隔爆型电器控制箱企业标准
防爆控制箱企业标准
4.3.8 控制箱应能承受 GB 14048.1 第 8.3.3.3 条规定的温升试验。
4.3.9 控制箱正常情况下的接通与分断能力应符合表 2、表 3 的规定。
表2
使用类别
I/Ie
接通 U/Ue
cosφ
I/Ie
分断 U/Ue
cosφ
最小通电时间 周波
AC-15
10
1
0.3
1
1
0.3
2
表3
使用类别
I/Ie
接通 U/Ue
T0.95
I/Ie
分断 U/Ue
T0.95
最小通电时间 ms
DC-13
1
1
6×P
1
1
6×P
T0.95
4.3.10 箱非正常情况下的接通与分断能力应符合表 4、表 5 的规定。
表4
使用类
接通
分断
最小通电时间
接通和分断操作
别
I/Ie U/Ue cosφ I/Ie U/Ue cosφ
（周波） 操作循环次数 操作循环数/分
1) 海拔不超过 2000m； 2) 运行环境温度为-20℃～+40℃； 3) 周围空气相对湿度不大于 95%(25℃时)； 4) ⅡA、ⅡB、ⅡC 级，T1～T6 温度组别，爆炸性气体或蒸气的形式与空气形成的混合物环境中 1
区、2 区场所； 5) 在无显著摇动和剧烈冲击振动的地方； 6) 在无明显破坏绝缘气体或蒸气的环境中； 7) 能防滴水和其它液体浸入的地方； 8) 污染等级：3 级； 9) 安装类别：Ⅱ。 4.2 结构要求 4.2.1 控制箱主要由外壳及控制元件等部分组成。 4.2.2 控制箱的密封圈/垫应符合 GB 3836.1 第 6.5 条的规定。 4.2.3 控制箱的外壳及部件应符合 GB 3836.1 第 7 章和第 8 章的规定；金属外壳和外壳的金属部件， 按质量百分比镁和钛的总含量不应超过 7.5%。 4.2.4 控制箱内装隔爆元件的容积小于 100cm3，隔爆接合面宽度 L≥6 ㎜，隔爆接合面间隙/直径间隙 ic≤0.20 ㎜，隔爆接合面表面粗糙度 Ra 不超过 6.3μm。 4.2.5 控制箱外壳上的紧固件应符合 GB 3836.1 第 9 章的规定，应有良好的防护处理，并需具有防止 松脱的措施。 4.2.6 控制箱应设置不小于 M4 的接地连接件，并应符合 GB 3836.1 第 14 章的规定。 4.2.7 控制箱的引入装置应符合 GB 3836.1 第 16 章及附录 A 的规定。 4.2.8 控制箱铝合金外壳表面应喷塑处理。 4.2.9 控制箱应在主体部分的明显地方设置防爆标志“Ex”。 4.2.10 控制箱应装设符合 GB 3836.1 第 29 章规定的铭牌。 4.2.11 控制箱应设置“严禁带电开盖”的字样或警告牌，且应清晰耐久。 4.2.12 控制箱腔内的电气间隙和爬电距离应符合 GB 3836.3 第 4.3 条和 4.4 条的规定，分别不小于 6.0mm 和 10.0mm。 4.3 性能要求 4.3.1 控制箱的内装部件或元件应能承受相关产品标准规定的试验。 4.3.2 控制箱的外壳应能承受 GB 3836.1 第 26.4.2 条规定的冲击试验，质量 1kg 重物的下落高度为 0.7m。 4.3.3 控制箱应能承受 GB 3836.1 第 26.5.1 条规定的温度测定试验，最高表面温度不高于 80℃。 4.3.4 控制箱的非金属外壳和外壳的非金属部件应能承受 GB 3836.1 第 26.8 条规定的耐热试验。
_隔爆型控制箱的设计
甲烷混合气体爆炸瞬 间的温度 。 在密闭
空间可达 2 650 ℃, 一般可达到2 100 ～ 2
200 ℃
t0 —爆炸前的温度 , 一般常温为 15 ～ 17 ℃
也就是说 , 一般情况下 , 隔爆控制箱体的爆炸
压力为 0 .83 ～ 0 .85 MPa , 在设计时 , 考虑要有一定
的安全裕量 , 一般取 1 MPa 。
如果隔爆接合面上有孔或螺纹孔 , 则 : 当 L <12 .5 mm 时 , l ≥6 mm ; 12 .5 ≤L <25 mm 时 , l ≥8 mm ;
32
隔爆型控制箱的设计 《 电气防爆》 2010, 3
L >25 mm 时 , l ≥9 mm 。 其中 : L —隔爆接合面宽度 ; l —当孔位于外壳的外侧时 , l 为每个孔与外 壳内侧之间的距离 ;当孔位于外壳的内侧时 , l 为 每个孔与外壳外侧之间的距离 。
煤矿井下用隔爆型控制箱属于 I 类设备 , 其 隔爆结构设计要严格遵守国家关于 I 类电气的设 计标准和要求 。在隔爆型控制箱的设计中关键是 隔爆接 合面的设计 。 隔爆接合面的 表面粗糙度 Ra 不得超过 6 .3 μm 。 隔爆接合面的最小宽度不
能低于表 2 规定值 , 最大间隙不能超过表 2 的规 定值 。如果操纵杆和轴超过了表 2 规定的最小接 合面的宽度 , 其接合面和宽度应不小于操纵杆和 轴的直径 , 但不必大于 25 mm 。 若在正常使用中 使用间隙可能因磨损而增大时 , 则应采取措施如 采用可更换的衬套来避免间隙无限增大 , 在特殊 情况下 , 还应增设一个在正常使用中不易磨损的 封盖 。控制箱内或直接引入的接线端子部分的电 气间隙和爬电距离应符合 GB 3836 .3 —2000 的有 关规定 。
防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱技术规格书
（原创实用版）
目录
1.防爆配电箱概述
2.技术规格书主要内容
3.防爆配电箱的设计与制造标准
4.防爆配电箱的主要功能与应用场景
5.市场上主要的防爆配电箱供应商
6.结论
正文
1.防爆配电箱概述
防爆配电箱是一种特殊的电气设备，用于在易燃易爆环境中安全地分配和控制电力。
它具有防爆、防潮、防腐、防水等特点，能够有效地防止爆炸事故的发生，确保人身和财产的安全。
2.技术规格书主要内容
防爆配电箱的技术规格书主要包括以下内容：产品名称、型号、规格、防爆等级、防爆标志、防护等级、外壳材质、内部元件、功能特点、适用范围、安装维护注意事项等。
3.防爆配电箱的设计与制造标准
防爆配电箱的设计和制造需要遵循严格的国家标准，如 GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》等。
此外，还需要参照行业相关标准和企业内部标准，确保产品的质量和性能。
4.防爆配电箱的主要功能与应用场景
防爆配电箱的主要功能包括：电气设备分配、控制、保护、测量等。
它广泛应用于石油、化工、煤矿、冶金、医药等行业的爆炸性环境中。
5.市场上主要的防爆配电箱供应商
目前，市场上主要的防爆配电箱供应商有振安防爆电气有限公司、南阳科亿防爆电气有限公司等。
这些供应商提供的防爆配电箱产品种类齐全，质量可靠，能够满足用户的各种需求。
6.结论
防爆配电箱是一种重要的安全防护设备，它应用于易燃易爆环境中，能够有效地防止爆炸事故的发生。
在选择防爆配电箱时，应严格按照国家标准和行业相关标准进行，确保产品的质量和性能。
煤矿防爆电器设备质量标准
煤矿防爆电器设备质量标准1 主题内容与检查考核本标准适用于防爆电器设备的检查2 防爆电器设备失爆的定义失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
3 井下隔爆型电气设备质量标准3.1 用螺栓固定的隔爆接合面3.1.1 螺栓齐全，弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔紧固，螺栓应上满扣并露出1-3丝。
3.1.2 弹簧垫圈应压平或螺栓固定牢固，弹簧垫圈并保持弹性。
3.2 电缆引出装置的失爆3.2.1密封圈应有弹性、不存在变形，有效尺寸配合间隙达到要求，起到密封作用。
3.2.2 密封圈外径与进线装置内径差值不超过规定。
3.2.3 密封圈内径与引入电缆外径差小于1毫米以上。
3.2.4 密封圈的单孔内不准穿进多根电缆。
3.2.5 不准把密封圈割开套在电缆上。
3.2.6 密封圈刀削后凸凹应整齐圆滑，锯齿直径差小于2毫米。
3.2.7 密封圈应完全套在电缆护套上。
3.2.8 线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间加装金属垫圈，金属垫圈环形宽度要大于线嘴环形宽度2mm。
3.2.9 进线嘴压紧后有余量或进线嘴内缘压紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触严密，或密封圈不能活动。
3.2.10 引入引出电缆压线板应压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时没有明显晃动。
3.2.11 在引入装置处不能来回抽动电缆。
3.2.12 高压铠装电缆终端接母盒滑灌绝缘胶；绝缘胶灌到电缆三叉以上；绝缘胶不存在裂纹且不能相对活动。
3.3 隔爆型插接装置3.3.1 电源电压低于1140伏的插接装置，有防止突然拔脱的联动装置。
3.3.2 电压在1140伏以上的插接装置有电气联锁装置。
3.4 隔爆电气设备内外壳3.4.1 防爆部件应有经国家颁发的检验合格证。
3.4.2 隔爆外壳没有有裂纹、开焊、变形长度不超过50毫米，同时凹坑深度不超过5毫米者。
3.4.3 隔爆壳内外良好，不存在锈蚀。
3.4.4 闭锁装置符合规定，闭锁装置齐全。
3.4.5 电气闭锁起作用。
3.4.6 隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板紧固，机械强度符合规定。
矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ-2企业标准
济源市科灵电器有限责任公司企业标准Q/K L011-2007KXJ－2/127隔爆兼本安型可编程控制箱2007-07-05发布2007-07-05实施济源市科灵电器有限责任公司标准化委员会发布前言本标准在矿用安全方面严格遵守G B3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》，G B3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“ｄ”》，G B3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”》的有关规定。
本标准由济源市科灵电器有限责任公司提出。
本标准由济源市科灵电器有限责任公司技术部负责起草。
本标准编制： 周金明审核：翟领头批准：孙新宽隔爆兼本安型可编程控制箱1范围本标准规定了隔爆兼本安型可编程控制箱的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输、储存。
本标准适用于隔爆兼本安型可编程控制箱（以下简称控制箱）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装置3分类和标记3.1型式防爆类型：矿用隔爆兼本质安全型防爆标志：E x d[i b]I3.2型号及含义控制箱的型号标记由矿用监测控制系统或设备、接口设备、登记序号三部分组成，图示如下：K X J-2/127额定工作电压额定工作电流隔爆兼本质安全型可编程控制箱3.3外形尺寸和重量3.3.1 外形尺寸（长×宽×高）：580mm×370mm×500mm3.3.2 整机重量：230Kg4技术要求4.1控制箱应符合本标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
隔爆型电气设备防爆标准
隔爆型电气设备防爆标准使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。
【释义】本条文是对外壳损伤的规定。
2、电气、机械闭锁机构失灵时。
【释义】本条文是对闭锁机构的规定。
闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。
使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。
【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。
5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。
【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。
瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。
漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一侧；二是接线柱松动。
6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。
表一【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时。
表二【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
8、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合时轴与轴孔配合的最小单边间隙K小于0.075毫米；滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m大于表四规定的W值的三分之二时。
防爆接线箱企业标准
Q XXXXXX有限公司企业标准Q/XX防爆接线箱XXXXXXX有限公司发布前言防爆接线箱是我公司根据市场需求研制开发的产品，广泛用于爆炸性气体环境中，作为电气线路部分接线装置。
为更好地控制产品质量，特制定本标准作为组织生产和验收的依据。
本标准的编写是按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》。
本标准是由XXXXXXX有限公司提出并负责起草本标准主要起草人：本标准于2015首次发布、实施。
防爆接线箱1 范围本标准规定了防爆接线箱的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于dⅡB级、T5组，防爆标志为：ExdⅡBT5的防爆接线箱（以下称接线箱）。
它适用于有爆炸性混合气体的场所，作为电线、电缆的分接线装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1173-1995 铸造铝合金GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T3836.1-2010 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB/T3836.2-2010 爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”GB/T3836.3-2010 爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e”GB/T4208-1993 外壳防护等级（IP代码）3 要求3.1 工作条件a)海拔高度不超过1000m;b)环境温度-20℃~+40℃；c)空气相对湿度不大于98%（25℃时）；d)无剧烈振动的场所；e)允许使用在无强腐蚀和破坏绝缘的气体、无爆炸性粉尘的环境中。
防爆电气设备标准
井下防爆电气检查标准1．隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表 1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足：①当L<12．5mm时，I≥6mm；②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm；③当L≥25mm时，I≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2μm。
(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
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精心整理
Q/XX XXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准
Q/XX001-20XX BKX系列隔爆型电器控制箱
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由XXXXXXXX公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：XXX
本标准为首次发布。
3、型号、符号含义、基本参数3.1电控箱外壳防护等级为IP54。
3.2产品型号规格参数
4.2.3环境空气不超过相对湿度不超过90%（在25℃时）。
4.3电控箱的外壳表面温度不得超过50℃。
4.4外观
4.4.1金属外壳应防锈处理，外表面涂耐高温银粉漆。
4.4.2电控箱内的接线柱不得松动
4.5电控箱应设置内外接地端子，内接地M8，外接地M8，设置接地符号“”
4.6适用寿命不低于10000h。
4.7电控箱内带电部件与还电部件之间，带电部件与金属外壳内壁之间的电气间隙最小为10mm，爬电距离最小为12mm。
GB3836.2中的15.2有关规定进行。
5.6抗冲击试验：电控箱透明件的抗冲击试验按照GB383
6.1中的26.4.2有关规定进行。
6.检测规则
6.1电控箱应取得国家指定的防爆检验单位发给的防爆合格证方可进行生产。
6.2每台电控箱须经出厂试验合格才能出厂，并附有产品出厂合格证。
6.5.3通电试验;
6.5.4循环过载试验;
6.5.5防护性能试验;
6.6凡遇下列情况之一者，电控箱必须按的规定进行图样及文件审查和防爆性能试验：
6.6.1未取得“防爆合格证”的产品;
6.6.2已取得“防爆合格证”的产品，当局部更改涉及防爆性能有关规定时，则更改部分图纸，文件及说明，应送原检验单位重新审查;
6.6.3检验单位需要对已发给防爆合格证的产品进行复查时;
7.4.4箱子外应有“小心轻放”、“防潮”等字样。