉降观察点用φ25的圆钢制作，表面磨平6.1.3.3基础划线技术要求6.1.3.4 砂浆墩制作6.1.3.4.1 为提高安装精度,本磨机采用混凝土砂浆墩垫铁法6.1.3.4.2 做混凝土砂浆墩前,应将基础凿成麻面,砂浆的配比为:水泥(525#):河砂(中砂):水=1:1:0.046.1.3.4.3 垫铁找正6.1.4设备出库验收6.1.4.1 设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录:6.1.4.1.1 箱号、箱数以及包装情况6.1.4.1.2 设备的名称、型号和规格6.1.4.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具6.1.4.1.4 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等6.1.4.1.5 其它需要纪录的情况6.1.4.2 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.6.1.4.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。

6.1.5滑履轴承底板安装6.1.5.1清理底板各接触面上的杂物，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。

6.1.5.2 滑履轴承底板的找正6.1.5.2.1 用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。

6.1.5.2.2 找正底板时要反复进行调整,使底板位置能满足设备及图纸要求。

6.1.5.2.3 当底板下的砂浆墩强度达到75%后, 用斜垫铁和辅助工具精找底板,重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。

调整完毕后,给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。

6.1.5.2.4 底板找正必须按下列要求进行：a、两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。

b、垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。

c、轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。

d、相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。

e、底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。

f、底板应相对于磨机中心线等距安置。

6.1.5.2.5 要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。

6.1.6滑履轴承的安装6.1.6.1 对滑履轴承的检查6.1.6.1.1外观质量检查。

用煤油或汽油清洗后,检查有无砂眼、裂纹等6.1.6.1.2 应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验,要求无渗漏现象。

6.1.6.1.3 轴瓦的研磨将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削，注意刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。

6.1.6.2 辊子与止推块的安装6.1.6.2.1 清理干净底板，装上辊子和滚道6.1.6.2.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。

6.1.6.2.3检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。

注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块上，而不是滚子。

6.1.6.3安装滑履放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。

注意：滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。

6.1.7磨体就位6.1.7.1 用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。

注意：落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。

6.1.7.2 高压油系统安装：此工作必须在磨机找正前全部完成。

磨机在找正过程中，用临时电源开启高压泵。

6.1.7.3 磨体置于滑履上时的找正检查6.1.7.3.1 在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：旋转时一定要启动高压泵）。

6.1.7.3.2 两滑环顶部应在同一水平面内。

6.1.7.3.3 如找正检查不合格，应重新调节底板的最终找正情况。

6.1.7.3.4 用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。

用百分表测量滑环的轴向跳动，如跳动超过测得的空隙，就应在滑履与侧向导向件间插隙片，其厚度为跳动度加上0.15mm减去滑得间隙。

6.1.8轴承底板灌浆6.1.8.1 在筒体找正正确后，就必须对底板进行灌浆。

6.1.8.2 所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。

6.1.8.3 浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也必须无油或润滑脂等杂物。

6.1.8.4 灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30～40mm高度。

6.1.9 磨机油盘、油管与水管的安装6.1.9.1 水路安装完后，要求系统经受工厂正常水压的压力测试，保持两小时无渗漏。

6.1.9.2 安装油盘时，必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm，各油管安装应清洗干净6.1.9.3 刮油器张力必须大于0.4KPa的张力.6.1.9.4 低碳钢外罩安装时，应用橡皮密封件及密封胶安装好。

注意：法兰焊接处，应清理干净焊缝，并在内侧涂上底漆。

6.1.10磨机隔仓板内衬的安装6.1.10.1 严格按照施工图施工，注意衬板安装方向及排列方式。

6.1.10.2 隔仓板与中心圈板位置要正确，间隙要均匀，并与筒体中心线垂直。

注意：磨筒体上及滑环上所有多余的螺栓孔必须用橡胶塞封住。

不得用焊接方法密封。

6.1.11 减速机基架安装6.1.11.1 基架与基础导轨的联结6.1.11.2 清理基架的底板，基础导轨）和中间板注意：基架底板配有的保护板必须移走。

6.1.11.3 通过双头螺丝将底板及精调楔形块专用装配在基础轨道上。

通过螺栓将基础导轨和中间板安装在基架上。

注意：为了二次灌浆可继续调整基架，应在中间板上加1mm厚的垫板。

6.1.11.4 基架定位6.1.11.4.1 将基架连同基础导轨一起吊至减速机基础上，悬吊地脚螺栓于螺栓孔中。

6.1.11.4.2 旋转磨机，找磨机回转中心。

注意：必须起动高压泵，旋转磨机可用卷扬机配合。

6.1.11.4.3 用经纬仪确定基架顶面和磨中心之间的高度注意：调节中间板精调楔块及底板的总厚度使地脚孔灌浆后精调楔块有足够的调节余量。

6.1.11.4.4 检查机架的暂定位置6.1.11.4.5 用经纬仪检查基架上的标记中心线是否与磨的中心线位于同一垂直面内。

6.1.11.4.6 检查从基架到磨联轴器的距离。

此距离允许偏差±2mm。

6.1.11.4.7 检查基架位置是否水平，允许偏差：±0.5mm。

6.1.11.4.8 基础导轨的基础螺栓孔灌浆6.1.11.4.9 设置模板，模板厚度必须使底板大约一半灌封在砂浆中。

6.1.11.4.10 用酒精水平仪调整底板水平，浇注砂浆变硬后，撤走无头螺丝及支撑。

6.1.11.4.11 灌浆应振动砂浆，确保孔全部填满及底板固体灌封。

6.1.11.5 基架初调6.1.11.5.1 在磨的联轴器上安装环及中间环加上三个中间环（用4个螺栓组装这些零部件），然后移动基架保证其要求尺寸。

6.1.11.5.2 用精确调整楔块来调整基架顶面标高，必须与安装图及检验规范尺寸相符合。

6.1.11.5.3 调整基架，使基纵向中心线与磨机中心线在同一垂直面内。

6.1.11.5.4 采用酒精水平仪0.1／1000来调整基架表面水平，要求见检验规范。

6.1.11.5.5中间环数量的确定。

6.1.11.5.6 安装平衡壳体——导瓦安装在固定边板上。

6.1.11.5.7安装扭力轴，使其处在基架之上水平位置，必须保证卡箍支承在导瓦上。

6.1.11.5.8通过在环形表面上选四点，测量环与磨联轴器的距离，取平均值就可以确定环的数量。

注意：当把膜片与磨机联轴器连结在一起时，膜片的轴向位置必须处于无应力膜片位置和平模板位置。

6.1.11.5.9延伸部分基础螺栓的浇注：将调节螺母拧紧，来夹紧螺栓，然后将螺栓浇注定位。

6.1.11.5.10 拧紧基础螺栓，必须待螺栓浇注8天之后方可拧紧，力矩为240千磅米，延伸部分基础螺栓暂时不拧紧，螺栓拧紧后应使表面水平。

6.1.11.6 基架精调6.1.11.6.1 中间轮轴承箱的安装a、轴承箱根据相应字母放置在基架框架上。

b、清理轴承箱及基架相配合表面，要求外表干净，没有毛刺、粗糙污点等。

c、轴承箱要十分精确地定位，要求销钉能靠自重滑进位置。

d、通过楔块，精调轴承箱内孔底部水平度。

e、通过在单个轴承箱上或内孔内部放水平仪检查每个轴承的倾斜度。

6.1.11.6.2 高速轴轴承箱的安装a、把高速轴轴承箱放置在基架上，注意清理干净配合面。

b、通过调节延伸部分地脚螺钉的调节螺母来精调轴承箱的水平度。

6.1.11.6.3 检查精调a、检查所有成对轴承孔水平，设定参考点（轴承箱顶部），并用铜销固定。

b、测量高速轴和中间轴承的倾斜度，测量数据记录在检查表格中。

c、用专用直尺调整基架顶面4个角上的4个参考点，并锁定，作为以后测量用。

6.1.11.6.4 基础导轨浇注：应一直浇到基础导轨的上缘。

6.1.12减速机回转部分安装6.1.12.1 平衡轴承安装a、清洁轴承箱下缘和基架相应部分。

b、把带有固定侧板上导瓦的平衡轴承放在基架上，插入定位销，并固定轴承箱，注意支撑第二导瓦的可拆侧板以后安装。