粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化堵塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案1一、概述为了确保路基工程施工质量，并符合环保和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。
二、适用范围适用于漯平高速公路标路基工程.三、参照文件1.《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）2.《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）3.《中华人民共和国环境保护法》4.《中华人民共和国安全生产法》四、概况及地质地质情况漯平高速第三合同段，不少路段的土质为流塑~软塑状低液限粘土及少量低液限粉土组成。
它具有含水量高、孔隙比大、高压缩性、低强度等特殊的物理力学性质的软土，属特殊地基，据其物理力学指标和地质钻探资料反映，地基稳定性不足，故采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土地质构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量，满足设计要求。
管段工艺性试桩结果：根据粉喷桩试桩施工以及通过对工艺性试桩（包括机械性能的调试）的检测结果来看，按每米50kg的水泥掺入量已达到和满足设计强度的最佳灰土比值。
此次试桩水泥采用平定山生产的七里岗牌普通硅酸水泥，根据粉喷装施工区域的取土试验数据表明：最大干密度为cm3，现场实测湿密度为：cm3，土的含水量为%，干密度为g/cm3。
六、施工准备1、施工场地准备：粉喷桩施工前进行清表，并根据现场情况如果钻机不能进场则铺设50cm厚砂性土平整压实，以方便机械移动和施钻。
2、施工机械设备：①、钻机钻机是粉喷桩施工的主要成桩机械。
它必须满足以下要求：动力大、扭矩大，适合大直径钻头成桩。
具有正向钻进，反向提升功能。
提升力大，并能实现匀速提伸。
根据以上要求，我们选用PH型系列钻机。
粉喷机是定时设置发送粉体材料的设备。
它是粉喷搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。
粉体的定量输出，由控制转鼓的转速来实现。
应根据施工时钻机的提升速度、钻机钻速、搅拌钻头的类型，选用合理的分体发送量。
YP-1型分体发送器（附计量装置）。
③、空气压缩机空压机的选型，主要以加固工程地质条件和加固深度为依据。
施工方案(精选5篇)
施工方案（精选5篇）施工方案1一、工程概况：本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理，粉喷桩长度为6m，桩径为50 cm，桩距为130 cm呈梅花型布置，桩头处理后铺30cm碎石，布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分，宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离，桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。
桩体固化剂为32.5号水泥，水泥掺入量14％（重量比），且不低于50kg/m，粉喷桩长共8226延米/1371根。
二、成桩试验试验的目的：为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数，试桩根数为6根。
1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。
一般钻进速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，搅拌速度R≈30转／min，钻进、复搅、提升时管道压力：0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力：0.25～0.40Mpa.2、确定搅拌的均匀性。
3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、施工工艺参数：1、钻杆下钻速度：1.2～1.5m/min.2、下钻管道压力：0.2～0.4MPa.3、喷粉提升速度：0.8～1.2m/min4、喷粉提升管道压力：0.3～0.4MPa.5、复搅下钻速度：0.8～1.2m/min.6、复搅提升速度：0.5～0.8m/min.7、复搅管道压力：0.15～0.3MPa.8、复搅深度：全程复搅。
四、工期安排开工日期：.9.11竣工日期：.9.30五、施工工艺（1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
（2）钻到设计孔深时，应有一定的滞留时间，以保证水泥粉体到达桩底，一般为2-3min，当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升，到达桩顶设计标高时停止供料。
（3）搅拌钻头提升至桩顶时，打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体，可以有效地改善地基土的力学性质，增加地基的承载能力，并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备：a. 安全措施：在施工前，必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤：a. 预处理：清理施工区域，去除杂物和表层土壤，确保施工区域的平整。
b. 钻孔：使用喷射桩机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌：将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌，形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工：将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中，同时进行喷射桩施工，形成喷射桩体。
e. 后期处理：等待喷射桩体充分凝固后，进行后期处理，包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺：a. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径，一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，一般为10m-30m。
c. 钻孔间距：根据设计要求确定钻孔的间距，一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺：a. 喷射桩间距：根据设计要求确定喷射桩的间距，一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径：根据设计要求确定喷射桩的直径，一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度：根据设计要求确定喷射桩体的强度，一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制：a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标志、包装等信息，确保水泥质量合格。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案
粉喷桩1、工程概况粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距 1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。
本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。
大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。
2、施工工艺（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）（2）放样定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。
（3）调平钻机平台使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
（4）开机搅拌以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。
（5）提升钻杆喷粉搅拌用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。
（6）重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。
（7）防止施工污染环境在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。
在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。
（8）移位重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。
（9）质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案1. 施工方法1. 1 施工准备经伟仪与钢尺按施工图测放⑴测量放线：拟以建筑物轴线控制点，利用T2各拟建物轴线，并依据桩位图尺寸测放各桩位，由技术负责人现场复核桩位，确认无误后，填写《工程测量定位放线记录》报监理人员审核签证。
⑵材料准备：现场搭设水泥库房，底部用木板架空，水泥按批号堆放并设置标识。
进场水泥必须有合格证，并对进场水泥按批量抽检复试，复试安定性合格后方可使用。
库存水泥做到先进库先用，后进库后用，防止积压时间超过规定，对于受潮结块水泥坚决不予使用。
1. 2 施工工艺⑴设备就位：施工辅助设备，如大小灰罐、空压机等均安置在施工区域外，不能影响正常施工。
考虑到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出进料口，以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距主机越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。
利用垂球整平桩机并将钻头对准桩位，确保工程桩桩身垂直。
⑵钻进：钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机正转钻进。
⑶喷粉、提升、搅拌：当钻进至设计深度时。
开启送灰机送出水泥粉，控制钻头在桩底提升，当确认灰到达桩底时，以Ⅲ档提升钻杆（提升速度保持在0.8m/min为宜），此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和，水泥掺入量为15%。
强度等级为32.5。
当提升至桩顶标高以上50cm时，立即关闭送灰机，再重新钻进至桩顶2.0m后喷粉提升到上次停灰面，每米增加水泥掺入量为5kg。
若中间因故停机时，要进行复打。
⑷成桩：经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。
⑸施工工艺流程水泥土搅拌桩工艺流程图2. 常见故障及处理方法粉喷桩制桩过程有人工操作和机械运转的因素，它直接受外部条件的影响，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，据以往经验，常见故障及其处理方法见表1。
表1 施工中常见故障及处理方法3. 施工质量控制措施3.1 材料质量控制为确保工程质量，进场水泥应采用同一型号、同一生产厂家产品，中途不应随意更换。
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水泥粉喷桩工程施工方案
三、施工工艺及施工方案
1、机械设备及人员配备
我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。
为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。
2、场地平整及设备布置：
（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。
（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施
工机具，确保粉喷桩施工质量优良。
3、施工测量与放样：
（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。
（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。
4、施工中各参数的控制
钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分
搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m
钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa
喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa
5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。
桩孔位置与图纸位置偏差不得大于100mm。
6、搅拌桩工艺试桩按“一喷两搅”法，施工中发现喷粉量不足，实行整桩复打，并不小于设计用量；如遇停电机械事故等原因导致粉喷中断也必须复打。
复打重叠孔段长度不小于1m。
其操作步骤如下：
A、“一喷两搅”法：
（1）搅拌机就位
（2）预搅下沉至设计桩长
（3）喷灰、搅拌提升至地面
（4）搅拌下沉至设计桩长
（5）搅拌提升至地面
（6）搅拌机移位
7、搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒。
施工中发现的问题及处理的情况均应在备注栏中注明。
8、施工时发送机发送水泥必须连续，水泥用量以及输入干粉水泥的时间应有专人记录。
喷灰量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥用量的误差不得大于±1％。
施工时应严格控制喷灰时间，停止喷灰时间和水泥喷入量，确保水泥粉体搅拌桩质量，发现喷灰量不足时，应整桩复打，因客观原因喷灰中断时，复打重叠段不应小于1m。
9、水泥粉喷桩施工过程中应做好施工记录，实际的孔位、孔深，每个钻孔的地下障碍物，洞穴，涌水，漏水及工程地质情况现场应作详细记录。
10、对于水泥粉喷桩施工常见的缺陷及防治措施，如下表：
11、施工过程中如发现异常情况应马止上报有关部门及时配合解决。
四、施工注意事项
1、每台钻机施工前必须进行试桩，以检验桩机的机械性能、掌握下钻和复搅的阻力情况，是否达到持力层，如未达至持力层需向监理工程师汇报是否增加桩长或采取其它措施。
2、位于沟塘地段的粉喷桩必须回填素土，不得采用杂质土、建筑垃圾回填。
3、钻机桩施工完成后及时用灰土或水泥土回填桩头。
五、材料、试验、检验
1、水泥粉喷桩配合比试验
水泥粉喷桩施工前应进行水泥土的配合比试验，配合比试验的目的是确定土的掺灰量，配合比试验的内容包括：
⑴、施工前我部在现场二个不同地点取软土原状土样，进行物理及力学试验包括：天然含水量，天然容重、比重、塑液限、颗粒分析、有机质含量等。
⑵水泥试验
采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应由厂家提供出厂自检合格证，并按规定经监理取样试验验收合格。
水泥的试验项目如下：
⑶水泥土试验
水泥土度质量标准：R28＞1.0Mpa，R90＞1.2MPa
2、水泥粉喷桩施工过程中，必须严格进行质量控制。
及时提交每根桩完整的现场施工记录和喷灰量记录。
3、所有用于水泥粉喷桩施工的材料必须是经过报验的，且经驻地办审批的合格材料。
4、桩身每米喷灰量应严格依据水泥土配合比进行。
5、水泥粉喷桩施工记录由现填写场技术人员填写。
6、施工放样资料由测量组填写。
7、其它的检验、实验等记录按驻地办、总监办规定执行。
六、“一喷两搅”法工艺试桩流程图：
六、检测标准
1、现场开挖量测：检查数量2%，检测项目见下表：
2、桩体强度检测：成桩28天后在桩体上部（桩顶以下0.5m，1.0m，1.5m）截取整段桩体并分成三段进行试验得出桩
身28天无侧限抗压强度后推算水泥土90天无侧限抗压强度R90≥1.2Mpa。
抽检频率为0.2%。
并不少于2根。
3、在上述检查合格的情下再进行全桩身钻芯检查，主要内容包括：
（1）、是否穿透软土层
（2）、桩身长度
（3）、喷灰量量否达到设计要求
（4）、桩身成型情况
（5）、水泥土搅拌均匀程度
（6）、桩身的强度
七、施工安全及环境保护措施
1、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。
2、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安全使用。
3、施工期间注意桩机与上部高压线杆的安全距离。
4、与当地交通队配合，做好交通导流工作，方便居民出行，
粉喷桩改良淤泥质土的施工方案
并在十字路口设置专人指挥交通。
5、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员进入施工场地。
6、我部在施工过程中严格执行“江苏省人民政府颁布的治理环境污染的有关条例”。
施工时尽量不安排在深夜施工，不得已时尽量将音量降低，不破坏施工范围以外的花草树木，对于运输易起浆尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低浆尘对空气的污染。
施工时还需避免工地照明的强光照射居民住宅，对于施工期间各类设备和材料妥善保管。
7、施工完成后及时对场地进行整理，做到场清料尽。
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