水泥磨生产工艺常识培训
水泥生产工艺培训讲义
水泥生产工艺培训讲义1. 水泥的生产流程水泥的生产主要包括原料准备、熟料制备、水泥磨制和水泥包装四个步骤。
在原料准备阶段，需要使用石灰石、黏土、铁矿石等原料，并经过破碎、混合等工艺处理。
在熟料制备阶段，原料混合后通过回转窑煅烧，产生水泥熟料。
水泥磨制阶段，熟料与适量石膏按比例混合，并经过水泥磨研磨成水泥。
最后是水泥包装阶段，将水泥装入袋子或者罐装以备出售。
2. 原料选择与处理水泥的品质受原料品质的影响很大，所以必须选用质量好，化学成分稳定的原料。
在原料处理过程中，要做到原料的粉碎、混合均匀，并严格控制原料的配比，以保证生产水泥的品质。
3. 窑炉操作窑炉的操作直接关系到水泥的品质和生产效率。
在使用回转窑的熟料制备过程中，要严格控制窑炉的温度、烟气成分和窑速等参数，以确保熟料的质量。
4. 磨研操作水泥的磨研操作是决定成品细度和品质的重要环节。
在水泥磨研过程中，要控制磨机的转速、物料的进出和磨圆板的磨损程度，以确保生产水泥的品质。
5. 能耗管理水泥生产过程中能源的消耗占据主要成本，要合理控制用电、用煤等能源的消耗，采用节能型设备和节能技术，以降低生产成本，提高经济效益。
6. 环境保护水泥生产过程中会产生一定的废气、废水等污染物，必须要严格遵守国家的环保法规，采取各种技术措施和设备，减少对环境的影响，保护环境。
通过以上培训，相信大家对水泥生产的工艺流程、原料处理、窑炉操作、磨研操作、能耗管理和环境保护等方面有了更深入的了解，希望大家能够在生产实践中不断总结经验，不断提高工艺水平，为水泥工业的发展作出贡献。
7. 质量控制水泥生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
要确保生产的水泥符合国家标准和客户要求，需要严格监控原料的成分、窑炉操作参数、磨研工艺和成品水泥的质量指标。
通过实验室测试和现场检测，及时发现问题并进行调整，以保证水泥产品的质量稳定性和一致性。
8. 安全生产水泥生产涉及到化学、机械等多种危险因素，安全生产问题十分重要。
水泥磨培训
隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装 首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷，各 接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其 反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷，衬板螺栓孔结合 处应平整，靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表 光滑，必要时进行清理或修正。 为了防止衬板与筒体接触不良，从而使衬板螺栓产 生偏心负荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的 接触面之间充填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配 比，水泥标号为525），并使其充满所有空间，在 紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。 用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还需均 匀用力地再拧一次螺栓，禁止用锤子敲击扳手。所 有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水平偏差。 将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放在滑环上， 并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零，找正后才 算无误。否则要调整滑履轴承，再重复用水准仪检查（需再度 反转磨机筒体180°）直到在所有位臵上得到满意的结果为止。 筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于出料端。 用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平， 可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径 向圆跳动公差为0.2mm。 检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。 用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢驱装臵在工 作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹 板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减 去测量间隙。
安装一仓衬板时，要使衬板的圆周方向上薄 的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各 有一排无螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻 的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的， 其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板 之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来 充填（充填钢板用户自行配臵）。
水泥磨生产管理培训.pptx
必须手段
设备管理的一些管理办法
1、设备专用巡检工的优点是什么？
设备专用巡检工的优点如下： ①提高设备运行的可靠性，通过员工在竞争中查设备隐患，治理
④在清理设备卫生的过程中，可以发现设备存在的隐患并 排除，与巡检工同样标准登记得分。 制度中要明确：这四项任务完成情况均可实现量化 考核，并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。
3、设备专职润滑工有什么优越性
与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比，专职润滑的好处如 下：
①责任明确。设置专职润滑组，一般3－4人即可，常白班编制。 夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由 机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位，或润滑不符合 要求的问题，都能很准确地找到润滑责任人，而不会三班巡检 人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。
B、实现粉磨设备高水平管理的条件
1、组建先进精干的设备维护组织机构。 2、培养技术精湛的维护工。 3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。
C、当前磨机设备维护管理中存在的问题
1、重维修、轻维护 2、重检查员工、轻检查设备 3、重使用、轻培养考核 4、重惩罚、轻奖励
D、提高设备维护管理水平的途径
1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料 或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的 惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失 也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短， 即使处理及时，损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依 赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代 或补偿。
水泥磨工艺培训
第二篇、选粉效率和循环负荷率
2、循环负荷率 在闭路磨机系统中，选粉后重新回磨的回料量T与选 出产品量G之比，称做循环负荷率，以百分数表示，即
L＝T/G×100％＝（c-a）/(a-b)×100％ 循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通 过过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减 弱、过粉磨现象减少，即标志粉磨效率的提高。在实 际操作中，如果控制成品细度不变，而增加磨机喂料
第一篇、影响磨机产质量原因分析
磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热 量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量 通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降 低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁 风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此， 通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限 度。
水泥 粉 磨系统
－工艺培训
二○一○年八月
第一篇 影响磨机产质量原因分析
目 第二篇 选粉效率和循环负荷率 录 第三篇 实际生产过程中的问题
第一篇、影响磨机产质量原因分析
一、水泥粉磨的功能和意义 功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料
等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表 示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积， 加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
的细度指标越粗，产品的细度指标越粗，选粉机的性
第二篇、选粉效率和循环负荷率
能越好，选择的循环负荷率越小。 由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、
所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过 测定出出磨的筛余（％）、回粉的筛余（％）和产品 的筛余（％），然而换算为a、b、c值，分别代入上两 式可计算出选粉效率和循环负荷率。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
水泥磨生产工艺常识培训
水泥生产工艺常识培训
❖辊 压 机 工 作 原 理 示 意 图
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： ❖ 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流
过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡 增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 ❖ 物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料 位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度， 使料流不偏。 ❖ 保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围Байду номын сангаас应停机 补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处 理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘 效益，使辊压机的作用得以充分发挥。
❖ （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
❖ （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
❖ Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；
❖ Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎；
❖ Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球及物料摩擦， 物料被碾碎；
❖ Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球及物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
❖ Ⅴ：死区：球及球及物料之间基本不发生相对运动 ，该区几乎不发生破碎和研磨作用。
水泥工艺系统培训知识(二)
水泥工艺系统培训知识（二）31、简述煤粉中水份、灰份、挥发份的工业分析方法？答：①水份：称取试样，在105°C~110°C烘干箱内干燥至衡重，烘干时损失的重量作为水份含量。
②灰份：称取干燥煤试样，置于马弗炉中以一定的速度加热到815o C±10o C,灼烧至衡量，残留物的百分含量。
③挥发份：称取一定干燥煤试样放在带盖的瓷堪埸中，在900°C±10°C的温度下，隔绝空气加热7分钟，以减少的质量百分含量作为挥发份的含量。
32、风扫磨有哪些特点？答：风扫磨的特点为长径比（L/D）较小,磨尾不设出料篦板，所以通风阻力较小，磨内风速较高，能引入足量的热风，烘干能力强。
33、煤粉制备系统主要包括哪些设备？答：煤粉制备系统主要包括：原煤仓，煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，煤粉计量秤及输送系统等。
34、煤粉计量秤（PFISTER转子秤）在使用中常见的问题和解决的方法？答：①压缩空气中水分过大，水分进到煤粉仓中造成经常堵塞或下料不畅，致使转子秤负荷信号波动较大，同时使反馈值较大，给操作带来极大困难。
湿料堵在转子秤内，造成电机负荷较大，瞬时信号丢失，使转子秤跳停。
解决办法是在煤粉仓压缩空气口增加除湿设备，保证空气干燥。
经常清理电磁阀后的过滤器。
保证压缩空气顺畅。
②停窑前煤粉没用完，停窑后仓内温度高，使煤粉自燃而结块，在生产时结块卡在转子内，中控反映负荷较大，而实际喂料较少，给操作带来不便。
所以在每次停窑前要尽量烧空煤仓，以保证在生产时下料稳定。
③煤磨环境恶化,有较多的煤粉落在转子秤上。
这些煤粉加到负荷上参与流量计算，实际喂料有较大出入。
煤粉落到转子秤的荷重传感器的阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移。
所以必须对阻尼油盒经常换油。
煤粉落到开关上参与电阻作用，使现场信号不能传到控制仪表柜，由于联锁关系，转子秤开不起来，办法是保持环境清洁。
35、煤粉制备系统中采取的防爆措施有哪些？答：①防止煤粉在系统各部分积聚。
水泥粉磨生产线培训教材
水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。
别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。
水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。
石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。
生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。
因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。
因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。
一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。
这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。
另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。
物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。
缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。
随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。
因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
1
2
3
水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
11
水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
12
隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
17
故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥磨结构
❖ （一）进料装置
❖ （二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和主轴瓦三 部分组成。
❖ （三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整个粉磨作 业就是载这个部分内完成的。回转部分主要是由筒体， 进、出料中空轴，筒体内的隔仓装置、衬板、出料篦板 等组成。
❖ （四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、传动接 管（即出料管）、回转筛和出风装置。
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
14
水泥生产工艺常识培训
❖辊 压 机 工 作 原 理 示 意 图
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
15
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： ❖ 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流
水泥磨生产工艺常识培训
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
1
生产工艺常识培训
❖ 1.水泥粉磨工艺流程及设备配置
❖ 简介： ❖ 平阴公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺
系统，磨机规格为φ3.8×12m ，辊压机的工作压 力一般控制在 6-9 MPa。是技术中心自行开发设计， 山水集团大部分粉磨系统是采用此技术，辊压机具 有粉碎功能，磨机具有研磨功能。
❖ Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动 ，该区几乎不发生破碎和研磨作用。
❖ 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。纵横山ຫໍສະໝຸດ 凝聚世界纵横山水 凝聚世界
水泥磨工作原理
❖ 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过出料篦 板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排 出的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产 品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回 到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系 统。
纵横山水 凝聚世界
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.主要设备工作原理
❖ 2.1 辊压机
❖ 辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转， 辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定 压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗 粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一 步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙 而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐 渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨 大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。
❖ （五）润滑装置
❖
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高压润滑
站XGD-2.5/40高低压稀油站。
纵横山水 凝聚世界
❖ 高低压润滑油站的主要技术性能如下：
低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
2
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
3
水泥生产工艺常识培训
❖ 本系统工艺采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型 选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材 等按一定比例配料后由皮带输送机、循环提升机、 除铁器等后经 V型选粉机入辊压机承重仓，仓下设 有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量，经辊 压后的物料由提升机送入V型选粉机，粗粉返回经 承重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风 细粉分离器收集入磨。辊压机系统的废气经循环风 机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的O-sepa 选粉机。球磨机与O-sepa选粉机构成粉磨闭路循环, O-sepa 选粉机分选出的成品水泥经高浓度收尘器收 集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存。
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
5
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
6
❖ Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；
❖ Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲 击破碎；
❖ Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎；
❖ Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
冷却水压力0.2～0.3Mpa
纵横山水 凝聚世界
水泥磨结构（回转部分结构）
❖1.筒体 ❖2.进出料中空轴 ❖3.双层隔仓装置 ❖4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。
❖出料篦板
纵横山水 凝聚世界
隔仓装置的作用和工艺要求
❖ （1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
2020/3/6
纵横山水 凝聚世界
4
水泥磨工作原理
❖ 物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
❖ （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
❖ （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。