作业效率分析

作业人员的熟练、不认真发 缺工、迟到、早退、 生次品、重新处理、编制损 早会过长、为参加 公司活动，停止作 失、其它等待 业、因管理不善， 材料等待、作业等 待、设备故障、会 议、讨论等
2. PAC 概念
(生产线用) 每日 现场 工作 (小组用) (个人用) 作业日志
小组别评价（作业者填写） 支援日志 -作业实绩 -除外实绩等 -用钟点图章记录时间 系别评价（监督者填写） -不同系之间的支援 -一概除外等
95~105%
PAC System 运用
100~130%
3. 作业效率的改善方案
区 分
暂时性作业 停止, Idle
1.即将开始或结束 一天的工作或中间 休息前后发生的 loss
作业pace
1.动作的有效性… (兴趣与熟练) -动作的正确度 -动作的组合 -各身体部位的联结
标准作业方式的 无视
1.有效的设备能量利用程度 (不正确地运用机械设备) -周转次数和Feeding速度低于 标准 -投放少于设备能量的数量 -加热、干燥、化学反应所需时 间长于规定 - 从起动装置到正常运转所需时 间长于标准 2.实际人员不足 -被安排的人员多于标准 -所拥有的机械少于标准 3.效率低的动作 -不遵守规定的作业程序 -效率低的作业或不经济的作业 方法 -作业缓慢、过于仔细，暂时停 止过多
作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance，作业人员自身的努力和 技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费， 消除这种浪费就是Performance改善。
发生Performance浪费的结构
Performance 改善体系 第一步 决定标准的作业 方法和时间
作业效率分析
1. Performance 概念 2. PAC 3. 作业效率改善方案
1. Performance 概念
工数：
指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。
工数的单位
-人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour)
因方法错误损失的工数
作业者负责的损失工数 管理者负责的损失工数
概念
超出规定的生产方式所允许的范围的工数
-难以加工或组装的 结构设计 -设计为过于烦杂的 工程或研磨程度 例 -包含不必要的部品 的设计
-选择性能欠佳的设备 -机器缺陷或不良引起的作业效率下降 -作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少 -Layout 编制不妥当 -作业人员工作怠慢引起的暂时性休息 -因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来 -选择耗时的作业方法 -机器故障或材料引起的待机 -拥有超出生产计划的人力和设备 -安排过多的机器台数
Performance 对实施效率的 Analysis 分析 and 及 Control 管理
PAC是为加大作业力度，提高 Performance。 进而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。
PAC System 的特点 ① 根据科学的标准作业时间来测定 Performance。 ② 不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。 ③ 按不同的职责，区分Performance ④ 为每日安排适当人员而设置的机动部门 ⑤ 有关Performance的分析报告
不良报告
每日 间接 工作
标准时间 一览表
日系表
按产品别、工程别 加工及准备工作
周
分析资料 效率周报
实绩检讨会议
作业效率趋势卡
不良月报 效率月报 月 作业月报 比较计划与实绩 作业计划 (生产量计划)
2. PAC 概念
实绩记录 - 工数实绩 - 生产量实绩 计算Performance 作业 Performance (效率) 稼动率与除外工数的现况 标准时间一览表 - 标准时间 - 标准定员 Performance总和
Performance 管理的重要性
提高生产性
※ 在下列两种情况下，生产性相同。 生产方式 200%, 实施效率 50% → 生产性 100%
引进高价设备， 提高设备的性能 和运转速度
研究手动作业的 机械化、自动化 和重组Layout
生产方式 100%, 实施效率 100% → 生产性 100%
1. Performance 概念
2. 减少作业 Performance 的散布 (兴趣、身体情况、精神状态、技能、 热情)
3. 严守公司规定
4. 严守作业条件 (由监督人员指导，完善作业人员的周边环境)
2. PAC 概念
在PAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责 Performance，以期提高作业人员的Performance， 并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。
科长 Level Performance
班长 Level Performance
作业者 Level Performance
标准作业方法的无视
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3.
作业人员产生次品引起 的损失
3. 作业效率的改善方案
Step 1 :
提高幅度: 从60~70提高到80%
目
的
ACTION 的内容
1. 正确地报告作业内容或除外项目 (由作业人员自己做报告)
ACTION 的具体例子
消除可视的 performance Loss
管理指标
生产方式 （标准作业时间） VE性 Approach IE性 Approach
实施效率 (Performance) Performance管理方面的Approach
解决方法
1. Performance 概念
Performance 管理：
为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员， 与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价， 若其结果不理想，则制定和实施对策。
2. 不应赋予过多的富余率
-富余率安排过多，标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。 -尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。
3. 把Normal Pace转为 Incentive Pace
-Normal Pace是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。 -Normal Pace有两种，快捷的一种被称为 High Task ，速度较慢的一种则被称为Low Task。 据悉，这两种当中， High Task的作业效果更好。
个人 PERF 实绩 CARD
个人 作业指导
周间 PERF 实绩 CARD
实绩检讨 会议
PERF 月报
生产性报告
标准时间履历管理 (作业方法变更时)
3. 作业效率的改善方案
PAC 实施上的注意点 : -不对特定部门之间，而对全体工厂和全体 企业实施。
PAC System的维持与定型 :
保持高水准 持续性 PAC
努力 -身体条件欠佳 -在工作单位内 人际关系不好。 -工作时，没有 成就感
技能 -监督人和领导 人的指导不足 -作业人员对作 业的兴趣和努力 不足
环境 -作业环境欠佳 （高热、煤气）
第二步 进行教育和培训 作 业 人 员 本 身 努 力 提 高 自 身 技 能
第三步 评价技能，制定 提高技能的目标
劳动生产性 =
生产方式 Ⅹ 实施效率（Performance） 生产方式： 创意性思维的产物
=
标准时间
(生产方式的效率)
实施效率： 实施人员的能力和努力的产物
1. Performance 概念
区分
基本工数(价值工数)
达成产品功能所必 须的工数
设计 LOSS 产品的设计错误而 损失的工数
方法 LOSS 因机器选定, Layout 编制等生产方法上的 错误而损失的工数
编制：
1. 制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等） 2. 在现场借用优秀人才 3. 人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）
运行：
1. 通过教育和培训，培育多功能化的人员。 2. 按各期间的生产计划，对各部门提供支援。 3. 运用任期制。 4. 给予人事管理上的优惠。
2. PAC 概念 工数的构成 Performance的测定
2. PAC 概念
PAC中的标准作业时间
1. 应为科学的标准作业时间。
-适当性： 管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。 -普遍性： 一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。 -公正性： 公平的国际上通行的尺度 ※ “科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。 -不能把实绩时间分开计算。 -不应是从实绩值中换算的数字。 -不应是按照经验， 从图纸中计算出来的。
3. 作业效率的改善方案
主 要 原 因 1. 2. 3. 4. 改 善 重 点 指导作业人员严守作业和休息时间。 指导作业人员迅速进行准备工作。 制定打扫整理的标准。 消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）
暂时性作业停止, Idle
1.
作业 Pace
2.
增强作业人员的技术和能力 - 按照Skill 学习曲线加以管理 - 正确的培训Program - 高度集中的培训 促使作业人员加倍努力 - 作业人员的自觉性 - 监督人员的 Leader Ship 规定和实行正确的设备运转方法 遵守标准的人员配置数字 规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守 使作业人员熟练于作业，提高作业效率 管理容易产生次品的人员 管理容易产生次品的 Point 使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序
使用工数的优点