中南大学制造工程训练实习报告
工程制造实践的实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地适应社会需求，提高自己的专业素养，我在大学期间选择了工程制造专业。
为了更好地将理论知识与实践相结合，我在大三下学期选择了到一家知名企业进行为期三个月的工程制造实践实习。
以下是我在实习期间的工作总结和心得体会。
二、实习单位及部门实习单位：XX科技有限公司部门：生产部三、实习内容及过程1.实习前期在实习前，我对生产部的基本情况进行了了解，包括生产流程、设备、原材料等。
同时，我还了解了公司的企业文化、规章制度以及实习生的职责和要求。
2.实习中期（1）熟悉生产流程在实习中期，我主要跟随师傅学习生产流程。
从原材料采购、生产加工、产品检验到成品入库，我全面了解了生产过程。
在这个过程中，我学会了如何使用各种设备，如何处理生产过程中的问题。
（2）参与生产任务在熟悉生产流程的基础上，我开始独立承担生产任务。
我负责的是某型号产品的组装工作，通过不断摸索和实践，我逐渐掌握了组装技巧，提高了工作效率。
（3）学习新技术在实习期间，我了解到了许多新技术、新材料。
为了提高产品质量，我积极参与公司的新技术培训，学习新工艺、新方法。
3.实习后期（1）总结经验在实习后期，我对实习期间的工作进行了总结，发现自己在生产过程中还存在一些不足。
例如，在处理生产问题时，有时缺乏创新思维；在与其他部门沟通协作时，有时不够主动。
（2）撰写实习报告根据实习经历，我撰写了实习报告，总结了实习期间的工作成果和收获，为今后的学习和工作积累了宝贵经验。
四、实习收获1.专业知识得到巩固通过实习，我对工程制造专业的理论知识有了更深入的理解，同时将理论知识与实际生产相结合，提高了自己的专业素养。
2.实践能力得到提升在实习过程中，我学会了如何使用各种设备，如何处理生产过程中的问题，提高了自己的实践能力。
3.团队协作能力得到锻炼在实习期间，我与同事、师傅们共同完成生产任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
2023年中南大学实习报告三篇
2023年中南大学实习报告三篇中南大学实习报告篇1（1）学习识别简单的电子元件与电子线路；（2）学习并掌握收音机的工作原理；（3）按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。
二、实习器材介绍：（1）电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30w，烙铁头是铜制。
（2）螺丝刀、镊子等必备工具。
（3）松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。
（4）两节5号电池。
三、实习目的：电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。
而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。
有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。
使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。
同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。
同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体目的如下：熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。
了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、原理简述：频率范围：中波530～1605kHz中频：465kHz灵敏度：小于lmV／m选择性：大于16dB输出功率：56mW～140mWZX-921型收音机电路原理图（一）调谐、变频电路（二）中频放大电路（三）检波器及自动增益控制电路检波电路主要由检波三极管BG4、滤波电容C8和检波电阻R9、W组成。
制造工程训练实习报告
制造工程训练实习报告一、实习目的与意义随着科技的飞速发展，制造工程技术在现代工业中发挥着越来越重要的作用。
为了适应这一趋势，我国高校纷纷开设制造工程相关专业，并通过实习环节让学生亲身体验和实践，提高他们的综合素质和实际操作能力。
本次制造工程训练实习的目的在于：1. 强化理论知识与实践能力的结合，使学生在实际操作中更好地理解和掌握制造工程的基本原理和技能。
2. 培养学生的创新意识和团队协作精神，提高他们解决实际问题的能力。
3. 增强学生对制造工程行业的认知，为他们今后的学习和工作奠定坚实基础。
二、实习内容与过程本次实习涵盖了制造工程领域的多个方面，包括金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工常识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、特种加工、数控加工、工业机器人等。
在实习过程中，我们按照实习教程的要求，循序渐进地完成了各个模块的学习和操作。
1. 金属材料及热处理：学习了金属材料的性能、分类和应用，了解了热处理的基本工艺和方法。
2. 铸造、锻压：掌握了铸造和锻压的基本原理，学会了使用相关设备进行铸造和锻压操作。
3. 焊接：了解了焊接的基本原理和方法，熟练掌握了焊接操作技巧。
4. 机械加工常识：学习了机械加工的基本工艺，了解了各种机械加工方法的特点和应用。
5. 车工、铣工、刨工、磨工：掌握了各种机床的操作方法，学会了使用相关工具进行零件加工。
6. 钳工：了解了钳工的基本工艺，熟练掌握了钳工操作技巧。
7. 特种加工、数控加工、工业机器人：学习了特种加工、数控加工和工业机器人的基本原理和应用。
在实习过程中，我们不仅学会了实际操作，还了解了各种制造工艺的优缺点和适用场景。
同时，实习过程中的团队协作和沟通交流也使我们更好地掌握了制造工程领域的知识。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们受益匪浅：1. 提高了实践操作能力，使我们更好地将理论知识应用于实际生产中。
2. 增强了创新意识和团队协作精神，为今后的工作和学术研究奠定了基础。
中南大学生产实习报告
生产实习报告院系：机电学院班级：学号：姓名：一．实习目的1、通过生产实习，使枯燥、生涩的课堂教学得到了实践补充，不仅仅实现了课本知识和实践过程的有机结合，同样，也充分发挥了理论指导实践，实践验证理论的天然优势，在检验学生所学专业知识和动手实践能力的同时，也可以促进理论知识的巩固吸收和实践能力的锻炼加强。
2、培养学生吃苦耐劳、艰苦朴素的奋斗精神，提高发现、分析和解决问题的能力，同时，在实习过程中，也充分检验自身能力，对自己的定位和水平有一个清楚的认识，查缺补漏，为未来的学习生活提供指导性意见，为今后的工作做好准备。
3、让学生了解汽车行业的生产模式、工艺技术、管理模式、发展现状、发展前景，对自己所学行业的实际应用有更加清楚的认识和体验，并且，通过在实习过程中的各种培训和体验，了解未来自己的工作环境，树立正确的职业观，为今后的就业打下坚实基础。
4、生产实习是锻炼和培养学生能力和素质的重要途径，也是学生接触社会、认识社会、了解社会的重要渠道，有利于进一步培养学生的适应能力和工作能力。
二．实习地点简介长丰集团有限责任公司前身为中国人民解放军第7319工厂，始建于1950年6月。
1996年10月，经总后勤部批准由工厂制整体改制成为国有独资有限责任公司．2001年9月由军队整体移交湖南省人民政府，现隶属于湖南省国资委管理。
公司注册资本16.69亿，总资产超过120亿元，现有员工5700余人，公司主要经营猎豹系列越野车、皮卡等汽车整车及相关零部件的研发、制造与销售。
公司下辖湖南猎豹汽车有限公司和安徽猎豹汽车有限公司2家整车制造企业；公司在北京、长沙分别设立了两家猎豹汽车研究院：公司在湖南长沙市、永州市、衡阳市，安徽省滁州市，广东惠州市等设有18家控股子公司。
公司于2001年至2004年连续4年进入“中国企业500强”；2001年l2009年连续9年进入“中国机械企业500强”：2002年至2009年连续8年进入“中国企业集团纳税500强”。
制造技术工程实训实习报告范文4篇
制造技术工程实训实习报告范文制造技术工程实训实习报告范文精选4篇（一）实训实习报告一、实训实习地点本次实训实习地点为XXX制造公司，位于XXX市XXX区XXX路XX号。
二、实训实习时间本次实训实习时间为2021年X月X日至2021年X月X日，共计X天。
三、实训实习任务本次实训实习的主要任务是熟悉制造技术工程流程，并实践运用相关技术完成一项具体的工程任务。
具体任务包括：1. 学习制造技术工程的基本理论知识，了解制造过程中的各个环节和要素。
2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制，包括平面图、剖面图和三维模型的绘制。
3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制，包括工艺路线的规划、刀具路径的优化等。
4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作，了解机床的基本结构和操作流程。
5. 完成一项具体的工程任务，包括根据给定的图纸设计制造一个实际零件。
四、实训实习过程1. 学习制造技术工程的基本理论知识：通过阅读相关教材和参加讲座，对制造技术工程的基本概念、原理和方法有了初步的了解。
2. 学习使用CAD软件进行图纸绘制：通过接受系统化的培训，学会使用CAD软件进行平面图、剖面图和三维模型的绘制，在导师的指导下完成一份设计图纸。
3. 学习使用CAM软件进行数控加工程序的编制：参加CAM软件的培训课程，学会使用该软件进行工艺路线的规划和刀具路径的优化，根据导师的要求编制一份数控加工程序。
4. 学习使用CNC机床进行零件的加工操作：参加机床操作培训，了解机床的基本结构和操作流程，熟悉CNC机床的操作界面和功能键。
5. 完成一项具体的工程任务：根据导师提供的图纸和数控加工程序，使用CNC机床完成一个实际零件的加工操作。
五、实训实习收获和总结1. 掌握了制造技术工程的基本理论知识，了解了制造过程中的各个环节和要素。
2. 学会使用CAD软件进行图纸绘制，能够绘制平面图、剖面图和三维模型。
3. 掌握了CAM软件的使用技巧，能够编制数控加工程序并优化刀具路径。
中南大学实习报告模板
中南大学实习报告中南大学实习报告模板随着个人的素质不断提高，报告与我们愈发关系密切，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
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中南大学实习报告模板1一、综述实习单位基本情况以及实习岗位描述。
二、主体实习过程介绍：(1)了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品。
我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(a、b 班)，两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
制造工程训练实习报告答案
制造工程训练实习报告答案一、实习目的与意义制造工程训练实习是连接理论学习与实践操作的重要桥梁。
通过亲身参与生产线的各项工作，实习生能够深入理解制造过程的每一个环节，从而将课本上的抽象概念转化为具体实践。
实习还有助于培养学生的团队合作能力、解决问题的能力以及适应不断变化工作环境的能力。
二、实习内容概述在本次制造工程训练实习中，实习生将参与到以下环节：1. 原材料的选择与采购：了解不同材料的性能及适用场景，掌握成本效益分析方法。
2. 设计与制图：运用CAD等设计工具进行产品的设计，绘制精确的工程图纸。
3. 加工工艺：熟悉各种机械加工技术，如铣削、车削、磨削等，以及相关的刀具选择和参数设置。
4. 质量控制：学习如何通过测量工具进行尺寸和表面质量的检验，确保产品符合标准要求。
5. 生产管理：了解生产流程规划、库存管理以及效率优化的方法。
6. 设备维护与安全：掌握基本的机器维护知识，识别潜在的安全隐患，遵守工作场所的安全规程。
三、实习成果展示在实习期间，通过实际操作和团队协作，实习生能够获得以下成果：1. 一份完整的产品设计文件，包括三维模型和二维工程图。
2. 一个小型的原型制作，用于验证设计的可行性。
3. 一套加工工艺参数记录，详细记录了加工过程中的关键参数设置。
4. 质量检验报告，展示了产品质量控制的过程和结果。
5. 生产效率改进方案，提出了针对现有生产流程的优化建议。
四、实习心得体会通过此次实习，实习生不仅提高了专业技能，更学会了如何在真实的工作环境中应用所学知识。
实习过程中的挑战与困难也锻炼了实习生的应变能力和问题解决能力。
与企业员工的密切合作也增强了实习生的沟通能力和团队精神。
五、结论与建议制造工程训练实习对于学生的成长和专业发展具有重要意义。
实习生应该认真对待每一次实习机会，积极学习，不断提问，主动探索。
同时，教育机构和企业应不断优化实习计划，提供更多实操机会，确保实习生能够在实习中获得丰富的实践经验和专业知识。
制造工程训练实习报告
一、实习背景为了提高自身实践能力，拓宽知识面，我于2023年暑期参加了制造工程训练实习。
此次实习旨在让我深入了解机械制造工艺，掌握制造工程的基本操作技能，培养团队协作精神。
二、实习单位实习单位为我国某知名制造企业，主要从事机械加工、装配、检测和售后服务等业务。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我参加了企业内部培训，学习了机械制造工艺、机械加工设备、数控技术、质量管理等相关理论知识。
通过学习，我对机械制造行业有了更全面的认识。
2. 实践操作（1）车削加工在车削加工实习过程中，我学会了使用车床进行零件加工，掌握了刀具选用、加工参数设定、加工精度控制等技能。
通过实际操作，我了解了车削加工的工艺流程和注意事项。
（2）铣削加工在铣削加工实习过程中，我掌握了铣床操作技能，学会了铣削加工的基本方法。
通过实习，我对铣削加工工艺有了更深入的了解。
（3）数控加工在数控加工实习过程中，我学习了数控机床的操作，掌握了数控编程的基本知识。
通过实际操作，我了解了数控加工的优势和特点。
（4）装配与检测在装配与检测实习过程中，我学会了零件的装配方法，掌握了检测仪器和检测方法。
通过实习，我对机械产品的装配与检测过程有了更直观的认识。
3. 团队协作在实习过程中，我与其他实习生一起完成各项任务，培养了团队协作精神。
在遇到问题时，我们相互帮助、共同探讨解决方案，提高了解决问题的能力。
四、实习收获1. 提高实践能力通过实习，我掌握了制造工程的基本操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 拓宽知识面实习期间，我学习了机械制造工艺、机械加工设备、数控技术、质量管理等相关理论知识，拓宽了自己的知识面。
3. 培养团队协作精神在实习过程中，我学会了与他人合作，培养了团队协作精神。
4. 了解行业现状通过实习，我对机械制造行业有了更全面的认识，了解了行业现状和发展趋势。
五、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过实习，我深刻体会到实践的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握制造工程的基本技能。
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工艺 规范
热轧空 冷
水冷
硬度 HRC 55 加热温度： 780 ℃ 加热温度： 保温时间： 保温时间： 10min 冷却方式： 冷却方式：
空冷
50 加热温度： 200 ℃ 保温时间： 30min 冷却方式：
空冷
40 加热温度： 400 ℃ 保温时间： 30min 冷却方式：
空冷
25 加热温度： 600℃ 保温时间： 30min 冷却方式：
可锻铸铁 (malleable cast iron)，由一定化学成分的铁液浇注成白 口坯件， 再经退火而成的铸铁， 石墨团絮状， 对基体的割裂作用较小， 较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。 球墨铸铁：其中 C 以球状存在于铸铁基件中，具有很高的拉伸强度、 屈服强度、塑性、冲击韧度，耐磨减震，工艺性较好，成本低。 二、热处理实习报告 一、记录热处理实验数据，并认真填写下表： 热处理实验记录表
一、工程材料实习报告 一、填空 1 ．热处理工艺过程通常由加热 、 保温、 冷却三个阶段组成。热 处理的目的是改变金属内部的组织结构，改善力学性能。 2. 退火处理有如下作用： 消除中碳钢铸件缺陷；改善高碳钢切削加工性能；去除大型铸件、 锻 件应力。 3. 常用的表面热处理方法有 表面淬火与化学热处理 等几种，表面 热处理的目的是改善零件的表面性能， 表面处理后零件的心部性能一 般影响不大。 4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 应在150-250℃ 温度范围内进行低温回火； 弹簧和弹性零件需要高强 度、高弹性和一定的韧性，淬火之后应在300-500℃温度范围进行 中 温回火； 齿轮和轴类等零件需要获得良好的综合力学性能， 淬火之后， 应在500-650℃ 温度范围内进行高温回火。 5 ．钢与铸铁的基本区别之一是含碳量不同，钢的含碳量在 2.11% 以下，铸铁的含碳量在2.11% 以上。而钢的含碳量在 0.25%以下时称 为低碳钢， 含碳量为0.25-0.60%为中碳钢，含碳量在大于0.6%时为 高碳钢。 6 ．调质是淬火 与 高温回火相结合的热处理工艺。 二、名词解释 退火：金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷
却的过程； 正火：将工件加热至 Ac3或 Acm 以上30~50℃，保温一段时间后，从 炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺； 淬火：钢加热到临界温度 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于 临界冷却速度的冷速快冷到 Ms 以下 （或 Ms 附近等温） 进行马氏体 （或 贝氏体）转变的热处理工艺； 强度：表征金属材料抵抗断裂和变形的能力； 塑性：金属材料在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力； 冲击韧度：反应材料在冲击载荷的作用下抵抗断裂破坏的能力。 三、将下列各种牌号的材料，填入合适的类别，并举例说明可以制造 何种零件 Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr Q２３５碳素结构钢 ，可以制造螺栓 键 轴 W18Cr4V 高速钢 ， 可以制造切削刀具 模具 ４５碳素结构钢 ，可以制造轴 齿轮 1Cr18Ni9不锈钢 ，可以制造 医疗工具 量具 T10碳素工具钢，可以制造锯条 冲头 HT200灰口铸铁 ，可以制造底座 泵体 阀体 T12A 高级优质碳素工具钢 ，可以制造量规 KTB350-06可锻铸铁 , 可以制造扳手 犁刀
T10
工艺 规范
热轧空 冷
水冷
硬度 HRC 65
空冷
60
空冷
50
空冷
30
二、各实验小组之间交换热处理 实验与硬度检测的数据，在图 1 中画出回火温度与回火后硬度 的关系曲线 , 分析钢淬火后随 着回火温度升高的硬度变化趋 势。 答： 钢淬火后， 随回火温度升高， 硬度减小。 三、铸造实习报告 一、图示砂型铸造的主要工艺过程
图2砂型铸造工艺过程
二、填空： 1．型（芯）砂主要是由石英砂、粘结剂、水、附属物等组成。 2．型（芯）砂应具备强度、透气性、耐水性、退让性等基本性能； 芯子一般处于熔融金属的包围之中，工作条件更差，故芯砂的性能要 求更高。 3．型砂中有时需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有时加入 木屑，目的是增加其退让性。 三、解释下列名词： 透气性： 透过气体的能力； 耐火性： 工件在一定时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、 完 事性、隔热性和其他预期功能的能力； 退让性：随铸件收缩而被压缩的性能。 四、图3是铸型装配图，写出图上各部分的名称 1.外浇口，2.直浇道，3.内浇道，4. 型腔， 5. 芯子，6.芯座， 7.下型， 8. 下型腔， 9. 分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通气孔， 13.出气孔，14.型芯通气孔。
35CrMo 合金调质钢 ，可以制造齿轮 主轴 QT600-2 球墨铸铁 ，可以制造 连杆 曲轴 60Si2Mn 合金弹簧钢 ，可以制造减震弹簧 9SiCr 合金工具钢 ，可以制造丝锥 四、问答： 1 ．碳钢的力学性能与含碳量有何关系？低碳钢、中碳钢、高碳钢的 力学性能有何特点？ 答：碳含量对碳钢力学性能的影响：随着碳含量的增加，钢的硬度始 终上升，塑性、韧性始终下降；当碳含量小于0.9%时，随着碳含量的 增加强度增加，反之，强度下降。 低碳钢的强度和硬度较低，而塑性和韧性较高； 中碳钢的综合性能比较好； 高碳钢的强度和硬度较高，而塑性和韧性较低。 2 ．如何区别白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，它们的力 学性能有何特点？ 答：白口铸铁(white cast iron)碳以渗碳体形态存在的铸铁，其断 面为灰白色，是一种良好抗磨材料，在磨料磨损条件下工作。较高的 硬度，但很脆，适用于制造冲击载荷小的零件。具有很大的硬度和脆 性。不能承受冷加工，也不能承受热加工，只能直接用于铸造状态。 灰口铸铁(gray iron)全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈 灰暗色。灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，不能压力加工， 成本低。
材 料 热处理状态 内容 原始状 态 正火 淬火 加热温度： 840 ℃ 加热温度： 保温时间： 保温时间： 10min 冷却方式： 冷却方式： 低温回火 加热温度： 200 ℃ 保温时间： 30min 冷却方式： 中温回火 加热温度： 400 ℃ 保温时间： 30min 冷却方式： 高温回火 加热温度： 600℃ 保温时间： 30min 冷却方式：