深沟球轴承工厂实习总结实习
轴承厂实习总结报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，培养实际操作能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX轴承厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我得到了厂领导的关心和指导，也结识了许多优秀的同事。
以下是我在实习过程中的总结。
二、实习目的1. 了解轴承制造行业的发展现状及市场需求；2. 掌握轴承制造的基本工艺流程；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 生产线参观：实习初期，我参观了轴承厂的各个生产线，了解了轴承制造的全过程，包括原材料准备、热处理、加工、组装、检测等环节。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我学习了轴承的加工工艺，如车削、磨削、钻孔等。
同时，我还参与了轴承的组装和检测工作。
3. 技术培训：厂方为我们安排了专业技术人员进行技术培训，让我们掌握了轴承制造的基本理论知识，如轴承设计、材料性能、加工工艺等。
4. 团队合作：在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务，提高了沟通协调能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对轴承制造行业有了更深入的了解，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 提高专业技能：在师傅的指导下，我学会了轴承加工的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 培养团队合作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务，提高了自己的团队协作能力。
4. 增强社会责任感：通过实习，我深刻认识到轴承制造行业的重要性，以及自己作为一名技术人员的责任。
五、实习体会1. 实习期间，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 在实习过程中，我认识到团队合作的重要性。
只有与同事相互支持、共同进步，才能完成生产任务。
3. 实习让我更加明确自己的职业规划，为今后从事相关工作奠定了基础。
轴承实习报告范文
实习报告实习单位：XX轴承厂实习时间：20XX年X月实习人员：XX一、实习目的本次实习旨在让我们更好地理解轴承的生产过程、组织结构以及相关工艺，将所学的理论知识与实际生产相结合，提高我们观察问题、分析问题、解决问题的能力。
同时，通过实习培养我们的劳动观念和敬业精神，为今后的工作和继续学习打下坚实的基础。
二、实习内容1. 实习单位简介XX轴承厂是一家专业生产各类轴承的企业，主要产品有深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。
产品广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、航空航天等领域。
2. 实习过程在实习期间，我先是对轴承厂的生产流程进行了全面的了解，包括原材料的采购、加工、装配、检测等各个环节。
在这个过程中，我深入了解了轴承的生产工艺和操作规程，对轴承的制造有了更直观的认识。
随后，我参与了轴承的装配工作。
在装配过程中，我学会了如何正确安装轴承，掌握了轴承间隙的调整方法，以及如何进行润滑处理。
此外，我还学会了如何进行轴承的故障分析和维修。
在实习期间，我还参与了轴承的检测工作。
通过使用专业的检测设备，我学会了如何测量轴承的径向间隙、轴向间隙、游隙等参数，掌握了轴承质量判定的标准。
3. 实习收获（1）掌握了轴承的生产工艺和操作规程，对轴承的制造过程有了更深入的了解。
（2）学会了轴承的装配方法，掌握了轴承间隙的调整和润滑处理技巧。
（3）学会了轴承的故障分析和维修，提高了我对轴承故障判断的能力。
（4）了解了轴承检测设备的使用方法，掌握了轴承检测的标准和流程。
三、实习总结通过这次实习，我对轴承的生产过程、组织结构以及相关工艺有了更全面的了解，将所学的理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中的团队协作、沟通交流能力的培养，对我今后的学习和工作具有重要意义。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
轴承部件精密加工实习报告
实习报告：轴承部件精密加工实习一、实习背景与目的作为一名机械工程专业的学生，我深知理论知识与实践能力的结合对于未来的职业发展至关重要。
为此，我利用暑假期间，前往某知名轴承制造商进行为期一个月的轴承部件精密加工实习，旨在将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力、创新精神和团队协作能力。
二、实习单位与简介实习单位为我所在的城市的某知名轴承制造商，该公司成立于 1990 年，是一家专业从事轴承研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司占地面积 30000 平方米，拥有员工 600 余人，其中专业技术人员 100 余人。
公司主要生产深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承、推力球轴承等系列产品，年生产能力达到 5000 万套。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，产品畅销全国各地，并远销欧美、东南亚等国家和地区。
三、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了轴承部件的精密加工环节。
实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，认真听从指导老师的安排，积极参与各项生产任务。
1. 学习轴承部件加工工艺在实习初期，我主要负责学习轴承部件的加工工艺。
通过请教技术人员和查阅相关资料，我了解了轴承部件的加工流程，包括毛坯加工、粗加工、半精加工和精加工等阶段。
同时，我还学习了各种加工设备的使用方法，如数控车床、铣床、磨床等。
2. 参与轴承部件加工在掌握了轴承部件加工工艺的基础上，我开始参与实际的生产任务。
在指导老师的带领下，我学会了如何操作数控车床和铣床，进行了轴承内圈、外圈、滚动体和保持器的精密加工。
在加工过程中，我严格遵循操作规程，确保加工质量。
3. 质量检测与问题分析加工完成后，我参与了轴承部件的质量检测工作。
通过使用三坐标测量仪等检测设备，我对加工后的轴承部件进行了尺寸、形状和位置误差的测量。
对于检测中发现的问题，我与指导老师一起分析原因，并提出改进措施。
4. 团队协作与交流在实习过程中，我充分体验到了团队协作的重要性。
轴承厂实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，轴承行业在我国国民经济中占据着重要地位。
为了更好地了解轴承行业，提高自己的实践能力，我于2021年7月1日至7月31日在某轴承厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和趋势；2. 掌握轴承生产的基本工艺流程；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的职业素养。
三、实习内容1. 实习单位简介实习单位是我国一家具有较高知名度的轴承生产企业，主要生产汽车、工程机械、轨道交通等领域的轴承产品。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的技术团队。
2. 实习过程（1）参观生产车间实习期间，我先后参观了原材料车间、热处理车间、加工车间、组装车间等。
通过实地观察，我对轴承的生产过程有了初步的了解。
（2）学习生产流程在实习期间，我跟随指导老师学习了轴承生产的基本流程，包括原材料检验、热处理、加工、组装、检验等环节。
同时，我还学习了各种生产设备的操作方法和注意事项。
（3）参与生产实践在实习过程中，我有机会参与了轴承的加工和组装工作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确操作机床、使用工具，并按照要求完成工作任务。
（4）了解企业文化实习期间，我还参加了公司组织的员工培训活动，了解了公司的企业文化和核心价值观。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对轴承生产过程的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了使用各种生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神实习期间，我与同事们共同完成了多项工作任务，培养了团队协作精神。
4. 提升职业素养实习让我认识到，作为一名轴承行业从业者，要具备严谨的工作态度、良好的职业道德和较强的责任心。
五、实习体会1. 轴承行业的重要性轴承作为机械设备的关键部件，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
因此，轴承行业在我国制造业中具有重要地位。
2. 企业文化的力量实习期间，我深刻体会到企业文化对员工的影响。
轴承公司实践心得体会
一、前言轴承作为机械设备中重要的零部件，其质量直接影响到整个机械设备的性能和寿命。
近年来，随着我国经济的快速发展，轴承行业也得到了迅速的崛起。
我有幸在轴承公司实习了三个月，这段经历让我深刻地感受到了轴承行业的发展现状和未来趋势，也让我对轴承的制作工艺有了更深入的了解。
以下是我对轴承公司实践的几点心得体会。
二、实习期间的工作内容1. 轴承生产过程参观在实习期间，我有幸参观了轴承公司的生产线，了解了轴承的生产过程。
从原材料的选择、加工、组装到检验，每个环节都严格把控，确保产品质量。
2. 轴承检测与维修实习期间，我主要负责轴承的检测与维修工作。
通过学习，我掌握了轴承的检测方法和维修技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 轴承销售与市场调研在实习期间，我还参与了轴承的销售和市场调研工作。
通过与客户沟通，了解市场需求，为公司提供销售策略建议。
4. 轴承技术培训为了提高员工的技术水平，公司定期举办轴承技术培训。
在培训中，我学习了轴承设计、制造、检测等方面的知识，提高了自己的专业素养。
三、实习期间的心得体会1. 质量意识轴承作为机械设备的核心零部件，其质量直接影响到整个机械设备的性能和寿命。
在实习期间，我深刻体会到质量意识的重要性。
公司对产品质量的严格把控，使我认识到只有不断提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 团队合作轴承公司是一个注重团队协作的企业。
在实习期间，我参与了多个项目，与同事们共同解决问题，锻炼了自己的团队协作能力。
同时，我也学会了如何与不同性格的人相处，提高了自己的沟通能力。
3. 专业素养轴承行业是一个技术性较强的行业，对员工的专业素养要求较高。
在实习期间，我通过学习，提高了自己的专业素养，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
4. 市场意识实习期间，我参与了市场调研工作，了解了市场需求。
这使我认识到，轴承公司要想在市场上取得成功，必须具备敏锐的市场意识，紧跟市场发展趋势。
5. 责任感轴承公司对产品质量的严格把控，让我明白了作为一名轴承行业从业者，肩负着对产品质量、对客户、对企业的责任感。
轴承厂实习小结报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业已成为国家经济的重要支柱。
轴承作为机械装备中不可或缺的零部件，其质量直接影响到整个机械设备的性能和寿命。
为了更好地了解轴承制造工艺，提高自身专业素养，我于2022年7月1日至7月31日在某知名轴承厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承制造的基本工艺流程，掌握轴承生产的基本操作技能；2. 学习轴承制造过程中的质量控制方法，提高产品质量意识；3. 培养团队合作精神，增强自身综合素质；4. 为今后从事轴承行业相关工作奠定基础。
三、实习内容1. 生产线参观在实习期间，我首先参观了轴承厂的生产线。
通过实地观察，我对轴承的生产工艺有了初步的了解。
生产线主要包括以下几个环节：（1）原材料准备：包括钢材、铜、铝等原材料的采购、检验、切割等；（2）毛坯加工：将原材料加工成轴承毛坯，包括车削、磨削、铣削等；（3）热处理：对轴承毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性；（4）装配：将热处理后的轴承零件进行装配，包括内圈、外圈、滚动体、保持架等；（5）检验：对装配完成的轴承进行检验，确保其质量符合标准。
2. 生产工艺学习在实习期间，我跟随师傅学习了轴承制造的关键工艺，包括：（1）车削：掌握车削轴承内外圈、滚动体等零件的基本操作要领；（2）磨削：学习磨削轴承内外圈、滚动体等零件的工艺参数及操作方法；（3）热处理：了解轴承热处理工艺对产品质量的影响，掌握热处理参数的调整方法；（4）装配：学习轴承装配过程中的注意事项，提高装配质量。
3. 质量控制学习实习期间，我了解了轴承生产过程中的质量控制方法，包括：（1）原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保其质量符合标准；（2）过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验，防止不合格品流入下一道工序；（3）成品检验：对装配完成的轴承进行检验，确保其质量符合标准。
4. 团队合作与交流在实习期间，我积极参与团队活动，与同事们互相学习、交流。
轴承公司毕业实习报告
轴承公司毕业实习报告轴承公司毕业实习报告一、实习单位简介轴承公司是一家专业从事轴承研发、生产和销售的企业。
公司成立于1990年，位于中国工业城市。
公司的主要产品包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承、调心球轴承等，广泛应用于机械、汽车、电力、冶金等行业。
公司拥有先进的生产设备和科学的管理体系，为客户提供高质量的产品和服务。
二、实习目的与任务本次实习旨在通过实际参与企业生产和运营工作，加深对轴承行业的了解，提高工作技能，并为将来就业做好准备。
实习任务主要包括：1. 调研竞争对手的产品和市场情况，并撰写竞争分析报告；2. 参与轴承的生产流程和质量检测，了解产品质量控制的要点；3. 学习和掌握相关的设备操作和维护知识，理解产品生产过程中可能出现的问题及解决方法；4. 协助销售部门收集客户反馈和需求，并分析市场动态，提供改进建议。
三、实习过程与经验1. 竞争市场调研在实习的开始阶段，我对公司的竞争对手进行了一系列的市场调研。
通过上网、参加行业展会及读取相关行业报告，我了解到目前轴承市场的主要竞争对手有国内外多家企业。
我使用了市场调研方法，对竞争对手的产品种类、市场份额、技术特点及售后服务进行了综合分析，并撰写了一份竞争分析报告。
2. 生产流程参与在实习期间，我有幸参与了公司的生产流程，亲身体验了轴承的生产过程。
首先，我了解了原材料的采购和入库流程，确保了原材料的质量和数量。
然后，我学习了轴承的加工过程和设备使用方法，掌握了机床操作技能。
最后，我参与了产品的质量检测和包装工作，了解了产品质量控制的重要性和关键点。
通过这一系列的实践活动，我对轴承生产的整个流程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
3. 设备操作和维护在参与生产过程中，我还学习和掌握了相关的设备操作和维护知识。
在设备操作方面，我熟悉了多台设备的使用方法，并通过实际操作，掌握了正确的操作技巧。
在设备维护方面，我学习了设备的日常保养和故障处理方法，掌握了一些常见故障的排除技巧。
轴承厂社会实践心得体会
轴承厂社会实践心得体会轴承厂社会实践心得体会一、实践背景社会实践是大学生综合素质教育的重要环节之一，也是培养学生实际工作能力和社会适应能力的重要途径。
我所在的轴承厂是一个实力雄厚、技术先进的企业，通过在这个企业进行社会实践，我有机会了解到轴承制造的工艺过程、现代企业的管理模式以及团队协作的重要性等内容。
在这次社会实践中，我深入了解了轴承制造的生产过程、技术要求，以及企业的组织结构和管理模式。
通过与企业员工的互动交流，我得到了很多的启发和帮助，对于自己的专业和未来的职业规划有了更全面的认识和理解。
二、实践内容在轴承厂进行社会实践期间，我主要参与了车床加工、组装检测和质量管理等工作。
首先，我从最基础的车床加工入手，学习了各种常用的车床工艺操作，并亲自操作车床进行加工。
通过实际操作，我深刻体会到了加工的精确性和细致性的重要性，也提高了我的实际动手能力。
接下来，我还参与了轴承的组装和检测工作。
在组装过程中，我学会了正确、仔细地组装每个零件，并注意保证装配质量，以确保最终产品的性能和质量。
在检测过程中，我掌握了一系列的质量检测方法和技能，并深入了解了不同种类轴承的检测要求和标准。
通过这些实践经验，我对轴承制造的整个生产过程有了更全面的认识和理解。
三、实践感受在整个社会实践的过程中，我综合运用了专业知识和实际技能，通过亲身参与轴承制造过程，对于以前只是理论学习的知识有了更深刻的理解和应用。
首先，我对轴承制造的工艺流程和技术要求有了更清晰的认知。
通过观察和实际动手操作，我了解到了轴承加工的具体步骤和技术要求，从而对于这一领域的发展和应用有了更全面的认识。
其次，我对于现代企业的管理模式和运营机制有了更深入的了解。
在实践期间，我有机会与企业员工交流和合作，了解到了日常工作中的管理方式和团队协作的重要性。
通过与企业员工的互动，我学会了如何与他人合作、分工合作以及如何充分利用团队的力量提高工作效率。
四、实践收获在这次轴承厂的社会实践中，我不仅学到了专业知识和实际技能，而且收获了很多的个人成长和经验。
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一、实习目的通过参与生产部门相关的工作，一方面将所学的轴承专业知识特别是轴承检测方面的知识与实践相结合。
另一方面掌握轴承加工工艺，轴承生产流程，轴承检测的技巧。
理论联系实际，在实践中巩固、深化轴承知识，既熟悉了轴承生产运作流程，又提升了自身专业知识，并积累一定的社会工作经验。
二、实习任务1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从实习工到优秀员工的角色转换，为日后的工作打下良好的基础，提高自身竞争力。
三、实习基本要求1.在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
2.在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3.努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
4.应及时对工作做出总结，多与师傅联系交流，及时得到师傅指导。
四、实习内容上海邦克主要生产一些深沟球轴承。
实习期间，我主要是按照轴承毛坯料的外检、外套圈的加工、内套圈的加工、轴承的装配这样一个流程来学习的。
深沟球轴承又称向心球轴承，其主要承受径向负荷，但也承受一部分轴向负荷。
广泛使用于各种机械的转动部位。
深沟球轴承一般由一对套圈﹑一组保持架﹑一组钢球组成。
其结构简单，使用方便，是生产最普遍﹑应用最广泛的一类轴承。
该类型轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。
安装时，外圈置于机械的外壳孔中，与箱体或轴座相连；内圈一般是过盈配合于轴上，同轴一起转动，也有内圈不转动，外圈转动的情况。
（一）工艺流程及进货检验1、深沟球轴承加工过程进货检验——外/内圈毛坯——热处理——外/内圈端面磨削——外圈外圆磨削——抽检——内/外圈沟道磨削——（内圈内径磨削——内径检测）——内/外圈沟道超精——清洗——内/外径检测——超声波清洗——分选合套——装球——铆压——径向游隙检测——激光打标——成品清洗——脱油甩干——注脂——压盖——注脂后测振——雾化防锈——外观检验——包装——抽检——入库存储2、浪型保持架入库检验保持架入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。
主要检测项目如下：1）、外观检验。
观察其表面是否存在划伤、毛刺、生锈、压痕、变形、色差等外观缺陷。
2）、表观清洁度检测。
目测所抽取的保持架表面有无颗粒物。
3）、带表卡尺检测。
每批保持架取出5副用带表卡尺检测材料厚度、铆钉直径、铆钉头高度、铆钉长度。
4）、投影仪检测。
检测其内外径、铆钉孔直径、兜孔中心节圆直径等项目是否合格。
5)、测微仪检测保持架兜孔深度，保持架底面翘曲度。
6）、其他项目如残磁检测、清洁度含污量检测、合套试装检测等。
保持架的大小决定着钢球的转动效果以及装配后的工作精度，为此要严格控制保持架各方面尺寸来保持轴承整体运转进度。
3、钢球入库检验钢球入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。
主要检测项目如下：1）、外观检验。
观察其表面是否存在划伤、擦伤、啃伤、生锈等外观缺陷。
2）、表观清洁度检测。
目测所抽取的保持架表面有无颗粒物。
3）、硬度检测。
每批钢球取出2粒在数显洛氏硬度计上检测钢球硬度4）、烧伤检测。
每批钢球取出5粒检验烧伤项目是否合格。
5)、粗糙度检测。
用粗糙度轮廓仪检查粗糙度是否符合要求。
6）、其他项目如金相、脱贫碳层检测、残磁检测、尺寸检测、合套试装检测等。
钢球的大小决定着装配后的旋转精度以及工作游隙、振动噪声等精度，为此要严格控制钢球各项目来保持轴承整体运转进度和使用寿命。
4、外圈入库检验套圈入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。
主要检测项目如下：1）、外观检验。
观察外径、倒角、端面、滚道、密封槽、内径等外观，不允许存在锈蚀、黑皮、碰伤、裂纹、无倒角、无沟道等外观缺陷。
2）、端高尺寸检测。
使用高度测量仪G903及相应标准件做出对比检测。
3）、外径尺寸、椭圆度、锥度检测。
使用外径检测仪D913及相应标准件进行对比检测。
4）、套圈沟道尺寸、椭圆度、侧摆、沟位检测。
使用外圈检测仪D012及相应标准件进行对比检测。
5)、沟曲率检测。
使用刮色球检验沟曲率，大球刮过时要将沟道两边刮色油刮去；小球刮过时刮去沟道中间刮色油即为合格。
6）、其他项目如密封槽口径、密封槽底径、密封槽位置、密封槽宽度、径向/轴向倒角、硬度及金相等。
5、内圈入库检验套圈入库前由抽检人员按照标准抽取一定量的样品进行检验。
主要检测项目如下：1）、外观检验。
观察外径、倒角、端面、滚道、密封槽、内径等外观，不允许存在锈蚀、黑皮、碰伤、裂纹、无倒角、无沟道等外观缺陷。
2）、端高尺寸检测。
使用高度测量仪G903及相应标准件做出对比检测。
3）、外径尺寸、椭圆度、锥度检测。
使用外径检测仪D923A及相应标准件进行对比检测。
4）、套圈沟道尺寸、椭圆度、侧摆、沟位检测。
使用外圈检测仪D022及相应标准件进行对比检测。
5)、沟曲率检测。
使用刮色球检验沟曲率，大球刮过时要将沟道两边刮色油刮去；小球刮过时刮去沟道中间刮色油即为合格。
6）、其他项目如密封槽口径、密封槽底径、密封槽位置、密封槽宽度、径向/轴向倒角、硬度及金相等。
（二）外圈加工流程1、磨外圈端面套圈端面磨削不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺的主要基准面之一。
端面磨削是套圈磨加工的第一道工序，它的加工误差直接影响以后各磨削工序的质量。
磨削时，套圈进入两个旋转的砂轮端面之间，套圈的两端面同时被磨削。
双端面磨削时，被加工表面就是定位面，一次磨削两个端面，这就避免了定位误差和加工误差的迭加，也不存在由电磁工作台不平和磁性的作用造成的加工误差，从而取得较高的加工精度。
整个磨削过程需要对外圈的宽度尺寸、平行差、粗糙度、外观等项目进行检测，使用到的仪器有G903、CL-1B等。
2、无心磨外圆由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度。
在进行外径磨削的过程中需要对外圈的椭圆度、锥度、垂直差、棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，使用到的仪器有D051、Y90250、CL-1B、H903A等。
3、磨外圈沟道利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
在进行沟道磨削的过程中需要对外圈的椭圆度、沟曲率、沟位、侧摆、棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，使用到的仪器有D923A、Y90250、CL-1B、H903A、D012等。
4、外圈沟道超精利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。
超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
在进行沟道超精的过程中需要对外圈的椭圆度、沟曲率、沟位、侧摆、壁厚差、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，以保证轴承在工作状态下的运行精度及其使用寿命。
超精丝路是经过超精工序加工后再轴承表面留下的加工纹理，在判断丝路好坏时只需观察丝路是否均匀分布在表面并未发生断层的现象。
外观检验是直观的判断轴承好坏优劣的检验手段，通常在外观检测上会出现以下外观缺陷：碰伤、划伤、拉伤、擦伤、生锈、砂轮花等。
（三）内圈磨加工1、磨内圈端面内圈端面的加工过程大体上与外圈磨加工一致，整个磨削过程需要对内圈的宽度尺寸、平行差、粗糙度、外观等项目进行检测，使用到的仪器有G903、CL-1B等。
2、磨内圈沟道在进行磨削的过程中需要对沟道椭圆度、沟曲率、沟位、侧摆、棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，使用到的仪器有D913、Y90250、CL-1B、D022等。
3、磨内圈内径在进行内径磨削的过程中需要对内圈的椭圆度、锥度、垂直差、棱圆度、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，使用到的仪器有D923、Y90250、CL-1B等。
4、内圈沟道超精在进行沟道超精的过程中需要对沟道的椭圆度、沟曲率、沟位、侧摆、壁厚差、圆度、粗糙度、外观等项目进行检测控制，以保证轴承在工作状态下的运行精度及其使用寿命。
（四）装配车间1、轴承装配工艺流程半成品清洗——甩干——内外径检测——端高检测——合套——检沟道尺寸——内外套圈分档——注钢球——分球——加保持架——压合——铆接——检测径向游隙——激光打标——成品清洗——甩干——注脂——压防尘盖——检测双面振动噪声——雾化防锈——外观检查——包装入库2、清洗钢球、保持架清洗钢球、保持架，去除表面杂质，防止进入轴承内部影响其运转精度，增大振动噪声，降低使用寿命。
3、清洗内外圈清洗内外圈，去除表面杂质，防止进入轴承内部影响其运转精度，增大振动噪声，降低使用寿命。
以63/28型号轴承为例，半成品清洗后其清洁度应该小于1.2mg/只，组装合套之后清洁度小于1.5mg/套，残磁应小于0.55mT。
4、分选组装合套之前，内外套圈会经过检测机的检验，通过测量沟道尺寸对内外套圈进行分档处理，以保证其具有高配合精度。
5、冲压铆合在注入钢球分球之后，轴承的上下两侧分别加入保持架，下侧带铆钉，上侧为铆钉孔，铆钉高为3.8~4.1mm，无缺陷。
通过机器进行压合，使铆钉穿入孔中，经过压力机的加压使其铆接在一起。
6、激光打标在保持架铆合之后，通过传送带使轴承经过激光打标机，利用激光具备的高能量的优点在轴承的内外圈上刻下型号代码。
打标应该保证字体清晰无损，不重叠，不与倒角相近。
7、清洗防锈合套完成之后，通过雾化进行防锈。
雾化防锈的标准是轴承表面有一层油膜，闭式产品清洗液残留应该小于150mg/套。
8、测游隙径向游隙是指在一定径向负荷下，当固定一套圈，使另一套圈在径向方向总的移动量。
在径向加载之后测得的游隙应当符合C3组游隙标准，游隙值为19~25微米。
9、测振全数检测轴承的振动噪声，达到Z2组及其以上。
AB两面的噪声值应该小于42dB。
10、振动分析滚动轴承运转过程中出现的异音主要原因如下：1）、轴承内外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。
2)、滚动体表面存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的非周期性振动脉冲。
3）、由于剩磁吸附铁粉或杂质尘埃进入滚道引起的振动脉冲。
4）、滚动体与保持架兜孔之间的剧烈碰撞。
5）、润滑不良，滚动体运转时摩擦产生的振动脉冲。
11、外观检查轴承整体的加工过程不应该存在如碰伤、划伤、料废、生锈、打字不良等外观缺陷。