化水设备操作规程
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
ISO13485纯化水设备操作规程
ISO13485纯化水设备操作规程1.引言2.适用范围该操作规程适用于所有与纯化水设备相关的操作过程，包括设备启动、操作、维护和关停等。
3.安全要求在操作纯化水设备时，必须遵守以下安全要求：3.1.操作人员必须经过培训，并掌握相关操作规程和安全知识。
3.2.操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
3.3.纯化水设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
3.4.在使用纯化水设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并检查重要设备部件的运行状况。
3.5.在操作纯化水设备时，必须遵守相关规章制度，如禁止在设备周围吸烟、禁止使用易燃物品等。
3.6.操作人员在操纵设备时必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等影响操作安全的行为。
4.操作流程4.1.设备启动4.1.1.操作人员必须检查设备的电源和水源是否正常连接，并确保设备处于合适的工作状态。
4.1.2.操作人员必须打开设备的电源，并逐一启动各个部件，确保设备能够正常运行。
4.1.3.操作人员必须按照设备制造商的说明书启动设备，并进行必要的设备参数设置。
4.2.设备操作4.2.1.操作人员必须根据生产需求和规范要求，设置设备运行参数，并定期监测和调整。
4.2.2.操作人员必须定期清洁设备的各个部件，如过滤器、管道等，以确保水质的纯净度。
4.2.3.操作人员必须定期检查设备的运行状况，如流量、温度、压力等，如有异常情况必须及时采取相应的措施。
4.3.设备维护4.3.1.操作人员必须按照设备制造商的要求和操作手册，进行设备的定期维护工作。
4.3.2.设备维护包括更换滤芯、清洗设备和消毒等操作。
4.3.3.操作人员必须记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名等。
4.4.设备关停4.4.1.在设备不使用时，操作人员必须关闭设备电源，并进行设备的清洗和消毒工作。
4.4.2.设备在关停前，必须进行一次全面的检查，确保设备处于正常状态和安全状态。
化水运行操作规程完整
化水运行操作规程完整一、操作目的化水运行操作规程的目的是确保水处理设备的正常运行，保证水质达到标准要求，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、适用范围本操作规程适用于化水设备的日常运行操作，包括化水设备的启停、水质监测、清洗保养等工作。
三、操作流程1. 设备启动a. 检查化水设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开化水设备的进水阀门，确保进水管道畅通。
c. 打开化水设备的排水阀门，排除管道内的空气。
d. 打开化水设备的电源开关，启动设备。
e. 检查设备各部件是否正常运行，包括泵的工作状态、压力表的读数等。
2. 水质监测a. 定期对化水设备的出水进行水质监测，包括测量水温、PH值、浊度等指标。
b. 根据监测结果，调整化水设备的运行参数，确保水质达到标准要求。
3. 清洗保养a. 定期对化水设备进行清洗保养，包括清洗滤芯、清理管道等。
b. 清洗滤芯时，首先关闭进水阀门，然后将滤芯取出，用清水冲洗干净，再放回原位。
c. 清理管道时，先关闭进水阀门，然后打开排水阀门，将管道内的污物排除干净。
4. 故障处理a. 如果化水设备出现故障，首先关闭电源开关，停止设备运行。
b. 根据故障现象，进行排查和修复，如果无法解决，及时联系维修人员进行处理。
5. 设备停止a. 停止化水设备运行前，先关闭进水阀门，确保设备停止进水。
b. 关闭电源开关，停止设备运行。
c. 关闭排水阀门，确保设备停止排水。
d. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉化水设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和使用方法。
2. 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方式。
3. 操作人员必须定期对化水设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须定期进行水质监测，确保水质达到标准要求。
5. 操作人员在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
6. 操作人员在发现设备故障时，应及时停止设备运行，并进行故障排查和修复。
化水安全操作规程
化水安全操作规程化水是指将普通自来水中加入化学药品，如漂白粉、氯化钠等，以达到消毒、脱臭、软化水质等效果的处理。
在日常生活和工业生产中，化水都扮演着重要的角色。
但是，由于化水操作不规范，常常会给我们的生产和生活带来安全隐患。
因此，建立起化水安全操作规程，对于减少化水操作的安全风险具有十分重要的意义。
一、化水操作的准备工作（1）历史文件备份：在进行化水操作前，首先要查看和备份完整的历史文件。
包括上一次的化水时间、药剂数量和种类，化水的具体质量等。
（2）保护工具：化水操作中，每个操作人员必须佩戴防护衣、手套、护目镜或口罩等。
对个别有过敏体制的人员，在化水时应当加倍小心，必要时要定期进行身体检查。
（3）药品储存：药品在储存时要放在指定位置，明确标识识别，禁止任何人员将药品移动或改变标识，避免发生误用或混淆；（4）设备运作：准备工作后，要检查化水设备及相关手续是否完整，运作是否正常，工作区域是否整洁；（5）操作规程：操作前必须遵守正确的操作规程、禁止标识运作，并定期更新与升级规程内容，建立操作标准。
由专人负责化水操作，没有经验的人员必须接受专业人员指导后方可操作。
二、化水操作安全注意事项（1）设备检查：在给设备进行加药作业之前，一定要进行设备检查，确保设备在正常状态下操作。
（2）药品加入量：药品加入量要严格按照指示要求，不能超过指定量，否则会对水质造成副作用。
（3）时间控制：在进行化水操作时一定要准确计算加药时间，严格按照所设定的时间来操作。
对于需要多次加药的情况，加药时间间隔不应太长。
必要时，要在操作过程中随时记录操作时间，以防止超时加药现象发生。
（4）安排人员：在化水作业过程中，一旦发现问题，必须立即停止作业，对问题进行检查、评估和解决。
作业人员必须进行全程控制、全程管理。
儘量保证原料、药品和处理设备的安全及管理质量。
（5）项目审核：化水前需要对服务供应商进行评估审核，保证供应商安全信誉指数符合标准，以及化学药剂产品的物证后台；（6）药剂储存：零散药品和剩余药品储存于有效期内，在正常储存条件下保质期内不得混放、替换或泄露。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
纯化水设备安全操作及保养规程
纯化水设备安全操作及保养规程一、前言纯化水设备是用于生产高纯水的重要设备，使用纯化水设备在现代实验室、生产过程中有着重要的作用。
然而，使用纯化水设备涉及到一系列的安全问题，操作不当不仅会影响水质的净化，还会造成不良后果。
因此，必须加强对使用纯化水设备的安全防范意识，保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
二、使用前的准备使用前必须仔细阅读设备说明书，并接受设备管理者的操作指导。
在开始操作前，需要进行以下准备：1. 设备检查在开始使用设备前，需要进行全面检查，确认设备正常运转。
特别要检查紫外灯、滤芯、反渗透膜等设备的运转情况，按照说明书中的要求进行操作。
2. 环境检查使用纯化水设备需要有特殊的工作环境，室内温度一定要控制在5℃ ~ 40℃ 之间，并且要保证环境干燥和无尘。
因此，在操作设备前需要先进行室内环境的检查。
三、设备的操作1. 设备开启按照设备开启程序进行操作，并确认设备已经正常启动。
特别要注意，开机后设备必须预先进行冲洗，排掉存留在设备内的污水，以确保净水的纯度。
2. 设备关闭在关闭设备前，一定要将所有的阀门关闭，并进行漏水检查，以确保设备的安全关闭。
3. 定期清洗保养设备在使用一段时间后，必须进行清洗和保养。
根据设备的使用情况，可以进行常规的清洗和储存，以确保设备的长期稳定运行。
四、设备安全使用规定1. 严格遵守设备使用规程在使用设备前，必须详细地阅读设备的使用说明书，并遵守设备的使用规定。
在操作设备时，一定要严格按照指示操作，不得自行更改程序和需要操作顺序。
2. 保持设备和使用环境的清洁和安全使用环境和设备的清洁和安全非常重要。
特别注重防止设备和脏物接触，防止设备受到损坏。
另外，在使用设备时，一定要注意防火防爆措施，确保使用环境的安全。
3. 定期检查和保养设备的长期使用需要定期进行检查和保养。
特别是滤芯和反渗透膜等易损部件的更换非常重要，定期检查和及时更换，可以保证设备的正常运转和使用寿命。
化水运行操作规程
化水运行操作规程一、目的和适用范围化水运行操作规程的目的是确保化水设备的正常运行，保证供水的质量和稳定性。
本操作规程适用于化水设备的日常运行和维护。
二、术语和定义1. 化水设备：指用于处理水质，使之符合特定要求的设备，包括水处理设备、水质监测设备等。
2. 化水剂：指用于水处理的化学药剂，如消毒剂、除垢剂等。
3. 化水操作人员：指负责化水设备运行和维护的专职人员。
三、工作流程1. 设备准备a. 检查化水设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 准备所需化水剂和相关工具。
c. 确保化水设备周围环境整洁，无杂物。
2. 操作步骤a. 打开化水设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
b. 根据水质监测结果，调整化水设备的参数，使之符合要求。
c. 根据需要，添加适量的化水剂，确保水质达到标准。
d. 定期清洗化水设备，清除设备内的污垢和沉积物。
e. 检查化水设备的运行情况，如水压、水温等，确保设备正常运行。
f. 定期对化水设备进行维护和保养，如更换滤芯、清洗管道等。
3. 安全措施a. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
b. 禁止将化水剂直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
c. 严禁将化水剂与其他化学物质混合使用，以免产生危险物质。
d. 操作人员必须熟悉化水设备的操作规程和紧急处理方法，如发生故障或意外情况，应立即采取相应措施，并及时上报。
四、记录和报告1. 操作人员应按规定记录化水设备的运行情况，包括水质监测结果、化水剂的使用量、设备维护情况等。
2. 定期向上级主管部门报告化水设备的运行情况和维护记录，如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。
五、培训和考核1. 新任化水操作人员应经过专业培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织化水操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 对化水操作人员进行定期考核，评估其工作表现和技能水平。
六、附则1. 本操作规程的修订和解释权归公司所有。
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍1.1 开机前准备在操作纯化水机前，首先要确保水源已经接通，并且水质符合要求。
同时检查纯化水机的电源接线是否牢固，水管连接是否正确，水质监测仪表是否正常。
1.2 开机操作打开纯化水机的电源开关，待机器启动完成后，按照操作面板上的指示选择相应的流水量和纯化水质量。
等待机器自动工作完成。
1.3 运行维护在纯化水机运行的过程中，需要定期检查水质监测仪表的数值是否正常，一旦发现水质异常，立即停机检修。
同时定期对滤芯、膜组等部件进行清洗和更换。
1.4 关机操作在不需要使用纯化水机时，首先要将操作面板上的流水量和纯化水质量设为最低，然后关闭电源开关。
同时及时将纯化水机内的水排空，确保机器内部干净并且防止水管结霜。
1.5 安全注意事项在操作纯化水机时，要注意防止水花溅出伤人，避免机器接触到潮湿的环境，确保机器处于干燥通风的环境中运行。
同时避免在使用过程中随意拆动机器部件，以免造成损坏或人员受伤。
1.6 日常清洁定期对纯化水机的外部进行清洁，并且及时清理掉附着在机器外壳上的污垢。
同时定期对机器内部进行清洁和消毒，保持良好的工作环境和水质。
1.7 定期维护定期对纯化水机进行维护保养，包括更换滤芯、清洗膜组等操作。
在维护过程中，要按照操作手册要求进行操作，并且定期请专业技术人员进行检修和维护。
1.8 废水处理在纯化水机的日常运行中，会产生一定量的废水。
对废水的处理对于环境保护至关重要。
我们可以将废水收集起来进行二次利用，或者通过合适的处理设备处理后再排放。
废水的处理和利用要符合当地的环境法规和要求。
1.9 紧急处理在纯化水机运行过程中，可能会出现故障或者其他紧急情况。
在发生紧急情况时，操作人员要能够迅速准确地判断情况，采取相应的紧急处理措施。
同时要及时向相关人员报告，并进行记录和故障排查。
1.10 防止交叉污染纯化水机操作人员要严格遵守操作规程，避免在操作过程中引入外来污染物，确保纯化水的质量。
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化水设备运行操作规程第一条: 化水工作主要任务供给数量足够，质量合格的锅炉给水，汽机冷却水，监测蒸汽品质,及时发现和消除设备故障，防止因水，汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的腐蚀、结垢、积盐和污堵等隐患。
从化学方面保证设备的安全，经济运行。
不断总结经验，提高化水设备运行操作和水质管理水平。
第二条: 设备布置和水汽走向1、化水设备由快速过滤器，精密过滤器，电渗析器，阳床，脱炭塔，阴床，混床及相配套的水箱，水泵，管路，线路，配电和酸洗再生等设备组成。
2、水汽走向：原水→快速过滤器→精密过滤器→电渗析器→淡水箱→阳床→脱炭塔→阴床→混床→除盐水箱→除氧器→锅炉→汽机→低压汽包→生产用汽。
第三条:化水设备工作原理1、原水采用两道过滤程序，水在滤料的滤层或滤网的孔隙中曲折流动时，其中悬浮杂质与滤料充分接触，利用滤料的表面活性和拦截作用，吸附和滤除水中悬浮杂质，从而达到除浊目的。
快速过滤器每30天反洗一次，精密过滤器每运行15天反洗一次。
2、电渗析是由阴、阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置，水流通过电渗析时，在外加电场的作用下，利用阴阳膜对水中离子选择通透性，淡水室中的阴，阳离子定向地迁入浓水室并被阻隔在浓水室。
淡水室中的阴、阳离子不断减少而浓缩。
同时在两极发生如下反应：H2O＝H++OH-阴极反应2H++2e=H2↑阳极反应4OH-→O2↑+2H2O+4e淡水集入淡水箱做交换器进水，浓水、极水循环利用后，用泵打向锅炉排渣池再利用。
3、淡水再经一级复床加混床进行深度除盐。
(1)、阳床001×7阳树脂转为H型，其中的H+可以与水中各种阳离子进行交换。
(2)、除炭器：因阳床出水呈酸性，其中HCO3-绝大部分以CO2形式存在水中，而空气中CO2含量极低。
除二氧化碳器就是根据气体分压定律和浓差扩散原理，将空气从下部用风机鼓入，含有CO2的水从上部淋下，再经填料层把水滴分散成极薄的水膜，水与空气充分接触，水中的CO2即不断析出被空气带走而除去，从而减轻阴床负担。
(3)、床内201×7阴树脂转为OH型，其中的OH-可与水中的各种阴离子进行交换。
(4)、混床内装D001MB阳树脂和D201MB阴树脂，分别转为H型和OH型，阴、阳树脂比为2:1。
第四条:淡水设备的启动和停运一.启动前的检查⑴、全面检查快速过滤器，精密过滤器，电渗析操作屏，循环水箱，水泵，压力表等必须齐全待用。
⑵、滤料、滤网清洗合格，具备投运条件。
⑶、整流器、控制盘、电渗析水路，电路调试好待用。
⑷、各水泵盘动灵活，润滑良好。
⑸、全系统阀门均处在关闭状态。
二. 启动⑴、开快速过滤器运行进水阀、正排阀，启动清水泵，待快滤器排水清澈，开运行出水阀，关正排阀。
⑵、开精密过滤器运行进水阀、正排阀。
⑶、开一级电渗析浓、淡、极水进水阀和正浓、反浓、极水出水阀。
⑷、开精密过滤器运行出水阀，关正排阀，向一级电渗析供水。
⑸、均匀调节电渗析浓、淡、极水至所需流量，流量比为淡∶浓∶极=1∶0.8∶0.2，并保持相对稳定。
⑹、启动整流器为电渗析通电，缓慢升压，注意调节电压，电流在极限值以下。
⑺、电压、电流稳定后，取电渗析淡水测电导率，合格后开淡水出水阀收入淡水箱。
关相应的浓水出水阀。
⑻、待浓淡极水循环箱水位达1／2以上时，先开二级电渗析正浓、反浓、极水出水阀，后开淡、浓、极水进水阀，阀门开度宜小。
⑼、开浓淡极水循环泵进水阀，小开其出水阀。
启动浓淡极水循环泵，二级电渗析通水。
⑽、均匀调节浓淡极水流量至所需数值，流量比同前，并保持稳定。
⑾、正向或反向通电，缓缓调节电压电流不得超过极限值(极限电压电流由试验确定)。
⑿、电压电流稳定后，取淡水测电导率，控制脱盐率在90％以下。
合格后根据极向开淡水出水阀收水，关相应的浓水阀。
⒀、电渗析浓水和极水经两次利用后排入废液池，用废液泵打向锅炉除尘器作除尘冷却用水，也可打向沉渣池反复利用。
三. 停运⑴、开二级电渗析正浓(反浓)出水阀，关正淡(反淡)出水阀。
⑵、降掉二级整流器电压，停运整流器。
⑶、停浓、淡、极水循环泵，关二级电渗析浓、淡、极水进水阀。
⑷、开一级电渗析正浓(反浓)出水阀，关正淡(反淡)出水阀。
⑸、降掉一级电渗析整流盘电压，停运整流器。
⑹、关快速过滤器进出水阀，关精密过滤器进出水阀。
关一级电渗析浓淡极水进水阀。
四. 化水中间泵的操作说明：化水中间泵包括：中间淡水泵、中间浓水泵、极水泵。
改造后，既可同时全压运行或变频运行，又可单独全压运行或变频运行。
运行时，根据实际需要进行切换。
注意：在水泵切换时，必须先将主电位器调到“0”，使各水泵停止转动后，方可切换。
全压运行方式1、将配电盘上转换开关切换到“全压”位置；2、调整好水泵进、出口阀门；3、启动响应水泵，观察运行情况；4、根据流量调节电渗析阀门，正常运行。
变频运行方式1、将配电盘上转换开关切换到“变频”位置；2、将响应水泵的进、出口阀门全开；3、将电渗析进水阀门全开；4、调节主电位器，使电渗析流量满足要求（若某一流量不合要求，可调辅助电位器满足）；5、倒极时，将主电位器调为“0”，待流量为“0”时切换电渗析响应出水阀门；6、切换后，调节主电位器，使电渗析流量满足要求。
五. 注意事项⑴、电渗析浓淡极水进水阀必须缓慢开启，均匀调节，进水压力不得超过0.3Mpa。
⑵、浓、淡、极水循环泵出水阀的开启必须先开小后调整，以防瞬间超压。
⑶、运行电渗析必须先通水，后通电；停运时必须先停电，后停水。
⑷、启动整流器升电压必须缓慢。
⑸、停运电渗析前要先开正浓(反浓)出水阀，关闭正淡(反淡)出水阀，启动后须测淡水电导率，合格后方可收水，以防原水、浓水混进淡水箱。
⑹、停运一级电渗析通水，必须先停快速、精密过滤器。
⑺、各水箱首次启运必须冲洗干净再收水。
⑻、单台停机只需关闭该机电源和进出水阀，并调整好其他运行设备的运行参数。
第五条：除盐水设备的启动和停运一、启动前的检查⑴、检查系统设备本体，管路应完好，各部位阀门应关闭，控制仪表、电盘、电路处在备用状态。
中间水箱、除盐水箱内干净无杂物。
⑵、水泵润滑良好，油位正常，油质合格，靠背轮盘动灵活均匀无卡。
⑶、加氨装置完备，氨液配制合格。
化验试剂配制齐全，化验仪器调试好待用。
二、启动⑴、开阳床空气阀，小开进水阀，开淡水泵进出水阀和淡水箱出水阀，启动淡水泵。
⑵、待阳床排空阀出水，开正排阀，关排空阀,流量调至“80”正洗阳床。
洗至出水含Na+≤150ppb，开脱碳塔进水阀，启动风机，开阳床出水阀，关正排阀，向中间水箱进水。
⑶、待中间水箱达中水位，开阴床排空阀，进水阀,正排阀。
开中间泵进出水阀和中间水箱出水阀，启动中间泵正洗阴床，排空阀出水关闭。
洗至阴床出水SiO2≤150ppb，电导率≤5μS／cm。
⑷、启动混床：开混床排空阀、进水阀、正排阀，开阴床出水阀、关正排阀。
排尽混床空气关排空阀。
洗至混床出水SiO2≤20ppb，电导率≤0.5μS／cm时，开混床出水阀，关正排阀，向除盐水箱进水。
⑸、待除盐水箱水位正常，开除盐水箱出水阀、除盐泵进出水阀。
通知汽机人员开启除氧器进出水等阀，启动除盐泵向除氧器供水，开氨计量箱计量泵进出口阀。
启动氨计量泵，向除盐给水中加氨，控制给水PH值在8.5至9.2之间(就地PH计测量值)。
三、停运⑴,关淡水泵出水阀,停淡水泵;关阳床进出水阀, 5分钟后停脱碳塔风机.⑵,关中间泵出水阀,停中间泵,关阴床、混床进出水阀.⑶,若短时停运,只需停淡水泵,中间泵和脱碳塔风机,阳、阴、混床进出水阀不必关闭.第六条:运行监督和维护一.快速过滤器,精密过滤器运行每班检查一次, 进出水压差在额定出力范围内应不大于0.05Mpa. 出水外观应清澈透明.二.运行电渗析每4小时倒极一次,每2小时取样化验一次. 监测、控制脱盐率分别在65％和90％左右.三.阳床、阴床、混床运行中每三小时取样化验一次,控制指标如下∶⑴.阳床出水∶硬度=0,Na+≯150ppb(投入运行控制指标).失效指标Na+≤100ppb.⑵.阴床出水∶SiO2≯150ppb.失效指标SiO2≤100ppb,电导率≯5μS／cm.⑶.混床出水∶SiO2≤30ppb,失效指标SiO2≤20ppb,电导率≤0.2μS／cm.四.接近失效的交换器要增加化验次数.各控制仪器、表计的参数每2小时抄记一次. 正常运行时,当班人员每小时至少巡检一次.第七条:酸洗电渗析操作步骤⑴.开酸贮罐出酸阀和酸洗箱进酸阀、进淡水阀, 配制3％酸液1.5至2立方米.⑵.开待洗电渗析进、回酸阀,开酸洗泵进出口阀和酸洗箱回酸阀.启动酸洗泵循环酸洗电渗析约1.5至2小时. 停酸洗泵,关进出和回酸阀.⑶.开电渗析进水阀和排放阀, 进水正洗电渗析约15分钟,至出水PH5～7.⑷.废酸液可再利用,适当补加浓酸, 配成3％酸液即可,每台电渗析耗酸约75kg／次第八条:再生交换器操作步骤一.阳离子交换器再生操作⑴.小反洗∶启动淡水泵,开小反洗进水阀、反排阀,小反洗流量控制在15～30t／h (或流量计指示在40％左右)时间约10～15分钟.关小反洗阀停淡水泵.⑵.放水∶开中排阀、排空阀,放至中排不出水.关反排阀排空阀.⑶.进酸∶开进酸阀和酸喷射器进出水阀及酸计量箱出口一、二次阀.调整流量为15～20t ／h,进酸时间为45～60分钟,酸浓为1.5～3.0％.⑷.置换∶关酸计量箱出口一、二次阀, 保持喷射器流量不变置换30到40分钟.⑸.小正洗∶关进酸阀和喷射器进出阀,启动淡水泵,开正洗进水阀和排空阀控制流量在80％, 时间约10至15分钟.⑹.正洗∶待排空阀出水关排空阀和中排阀,开正排阀.正洗至出水Na+≤150时,停淡水泵, 关进出水阀备用.正洗流量控制流量计指示在80％,时间约为15至20分钟.每次耗酸1158kg.二.阴离子交换器再生操作步骤⑴.小反洗投运阳床及脱碳塔, 启动中间泵;开∶小反洗进水阀、反排阀,洗至出水清澈;关∶小反洗进水阀、反排阀,停中间泵(小反洗流量约40t／h,15分钟).⑵.放水开中排阀、排空阀, 放至中排不出水为止,关排空阀.⑶.进碱开进碱阀、喷射器进出口阀、碱计量箱出口一、二次阀,控制流量为20至30t／h,时间约60分钟, 浓度为2.0至3.0％.⑷.置换关碱计量箱出口一、二次阀,置换时间约30至40分钟.⑸.小正洗关碱喷射器进出水阀、OH床进碱阀;开OH床进水阀、排空阀,启动中间泵; 投运阳床及脱碳塔,待排空阀出水关排空阀;控制流量计指示约80％,15分钟⑹.正洗关中排阀,开正洗排水阀,正洗至出水SiO2≤150ppb,电导率小于10,关进水阀、正排阀(正洗流量与小正洗同,时间约20至30分钟,用碱1673kg／次).三. 混和交换器再生操作步骤⑴.反洗分层开反洗出水阀、进水阀、排空阀, 控制流量使树脂升至上窥视孔中部并稳定,时间20至40分钟.⑵.落床关反洗进出水阀,待树脂降落分层明显后,开正排(或中排)阀放水至树脂层上部10至30cm处,关正排阀、排空阀.⑶.进酸碱开进碱、进酸阀和中排阀、酸碱喷射器进出水阀及酸碱计量箱出口一、二次阀; 调整流量均为10t／h,酸碱浓度均为2.5％.时间约30分钟.⑷.置换关酸碱计量箱出口一、二次阀, 置换时间约40分钟.⑸.串洗关进酸、碱阀、中排阀;开排空阀、进水阀,至排空阀出水,开正排阀,关排空阀,串洗至出水电导率小于10微西.⑹.混脂关进水阀,开排空阀、正排阀,放水至树脂层上20CM处,关正排阀;启动空压机, 开进气阀进气混脂5分钟,维持床内压力0.3至0.5公斤.⑺.正洗关进气阀;快开进水阀出水阀,调整流量至流量计指示80％左右.正洗至出水sio2≤30ppb,电导率≤0.2微西为合格.时间约为40分钟.第九条:给水及炉水加药处理一. 给水加氨处理1.加氨目的和作用原理加氨是利用氨水的碱性去中和给水中碳酸的酸性,提高给水的PH值,以防止锅炉设备酸腐蚀和保护金属表面保护层. 化学反应如下∶氨溶于水生成氨水:NH3＋H2O==NH3.H2O==NH4+＋OH-水中游离CO2水接生成碳酸:CO2＋H2O===H2CO3=== 2H+＋CO32-碳酸与氨水反应分两部进行:H2CO3＋NH3.H2O===NH4HCO3＋H2O(PH=7.9)NH4HCO3＋NH.HO===(NH)2CO3＋H2O(PH=9.0)2.加药量的估算: Q×C×0.4×A×0.1加药量= —————————KG／HOK式中∶Q:锅炉给水流量T／HC:加胺前给水中游离CO2含量平均值(mg／L)0.4:中和CO2所需氨含量的平均值(mg／L)A:水、汽系统中氨损失(％)一般取0.25左右K:氨的纯度3.正常运行中,加氨主要是为了补充损失掉的氨.4.加氨点∶除盐泵出口给水母管.二.炉内磷酸盐处理1.化学作用原理炉水中保持一定浓度的PO43-,在沸腾条件下,碱性( PH9～10)炉水中的Ca2+、Mg2+会发生下列反应∶10Ca2+＋6PO43-＋2HO-→Ca10(OH)2(PO4)6↓3Mg2+＋2SiO32-＋2OH-→3MgO.2SiO2.H2O↓生成的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣,可随排污水排除.2.磷酸三钠应符合下列标准含量Na3PO4.12H2O＞92水不溶性残＜0.1％氯离子＜2.0％硫酸根离子＜1.2Ca2+ Mg2+离子＜0.1％外观白色晶体3.加药配好药液用高压活塞直接打入锅炉汽包内.第十条:锅炉水汽质量标准(3.82Mpa 450℃)1.锅炉补给水⑴.硬度=0⑵.溶解氧≤15微克／升⑶.SiO2≤100ppb⑷.PH8.5～9.2⑸.电导率(25℃)≤5μS／cm⑹.全铁⑺.全铜2.炉水⑴.PO43- 5—15PPM⑵.PH 9—11⑶.CL-≤4ppm⑷.SiO2≤2PPM3.饱和、过热蒸汽质量标准⑴.Na+≤20ppb⑵.SiO2≤25ppb⑶.全铁⑷.全铜4.凝结水⑴.硬度≤5epb⑵.全铁⑶.全铜第十一条:机组冷态启动和运行中水汽监督一.启动前的监督和准备1.分析化验使用的仪器、器皿、药品应准备齐全,测量器具、表计处在待用状态.2.联系机、炉运行人员打开取样加药连排等一次阀;化水人员开启取样加药二次阀3.加药设备具备启动条件,配好待加药液.二.机、炉启动时的化学监督1.锅炉生火后,压力升至0.5Mpa时, 对各取样阀取样器全部冲洗一次,并调好水样流速和水样温度.2.锅炉压力升至3.0Mpa时, 开始监测蒸汽品质,应符合标准,投运化学监督仪表.3.汽机启动后,对凝结水、除氧水进行正常控制加药, 各项指标必须调至符合要求.4.机炉投入正常运行后,水、汽达到正常控制指标的时限为∶（1）蒸汽中Na+、SiO2含量为24小时内;（2）给水炉水凝结水各项指标均在8小时内.三.机炉运行中的化学监督1.按照水、汽质量标准严格控制,不准失控. 发现超标积极处理,做好记录及时报告.2.按时取样分析, 根据化验结果进行正确的判断与处理做好给水、炉水的加药工作.3.锅炉底部排污化人员“通知”司炉人员执行,化水人员做好连排调节工作.4.蒸汽中Na+、SiO2和水汽中铜、铁及炉水中氯根含量由中化班定时取样分析.第十二条:机炉停运过程中化学监督1.当锅炉负荷降至1／2时,停止向炉内加药; 锅炉降压至0.5Mpa时采取停炉保养措施.2.机炉停后4小时,锅炉底部全排污一次, 通知机炉人员关闭化学监测一次阀; 并将化学监测仪表退出; 除氧器停运后,停除盐泵加氨泵.3.停机过程中,加强对凝结水水质监测,以掌握叶片积盐和铜管泄漏情况.4.机炉热态启动的化学监督按正常水、汽指标监测控制.第十三条:锅炉排污1.锅炉排污是改善锅炉水汽品质的重要措施, 其方式分表面连续排污和底部定期排污2.连续排污可降低炉水含盐量并排掉炉水中的悬浮泥渣.3.排污量应由热化学试验确定,现暂定2％. 保持炉水某物质浓度不变的排污量由下式计算∶q S1-S2---- = ------- ×100％=P=排污率(q=QP)Q S3-S1式中∶q --- 排污量(T／H)Q --- 蒸发量(T／H)S1--- 给水中某物质的含量ppbS2--- 蒸汽中某污质的含量ppbS3--- 炉水中某物质的含量ppbp --- 排污率4.连排一次阀由司炉人员操作,二次阀由化水人员调节操作.5.定期排污是为了排掉锅炉下联箱中的沉积物、铁锈、泥渣、粘质物.6.定排暂定于每班第一个白班的低负荷区进行全面排污一次,特殊情况可增加次数.7.定排由化水人员送排污通知单,由司炉人员逐点全排,不得遗漏.。