第一节 设备检查流程及标准
电厂设备点检管理制度
点检制是从预防维修制发展而形成的，是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查,发现和掌握设备的内在规律 : ( 1 )找出设备的异状，发现隐患及时采取对策，把故障消除在萌芽状态； (2 )通过资料积累 ,提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验 ,完善技术标准 ,保持设备性能的高度稳定，延长设备的使用寿命； (3 ) 有效防止“过维修”或者“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备的检修费用，提高设备管理水平.设备管理部是点检工作的归口管理部门，由运行人员、检修人员、专业点检员和专业技术人员共同执行实施。
点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法，其特点：(一)以点检为核心来开展日常检修工作，目的是消除设备的性能及价值上的劣化，保持设备处于正常状态 ,避免设备故障所造成的损失；(二 )体现技术和经济相结合，一方面要保持设备处于良好的技术状态，另一方面节约设备维修和管理费用，这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理 ,忽视了设备的经济管理。
(三 )运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检，对设备系统进行日常的维护工作，提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况，对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作，目的是修复设备，使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点,明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行。
2、定标准点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。
银行自助设备运营操作规程
银行自助设备运营操作规程第一章总则第一条为加强和规范自助设备管理，提高自助金融业务的运营质量和综合效益，根据《银行自助金融业务管理办法》等有关规定,特制定本规程。
第二条本规程主要适用于自动取款机、自动存款机、存取款一体机等自助现金终端，自助服务终端、自助签约终端、智能支付终端操作规程另行制定。
第三条本规程所称自助设备运营内容包括自助设备的到货验收、安装开通、密钥管理、巡检维护、现金管理、账务核对与差错处理、吞没卡处理、客户服务、风险防范、档案管理等。
第四条银行所辖各级机构在自助设备管理、运营过程中，必须执行本规程。
第二章机构及岗位职责第五条自助设备运营操作涉及机构主要包括支行、营业网点及集中管理机构等；岗位主要包括支行自助设备管理员、支行安全保卫人员、营业网点运营主管、营业网点或集中管理机构设备管理员（以下简称设备管理员）、大堂经理等。
本规程主要对以上机构及岗位职责进行明确和规范。
总行、一级分行和二级分行的相关职责参照《银行自助金融业务管理办法》执行。
第六条支行职责（一）负责辖内自助设备管理，落实、监督、检查各项业务制度执行情况。
（二）负责落实自助设备管理员岗位责任制，设置支行自助设备管理员岗位，至少配备1名支行自助设备管理员。
第七条支行自助设备管理员职责（一）负责配合上级行做好辖内自助设备选址布局和安装验收等工作。
（二）负责辖内新增及迁址设备的安装调试、密钥申请、领取与保管、设备停运及各种事项申报；负责自助设备IP地址、设备型号等系统参数增加、删除、修改的上报工作。
（三）负责辖内自助设备运营管理，组织设备巡检工作，保障设备稳定运行。
第八条支行安全保卫人员职责（一）负责自助设备现金的领取、上缴、解送等过程中现金及人员的安全保卫工作。
（二）负责组织自助设备安全巡查工作，检查自助设备及周边环境的日常安全，调阅自助设备监控录像，发现问题及时通知营业网点。
（三）负责处理各种自助设备风险案件，遇重大问题报告支行。
充电站安全操作规程范文（三篇）
充电站安全操作规程范文第一章绪论第一节总则为了保障用户的安全和充电设备的正常运行，规范充电站的操作行为，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于所有充电站的运营和管理。
第二章充电设备操作规程第一节设备检查1. 每天开机前，操作人员应确认充电设备的主电源、保险丝和接地装置的状态。
2. 检查充电枪和连接器的外观，确认没有裂纹、腐蚀或其他损坏情况。
3. 检查充电设备的各个指示灯，确认正常工作。
4. 检查充电设备周围的防火设施是否完好，如灭火器是否在有效期内。
第二节充电操作1. 使用充电设备前，操作人员应穿戴防护用具。
2. 操作人员应根据用户需求选择合适的充电接口和电压。
3. 在插拔充电枪时，应先切断电源，确保没有电流流过。
4. 检查充电设备的输出电流和电压，确保与用户要求一致。
5. 充电过程中，操作人员应随时观察充电设备和电池的运行状态，如发现异常应立即停止充电并报告相关部门。
6. 充电结束后，应及时切断电源，拔出充电枪，并关闭设备。
第三节应急处置1. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行灭火和撤离。
2. 发生设备故障时，操作人员应及时停止使用设备，并报告相关部门进行维修。
3. 发生用户意外伤害时，操作人员应立即停止充电，并提供急救措施。
第四章人员管理第一节岗位责任1. 充电站应指定专人负责设备操作和维护工作。
2. 操作人员应受过相关培训，并持有相应的操作证书。
第二节培训管理1. 充电站应定期组织操作人员进行安全培训，包括设备操作规程、应急处置等内容。
2. 新进操作人员应进行入岗培训，并通过考试合格后方可上岗操作。
第三节安全意识教育1. 充电站应加强安全意识教育，让操作人员充分了解充电设备的危险性和安全操作规程。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
第五章环境保护第一节废物分类1. 充电站应设置废物分类垃圾桶，并将充电设备使用过程中产生的废物进行分类投放。
2. 废电池和废旧电子产品应按照相关规定进行回收处理。
设备检查维护保养制度范文（3篇）
设备检查维护保养制度范文为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。
机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。
设备检查维护保养制度范文（2）一、引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，而设备的检查维护保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的必要措施。
制定设备检查维护保养制度，能够规范设备的检查、维护和保养工作，并提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍一套设备检查维护保养制度的范本，以供参考。
二、设备检查要求1. 设备检查的频率和标准应根据设备的性质、重要性和使用情况进行制定，确保对设备的全面检查。
2. 检查时应注意设备各部位的磨损、生锈、松动等情况，并及时做好记录和报告。
3. 对于设备的故障和异常情况，应立即进行检查和维修，并记录维修情况和效果。
4. 检查过程中要注意安全措施，遵守相关操作规程和标准。
三、设备维护保养要求1. 对于设备的维护保养工作，应根据设备的种类和特点制定相应的维护保养计划。
2. 维护保养工作要做到有计划、有步骤、有依据，并按照计划进行执行。
3. 维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调试、更换配件等，要注重细节和全面性。
上海铁路局CRH380A型动车组一级修作业标准
3
列控装置天线 (1、0号车)
BTM 天线及测速雷达
1．悬吊螺栓紧固，各部件无裂纹。
2.制动夹钳外观良好，管路无泄漏。
3.闸片外观状态良好，厚度符合规定
（动车≥7mm,拖车≥7mm,闸片到限时
4
制动装置 (全列)
同夹钳两闸片同时更换。同一夹钳闸 片厚度差≤3 mm）。
4. 制动盘外观状态良好，盘内无垃圾。
③号车体两侧作业
③号地沟和车体两侧作业路线 ④号地沟和车体两侧作业路线
④号车体两侧作业
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第三章 一级检修作业项目及质量标准 第一节 供电前作业
一、①、②号车顶设备检查作业
注意 事项
作业 人员 携带 物品
1. 动车组入库停妥后，作业组长与随车机械师进行故障交接；作业前需合EGCS 按钮放电1分钟，完毕后断开EGCS和接地保护开关，将BV手柄置于拔取位， 牵引手柄置于切位，方向手柄置于关位，挂上禁动牌。
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①号在 0(1)车对进行各项 性能测试及开关门试验
①、②号共同 对 0(1)车开闭 机构、头灯测 试
注：在滤网清洁模式下，此流程图中虚线框内的作业内容放在无电时进行。
②号对全列客室配电柜进行检查
②号对 0(1)车司机室设备、配电 柜检查
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2.CRH380A 型动车组作业路线 （1）车顶作业路线
受电弓
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受电弓支撑绝缘子
序
检查
号
项目
作业质量标准
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二、③、④号车下地沟检查作业
1.入库后，制动盘、闸片可能还处于高温状态，因此不要用手直接触摸。
注意 2.进行地沟检查作业时，应配戴安全帽。 事项 3.进行地沟检查作业时，严禁将手指伸进闸片与制动盘间。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
物流园区仓储作业安全手册
物流园区仓储作业安全手册第一章物流园区仓储作业安全总则 (3)1.1 安全作业基本要求 (3)1.1.1 安全作业原则 (3)1.1 坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，保证仓储作业安全。
(3)1.2 遵循国家和地方安全生产法律法规，严格执行公司安全生产管理制度。
(3)1.2.1 作业环境要求 (3)2.1 仓储作业环境应保持整洁、明亮，保证作业通道畅通无阻。
(3)2.2 仓库内外应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
(3)2.3 仓库应配备必要的消防设备、安全防护设施和急救器材，并定期进行检查、维护。
(3)2.3.1 作业设备要求 (3)3.1 仓储作业设备应定期进行检查、维护，保证设备安全可靠。
(4)3.2 作业人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行作业。
(4)3.2.1 作业人员要求 (4)4.1 作业人员应具备相应的作业技能和安全意识，持证上岗。
(4)4.2 作业人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、工作鞋、手套等。
(4)4.3 作业人员应严格遵守作业纪律，服从管理，不违规操作。
(4)4.3.1 安全管理组织 (4)5.1 物流园区应设立安全生产管理部门，负责园区仓储作业安全管理工作。
(4)5.2 安全生产管理部门应配备专业的安全管理人员，对仓储作业安全进行监督、检查和指导。
(4)5.2.1 安全管理职责 (4)6.1 安全生产管理部门负责制定和完善仓储作业安全管理制度、操作规程和安全责任制度。
(4)6.2 安全生产管理部门应组织安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
(4)6.3 安全生产管理部门应定期开展安全检查，消除安全隐患，保证仓储作业安全。
(4)6.4 安全生产管理部门应建立健全报告和处理制度，对进行调查、分析，制定防范措施。
(4)6.5 安全生产管理部门应与相关部门协同配合，共同做好仓储作业安全管理工作。
(4)第二章仓储设施安全管理 (4)6.5.1 安全检查的意义 (4)6.5.2 安全检查的内容 (4)6.5.3 安全检查的频率 (5)6.5.4 安全维护措施 (5)6.5.5 隐患排查的意义 (5)6.5.6 隐患排查的内容 (5)6.5.7 隐患治理措施 (6)第三章货物存储安全管理 (6)第四章仓储作业人员安全管理 (7)6.5.8 培训目的 (7)6.5.9 培训内容 (7)6.5.11 防护设施 (8)6.5.12 防护措施 (8)6.5.13 作业准备 (8)6.5.14 作业过程 (8)6.5.15 作业结束 (9)第五章仓储作业设备安全管理 (9)6.5.16 设备选购 (9)6.5.17 设备验收 (9)6.5.18 设备操作 (9)6.5.19 设备维护 (10)6.5.20 故障分类 (10)6.5.21 故障处理流程 (10)第六章仓储作业环境保护 (10)6.5.22 环保政策概述 (10)6.5.23 环保法规体系 (11)6.5.24 环保政策与法规在仓储作业中的应用 (11)6.5.25 环保设施分类 (11)6.5.26 环保设施管理 (11)6.5.27 环保设施管理制度 (12)6.5.28 环保类型 (12)6.5.29 环保应急处理措施 (12)6.5.30 环保应急预案 (12)第七章仓储作业消防安全 (12)6.5.31 消防设施 (13)6.5.32 消防器材 (13)6.5.33 消防安全培训 (13)6.5.34 消防安全演练 (13)6.5.35 火灾报警 (13)6.5.36 初期扑救 (13)6.5.37 人员疏散 (14)6.5.38 火灾扑救 (14)第八章仓储作业安全检查与评估 (14)6.5.39 安全检查制度的制定 (14)6.5.40 安全检查制度的实施 (14)6.5.41 安全评估的定义 (15)6.5.42 安全评估方法 (15)6.5.43 完善仓储设施和设备 (15)6.5.44 加强作业人员培训和管理 (15)6.5.45 优化仓储作业流程 (15)6.5.46 加强安全检查与评估 (15)第九章仓储作业处理与应急预案 (15)6.5.47 报告 (15)6.5.48 调查 (16)6.5.50 赔偿 (16)6.5.51 应急预案制定 (16)6.5.52 应急预案实施 (16)第十章仓储作业安全风险管理 (17)6.5.53 风险识别 (17)6.5.54 风险评估 (17)6.5.55 风险防范措施 (18)6.5.56 风险控制策略 (18)6.5.57 风险监测 (18)6.5.58 风险预警 (18)第十一章仓储作业法律法规与标准 (18)6.5.59 法律法规的定义 (18)6.5.60 仓储作业相关法律法规 (18)6.5.61 行业标准与规范的定义 (19)6.5.62 仓储作业相关行业标准与规范 (19)6.5.63 法律法规培训 (19)6.5.64 法律法规宣传 (20)第十二章仓储作业安全文化建设 (20)6.5.65 安全理念的定义与意义 (20)6.5.66 安全理念传播的途径 (20)6.5.67 安全活动的种类 (20)6.5.68 安全活动组织方法 (21)6.5.69 安全氛围的定义与作用 (21)6.5.70 安全氛围营造方法 (21)第一章物流园区仓储作业安全总则1.1 安全作业基本要求1.1.1 安全作业原则1.1 坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，保证仓储作业安全。
混凝土生产设备的维护和保养详解
7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。 8、检查主机油泵工作情况。 9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清 理。
10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。 11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否 有松动的现象。
12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞 的情况。
13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油； 检查二联件空气过滤器的积水，并防水。
1）打开飞轮防护罩盖板。 2）拆下两皮带轮之间的联轴器。 3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座 板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此 时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。 4）换上新的V型皮带。 5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底 座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V 型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离 不超过20mm.
1.3）监控润滑油泵的工作状态 监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，
不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时 间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。 1.4）记录搅拌主机运行时间
在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时 间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间， 带有一位小数点，单位为小时。 1.5）主机热电保护（选配）
使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动； 搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与 端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、 紧固。
五、每月的维护、保养项目
1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的 地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。
2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过 大，予以调整。
3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙 过大，予以调整。
亮表示油温不正常/灭表示油温正常。 （8）GEAR BOX OIL LEVEL(减速箱油位指示）：
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第一节设备巡检流程及标准一、蔬菜初加工设备检查流程及标准
检查外观，检查刀组是否完整，是否正确安装，检查螺丝螺栓皮带等是否牢固，通
二、荤菜初加工设备检查流程及标准
检查设备外观，检查链条松紧程度，检查刀组是否正确安装调整，通电运行无杂音。
检查设备外观，检查是否正确安装调
检查设备外观，通电运行无杂音。
检查设备外观，安全设施无缺损，通电运行无杂音。
三、冷库设备检查流程及标准（1冻库、3冷库）
查箱内设备。
检查冷风机外观，检查温感探头安
装，检查散热片是否被冰覆盖，运行
是否有杂音。
冷库推拉门密封良好，推拉顺畅。
四、热调理间设备检查流程及标准
检查外观和内部螺丝螺栓是否牢固，
检查外观，检查控制箱，检查限位器
五、米饭线设备检查流程及标准
无异响，风量正常。
根据米饭生产线检查标准执行。
检查水阀、排水是否正常。
六、面点间设备检查流程及标准
七、配餐间设备检查流程及标准
八、餐具回收清洗区设备检查流程及标准
检查进水、排水机构，检查外观，检查加热机构，检查自动分配器，通电
检查螺丝螺栓等是否牢固，检查无动。