修正带上盖注塑模具设计
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具毕业设计11方便饭盒上盖注塑模具的设计
本科课程设计说明书设计题目：方便饭盒上盖注塑模具的设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：课程设计日期：目录1、课程设计任务书 (1)2、塑件制品及说明 (2)3、设计计算内容及步骤 (3)1）塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2）成型工艺设计 (4)3）模具结构设计 ..................................................... .. (4)4）设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5）注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)4、参考书目及文献 (9)《高分子材料成型模具》课程设计任务书学院：机械工程专业：机制班级：学生姓名：塑件设计图制件：方便饭盒上盖制件说明：用途：装菜用，并可以与饭盒体合为一体要求：制品要保持光滑，有良好外观材料：聚甲基戊烯－1（TPX）收缩率: 计算收缩率1.5~3%=130Mpa ; E=2.1×510Mpa ; h = 2.2cm 1y。
应用PROE设计修正带底座注射模具
应用PROE设计修正带底座注射模具前言注射模具是工业生产中不可或缺的一部分，它扮演着制造高质量塑料零件的关键角色。
鉴于注射模具在各个行业中广泛应用，其设计和制造也非常复杂，需要高度的专业技能和经验。
在注射模具设计中，PROE被广泛应用。
本文将介绍应用PROE 设计修正带底座注射模具的过程。
一、PROE设计流程PROE软件属于三维CAD软件，通常用于制造领域的产品设计和模拟。
PROE的设计流程一般分为以下几个步骤：1.准备3D模型：首先根据零件的尺寸和形状，制作3D模型。
2.组装：将零件组装在一起，生成组装体。
3.细化模型：对模型进行细节处理，确保拥有完整的几何特征。
4.创建2D图纸：通过3D模型生成2D图纸，作为制造时的基础。
5.导出文件：将2D图纸或3D模型导出到制造软件中，进行后续处理。
二、注射模具的特点注射模具具有以下特点：1. 复杂的三维结构：注射模具采用三维结构，其形状和轮廓都相对复杂。
2. 精度要求高：注射模具制造需要非常高的精度，以确保其可以生产出高质量的塑料零件。
3. 大量的底座部件：注射模具通常需要设计和制造大量的底座部件，以确保模具在注射过程中的稳定性和可靠性。
三、PROE设计带底座注射模具的过程1.建立零件模型在PROE中，首先需要建立每个零件的3D模型。
建立零件模型需要考虑到零件的尺寸、形状和材料，以确保其与其他零件的组装可以正常进行。
2.组装底座部件接下来，需要将底座部件组装在一起。
底座部件的组装需要考虑到其内部构造和外部形态，确保其可以与其他部件完美匹配，以便于后续的组装流程。
3.细节处理注射模具的细节处理非常重要。
细节处理包括：缩小组件间隙，增强弹性变形，修整角度和曲边等。
这一过程中需要密切关注每个零件的结构和形态，确保设计的零部件可以正常运作。
4.组装整个模具将所有部件组装在一起，形成整个模具。
这一步骤需要优先考虑底座的设计，确保整个模具可以稳定运作，并完成其它安装和加工细节的工作。
塑料盖子的注塑模设计说明书
XX学校XX学校毕业设计说明书课题名称：塑料盖子的注塑模设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，点浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择English the moldTake toAccording to the plastic products requirements, understand the use of plastic parts, plastic parts of the process analysis, dimensional accuracy and other technical requirements, selection of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 160XB models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to makereasonable mold design.Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG rendering3D map, the choice of injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (4)1.1塑料简介 (4)1.2注塑成型及注塑模 (4)第2章塑料材料分析 (6)2．1 塑料材料的基本特性 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (12)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (17)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (18)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (20)5．6．1 脱模机构的选用原则 (20)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (21)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．9 模架及标准件的选用 (22)5．9．1 模架的选用 (22)5．10 两分型面的开模顺序与控制机构 (24)第6章模具材料的选用 (25)6．1 成型零件材料选用 (25)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
上前盖注塑模设计
上前盖注塑模设计摘要：本文是关于上前盖注塑模具的塑料成型模具设计，针对的主要是模具成型中的侧向抽芯问题。
塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注塑机合模机构闭合紧密，然后由注塑机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。
上前盖注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、solidworks来设计或分析注塑模的成型零部件，分型抽芯机构，脱模机构，导向部件和浇注系统等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具三维建模等。
关键词：注塑模；冷却；浇注系统；侧向抽芯；顶出机构；Design of Injection Mould for Front CoverAbstract: This project is about the plastic molding design of injection mold for front cover, which focus on the problem of side core-drawing during the molding mold. The mold used in the plastic injection molding is called "injection mold". First of all, the clamping mechanism of injection molding machines should be closure tightly. Then, plastic melt under high temperature and high pressure is injected into the cavity by injection devices. After cooling or curing molding, mold can be opened and plastic part can be took out under the effects of side parting. The design of the injection mold for front cover used CAD and solidworks to design and analysis the forming pats, gating system, guidance parts, ejection mechanism and site parting core-pulling mechanism of injection mold with a general precision. This article is based on professional basis and professional class design knowledge, whose core knowledge is plastic formed mould, colloidal method materials, mechanical design, plastic shaping technique, mould three dimensional molding and so on.Keyword: Injection mold；cooling, pouring system；side core-pulling；ejecting mechanism；1 前言随着人们对生活水平要求的越来越高和塑料模具是随着塑料工业的发展，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场[1]。
圆规盒盖子注塑模具设计
圆规盒盖子注塑模具设计圆规盒是一种广泛使用的测量工具，用于测量直径、长度、半径等尺寸。
由于其体积较小，方便携带，故被广泛应用于机械制造、建筑工程、测量检测等领域。
然而，作为一个精密仪器的圆规盒在设计上有着较高的要求，其中一个重要的组成部分就是圆规盒的盖子。
为了生产高质量、高性能的圆规盒，必须采用高精度的注塑模具进行生产。
注塑模具是一种生产过程中必不可少的工具，因为它能够大规模生产出高质量、高精度的产品。
在圆规盒盖子模具的设计方面，需要考虑到以下几个方面：1.模具材料选择模具是制造工业中非常重要的工具，需要耐磨、耐腐蚀、高硬度和抗疲劳的特性。
为了确保最佳的模具性能，必须选择高质量的模具钢和合适的热处理方法。
目前，在生产注塑模具时常用的材料有P20、718、2738和Nak80等。
2.模具结构设计圆规盒盖子注塑模具的结构设计应具有一定的创新性和优良的产品可靠性。
它应设有充分的排气结构，以确保圆规盒盖子在注塑过程中能够完整地填充模腔。
此外，还必须考虑到在生产过程中的自动化需求，这种需求对于节约生产成本和提高产量至关重要。
3.模具表面处理模具表面处理是确保高质量产品的关键，它能够确保产品表面光洁度和精度。
常用的表面处理工艺有电脉冲、电火花加工、抛光和喷砂等。
模具表面处理的主要目的是增加其表面硬度、提高抗腐蚀性和延长模具寿命，从而更好地满足客户的需求，提高产品质量和生产效率。
最后，作为一种高效的生产工具，圆规盒盖子注塑模具拥有广泛的应用领域，例如汽车零部件、医疗设备、家用电器和通讯设备等。
为确保产品质量和可靠性，必须从材料和工艺等多个方面全面考虑，充分运用高精度、高自动化和创新性的技术，并在产品制造的所有阶段内保持严格质量控制。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，因而注塑模具得到飞速发展，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计，介绍了注塑成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理；详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计；成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算，并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计，这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成，并对脱模力进行了计算，然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型，同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字：成型零件；浇注系统；导向机构；注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
打印机上盖的注塑模设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化打印机上盖的注塑模设计1选题的背景、意义模具是工业生产重要的基础装备，是组成高新技术产业的一个部分，模具生产的产品价值往往是模具自身价值的几十倍到上百倍。
模具工业己成为工业发展的重要基础，很大程度上，很多新产品的生产和开发在都依赖于模具生产，特别是机械、汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
模具技术涉及新材料、新设备、新技术、新工艺、开发与推广，是技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、计量、机电一体化、摩擦与润滑、材料、理化、计算机等多门学科以及热处理、机加工、铸锻、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低成为衡量国家制造业水平的重要标志[1]。
注塑成型是通过中央电脑系统控制、液压传动和机械传动原理，将塑料在熔胶筒内通过电热圈加热到熔融状态后，以高速度、高压力注入模具腔内，并经冷却、开模、顶出系列工序制得塑料制品的加工方法[2]。
在注射成型的过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动、传热是非常复杂的物理过程。
按照传统模具设计方法，只能凭借经验设计模具，制造出模具，之后还要进行试模，不合理的地方需反复进行调整[3]。
这一过程缺乏科学的理论指导，造成模具设计周期长、成本高而且质量难以保证。
随着计算机仿真技术的发展，出现了一些注塑模具仿真分析软件，典型如MoldFlow软件，利用仿真软件可在模具制造之前，对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计可能潜在的缺陷并及时修改。
通过仿真模拟分析，最大限度地预测并修正产品设计、模具设计及制品成型过程中可能出现的不足，取代传统的反复试模、修模等过程，从而能够降低产品制造成本，缩短产品开发周期，提高产品质量。
随着科学技术(特别是信息技术、计算机技术和网络技术等)的迅速发展，在模具制造业中出现了各种先进的制造方法和模式，如并行工程、柔性制造系统(FMS：Flexible Manufacture System)、计算机集成制造系统(CIMS：Computer IntegratedManufacturing System)、智能制造系统(IbiS：Intelligence Manufacturing System)、敏捷制造系统(AMS：Agile Manufacturing System)、快速原型制造(RPM：RapidPrototyping Manufacturing)以及虚拟制造系统(VM-V'mual Manufacturing)等[4]。
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常州机电职业技术学院毕业设计题目：修正带上盖注塑工艺与模具设计系部：模具技术系专业：模具设计与制造（CAD/CAM）班级：模具0933*名：***学号：********指导教师：***完成时间：2012年3月摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。
因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。
详细地叙述了模具成型零件包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件等的设计与加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，并对试模与产品缺陷作了介绍。
关键词：模具设计、常用塑料AbstractPlastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the basic principle of injection molding, especially the single parting surface of injection mould structure and working principle of injection molding product, puts forward the basic design principle of plastic parts; through the correct analysis of the technology, designed mold two cavity of the plastic mold. Detailed account of the molding parts includes a front template, the former mold, mold, after the mold, after the mold inserts in the design and fabrication process, an important part of the process parameter selection and calculation, the agency launched and pouring system and other structural design process, the comprehensive treatment of the appearance of the product requirements and gate location and demoulding ways between issues, and the tryout and product have been introduced.Key Words: Mold Design and Manufacturing、Conventional Plastic Materials随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是修正带上盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产过滤盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对修正带上盖的具体结构，通过此次设计，使我对模具设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验本次设计中得到了各位老师的指点，在此非常感谢。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
摘要.............................................................................. (2)Abstract................................................... (3)前言................................................................................................... (4)第一章绪论.............................................................................. (7)1.1 我国模具技术现状 (7)1.2 模具的未来发展趋势 (7)第二章注塑工艺分析 (9)2.1 注射成型过程 (9)2.2 材料ABS的注塑成型参数......... (10)2.3 材料ABS性能 (10)第三章成型设备的选择 (11)3.1 注射成型工艺简介 (11)3.2 注射成型工艺条件 (12)3.3 注射机的选择 (12)3.4 注塑机参数校核 (13)第四章分型面的选择........................... (15)4.1 分型面的设计方案 (15)4.2 确定型腔数及排列方式 (16)4.3 模具结构形式的确定 (16)第五章浇注系统设计........................... (17)5.1 主流道设计 (18)5.2 浇口套的结构设计 (19)5.3 分流道设计.................................................................. (20)5.4 浇口设计..................................................................... (21)5.5 冷料井设计.................................................................. (21)第六章成型零部件设计 (22)6.1 凹模的结构设计 (23)6.2 凸模和小型芯的结构设计 (23)6.3 成型零件工作尺寸的计算 (23)6.4 模具型腔侧壁的计算 (26)第七章导向与定位机构设计 (27)7.1 导向机构的设计 (27)7.2 定位机构设计 (30)第八章脱模机构设计........................ (30)8.1 推出机构的组成 (30)8.2 脱模机构的分类 (31)8.3 推杆推出机构 (31)8.4 推出方式 (32)8.5 推杆布局 (32)第九章冷却系统设计............................................. (33)第十章排气系统设计 (34)第十一章模具材料 (35)第十二章标准模架选择与校核 (35)11.1 模架选择 (35)11.2 成型设备的校核计算 (37)总结................................................................................................ (38)致谢................................................................................................ (39)参考文献................................. (40)第一章绪论1.1 我国模具技术现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。