钻孔灌注桩施工中问题处理
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法
钻孔灌注桩施工的常见问题与解决方法钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其在建筑、桥梁等工程中得到广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工的进度和质量。
本文将针对钻孔灌注桩施工中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、孔口泥浆流失在钻孔灌注桩施工过程中，孔口泥浆的流失是一个常见的问题。
这可能是由于泥浆密度不够高，或者钻孔速度过快所导致的。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.调整泥浆配比：增加泥浆中的胶凝剂含量，提高其密度，从而减少泥浆的流失。
2.控制钻孔速度：降低钻孔速度，避免泥浆过快地流失。
二、桩内混凝土质量不均匀钻孔灌注桩施工过程中，混凝土质量的均匀性是一个重要的指标。
如果桩内混凝土质量不均匀，可能会导致桩的强度不达标。
为保证混凝土质量的均匀性，可以采取以下措施：1.搅拌时间的控制：控制混凝土搅拌的时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
2.搅拌比例的调整：根据实际情况，调整混凝土的水灰比和骨料比例，以保证混凝土质量的一致性。
三、桩身沉降过大钻孔灌注桩施工完成后，桩身的沉降是一个需要关注的问题。
如果沉降过大，可能会导致桩的稳定性下降。
解决这一问题的方法有：1.土体固结处理：在钻孔灌注桩周围进行土体固结处理，以提高土体的稳定性，减少沉降的可能性。
2.使用加固材料：在灌注桩施工过程中，添加一些加固材料，如钢筋、纤维等，增加桩体的强度和稳定性。
四、周围管线冲击在进行钻孔灌注桩施工时，如果不注意管线的位置和保护措施，可能会造成周围管线的冲击和损坏。
为避免此类问题发生，可以采取以下措施：1.事先查明管线位置：在施工前，进行周围管线的勘察和标记，明确管线的位置，避免钻孔时对其产生冲击。
2.采取防护措施：在进行钻孔作业时，采取适当的防护措施，如设置隔离墙或防护罩，确保周围管线的安全。
五、设备故障在钻孔灌注桩施工过程中，设备故障可能会导致施工进度延误。
为应对设备故障，可以采取以下措施：1.定期检查和维护设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1. 背景介绍钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，具有承载力大、施工速度快、环境污染小等优点。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如桩体质量不达标、施工进度受阻等，这些问题需要及时处理，以确保工程质量和施工进度。
2. 常见问题及处理方法2.1 桩孔偏斜桩孔偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的问题之一。
造成桩孔偏斜的原因可能是地层情况复杂、钻孔设备故障等。
针对桩孔偏斜的处理方法包括使用偏转钻头进行修正、增加钻孔导向、加强钻孔施工监控等措施。
2.2 桩体不达标桩体不达标是指桩的质量不符合设计要求，包括桩体强度不足、质量控制不严格等问题。
针对桩体不达标的处理方法包括进行质量检测、强化施工管理、加强材料控制等措施。
2.3 施工进度受阻施工进度受阻可能是由于天气原因、设备故障、施工队伍管理不善等。
针对施工进度受阻的处理方法包括合理安排施工计划、提前做好预防措施、加强与相关部门的沟通协调等措施。
3. 个人观点和理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法对于保障工程质量和施工进度至关重要。
在实际工程中，我们要充分认识到问题的严重性，及时采取有效的措施进行处理，从而使工程顺利进行。
4. 总结与回顾通过本文对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法进行全面评估，我们可以清晰地认识到钻孔灌注桩施工中可能出现的问题以及相应的处理方法。
我们也能够意识到施工管理和质量控制的重要性，以及与相关部门的有效沟通与协调。
希望本文能够帮助您更全面、深刻地理解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法，并为实际工程提供一些参考意见。
通过以上内容的详细阐述和总结，相信您已经对钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法有了更深入的理解。
如果还有任何疑问或需要进一步了解的话，请随时和我联系。
期待您的反馈！5. 施工成本控制在钻孔灌注桩施工中，施工成本的控制至关重要。
常见的成本控制措施包括优化施工流程、精确材料用量控制、合理设备使用和维护等。
钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施
瞧塑嫠凰～钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理措施翟延彬李小辉张晓亮(河南省建筑设计研究院有限公司，河南郑州450014)脯要]钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震『生能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下遗行的，其施工过程存在很大隐蔽}生，施工难度大，施工中易出现问题。
瞵臻鸯粥]大直径钻孔灌注桩；常见问题；处理措施1前言钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震性能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点，目前在路桥基础施工和高层建筑中应用较为普遍。
但由于其桩径较大，施工大部分是在水下进行的，其施工过程存在很大隐蔽I生，施工难度大，施工中易出现问题，成桩后大部分采用超声波检查，不能进行开挖验收。
施工过程中某一环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，造成巨大经济损失和不良社会影响。
在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后锥打出虹质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
2钻孔过程中出现的施工质量问题及处理措施21塌孔塌孔的预兆是孔内水位突然下降，J L o冒细密的水泡等。
产生塌孔的主要原因有以下几点：1)护筒周围未用粘土填封严密而漏水或护筒埋置太浅；2)未及时向孔内加泥浆，造成孔内水位低于孔外水位或泥浆密度不够等。
3)在松散砂层、流砂、破碎地层、软淤泥中钻进时，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
处理措施：1)在护筒周围采用粘土分层夯实填密或增加护筒埋置深度；2)及时向孔内添加泥浆，使其水位高于孔外；在松散粉砂或流砂中钻进时，应控制钻进速度，选用高质量泥浆；或投入粘土造浆，加大泥浆比重，从而起到护壁的作用：如已发生孔内坍塌，首先判断出坍塌位置，然后回填砂砾、粘质土混合物至坍孔处以上1m～2m，若坍孔严重时应待回填物沉积密实后再进行钻进成孔。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的基础工程结构，其施工过程中涉及到多个环节，如果操作不当，容易出现施工质量问题，影响整个工程的安全和质量。
本文将介绍钻孔灌注桩常见的施工质量问题及防治措施，供参考。
2. 施工质量问题2.1 桩身翘曲桩身翘曲是指钻孔灌注桩在灌注过程中或在移除钻孔套管时发生屈曲或折弯现象。
这种现象主要是由于孔壁支撑不足、桩侧面阻力不足或钻孔设备操作不当等原因引起。
2.2 拉裂和分层拉裂和分层是指钻孔灌注桩出现表面或内部裂缝、裂纹等现象。
这种问题主要是由于桩的湿度、水泥的质量、砂石的质量、灌注混凝土的拌合比和振捣方法等原因引起。
2.3 桩头锈蚀和腐蚀桩头锈蚀和腐蚀是指钻孔灌注桩的桩头受到腐蚀和锈蚀现象。
这种问题主要是由于桩顶未加防护、孔内水质或土质腐蚀等原因引起。
另外，也有一些桩身下沉或变形后，导致桩头部分长期浸泡在水中，进一步加速了桩头的腐蚀和锈蚀。
2.4 钢筋外露钢筋外露是指钻孔灌注桩的钢筋裸露在表面或内部，不仅影响桩的美观性，还会对桩的结构性能造成严重影响。
这种问题主要是由于钢筋保护层厚度不够或者钢筋的数量不够引起。
2.5 空桩、少浆空桩和少浆是指钻孔灌注桩内部出现未灌注的空洞和灌注不充分的现象。
这种问题主要是由于钻孔时漏浆或施工过程中未及时调整浆料配比等原因引起。
3. 防治措施3.1 桩身翘曲（1）在施工前，进行合理的勘探和设计，确定孔壁支护方式和灌注混凝土的拌合比；（2）选择合适的钻孔工艺，在孔位中间设置加强筋或加厚桩身等措施避免桩身翘曲；（3）在施工过程中，严格控制桩的下沉深度，及时脱离钻孔套管。
3.2 拉裂和分层（1）加强施工监理，控制钻孔深度和孔径的误差，确保钻孔的质量；（2）加强灌注混凝土的拌合比和振捣方法，尽量减少桩身内部的裂缝和层间缝的出现；（3）在桩顶部分安装锚固钢筋，增加桩的横向和纵向的承载力。
3.3 桩头锈蚀和腐蚀（1）在施工前，对钻孔场地进行环境调查，了解地下水质等环境因素；（2）在桩头设置防腐涂层、覆盖物，以减少腐蚀和锈蚀的影响；（3）采用防腐钻孔套管，保障钻孔灌注桩的桩头质量。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施
钻孔灌注桩施工常见问题及控制措施引言钻孔灌注桩是一种常用的桩基础形式，它具有承载力大、适用范围广、不受土层状况限制等特点。
但在钻孔灌注桩的施工过程中，往往会出现一些常见问题影响施工质量和进度。
本文将介绍钻孔灌注桩施工常见问题及相应的控制措施。
施工常见问题及控制措施1. 钻孔时孔口不圆钻孔时孔口不圆可能会导致孔底不平整，影响桩的承载力。
钻孔时孔口不圆的原因可能是钻孔机器的轴向偏移、钻机的旋转不平衡、钻头磨损等。
为了解决这个问题，可以采取以下几个措施：•确保钻孔机器的轴向与孔中心重合；•定期检查钻头磨损情况，及时更换；•对于转速不平衡或轴向偏移的钻机，需要进行维修和保养。
2. 钻孔时损毁地层钻孔时损毁地层是指在钻孔的同时，地层被卸下或压缩，从而影响桩身的承载力。
这种情况可能发生在比较松散的土层或软岩层中。
为了减少此类情况的发生，可以采取以下措施：•在选择岩屑物或废土作为空心桩回填材料时，应该避免采用过软的材料；•在钻孔之前，应对现场的土壤情况进行综合探查和判断；•在沉积软岩层中，应该加大钻孔口径，增加钻杆之间的间隔，减轻钻头破碎地层的压力。
3. 混凝土坍落度不足混凝土坍落度不足，往往会导致混凝土的流动性不足，从而影响灌注效果。
针对这个问题，可以采取以下措施：•严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度符合施工标准；•对于聚酰胺膜（简称PAM）等添加剂，应严格按照使用说明进行加料，确保其掺量符合要求。
4. 灌注混凝土时堆积不平当混凝土灌注时出现堆积不平的情况，可能会对桩身的承载力造成影响。
为了防止灌注混凝土时堆积不平的问题，需要采取以下措施：•确保灌注混凝土的流量和速度均匀；•对于最后加注的混凝土，应以较小的流量进行加注，并在桩顶部处形成相对平缓的斜面。
5. 混凝土桩身局部空洞混凝土桩身局部空洞可能会降低桩体的承载力，同时也会对桩身的使用寿命造成影响。
为了防止局部空洞的产生，可以采取以下措施：•在灌注混凝土之前，应该对钻孔孔壁进行清洗，确保孔壁干净整洁；•确保混凝土浆料的流量和速度均匀，以保证灌注后的混凝土无空洞；•如发现混凝土桩身中存在局部空洞，应及时采取修补措施。
钻孔灌注桩施工中存在的问题及处理方法(全文)
钻孔灌注桩施工中存在的问题及处理方法(全文)一：钻孔灌注桩施工中存在的问题及处理方法1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围2. 钻孔灌注桩施工概述2.1 施工原理2.2 施工步骤2.2.1 预施工准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 注浆灌注2.2.4 桩身加固3. 施工中常见问题分析3.1 钻孔不稳定3.1.1 孔壁崩塌3.1.2 土质塌陷3.2 注浆灌注不均匀3.2.1 注浆压力不足3.2.2 注浆管堵塞3.3 桩身加固困难3.3.1 螺旋加固难度大3.3.2 钢筋加固不牢固4. 问题处理方法4.1 钻孔不稳定的处理方法4.1.1 采用钻进套管4.1.2 采用钻进液4.2 注浆灌注不均匀的处理方法 4.2.1 调整注浆压力4.2.2 清洗注浆管4.3 桩身加固困难的处理方法 4.3.1 增大螺旋直径4.3.2 加密钢筋布置5. 结论5.1 问题总结5.2 处理方法总结6. 附件- 图表：钻孔灌注桩施工图示- 规范：国家钻孔灌注桩施工规范7. 法律名词及注释- 孔壁崩塌：指在钻孔施工过程中，孔壁由于地层不稳定或其他原因发生坍塌现象。
- 注浆灌注：指在孔内注入浆液以加固桩体、提高地基稳定性的施工工艺。
二：钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法研究1. 引言1.1 目的和背景1.2 研究范围1.3 论文结构2. 钻孔灌注桩施工概述2.1 施工原理2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 注浆灌注2.2.3 后桩身加固3. 施工中常见问题分析3.1 钻孔穿越岩溶地层3.1.1 岩溶洞穴威胁3.1.2 桩身土体注浆强度不足 3.2 钻孔涌水3.2.1 钻进排除涌水困难3.2.2 注浆填充排水不畅3.3 桩身加固效果差3.3.1 螺旋槽间距过大3.3.2 钢筋连接不牢固4. 问题处理方法研究4.1 钻孔穿越岩溶地层的处理方法4.1.1 钻孔前勘探与水文地质分析4.1.2 选用合适钻具与注浆技术4.2 钻孔涌水的处理方法4.2.1 采用堵水剂减少涌水4.2.2 优化注浆参数提升排水效果4.3 桩身加固效果的处理方法4.3.1 合理设计螺旋槽数量与间距4.3.2 采用优质焊接工艺增强钢筋连接5. 结论5.1 问题总结5.2 处理方法总结6. 附件- 图表：施工现场照片、钻孔穿越岩溶地层图示 - 规范：地方钻孔灌注桩施工规范7. 法律名词及注释- 岩溶：一种由溶蚀作用形成的地质地貌，特点是岩体易溶、溶洞发育等。
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钻孔灌注桩施工中的问题处理
摘要：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
钻孔灌注桩作为桥梁、房屋等建筑物常用的下部形式，已经得到了广泛的应用，不同地质情况出现的不同问题需要区别对待。
关键词：钻孔灌注断桩问题
1、引言
钻孔灌注桩自1963年在河南安阳宿桥的两座桥台基础中使用以来，以其工艺简单、承载力大、适应性强等特点迅速在全国基础工程中得到广泛的推广应用。
由于工程地质的千差万别以及施工工艺的各不相同，施工中可能遇到不同的问题，根据工程实践，就钻孔灌注桩在施工中常见的一些问题进行探讨。
2、施工准备：
桩基一般都是控制进度的关键工序，开工前必须做好充分的准备，包括技术方面和材料方面，混凝土的配合比设计和开工报告的审批是必不可少的，同时还必须复核桩的中心位置，包括桩的中心坐标值的计算复核和实地桩位的复核，。
这样才能保证桩基施工的顺利进行，确保质量和工期。
3、钻孔中的注意事项
（1）钻进速度、钻头的选择
无论采用何种方法钻进，开孔都必须准确。
具有导向装置的钻
机开钻时，应该慢速推进，待导向部位全部钻进后，方可全速钻进。
针对不同地质层应采用不同的方法和不同的钻头。
在粘土中用中等钻速，大泵量稀泥浆钻进；慢进钻对于覆盖层的地段，护筒很难穿透整个覆盖层，如用反循环钻进则容易塌孔，故采用正循环钻机钻进，采用米笼式合金钻头进行正循环施工切实可行。
（2）钻进的注意事项
用泵吸式反循环钻进时，钻头应距离孔底20～30cm，防止堵塞吸渣口。
用气举式反循环钻孔时，钻杆必须在钻孔内埋入约6m，才能扬水排渣。
（3）钻进中塌孔处理
根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
捣实后重新钻进。
塌孔不严重时，可以回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能，加高水头等措施继续钻进。
（4）溶洞、裂隙的处理
在遇到特殊情况需要特殊处理，如项目处于溶洞发育丰富的地质范围内，灌注桩每根桩都穿过溶洞，甚至有的桩穿过两到三次溶洞，对于这种地质的桩在钻进的过程中更应该特别小心，尤其在快接近溶洞时，一定要慢、力量要小，通过声音判断距离溶洞的距离。
有的地方不是溶洞而是裂隙，这种情况很难进尺，而且保不住泥浆，泥浆沿裂隙渗漏。
通过试验采用下面的方法进行处理，收到较好的效果。
具体做法是用干海带、火碱各自装入编织袋中，绑一大石头
让其沉入底部，重锤慢慢沉入底部，进行冲击钻，将海带和火碱慢慢溶化，通过其化合作用形成的胶质填赛裂缝，按照此方法施工24h 能够进尺12m，如不采用本法24h只能进尺10cm。
进入溶洞后采用下面的方法进行处理：提出钻头，填入大石头和黄泥（2：1）高出溶洞顶2m，用钻头再次钻进，速度要慢，钻至溶洞底层，下钢护筒，之后在填入石头和黄泥（1：2），不需太高，让该部分石头和黄泥进入护筒和第一次挤入溶洞中的石头之间，继续向下进行钻进。
（3）其它问题处理：
在处理钻头埋在孔底时，有些情况需要注意，如牙轮钻往往有一块厚钢板，钻压浆孔时必须钻穿钢板才能处理到钻头下方的空间；冲击锤锤体厚实，预留抽心管时，要探准锤瓣间的空挡位置；有时为了避开巨大的钻头；或桩顶不便于摆放抽心钻机时，可从桩外斜孔进入被埋钻头下方，进行作业。
当钻头不是卡在孔底或者卡钻时孔底尚未达到设计标高时，抽心孔应钻穿钻头直到桩底持力层，判断地质情况和孔底空间大小后在确定处理方案。
如果钻头与孔底之间距离几米高，或孔底经高压切割清洗后留有较大空间，则可考虑在设置好压浆管后向这个空间投入小碎石再喷射压浆。
这样有利于形成充实的有较高强度的桩底。
4、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑，必须保证混凝土的供应和吊装设备的万物一失。
第一斗混凝土的数量必须经过计算，保证能够将导管埋人混凝土中
大于lm。
而且导管底部离孔底的距离必须大于50cm，这样才能保证桩底部混凝土的质量，且不出现断桩的现象。
混凝土的浇筑必须连续，导管埋人混凝土中的长度以4～6m 为宜。
泵送混凝土的塔落度18～20cm，防止堵塞管道，砂率30％～40％，以保证和易性。
5、断桩的处理
施工过程中操作不当或机械故障造成的导管提空或混凝土卡管现象需果断及时进行处理。
对于灌注初期的断桩可考虑采用如下方法进行处理：刚开始灌注时即出现问题，孔内混凝土不足3m，则立即用气举法吸渣，将尚未凝结的混凝土清除干净，再重新灌注。
如果已灌注一定高度(20m 以内)，混凝土已凝结，如果孔深在 50m 以内，在割除部分钢筋笼后用冲击钻将混凝土全部冲碎清除，重新灌注。
如果桩距离桩顶的距离很短可以采用冻结法，在桩外周围钻孔，放置冷凝管，将混凝土以上、护筒以下的孔壁土体中的水冻结，形成强度 5～iompa 的冻土帷幕，达到人工处理断面并在干处浇筑混凝土的目的。
在冷冻孔内浇筑混凝土时应注意采取降低水化热措施，并掺加防冻早强剂，以避免混凝土遭冻害及产生温度裂纹。
6、缺陷的处理：
钻孔桩经检测存在的常见缺陷有夹泥、软弱夹层、缩径等。
当缺陷出现的部位距离地面很浅时，可以通过完全凿除缺陷部位以上的桩身混凝土来解决，凿除后进行干浇混凝土，质量能够得到保证。
当缺陷出现的部位距离地面很深时，可以通过计算设置骑马桩进行补桩处理，以满足设计的荷载要求。
参考文献：
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