水泥磨系统常见故障原因分析及处理培训讲义
水泥设备日常维护及故障处理培训课件
• (5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰 、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较 一段时间就会损坏，就应及时更换。
• (6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期 或更换润滑油。
• (7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。
路漫漫其悠远
预热器及分解炉
日常维护
• a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常， 锤是否松动移位。
期加润滑油。
5. 鼓风机的过载．有时不是立即显示出来的
以要注意进、排气压力，轴承温度和电动
流的增加趋势，来判断机器是否运行正常
6. 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测
做好记录，并在零部件上做好标记，以保
1. 2. 3.
检查各部位的紧固情况及定位销 是否有松动现象。 鼓风机机体内部不能有结垢．生 锈和剥落现象存在。 鼓风机机体内部无漏油现象。
，进行一次检查保养，目的是检 查其完整性，防止机件过度磨损 ，延长机件寿命。其内容如下：
(1) 清洗传动装置，给传动链加机油 ，更换减速机内的润滑剂。
(2) 检查电磁开关的线圈铁芯是否上 下灵活，油杯筒内是否缺油，油 面及粘度是否符 合规格，电 接触点是否良好。
(3) 清扫电机。
• 3．二级保养：
① 拆开电动机接线盒，检查相
路漫漫其悠远
水泥粉磨系统异常处理
水泥粉磨系统异常处理为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。
第一节水泥粉磨系统故障处理4.1.1水泥粉磨系统常见故障处理如下表：第二节水泥粉磨系统故障与紧急停运4.2.1 故障停运在设备运行过程中，由于设备突然发生电气或机械故障、现场停运按钮误操作等原因，造成设备跳闸，系统中的全部或部分设备将会联锁停运，如连锁不动作，操作员应立即停运相关设备，确保不扩大故障范围和造成事故。
故障停运操作步骤如下：(1)某台设备因故障而停运(辊压机除外) 时，为防止相关设备受影响，并为重新启动系统创造条件，必须立即停止所有上游设备并联系检修人员检查故障原因，进行紧急处理和调整，下游设备视情况可继续运转，若20min后不能恢复时，按停机要领全系统停运；(2)设备故障造成系统连锁跳停时，必须通知现场巡检员将水泥磨慢转，并现场启动风机运转；(3)水泥磨喂料机组故障造成断料20min之内不能恢复的应立即停磨，其余设备按正常操作要领停运或继续运转；(4)水泥制成系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用电源，尽快启动各设备的润滑油泵，并要求现场慢转水泥磨。
4.2.2 紧急停运在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，应立即使用系统紧急停机开关，联锁停运系统所有设备。
为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施，为系统下次启动创造条件。
紧急停运条件如下：(1)系统发生故障，严重威胁人身及设备安全时；(2)设备轴承温度剧烈上升，已经达到极限，采取任何措施都无法控制时；(3)系统内发生严重情况（如水淹、火灾等危险），危及设备安全时；(4)某一设备电流超过额定值，通过处理不能恢复时；(5)因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或无法正常供油时；(6)设备剧烈振动，有可能造成“飞车”的危险；(7)各处重要联结螺栓发生松动、折断或脱落，危及设备安全时；(8)电机内冒火花或明显闻到电机内部有焦臭味及设备轴承冒烟时；(9)DCS系统停电或死机，短时间内无法恢复时；(10)系统内某一设备达到保护跳闸值而未跳闸时。
水泥磨系统培训分析共76页
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
水泥磨系统培训分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道的劳动。——乌申斯基
谢谢！
水泥磨系统设备常见故障及预防文章
水泥磨系统主要设备常见故障及预防（一）磨机磨机分为管式磨和立式磨两种，在此主要介绍管式磨。
管式磨按支撑方式分为双滑履磨和中空轴磨，轴承采用合金轴承。
滑履磨为双轴承，中空轴磨为单轴承。
传动方式有边缘传动，现在大型磨机基本采用双分流减速机中心传动方式。
磨机易发生故障原因分析及预防措施（1）a:中空轴磨机，中空轴磨机其结构为磨机筒体两端安装中空轴，支撑采用球面滑动合金轴承，物料由中空轴内入磨锥筒进入磨机，入磨锥装有保温隔热材。
由于磨机筒体与中空轴是用螺栓连接，而磨机带料运行是在偏载负荷下运行，当磨机运行时，磨内钢球与物料在磨机旋转时，随磨机旋转作用而形成一定角度，当磨机转数在转时，球体的抛离角度在50°左右。
表面大球做抛落运动，小球做滑动运动，从而对物料进行粉碎与研磨，而相对与设备而言，是在做不均匀的旋转运动，磨机各部分端板，衬板，蓖板等与物料研磨，冲击就会造成不同程度的磨损或断裂，当磨损到一定程度后就会脱落。
造成串仓或筒体磨损，隔仓支架的损坏等一系列问题，引发设备或质量事故。
同时，这种运动对中空轴减速机等均造成了影响，由于磨机作用给减速机的输出力为变量，且不在中心，而形成扭振，这样也对中空轴的长期运行造成严重伤害，导致中空轴的断裂或裂纹，一般扭振造成的断裂面成45 °角，疲劳造成直断面，根据我们多年的观察，一般中空轴磨机中空轴发生裂纹的时间最早2年多，因此备件问题应引起重视b:怎样发现和判断这一问题，根据经验，当中空轴发生问题前会有很多表现，主要有：（一）法兰螺栓断裂且更换不久又发生断裂，发生断裂的原因除上述原因外，基础不均匀沉降，磨机轴瓦与磨机旋转方向切入方向磨损，减速机与磨机中心线发生变化等都会造成这种状况，因此要综合检查、判断及时采用措施；例：某厂*13m磨机使用许多中空轴与筒体螺栓不断发生断裂，换后不久又断裂，后来采取了将两法兰端面焊加强筋方式，使用后，螺栓断裂减少，2个月后，发现中空轴R角处裂纹，因此，要科学的，多角度的去分析，判断故障及发生的原因，有针对性的去解决问题，以上问题可采取测量方法，调整轴承座解决。
水泥粉磨生产中常见故障分析
水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。
对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。
二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。
根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。
2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。
3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。
4）入磨物料中综合水分太小。
如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。
根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。
5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。
要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。
如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。
对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。
水泥粉磨系统的故障与对策分析
பைடு நூலகம்３水 泥磨 主 除 尘 器 堵 料 压 塌 的 问题
３１产 生 的 问题 ．
【 关键词 】 水泥设备
１ 选粉机 变频器经常报 中间电路 直流 电压 高的 问题
１１产 生的 问题 ．
该 Ａ Ｂ变 频 器 型 号 为 ：Ａ Ｓ ０ — ４ ０ ２ — ， 配 ２ ０ Ｗ的变 频 电动 Ｂ Ｃ ８０ ０— ３ ０３ ０ｋ
机 。在开 机过 程 中，如 果 中控 操作 员拉 风过 大 ，在 选粉 机速 度还 未 升上来 时会导致选 粉机跳停 ：在 停机过程 中，如 果中控操作 员降频率 过快或 者排风机 的频率没 能跟 着降下来 ，拉风较 大 的时候 也会导致选 粉机 变频器 跳停 ，故障都是 ３２ｌ （ 中间 电路直 流电压过 高 ） ０ 。直流 过 电压跳 闸限制值 是 １ ３ ，其 中Ｕ… 是电源电压范围 内的最大值。 ． Ｕ…
的 电 荷 堆 积 ， 形 成 “ 升 电 压 ” 使 直 流 电 压 升 高 。 过 高 的 直 流 电 泵 ，
为厚度 ｌ ｍ ０ ｍ普通钢板，圆环 宽度为 ２ ０ ｍ ０ ｍ ，圆环之 间的距离为 ３ ０ ｍ ０ ｍ 左右 。改造 示意 见 图 １。
压将 使各 部 分器 件受 到损 害 。所 以选 粉机 在 以下两 种情 况下 导致 报
（ ２）辊 压机系统 物 料循环较 大 ，物料 与称 重仓 简体及 锥部 直接 接触摩擦 ，称 重仓 简体虽 为高锰钢板制 作，也经不起 物料长时 间的直 接冲 刷 磨 损 。 ２３技 改措 施 ． （ １）维持称重 仓高料位 ， 以料位距 离称重仓 项部 １ ～２ ．５ ｍ显示 值为最佳 ，使物料 在下落 时不直 接冲击 锥体 ，减 小物 料 的冲 击磨损 。 （ ２）在 称 重 仓 简 体 及 锥 体 内 部 水 平 环 焊 圆 环 ， 圆 环 宽 度 以及 上
水泥磨系统培训PPT课件
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理
（ 上接第 ５ ３页 ）
基准线 。确认后 ， 重 新加 固对 口连螺栓 和连接板适 当
松开 ， 再找 正 ， 检查 合格 后 ， 重 新进 行连 接并 固定 好 。
繁跳停 （ 中控室画面只显示水电阻故障红一下 ， 然后 就正常了） ， 有时在开车时也出现跳停现象。手动开 启液体 电阻启动器观察 Ｐ Ｌ Ｃ 输入信号 ， 发现 Ｋ Ｍ ４ 短 接接触器 的开点短接信号没有过来 ， 即是由于液体 电阻启 动器柜 触点 接触 不 良造成辊 压机 电机 频繁跳 停的。引起液体 电阻启动器跳停原因有极板行程 、 合闸连锁、 液温高 、 液位低 、 短接信号 、 电机过载等原
用碳弧气刨加工筒体内环缝坡 口， 深度为见到外环 缝焊 肉为止 ； 内环缝用埋弧 自动焊 ， 焊缝余高小 于 ０ ． ５ ｍ ｍ； 最后再用埋弧焊将外环缝焊满 ， 焊缝余高小
于２ ｍｍ。
修前偏差 ２ ８ ２ ４ ２ ０ ０ ２ ０ ２ ２ ２ ２ ２ ０ ７ ０ ２ ０ ２ ２ ２ ６
表 ２ 简体直线度偏差对照数据
检 查 点
间隙填满 ， 用砂轮修磨坡 口， 再进行手工焊 ， 直至可 以进 行埋 弧 焊 为止 。其 中 ： 外环 缝埋 弧 焊 ２ — ３ 层后 ，
ｍ ｍ
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３
我公司水泥粉磨系统在运行过程 中曾发生主机 设备偶尔跳停故 障。主机跳停原因很多 ， 查找困难 ， 但 由主机 自身跳停原因少 ， 基本是保护联锁跳停 引
起 。这里 介绍 我公 司磨 机主 电机及 辊 压机跳 停 的原
２ 辊压 机跳停 原 因与处 理
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水泥磨系统常见故障原因分析及处理
一、磨机基本结构知识：
1、磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传
动装置等五部分组成；
2、磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿
轮传动方式有边缘传动和中心传动两种；
3、磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。
由于衬板
的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果；
4、磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作
用是支撑磨机整个回转部分；
5、隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种。
二、磨机工作原理：
当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。
此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
三、水泥磨常见故障及排除
1.1磨机饱磨
磨机二仓饱磨现象及处理
故障原因1、喂料量过高：
2、喂料过快或脉动喂料；
3、一仓级配不合理或装载量
过低；
4、磨内通风过高或过低；
5、循环负荷过大；
6、辊压机跑料；
7、一仓隔仓板堵。
处
理
办
法
1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停
止喂料，降低循环负荷，待各参数恢复正常
后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂
到正常值；
2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加
大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按
第1操作：如有十五分钟内仍无物料出，停磨
清理一、仓隔仓板；
3、如属级配或装载量原因所致，让步操
作，到大修时处理。
如属原因6，相应处理。
1.2磨尾料渣过多
1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球。
2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。
3、饱磨,见饱磨处理办法。
4、脉冲喂料,均匀稳定喂料。
1.3磨机轴瓦温度偏高
1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。
2、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除。
3、检查润滑系统的阀门是否到位。
4、检查油过滤器是否堵，及时清洗。
5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高。
6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。
7、中空轴隔热材料缺损，大修中整改。
8、中空轴瓦面检查处理。
1.4出料篦板破损的发现及排除。
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
排除办法：对出料篦板进行修补或更换。
1.5磨尾斗提超负荷排除
1、减少磨内通风，减慢磨内物料流速。
2、调整辊压机中料和边料分配，减少中料。
3、减少喂料量。
4、调整二仓钢球配比，增加研磨能力。
四、水泥磨操作几种异常判断
1、斗提“运行电流”波动范围异常
原因有可能是：
a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就的多做功，提升机电流就会升高。
）
b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；
c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势（原因：1.链条“销子外窜”
或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。
）
d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；（原因：设备运行过程中，牵引链条较
长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；
现场异常声响较大。
）
e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”
物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。
f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降（原因是：皮带称不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称
停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料
称虽然不转了，但是物料始终压在皮带称上，所以反馈始终不变。
）2、称重仓的料位变化因素：
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，
通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，
所以称重仓料位升高；否则料位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过
量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位
升高；
e:辊压机工作压力减小或者辊缝偏差较大，使得辊压机辊压效果较差，辊
压后的物料细粉含量较少，最终称重仓料位升
f: 物料的易磨性较差。
g:由于熟料库深较空，粉料较多，物料进行V选后极易被大量分选出去，
造成仓位较低；
H:仓内细粉含量较大，极易造成辊压机冲料，仓位急速下降，应适当调整
辊压机进料开度，改善用风避免细粉循环；
3、入库提升机电流突然上升，选粉机电流降至空载电流以下或
为零。
这种情况是，选粉机柱销联轴器尼龙棒断裂，或电机跳停。
4、入库提升机电流升高
a．入库斜槽堵塞b.提升机物料内循环量较大.c.液力耦合器漏油。
五、辊压机的稳定工作需要满足条件
1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。
2、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。
3、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力。
六、磨机正常操作
1、在正常运转中，操作员要认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行；
2、运转记录必须在整点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次性完成记录。
记录数据要真实、有效、完整。
3、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：辊压机参数稳定、磨机喂料量、回粉量、电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，操作员发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。
4、水泥磨产品质量指标主要有：细度、比表面积、SO3含量、烧失量，这
四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。
操作员在实际生产中，要依据化验室提供的分析化验数据，及时调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员。
5、在熟料出库中，要注意磨头仓和汽散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停；
6、水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意水泥库料位的变化。
在换库时要注意各挡板的位置，换库后要注意入库斗提的运行情况。
要联系现场人员确认，严防堵塞漏库、涨库；
7、注意磨内通风，为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率。
磨机在运转中必须要保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。
8、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度。
细度的调整主要是调节选粉机的转速。
避免回粉过多，造成磨尾吐渣量过多，循环负荷率必须控制在一定的范围之内。
9、当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即着手处理。
视情况应减料或断料运行，并通知现场人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备；若短时间内处理不好，应停磨处理。
10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。