水泥厂常见事故和处理措施
水泥质量安全事故处置预案
一、编制目的为保障水泥生产和使用过程中的安全，防止水泥质量安全事故的发生，提高应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和社会影响，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国产品质量法》3. 《水泥工业大气污染物排放标准》4. 《水泥生产安全管理规范》5. 《水泥质量事故调查处理办法》三、适用范围本预案适用于水泥生产、运输、储存、销售和使用过程中发生的水泥质量安全事故的应急处置。
四、事故分类1. 一般事故：水泥质量事故造成一定范围内的人员伤亡、财产损失或环境污染。
2. 较大事故：水泥质量事故造成较大范围内的人员伤亡、财产损失或环境污染。
3. 重大事故：水泥质量事故造成重大范围内的人员伤亡、财产损失或环境污染。
五、应急处置原则1. 安全第一、预防为主、综合治理。
2. 及时、高效、有序、科学处置。
3. 保障人员生命安全，减少财产损失。
4. 依法依规，公开透明。
六、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织相关人员开展事故调查。
（2）向当地安全生产监督管理部门报告事故情况，并按要求提供事故相关资料。
2. 先期处置（1）立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
（2）切断事故现场危险源，防止事故扩大。
（3）对事故现场进行隔离，设置警示标志。
3. 分级响应根据事故等级，启动相应级别的应急响应。
4. 紧急处置（1）对事故原因进行调查，查明事故原因。
（2）采取措施，防止事故再次发生。
（3）组织专家对事故进行评估，提出整改措施。
5. 事故信息发布（1）及时向有关部门、单位和社会公众发布事故信息。
（2）定期通报事故进展情况。
6. 事故调查与处理（1）成立事故调查组，对事故进行调查。
（2）根据事故调查结果，依法依规追究相关责任。
（3）对事故责任单位进行处罚，督促整改。
七、应急保障1. 资金保障：设立事故应急基金，用于事故应急处置和善后处理。
2. 通讯与信息保障：确保事故信息畅通，为应急处置提供有力支持。
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
水泥企业安全事故的成因及防范建议
水泥企业安全事故的成因及防范建议引言随着建筑业的迅速发展，水泥企业在国民经济中起着重要的作用。
然而，由于生产过程中存在一系列风险和安全隐患，水泥企业安全事故时有发生，给企业和社会带来了巨大的损失。
因此，探讨水泥企业安全事故的成因，并提出相应的防范建议，对保障生产安全和员工的身体健康具有重要意义。
一、成因分析1.1 生产设备老化水泥生产设备的老化是导致事故发生的一个重要因素。
设备长期运行会导致设备部件磨损、老化，进而影响设备的正常运行。
例如，水泥窑内部容易出现烟囱堵塞、风温异常等问题，如果未能及时发现和处理，容易引发安全事故。
1.2 人为疏忽和违章操作人为疏忽和违章操作也是导致水泥企业安全事故的主要原因之一。
生产过程中，员工可能因为经验不足、工作疲劳等原因，对操作规程和安全制度的遵守不严格。
此外，有些员工为了追求生产效率，可能会存在违章操作的情况，增加了事故的风险。
1.3 安全管理不到位水泥企业安全事故的另一个重要成因是安全管理不到位。
缺乏有效的安全培训体系、缺乏安全意识教育和宣传、安全制度不健全等问题都会导致事故的发生。
此外，厂区内缺少紧急救援设施、消防设备不完善等也会增加事故的风险。
二、防范建议2.1 定期检查和维护设备水泥企业应定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备的老化和异常情况。
同时，优化设备管理制度，健全设备维护记录，确保设备运行在良好的状态下。
2.2 加强员工培训与管理加强员工安全培训，提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。
制定严格的操作规程和安全制度，加强对员工的监督和管理，对违章操作进行严肃处理，确保员工严格按照安全操作规程进行生产。
2.3 完善安全管理制度建立健全的安全管理制度，包括安全责任制度、事故隐患排查制度、应急预案制度等。
加强安全意识教育和宣传，提高员工对安全管理制度的认知和遵守度。
同时，加强安全巡查和检查，确保安全制度的有效执行。
2.4 健全应急救援体系建立健全的应急救援体系，配备必要的消防设备和急救设施。
水泥厂燃爆工艺事故原因分析及防范对策
水泥厂燃爆工艺事故原因分析及防范对策水泥厂燃爆工艺事故是指由于水泥生产过程中发生的燃烧爆炸，造成人员伤亡和财产损失的事故。
其原因可能涉及到多个方面，包括设备故障、操作不当、管理不严格等。
以下是对水泥厂燃爆工艺事故原因分析及防范对策的探讨。
一、原因分析1.设备故障：水泥生产过程需要使用大量的设备设施，如窑炉、破碎机、磨粉机等。
这些设备设施如果存在设计、制造、使用等方面的问题，如密封不严、防爆措施不完善等，就有可能引发火源。
同时，长期使用过程中设备的老化和磨损也可能导致设备故障，从而引发燃爆事故。
2.操作不当：水泥生产是一个复杂的工艺过程，需要经验丰富的操作人员进行控制。
操作人员如果缺乏专业知识和合理操作经验，可能会在操作过程中产生火源或误操作，导致事故发生。
另外，操作人员也应该严格遵守操作规程和安全操作手册，如不得将火源带入作业现场、不得在易燃物品附近吸烟等。
3.管理不严格：水泥厂的管理人员应制定并严格执行相应的安全管理制度和操作规程，加强对生产过程的监督与管理。
如果管理制度不完善，如未进行定期设备维护保养、安全检查不到位等，就可能导致潜在的安全隐患。
此外，应提供必要的安全培训和教育，不断提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、防范对策1.设备安全：水泥厂应对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
同时，应加强设备设计和制造的质量检查和监管工作，确保设备的安全性能。
对于存在安全隐患的设备，应及时进行更换或修复。
2.操作规程：制定系统化的操作规程和安全操作手册，并严格执行。
对操作人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
禁止操作人员在工作现场吸烟、携带易燃物品等，确保操作过程的安全性。
3.安全管理：建立健全的安全管理制度，对生产过程进行全面的监督与管理。
加大对设备的巡检频率，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在重要位置设置监控设备，加强现场视频监控和报警系统，及时发现异常情况。
4.应急预案：制定完善的应急预案，明确各岗位员工在事故发生时的应急处理措施。
水泥厂常见事故及处理措施
水泥厂常见事故及处理措施1 生料喂料秤故障2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。
电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。
采取的应急措施如下：（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。
（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。
（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。
（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。
（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。
2 预热器堵塞预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。
预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。
有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。
因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。
清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安全。
水泥厂应急救援预案范本
水泥厂应急救援预案范本一、概述水泥厂是一种典型的重工业企业，其生产过程涉及多种危险物质，一旦发生意外事故往往具有较大的危害和潜在风险。
为了保障员工和周边居民的生命财产安全，水泥厂应建立完善的应急救援预案，提高应急处理能力和应变能力。
二、组织机构1. 指挥部：由公司高层领导和相关部门负责人组成，负责决策、指挥和协调应急救援工作。
2. 应急救援队伍：由安全、消防、环保等多个部门的专业人员组成，负责应急处置和救援行动。
3. 现场指挥组：由安全、消防、医疗等部门的专业人员组成，负责指挥、协调和监督现场应急救援工作。
三、应急救援预案1. 应急预警在水泥厂生产过程中，应建立健全的监测系统，对关键参数进行实时监控，并设立预警机制，一旦出现异常情况及时报警。
2. 应急响应水泥厂应建立紧急报警机制，确保报警信息及时、准确地传递给各相关部门和人员，启动应急响应流程。
3. 灭火救援一旦发生火灾事故，应立即启动现场疏散和灭火救援工作。
安全人员应熟悉水泥厂的消防设备和灭火器材的操作，及时组织灭火救援行动。
4. 毒气泄漏救援在水泥厂的生产过程中，可能会发生化学物质泄漏，导致毒气扩散。
应急救援队伍需使用防护装备，对受到影响的人员进行疏散和救援。
5. 伤员救护一旦事故发生，应急救援队伍应立即进行伤员救护工作。
设置医疗救护点，迅速运送伤员到医院进行治疗。
6. 人员疏散发生事故时，应急救援指挥部应迅速组织人员疏散工作，确保员工和居民的安全。
疏散路线和安全出口需提前明确，并进行定期演练。
四、应急处置措施1. 水泥厂应建立完善的安全管理制度和安全操作规程，明确员工的安全责任和操作流程。
2. 应急救援队伍应进行定期培训，提高应急处理能力和应变能力。
3. 水泥厂应建立安全监测系统，对关键参数进行实时监控，并设立预警机制。
4. 应急救援队伍需配备必要的防护装备和消防设备，以应对各种应急情况。
5. 进行定期演练，提高员工的应急响应和自救能力。
水泥厂事故案例
新型干法水泥生产线设备事故汇总集----设备故障处理及预防2010年序言安全是保证企业生产建设和经营等各项工作得以顺利进行的基础，是企业在市场经济条件下提高竞争能力和市场占有率的基础，是保证企业持续、快速、健康发展的基础。
企业的安全生产与设备息息相关，设备安全运行是企业正常生产的保证，设备事故的发生不仅影响企业本身的经济效益，而且会给国家财产和职工的生命安全造成巨大损失。
设备事故发生的具体原因尽管千差万别，但就其共性而言，主要包括人们的违章行为，设备的带病运行，作业环境不良以及管理上的失误等几个方面。
而这些不安全因素的出现与人们的安全意识、技术水平和教育培训有直接关系。
基于以上原因，为了更好地预防和减少类似设备事故的发生，我们将近年来发生在企业的设备事故进行归类，汇编，供厂部全体员工学习、反思，从中吸取深刻教训，提高人们的安全素质。
每一起事故的发生无外乎，人的因素。
我们将结合新型干法水泥生产线生产过程中的实际案例加以剖析，让已经或正要从事水泥行业的人们有所领悟。
我们生产的是水泥，其实我们需要做的确实凝聚力。
人的因素，说白了就是我们的凝聚力不强，何谈我们28天强度。
我把事故案例罗列出来，也正是要告诉中国的水泥人，你们不过生产凝聚力，还要树立凝聚力，只有这样中国的水泥才能统领世界。
岗位工责任心不强，没有严格按照操作规程操作事故一、xx水泥厂铁路车间车辆掉道事故一、事故概况2008年9月1日13：30左右，第一趟石灰石在窑尾二道翻卸，倒数第2辆自翻矿车（29＃车）预顶正常后，进入料坑对位进行翻卸，因作业时扬尘较大，窑尾值班员未及时发现车门门爪未脱开，导致29＃车辆侧翻掉道。
事故前设备状况：8月31日,该车运行、翻料正常。
二、原因分析直接原因：1、值班员翻料时，未能及时发现29＃自翻车车门未正常打开，继续进行翻料作业，导致29#车重心偏移，倾翻在料坑旁。
间接原因：1、由于翻车是灰尘大视线不良；2、列车翻料时是在运动中对料坑位，操作时时间仓促。
水泥厂仓库应急预案范文
一、前言为有效预防和应对水泥厂仓库可能发生的各类事故，保障员工生命财产安全，确保仓库正常运作，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于水泥厂仓库在储存、运输、装卸等过程中可能发生的火灾、泄漏、中毒、爆炸等事故的应急处理。
三、组织机构及职责1. 仓库应急指挥部仓库应急指挥部负责组织、协调、指挥仓库事故应急处理工作。
指挥部下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处置、人员疏散、物资抢救等工作。
（2）救援保障小组：负责救援物资、装备的调配，以及医疗救护、通讯联络等工作。
（3）宣传报道小组：负责事故信息发布、舆论引导等工作。
2. 仓库应急指挥部职责（1）制定和实施仓库事故应急预案。
（2）组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）协调相关部门，开展事故调查和处理。
（4）对事故责任人和事故原因进行追责。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）发现事故时，立即向仓库应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、人员伤亡情况、事故原因等。
2. 应急响应（1）仓库应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，组织应急队伍开展救援工作。
（2）现场指挥小组负责现场处置，救援保障小组负责救援物资和装备的调配，宣传报道小组负责事故信息发布。
3. 应急处置（1）切断事故源，隔离危险区域。
（2）进行人员疏散，确保人员安全。
（3）采取灭火、堵漏、隔离等措施，控制事故蔓延。
（4）进行医疗救护，对伤员进行救治。
4. 事故处理（1）事故处理结束后，组织人员进行现场勘查，分析事故原因。
（2）对事故责任人和事故原因进行追责。
五、应急保障措施1. 人员保障：定期组织员工进行应急培训，提高员工应急处置能力。
2. 装备保障：配备必要的应急救援装备，如灭火器、防毒面具、防护服等。
3. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如食品、水、医疗用品等。
4. 通讯保障：确保应急通讯设备畅通，确保信息传递及时。
六、附则1. 本预案由水泥厂仓库应急指挥部负责解释。
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水泥厂常见事故及处理措施
1 生料喂料秤故障
2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。
电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。
采取的应急措施如下：
（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。
（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。
（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。
（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。
（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。
2 预热器堵塞
预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。
预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。
有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。
因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。
清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
全。
中控操作应做以下调整：
（1）确认预热器堵塞后，立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。
（2）通知余热发电操作员，让其做相应调整。
（3）减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。
（4）打开点火烟囱帽，使C1筒出口温度不超过400℃。
（5）适当降低窑速，视窑内温度适当减小窑头用煤量。
（6）如30 min内不能完成清堵工作，停止窑主传动，现场用辅传电机间歇转窑；如堵塞严重，需停止窑头喂煤、停窑处理；短时间内可以清通，则可以按窑保温处理。
（7）控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。
（8）清堵时严禁打空气炮，防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。
（9）清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。
对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。
河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时，安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料，大量的炽热生料涌向窑头，幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩，否则后果不堪设想。
河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。
3 预热器内筒挂片脱落
2007年3月9日14∶17某厂预热器南列C5内筒挂片脱落50多片，脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。
14∶40降低到-735 Pa，对锥体进行人工反吹也不见负压上升。
现场观察C5筒下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常。
用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板（捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软；而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬），确认C5内筒挂片已脱落。
15∶35止料处理（20∶00处理好升温投料）。
应急处理方法：
（1）止料处理。
旋风筒锥体负压大幅度地波动频繁甚至正压，下一级热工设备出口的气体温度急剧升高，说明该旋风筒的下料管口已经被异物或结皮堵住，物料不能正常通过。
必须止料处理，否则旋风筒锥体内会积料很多甚至堵满，处理的难度非常大。
结合现场判断，确认内筒挂片是否脱落。
（2）不止料处理。
旋风筒锥体负压波动大，但有一定的负压值，下一级热工设备的出口气体温度没有明显的升高时，现场观察下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常，可以采用不止料的方法处理。
具体方法是：工人到现场用大锤敲打锥体下料管并晃动下料管翻板阀，必要时用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，确保下料顺畅。
若C4筒内筒挂片脱落，则应将C4筒下料管的分料阀打开到进预燃炉的一方（因其距离较短），以确保在最短的时间内排出挂片并防止了挂片在下料管形成堵塞。
4高温风机进风口塌料
试运行中出现了高温风机进风口频繁塌故障。
塌料时高温风机电流由正常值130～152 A急剧升高到205～293 A，转速由882 r/min直线下降到750 r/min，甚至613 r/min，进风口负压由7 200 Pa减小到6 000 Pa左右，现场能够听到高温风机发出沉闷的“哼哼”响声，能看到灰尘向高温风机壳外溢出，数秒后增湿塔下面的回灰螺旋输送机向外冒灰。
高温风机进风口塌料时，由于负压波动很大，导致预热器塌料、窑头正压危及巡检人员和窑头摄像头等设备的安全、高温风机和增湿塔回灰输送设备过载且影响环境卫生、原料立磨因进磨热风风量突然减小导致振动值偏高而自动停机。
高温风机塌料时，中控操作应该做以下调整：
（1）为了防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料喂料量；（2）为了防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门，待塌料结束后恢复正常；
（3）窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段，防止发生烧伤事故；
（4）因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速，避免振动值过大而停车。
待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。
5 高温风机跳闸
在正常生产中，高温风机会因为电器故障、风机供油系统故障或窑尾排风机跳闸而出现连锁停车。
高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头电收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。
发生高温风机跳闸事故，中控操作应该按照事故处理预案迅速采取以下措施：（1）通过对讲机通知现场巡检人员紧急避险，尽快离开预热器、烟室各个捣料孔以及人孔门，窑头和篦冷机前严禁站人，确保人身安全；
（2）停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；
（3）打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段冷却风机入口阀门，加大窑头排风机的入口阀门开度，确保窑头不正压；
（4）通知余热发电操作员，让其做相应调整；
（5）适当降低窑速，防止跑生料；
（6）减小窑头用煤量，必要时止煤；
（7）视窑头电收尘器入口温度高低，适当打开入口管道上的冷风阀，保护好收尘设备不被烧坏；
（8）查清跳闸原因并联系相关人员处理，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。
7 结束语
生产过程中随时可能发生重大设备事故和工艺事故，每个企业都应该尽早地建立事故应急处理预案，防止事故进一步扩大。
特别是在新型干法水泥生产线的中控操作中，建立事故应急处理预案意义更加明显。
今后万一出现类似的事故，使操作员能够保持清醒的头脑，避免出现手忙脚乱、顾此失彼，能够正确有效地处理问题，能够在最短的时间内解决问题，使公司和个人的损失与伤害降到最低程度，确保生产能够安全、高效的进行。