钢筋专项方案
钢筋专项治理实施方案
钢筋专项治理实施方案一、背景。
随着城市建设的不断发展，钢筋混凝土结构已成为建筑中最常见的结构形式之一。
然而，由于钢筋的腐蚀、锈蚀等问题，建筑物存在安全隐患，因此需要采取专项治理措施，确保建筑物的结构安全和稳固。
二、目标。
本方案的目标是制定一套科学、有效的钢筋专项治理实施方案，通过系统的措施和方法，解决钢筋混凝土结构存在的问题，提高建筑物的结构安全性和使用寿命。
三、方案内容。
1. 腐蚀检测，对建筑物的钢筋进行全面检测，采用先进的腐蚀检测技术，准确了解钢筋的腐蚀情况。
2. 腐蚀修复，针对检测出的腐蚀问题，采取相应的修复措施，包括防止腐蚀继续扩散，修复已经腐蚀的钢筋等。
3. 防腐涂层，对建筑物的钢筋进行防腐涂层处理，采用高质量的防腐涂料，有效延长钢筋的使用寿命。
4. 结构加固，针对存在严重腐蚀的钢筋，进行结构加固，采用加固材料和技术，提高建筑物的结构稳定性。
5. 监测评估，建立钢筋专项治理后的监测评估机制，定期对建筑物的钢筋结构进行检测和评估，及时发现并解决问题。
四、实施步骤。
1. 制定专项治理计划，根据建筑物的实际情况，制定钢筋专项治理计划，明确治理的范围、内容和时间节点。
2. 技术人员培训，组织相关技术人员进行钢筋专项治理技术培训，提高他们的专业水平和技术能力。
3. 材料采购准备，采购所需的腐蚀检测设备、防腐涂料、加固材料等，确保治理所需材料的质量和数量。
4. 实施治理措施，按照专项治理计划，组织实施腐蚀检测、修复、防腐涂层处理、结构加固等措施。
5. 监测评估跟进，在治理完成后，建立监测评估机制，对治理效果进行跟踪监测，及时调整和改进治理措施。
五、预期效果。
通过钢筋专项治理实施方案的落实，预期可以达到以下效果：1. 提高建筑物的结构安全性和稳定性，减少安全隐患。
2. 延长建筑物的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高钢筋混凝土结构的抗腐蚀能力，增强建筑物的耐久性。
4. 提升专项治理技术水平，为类似问题的治理提供经验和参考。
市政工程钢筋专项方案
市政工程钢筋专项方案1. 简介市政工程中的钢筋是一种重要的建筑材料，用于加固和增强建筑结构的强度和稳定性。
本文提出了市政工程钢筋的专项方案，包括钢筋的选择、施工过程和质量控制等方面的内容。
2. 钢筋的选择2.1 钢筋种类市政工程中常用的钢筋种类有普通钢筋、高强度钢筋和变形钢筋等。
根据工程的具体需求，选择合适的钢筋种类是确保市政工程质量的重要因素。
2.2 钢筋规格钢筋的规格是指钢筋的直径和长度。
根据市政工程设计的要求，选择合适的钢筋规格，确保在施工过程中满足工程的强度和稳定性需求。
3. 施工过程3.1 钢筋材料的验收和采购在施工过程中，对钢筋材料进行验收是确保钢筋质量的重要环节。
验收内容包括外观质量、化学成分、机械性能等指标。
合格的钢筋材料应该具有良好的外观、化学成分符合要求，并具有足够的强度和韧性。
3.2 钢筋的切割和弯曲在市政工程中，钢筋需要经过切割和弯曲等工艺处理，以适应工程需求。
切割和弯曲钢筋时，需要根据设计要求和施工图纸进行操作，并严格按照相关规范和要求进行操作，以确保钢筋加工的准确性和合格率。
3.3 钢筋的安装和绑扎安装和绑扎钢筋是市政工程施工的重要环节。
在安装过程中，需要将钢筋精确地放置在设计要求的位置，并保持合适的间距和间隔。
绑扎钢筋时，应使用专业的工具进行操作，并确保钢筋的连接牢固、稳定。
4. 质量控制4.1 施工质量检验市政工程钢筋施工完成后，需要进行质量检验以确保工程质量。
检验内容包括钢筋的尺寸、位置、弯曲度以及焊接质量等方面的指标。
合格的钢筋应满足设计要求，并能够满足工程的强度和稳定性需求。
4.2 现场质量监督为了确保市政工程钢筋施工质量的稳定性和一致性，现场质量监督是必不可少的。
监督内容包括钢筋的安装、固定和保护等方面的情况，确保施工过程中符合相关规范和要求。
5. 结论钢筋在市政工程中起着至关重要的作用，对于工程质量和安全至关重要。
通过选择合适的钢筋种类和规格，并严格控制施工过程中的质量，可以确保市政工程钢筋的质量和稳定性。
钢筋生锈专项方案
一、编制依据1. 钢筋除锈、后浇带处理会议纪要2. 锈蚀钢筋随机抽检力学性能试验报告3. 施工现场图纸4. 03G101规范二、现场状况1. 建筑面积：13万平方米2. 地下结构部分已由其他施工单位施工完毕3. 地下结构预留出的墙柱钢筋已经生锈4. 根据原预留钢筋的锈蚀程度，已与建设、监理、设计单位协商三、处理方案1. 钢筋除锈（1）在监理的见证下，不同规格的钢筋随机取样送检，送检检测合格，按现场原施工单位预留的钢筋接驳点继续上部主体施工，接驳点以下钢筋做除锈处理。
（2）现场已焊接的钢筋在焊接点下方合理部位截断；套筒已连接的钢筋在套筒上方截断，然后利用力矩扳手将套筒解开，后续施工尽量用套筒连接。
（3）若送检的钢筋经检测强度不合格，由结构工程师根据钢筋强度折减的程度对不同的结构构件出结构补强处理方案。
（4）割掉的钢筋经除锈可以通过设计代换用于非重要的结构构件上。
2. 钢筋接驳（1）按照原施工单位预留的钢筋接驳点，进行钢筋接驳。
（2）对接驳点以下的钢筋进行除锈处理。
（3）对接驳点以上的钢筋进行加固处理。
3. 后浇带处理（1）地下室后浇带设计同意钢筋除锈后可以封闭，以利于地下早期二次施工。
（2）后浇带封闭前，对钢筋进行除锈处理。
（3）后浇带封闭后，进行防水处理。
四、施工要求1. 施工单位随时接受业主、监理的检查指导。
2. 施工过程中，严格按照施工方案执行。
3. 施工过程中，确保施工质量。
五、施工进度1. 钢筋除锈：5天2. 钢筋接驳：7天3. 后浇带处理：3天六、总结本方案旨在对钢筋生锈进行处理，确保施工质量。
在施工过程中，施工单位应严格按照方案执行，确保工程质量。
同时，加强施工过程中的检查和指导，确保施工进度和质量。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋安全专项施工方案
一、编制目的为确保钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本钢筋安全专项施工方案。
二、适用范围本方案适用于我公司所有钢筋施工项目。
三、施工准备1. 人员准备：施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 机械准备：确保钢筋加工、绑扎、焊接等机械设备完好，符合安全操作规程。
3. 材料准备：钢筋应符合国家相关标准，加工尺寸、形状、等级等符合设计要求。
4. 技术准备：熟悉施工图纸、规范，明确施工工艺，确保施工质量。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，确保加工尺寸、形状、等级等符合要求。
2. 钢筋绑扎：绑扎过程中，注意绑扎质量，确保钢筋间距、搭接长度等符合规范要求。
3. 钢筋焊接：焊接过程中，确保焊接质量，避免因焊接缺陷导致的安全隐患。
4. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋位置、间距等符合规范要求。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，遵守操作规程。
2. 机械安全：机械设备操作人员需持证上岗，确保机械设备运行正常。
3. 材料安全：钢筋、焊接材料等材料需存放于干燥、通风、防火、防潮的环境中。
4. 环境安全：施工现场保持整洁，合理规划施工区域，确保施工安全。
5. 防火安全：施工现场严禁烟火，焊接作业前必须清除周围易燃物。
6. 防暑降温：高温天气施工，加强防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
7. 防雨防滑：雨天施工，加强防雨、防滑措施，确保施工安全。
六、应急预案1. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、总结本钢筋安全专项施工方案旨在确保钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生。
施工过程中，严格按照方案执行，加强安全管理，确保施工顺利进行。
人防工程钢筋专项方案
人防工程钢筋专项方案一、引言人防工程是指为了保护人民的生命财产安全而进行的一项重要工程。
在人防工程中，钢筋是承担重要作用的建筑材料之一，它能够增加建筑物的抗震防灾能力，提高建筑物的整体稳定性。
因此，编制一份人防工程钢筋专项方案显得非常必要。
在这份方案中，我们将对人防工程中钢筋的选择、加工、安装等方面进行详细的规范，以确保人防工程的质量和安全性。
二、钢筋的选择1. 钢筋的种类：根据人防工程的具体要求，我们需要选择合适的钢筋种类。
通常情况下，我们会选择普通碳素钢筋、高强钢筋、预应力钢筋等。
2. 钢筋的规格：在选择钢筋的规格时，需要根据设计要求和实际情况进行综合考虑。
一般来说，我们需要注意钢筋的直径、长度以及钢筋的具体强度等因素。
3. 钢筋的质量：选购钢筋时，我们需要关注钢筋的质量问题。
合格的钢筋应该具有均匀的表面、无裂纹、无明显的锈蚀以及符合国家标准的物理力学性能等特点。
4. 钢筋的供应商：选择合适的钢筋供应商对人防工程的质量和安全至关重要。
在选择钢筋供应商时，我们需要重点考察其产品质量、生产能力、信誉度以及售后服务等方面的情况。
三、钢筋的加工1. 钢筋的切割：在进行钢筋的加工过程中，我们需要根据设计要求进行钢筋的精确切割。
切割时需要注意切割面应平整、不得有锯齿、裂纹和明显的变形等情况。
2. 钢筋的弯曲：在人防工程中，钢筋经常需要进行弯曲加工，以满足建筑物的结构要求。
在进行弯曲加工时，需要控制加工的角度和弯曲半径，以确保钢筋的弯曲质量。
3. 钢筋的焊接：在需要进行钢筋的焊接时，需要严格控制焊接质量，遵循焊接工艺要求，确保焊接接头的牢固度和密实度。
四、钢筋的安装1. 钢筋的预埋：在人防工程中，有一部分钢筋需要进行预埋安装。
在进行预埋时，需要注意预埋位置、预埋深度、预埋数量以及预埋与混凝土的粘结等情况，以确保钢筋与混凝土的牢固连接。
2. 钢筋的交叉绑扎：在进行钢筋的交叉绑扎时，需要严格按照设计要求进行操作，确保交叉绑扎的牢固度和密实度，以提高钢筋的抗震防灾能力。
钢筋施工专项方案
钢筋施工专项方案一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它能够增加混凝土的抗拉强度和抗剪强度，提高建筑物的整体承载能力。
钢筋施工专项方案是指在建筑施工过程中，钢筋工程相关的施工方法、技术要求以及安全措施等的详细规划和安排。
本文将对钢筋施工专项方案进行详细阐述，旨在指导施工人员合理规划和实施钢筋工程，确保工程质量和安全。
二、方案内容1. 施工前准备工作在进行钢筋施工前，必须做好充分的准备工作。
这包括：- 组织开展安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
- 购买和检查所需的钢筋材料，确保材料质量合格。
- 制定详细的施工方案和施工步骤，包括图纸解析、施工工艺等。
- 调配好所需的施工机具和设备。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地安全、整洁。
2. 钢筋加工与预制钢筋在施工前需要进行加工和预制，以满足具体建筑工程的要求。
加工和预制钢筋主要包括以下几个步骤：- 根据设计图纸，测量和标记钢筋的尺寸和形状。
- 使用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行剪切和弯曲加工。
- 检查加工后钢筋的尺寸和质量，确保符合设计要求。
- 进行钢筋的腐蚀防护处理，包括涂刷防锈剂、环氧涂层等。
3. 钢筋布设与安装钢筋布设与安装是钢筋工程中的重要环节。
在进行钢筋布设和安装时，需要注意以下事项：- 根据施工图纸，确定钢筋的位置、间距和数量。
- 使用打结机对钢筋进行打结固定，确保钢筋的稳定性。
- 对交叉点进行焊接或打结，使钢筋之间连接紧密。
- 在进行钢筋布设时，注意避开其它施工工艺，以免影响施工质量。
4. 钢筋连接与固定在进行钢筋连接和固定时，需要采取一定的措施，确保连接牢固、稳定：- 采用焊接、螺栓连接等方式进行钢筋连接。
- 使用钢筋连接器、连接套筒和连接板等连接件，确保连接牢固。
- 使用膨胀螺栓或螺栓注浆等方式进行钢筋的固定。
5. 施工测量与验收在钢筋施工过程中，需要进行测量和验收工作，确保施工质量和工程的准确性：- 使用测量仪器对钢筋的尺寸、位置和张力等进行测量。
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钢筋工程专项方案目录一、编制依据二、钢筋分项工程概况三、钢筋进场四、钢筋加工五、钢筋的连接六、钢筋定位七、钢筋绑扎八、成品保护九、应注意的质量问题十、安全要求一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）4.《建筑物抗震构造详图》（11G-329-1）5.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91）6.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）8.工程施工图纸9 施工组织设计二、工程概况本工程位于解放西大街生死华城2#小区内，建筑层数为三层，建筑高度13.35米，最高点高度为16.05米，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积2739.86平米，建筑基础面积为911.26平米。
基础形式为条形基础，抗震设防烈度为8度，耐火等级为一级。
本工程采用钢筋有钢筋：HPB235级、HRB300级、HRB400级，钢筋连接根据级别、直径规格、可焊性能分为焊接和搭接两种。
三、钢筋原材料钢筋进场时间必须依照工程实际进度，提前一星期进场，每次进场量应考虑不少于2个工作面钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决予以退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批。
原材试验应符合有关规定和规范要求，使用前见证取样，送具有资质的检测单位进行复检，试验合格后方可加工。
（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中堆放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空，分品种、分牌号、分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。
堆放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
四、钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.ф8及以下直径钢筋采用冷拉调直，较大直径钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
3.钢筋代换应遵循规范规定并征得设计同意。
（二）钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸、现行(混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002)及本工程设计要求使用的标准图集进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2)纵向受拉钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，Ⅱ、Ш级钢筋末端做90°弯折。
3．钢筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值。
钢筋加工允许偏差表项目规范允许偏差(mm) 本工程允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长净尺寸±10 ±5弯起钢筋的弯折位臵±20 ±15五、钢筋的连接根据本工程的特点，钢筋连接接头按下列要求进行，柱钢筋现场用电渣压力焊，梁钢筋采用单面焊，焊接面不小于10d,板钢筋采用搭接方式，搭接长度不小于35d。
1. 电渣压力焊1.1 焊接前准备工作验收1.1.1 焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
1.1.2 主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子。
焊接电源宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
1.1.3 焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
1.1.4 设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.1.5 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。
1.1.6 焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
1.1.7 做好梁板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊，严禁吊缷已加工好的钢筋。
1.1.8 注意焊接接头位臵，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位臵才能施焊，接头错开位臵应满足11G101-1和设计图纸要求。
1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
1.2.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.2.3 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
1.2.4 择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表。
钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216 200～250 40～45 22～27 14 418 250～300 40～45 22～27 15 520 300～350 40～45 22～27 17 522 350～400 40～45 22～27 18 625 400～450 40～45 22～27 21 628 500～550 40～45 22～27 24 61.2.5 不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
1.2.6 施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
1.2.7 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保接头50%不在一个段面上,且上下接头错开距离要满足规范，还应满足至楼板的距离。
1.2.8 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位臵，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
1.2.9 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
1.2.10 试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
1.2.11 施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
1.3 质量检查：(1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
1．4 质量标准1.4.1 主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单。
(2)钢筋的规格，焊接接头的位臵，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，全部在现场见证取样。
1.4.2 一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
1.5 应注意的质量问题1.5.1 在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。
1.5.2 当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
2 .手工电弧焊2.1 钢筋的级别、直径必须符合设计，有出厂合格证及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.2 焊条的牌号应符合设计要求规定，无设计要求时按下表：钢筋牌号搭接焊HPB235 E4303HRB335 E5003HRB400 E55032.3 工艺流程：检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送检——确定焊接参数——施焊质量检查。
2.4 搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，单面焊接长度10d，双面焊为5d；要求焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.8d。
2.5 电弧焊接焊条直径与电流参数选用电弧焊接焊条直径与电流选用参考表三、气压焊3.1 施工前准备工作验收3.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。