钢筋操作规程
钢筋工程安全操作规程(15篇范文)
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钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中负责钢筋加工、安装和固定的重要工种。
为了确保施工过程中的安全性和质量，制定本操作规程，旨在规范钢筋工的操作行为，提高工作效率和施工质量。
二、工作准备1. 钢筋工应在施工前对工作区进行检查，确保没有安全隐患。
2. 确认施工图纸和相关规范，了解钢筋的种类、规格和数量。
3. 准备好所需的工具和设备，包括钢筋切割机、扳手、螺栓等。
三、钢筋加工1. 根据施工图纸和规范要求，将钢筋进行切割和弯曲，确保尺寸和形状符合要求。
2. 使用钢筋切割机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保安全操作。
3. 在弯曲钢筋时，应使用专用的弯曲机械，确保弯曲半径和角度符合要求。
四、钢筋安装1. 根据施工图纸和规范要求，将钢筋按照正确的位置和方向进行安装。
2. 在安装钢筋之前，应清理钢筋周围的灰尘和杂物，确保接触面干净。
3. 使用扳手和螺栓将钢筋固定在混凝土结构中，确保稳固可靠。
五、质量控制1. 在钢筋加工和安装过程中，应定期检查钢筋的尺寸、形状和位置，确保符合要求。
2. 使用测量工具进行测量时，应注意准确度和精度，确保测量结果准确。
3. 钢筋的连接处应进行检查，确保连接坚固，无松动和裂纹。
六、安全注意事项1. 钢筋工应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。
2. 在使用钢筋切割机和弯曲机械时，应注意操作规范，避免意外伤害。
3. 钢筋工应注意施工现场的安全，确保周围人员和设备的安全。
七、总结本操作规程对钢筋工的操作行为进行了规范，要求钢筋工在施工过程中严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋工应熟悉本规程，并在工作中严格遵守，提高工作效率和施工质量。
同时，施工单位应加强对钢筋工的培训和监督，确保规程的有效执行。
钢筋工程安全操作规程(3篇)
钢筋工程安全操作规程1. 安全意识在进行钢筋工程操作时，首要的原则就是要保持高度的安全意识。
在工作中，要时刻关注周围的环境，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行风险防范。
2. 个人防护在进行钢筋工程操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
这包括头盔、安全鞋、耳塞、防护手套等。
这些防护装备的使用能够有效地保护工作人员的生命安全和身体健康。
3. 工作前检查在进行钢筋工程操作之前，必须对工作环境进行仔细的检查。
检查工作区域是否有异物或者障碍物，有没有危险的电源线路，是否有下坠危险等。
只有当工作环境安全无误的情况下，才能开始进行钢筋工程操作。
4. 设备检查在进行钢筋工程操作之前，必须对使用的设备进行检查。
检查设备的运行状态是否正常，有无故障或者磨损。
如果发现设备有问题，必须及时报修或者更换，切勿强行使用，以免发生事故。
5. 吊装操作钢筋工程中常常涉及吊装操作，这是一个容易发生危险的环节。
在吊装操作中，必须严格按照操作规程进行，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
同时，操作人员要时刻保持与信号指挥员的沟通，确保吊装过程中的安全。
6. 高空作业钢筋工程中有些工作需要在高空进行，这就需要有特殊的安全措施。
在高空作业中，必须使用安全绳进行固定，确保工作人员的安全。
同时，在高空作业中，必须注意周围的环境，防止发生意外坠落。
7. 务必认真钢筋工程操作属于高风险行业，要求工作人员必须认真负责，严格按照操作规程进行工作。
不得擅自调整工作方式或者采取不安全的操作方法。
只有保持高度的专注和细致，才能保证工作的安全。
8. 防止钢筋伤人钢筋工程中，钢筋是一种锋利的工具，很容易伤害到工作人员。
在操作钢筋时，必须注意自己的手指和身体部位，避免钢筋的刺伤。
同时，钢筋必须放置在指定位置，避免造成其他人的伤害。
9. 火灾防护在钢筋工程中，使用的工具和设备可能会引发火灾。
因此，在操作钢筋时，必须严禁吸烟，切勿在易燃物附近使用明火。
如发现火灾，要立即拉响报警器，并采取适当的灭火措施，确保人员的安全。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中非常重要的一种工种，他们负责钢筋的加工、安装和固定，保证建造结构的稳定和安全。
为了确保钢筋工作的质量和效率，制定本操作规程，规范钢筋工的操作步骤和安全要求。
二、操作步骤1. 钢筋加工1.1 准备工作- 检查钢筋材料的质量和数量，确保符合设计要求。
- 准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
1.2 加工钢筋- 根据设计图纸和要求，进行钢筋的切割和弯曲。
- 切割钢筋时，应保持刀片锋利，避免产生裂纹或者毛刺。
- 弯曲钢筋时，应根据设计要求使用正确的弯曲模具和工具。
- 加工完成的钢筋应进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装2.1 准备工作- 检查施工现场的安全状况，确保没有危（wei）险隐患。
- 根据设计图纸确定钢筋的安装位置和数量。
2.2 钢筋的安装- 根据设计要求，将钢筋按照正确的位置和间距安装到混凝土结构中。
- 使用钢筋连接件或者绑扎线将钢筋连接在一起，确保连接坚固。
- 钢筋的嵌入深度应符合设计要求，避免浮现脱离或者断裂现象。
- 安装过程中，应注意保持钢筋的清洁，避免沾染泥土或者其他杂物。
3. 钢筋固定3.1 准备工作- 根据设计要求，准备好所需的固定材料，如钢筋焊接材料、螺栓等。
- 清理混凝土表面，确保固定部位干净平整。
3.2 钢筋的固定- 使用焊接机将钢筋焊接到混凝土结构上，焊接点应坚固可靠。
- 使用螺栓将钢筋固定在构件上，螺栓应紧固坚固，不得松动。
- 使用钢筋固定件将钢筋固定在构件上，确保固定件的质量和数量符合要求。
- 固定完成后，进行检查，确保钢筋固定坚固，不得有明显的晃动或者松动。
三、安全要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉钢筋工作的操作规程和安全要求。
2. 操作过程中，应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钢筋加工时，应注意刀具的使用安全，避免切割时产生的飞溅伤害。
4. 钢筋安装和固定时，应注意操作平稳，避免因操作不当导致的意外伤害。
钢筋工安全操作规程范本
钢筋工安全操作规程（一）钢筋运输与堆放第1条人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要互相呼应。
第2条搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
第3条机械吊运钢筋，应捆绑牢固，设专人指挥。
严格按机械能量控制吊装重量，吊运时应采取有效吊装方法，防止钢筋钩挂脚手架。
第4条人力垂直运送钢筋时应预先搭设马道，并加护身栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏。
并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固。
上边接料人员，应挂好安全带，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。
第5条钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或碎块。
堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上.（二）钢筋手工平直第6条工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
第7条钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。
第8条在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。
第9条在进行人工平直钢筋时，抡锤人员一定先要看清周围是否有人。
第10条抡锤人不得戴手套。
第11条抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作，第12条不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
（三）钢筋冷轧机第13条冷轧机操作工人须经过专业培训，熟悉冷轧机构造，性能以及保养和操作方法，方准操作。
第14条工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。
第15条在送料时，必须先开动机器。
第16条冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。
第17条轧滚转动时，两手不要靠近轧滚。
轧出的钢筋，不要往外硬拉。
第18条送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。
第19条在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽；工作时，禁止非工作人员接近。
第20条电动部分的操作，应按电动机安全操作规程执行。
（四）钢筋冷拔机第21条钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢筋松放架和搬运钢筋。
安装机床的基础要求平整稳固，机架与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。
钢筋工操作规程
钢筋工操作规程一、引言钢筋工是建造施工中非常重要的一环，他们负责钢筋的加工、安装和固定，直接影响到建造物的结构强度和稳定性。
为了确保施工质量和安全，制定一套科学、规范的钢筋工操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 钢筋加工1.1 钢筋的存放钢筋应存放在干燥、通风的场所，远离水源和化学物品。
应按照规格、型号、长度等进行分类存放，并做好标识。
1.2 钢筋的切割钢筋切割前应检查切割机械设备的安全性能，确保切割机刀片锋利，切割机床平稳运行。
切割时应戴好防护眼镜和手套，避免切割时产生的飞溅物伤及人员。
1.3 钢筋的弯曲钢筋弯曲前应检查弯曲机械设备的安全性能，确保弯曲机夹具坚固，弯曲机床平稳运行。
弯曲时应戴好防护眼镜和手套，避免弯曲时产生的飞溅物伤及人员。
2. 钢筋安装2.1 钢筋的检查在进行钢筋安装前，应对钢筋进行检查，确保其质量符合要求，没有明显的损坏和锈蚀。
如发现问题应及时更换。
2.2 钢筋的定位根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和安装方式。
使用钢尺、水平仪等工具进行测量和定位，确保位置准确。
2.3 钢筋的连接钢筋连接时应采用可靠的连接方式，如焊接、扎线等。
连接点应坚固，无松动和裂纹。
2.4 钢筋的固定钢筋固定应使用专用的夹具和支撑，确保钢筋位置稳定。
固定点应均匀分布，夹具和支撑应坚固可靠。
3. 安全注意事项3.1 钢筋工应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 钢筋工操作时应注意周围环境，避免与其他施工人员和设备发生碰撞。
3.3 钢筋工操作时应注意机械设备的安全性能，如切割机、弯曲机等，确保其正常运行。
3.4 钢筋工操作时应注意钢筋的质量和安全性能，如发现问题应及时更换。
3.5 钢筋工操作时应注意施工现场的安全，如防滑、防坠落等措施的落实。
三、总结钢筋工操作规程是保障施工质量和安全的重要文件，它规定了钢筋工在钢筋加工和安装过程中的具体要求和注意事项。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保施工质量和安全。
钢筋操作规程
钢筋操作规程一、引言鉴于钢筋在建筑行业的广泛应用，为确保钢筋施工的安全性和质量，制定本操作规程。
本规程适用于钢筋操作的施工现场，并旨在明确钢筋的验收、储存、加工和安装等环节的具体操作要求，以保障施工质量和安全。
二、钢筋的验收1.钢筋的验收应符合GB1499.1-2018《钢筋第1部分: 热轧的进一步加工钢筋》和GB1499.2-2007《钢筋第2部分: 发锈钢筋》的相关要求。
2.钢筋的外观应无明显的锈蚀、变形、细裂纹等缺陷，长度应符合设计要求，直径应符合设计或规范的偏差允许范围内。
3.对采用冷拉、热加工或受力屈曲的钢筋进行验收时，应进行相应的性能测试，确保符合设计要求。
4.钢筋的标识和质量证明文件应完整，记录验收结果。
三、钢筋的储存1.钢筋应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中，避免阳光直射和雨淋。
储存场地应平整，并确保钢筋与地面保持一定的距离，防止受潮。
2.钢筋应按规格、长度、批号等信息分类储存，并做好标识，以便于取用和管理。
3.钢筋堆放应整齐、稳定，不得交叉或过高堆放，防止产生变形和损坏。
4.在恶劣的气候条件（如雨雪等）下，应采取适当的措施，如覆盖防水布等，保护钢筋免受湿润和腐蚀。
四、钢筋的加工1.钢筋的加工应在专用加工场所进行，操作人员应持证上岗，并熟悉钢筋加工的操作规程和安全注意事项。
2.钢筋加工前应根据设计要求进行预先测量和标记，确保长度和角度的准确性。
3.切割钢筋时应使用符合要求的切割工具，切口应整齐、平直，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
4.弯曲钢筋时，应使用弯曲机或手工弯曲，并根据设计要求控制弯折半径和角度，确保弯曲部分的质量。
5.加工后的钢筋应及时清理，去除锈蚀和杂物，储存或运输。
6.加工废料应及时清理，分类堆放或送往指定的废料处理区域。
五、钢筋的安装1.钢筋的安装应按照施工图纸和设计要求进行，保证钢筋的正确位置、间距和嵌入深度。
2.钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣件等，并严格按照施工技术要求进行操作。
钢筋工安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程（一）切断（切断机）1、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。
2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。
4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
5、在钢筋摆动范围内不准有人。
（二）调直（调直机）1、调直机不准堆放物件。
2、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。
3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。
4、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。
（三）除锈（除锈机）1、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。
2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
（四）弯曲（弯曲机）1、钢筋要贴紧挡板。
2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。
（五）冷拉（冷拉机）1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的側边或下面。
2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。
3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。
4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。
5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。
（六）冷拔（冷拔丝机）1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
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钢筋工技术操作规程一、准备工作1、检查钢材规格、型号、数量是否符合设计要求。
2、检查钢材有否检测报告，检测是否合格。
3、各工种工人配备齐全。
4、检查好各种工具。
二、制作、绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在侧面设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和斜道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起：柱筋在4米以上，应有搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地区1米内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
三、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋应严格按照规定应力和伸长率进行，不得随意更改。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。
4、钢筋在冷拉和张拉过程中，操作人员严禁站在冷拉或张拉两端及前方。
5、张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
6、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
7、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次到控制应力的70%-80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。
8、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。
张拉时，电压不得超过规定值。
9、电热张拉达到应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋、绝缘手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
四、钢筋机械（一）切断机1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进行时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切割机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
（二）除锈机1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、锈应在基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
（三）调直机1、机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。
2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
4、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
（四）弯曲机1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清洗，必须停机后进行。
4、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
5、弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板的一侧站人。
（五）点焊、对焊机（包括墩头机）1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木地板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭器材。
4、对焊机断器路的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
（六）钢筋绑扎完工应及时报交工程项目经理、监理、质监站检查验收，发现问题及时纠正，直至安全合格为止。
模板施工操作规程一、施工准备（一）材料和工具（1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。
（2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。
（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。
（4）检查测试各种模板工用器具，保持正常功能和安全性能。
（二）作业条件（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
二、模板的设计定型模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。
但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
1、模板设计原则与步骤（1）原则A. 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
B. 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载；变形不大于2MM。
C. 力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
D. 配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少，木模镶拼量最少。
E. 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
当拼接集中布置时，应使每块模板有两处钢楞支撑。
F. 内钢楞应垂直模板长度方向布置，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直用来承受内钢楞传来的荷载或用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。
其规格不得小于内钢楞。
G. 对拉螺栓和扣件应根据计算配置，并应采取措施减少钢模板上的钻孔。
H. 支撑柱应有足够的强度和稳定性，一般节间长细比宜小于110，安全系数K＞3。
支撑系统对于连续形式或排架形式的支撑柱，应配置水平支撑和剪刀撑，以保证其稳定性。
（2）步骤A. 根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水作业的安排，应先明确需要配置模板的层段数量。
B. 根据工程情况和现场施工条件决定模板的组装方法，如现场是散装散拆，还是预拼装；支撑方法是采用钢楞支撑，还是采用杭架支撑等。
C. 根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
D. 进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
E. 明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
F. 确定预埋件的固定方法、管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。
G. 根据所需模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便于备料。
2、荷载及组合在设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：（1）模板及支架自重（2）钢筋自重（3）新浇筑混凝土自重（4）员及设备荷载（5）振捣混凝土时产生的荷载（6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（7）倾倒混凝土产生的荷载对钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以拆减。
采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，其荷载设计值不应拆减。
对木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定；当木材含水率小于25％时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。
3、模板系统结构件计算包含以下内容（1）对拉螺栓的计算（2）内钢楞计算（3）柱箍计算4、模板及其支架的验算当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，不得超过下列允许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件设计跨度的1/250；（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
三、施工操作工艺（一）基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
（3）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
（二）柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500MM左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
（三）梁模板（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。