煤巷掘进巷道断面优化分析
煤矿掘进工作面临时支护工艺优化的研究
煤矿掘进工作面临时支护工艺优化的研究摘要为了解决煤矿开掘工作面临时支护困难、安全系数低、支护工艺复杂等问题，本文就常用的几种临时支护工艺进行对比分析，以便于不同地质条件、巷道断面形式和掘进工艺的掘进工作面能够因地制宜地选择临时支护方式及工艺，在降低职工劳动强度的同时实现了作业安全。
关键词顶板临时支护评价对比分析1 引言在开掘工作面截割（爆破）成巷之后、支护完成之前是顶板安全最薄弱环节，易发生顶板事故。
随着煤矿采掘装备的不断升级，循环进度、单进水平的不断提高，临时支护安全显的尤为重要。
就常用的几种临时支护形式和效果进行了分析对比。
2 吊环+钢管式前探梁2.1支护材料①吊环：吊环4个，用直径20mm的钢筋焊制而成，为内径150mm的方形或半圆形环，环封口处焊接在厚12mm钢板上，在钢板中心部位切割直径22mm圆孔。
②链环：链环4条，选用40T刮板输送机的大链制作，链长700mm。
③钢管：选用4″钢管2根，长度4m。
④木板梁：选用宽200mm、厚50mm板梁不少于3根，木板梁长度3m。
2.2安装工艺四个吊环分别安装在距工作面巷道中锚杆的左右两侧相邻的锚杆上。
顶板破碎不平整或巷道施工变坡段期间采用链环代替吊环。
钢管探到迎头，尾端超出吊环不少于600mm。
在第一排锚杆前0.5倍排距、1.5倍排距的位置上、第一排锚杆后2.5倍排距的位置上各安放一根木板梁。
构木均匀布置在板梁和钢管之间，并用木楔打紧打牢，其取位以不影响施工锚杆为准。
2.3临时支护工艺工艺流程：截割/爆破成型→敲帮问顶→联接顶网（不得进入空顶区）/前移吊环→挂锚梁、穿钢管→穿木板梁、背顶→永久支护。
2.4评价吊环+钢管式前探梁临时支护技术使用较为广泛，成本低廉、操作简单，能够适用于各种断面、施工工艺。
吊环+钢管式前探梁临时支护的整体支护强度较低，存在临时支护期间顶板活矸伤人、顶板节理裂隙发育时顶板矸石冒落伤人的风险，安全系数较低，不利于安全管理。
煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施
煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施摘要：在煤矿井下开采过程中，掘进技术水平的高低，直接影响到煤矿开采的安全和效率。
由于煤矿井下开采的地质条件比较复杂，传统的掘进工艺和装备已难以满足其快速成巷的要求。
为此，研究煤矿井下快速成巷技术，对煤矿开采具有重要意义。
在实际生产过程中，要通过技术创新和管理创新，解决影响煤矿井下快速成巷的主要问题，采取有效措施提高掘进速度和质量，实现机械化、自动化、信息化生产，实现高产高效。
关键词：掘进优化工艺支护1.引言在煤矿井下快速成巷技术的研究过程中，要实现掘进工作面的机械化，保证掘进设备和技术的先进性，要做到根据实际需要选择合适的掘进设备，比如煤巷掘进机和锚杆支护设备等，加大技术投入，优化工艺流程，提高工作效率以及加强对巷道顶板支护工作的管理与控制。
要加大支护力度，同时要采用锚杆、锚索等锚杆支护方式对顶板进行加固。
2、掘进过程中存在问题近年来，随着我国煤炭行业的发展，煤矿开采技术也在不断进步，随着开采技术的不断发展，我国的煤矿生产效率也得到了提高。
但是，在煤矿井下掘进过程中，存在着很多问题，主要有以下几个方面：例如掘进方法不合理，不能达到设计要求；掘进机选型不合理，设备落后、掘进效率低以及掘进自动化水平低等问题。
3.实现巷道快速掘进方法巷道掘进过程中，要想实现快速掘进，必须提高掘进设备的施工效率，加快推进机械化程度，使其在工艺装备、技术保障和组织管理等方面实现优化提升。
3.1优化巷道断面形状在巷道掘进过程中，要根据实际生产条件及地质条件，优化巷道断面形状和尺寸，尽量采用直线形断面，减少拱形断面。
3.2提升掘进设备的机械化水平要推广应用矿用掘进机、锚杆钻机、锚索钻机等设备，实现采掘协同作业，减少掘进机在掘进过程中的辅助时间；同时要推广应用胶带输送机、转载机、破碎机等辅助运输设备，减少辅助运输时间。
3.3采用合理的支护方式要采用综合锚杆支护，提高支护强度和刚度；采用超前管棚和超前锚杆联合支护，提高围岩稳定性；采用超前锚索支护技术，提高巷道围岩的承载能力；采用临时支护技术，提高巷道围岩的稳定性。
优化巷道断面及支护技术总结报告
技术总结报告一、项目背景2013年以来，省煤炭厅强力推进煤矿现代化矿井建设，集团公司发布了《煤矿现代化矿井建设达标规划纲要》、《煤矿生产系统设计优化》等工作规划，根据省及集团公司的要求，同时为规范我矿井下分类巷道断面及支护形式，矿领导组织生产技术部等相关部门共同讨论、研究，确定了我矿井下分类巷道断面，优化了巷道支护设计。
二、项目主要内容矿领导组合相关部门讨论、研究后，出台了《井下分类巷道断面及支护规定》文件，对井下各分类巷道断面及支护进行了形式进行了统一规定。
三、项目应用情况、经济效益及推广前景：1、项目应用情况《井下分类巷道断面及支护规定》出台后，经过矿组织各单位学习规定，于2014年6月开始，矿井下新开工巷道开始按照本规定进行施工，6-12月份，全矿按本规定掘进进尺共计11948米，详细情况见下表：2、经济效益（1）、巷道掘进支护成本下降明显《井下分类巷道断面及支护规定》在满足安全和生产需要的前提下，对巷道的断面及支护进行了优化，节约了巷道的支护成本。
其中，采空侧的采煤工作面进风顺槽，沿15#煤上层掘进时，每米巷道支护成本较优化前节约最多，每米节约464.22元；工作面回风系统巷（岩巷）及工作面走向高抽车场的巷道支护成本均优化前下降40%以上。
各分类巷道节约的支护成本见附表1。
（2）、巷道掘进支护成本核算2014年6月份以来，井下巷道开始逐步按照《井下分类巷道断面及支护规定》执行，由于各类巷道支护成本均较巷道优化前有所下降，因此，新掘进巷道的支护成本下降，为我矿节约了不少的开支。
综合来看，经过6-8月份的适应期后，随着井下新开工巷道的逐渐增多，各类巷道按照优化后断面及支护执行节约的成本也逐步增加，未来每月为我矿节约成本还将不断增加，按我矿全年进尺25000米计算，全年可节约成本288.45万元。
煤矿巷道断面图册说明
煤矿巷道断面图册说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1煤矿巷道断面图册说明一、巷道断面形状及支护形式根据矿区的地质特征、巷道的用途、服务年限以及各矿井巷道使用实践，矿区矿井巷道的岩巷一般采用半园拱锚（锚网）喷支护，半煤巷一般采用梯形金属支护或U型金属支护，煤巷一般采用U型金属支护。
二、巷道断面尺寸主要根据《煤矿安全规程》的有关规定、矿井目前在用运输设备尺寸（8吨蓄电池电机车，轨距600，长×宽×高=2000×880×1550；1吨固定矿车，轨距600，长×宽×高=4500×1060×1150）及未来推行采掘机械化主要设备尺寸，行人宽度和安全间隙等，并满足矿井工作面风量需要进行设计，根据实践使用经验，矿井巷道断面尺寸一般确定为：（一）岩巷1.主要运输巷：水平顶（底）运输大巷、主运输石门、采区轨道上山，巷道规格要求净高不小于2.5m，净宽不小于2.6m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图4）2.车场及硐室：机采工作面采区上、中部车场、区段运输石门（无机车运行），巷道规格净高不小于2.5m,净宽不小于3.2m；水平运输大巷车场、采区变电所及采区下部车场（有机车运行），巷道规格净高不小于2.8m，净宽不小于3.6m；中央变电所，巷道规格净高不小于3.0m，净宽不小于4.0m。
支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和70-100mm，对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
（见图5、6、7）3.区段运输中巷：区段顶（底）运输巷、石门，巷道规格要求净高不小于2.4m，净宽不小于2.4m；支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策
煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策摘要：近些年来，随着技术的不断发展和进步，应用于煤矿采煤工程巷道掘进和支护技术的掘进设备以及技术也开始朝着多元化的方向发展。
在巷道掘进过程中，为了保证掘进的安全性，支护技术的应用是不可或缺的，而不同类型的支护技术所发挥的作用效果有着明显的差异，在选择支护技术时，必须要做到具体问题具体分析，这样才能更好的发挥支护作用效果，解决支护工作中存在的困难和不足。
下面本文就煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策进行简要探究。
关键词：煤矿巷道；掘进支护技术；问题；1煤矿巷道掘进支护技术概述现如今，我国煤矿巷道掘进过程中比较常用的掘进方式主要有综合机械化掘进和掘锚一体化掘进两种方式。
①综合机械化掘进技术在应用过程中，系统的组成相对来说比较复杂，需要应用到钻孔设备、掘进设备、传输设备以及通风设备等，这种掘进方式在应用期间任何环节都不能受到影响和干扰，否则的话，掘进工作就难以顺利实施下去。
通常来说，该掘进技术应用期间系统性能越好，掘进的工作效率以及施工进度也就越理想。
②掘锚一体化掘进的优势就在于可以有效的节约掘进时间，其是在锚杆支护技术应用的基础之上使得掘进式公寓巷道支护彼此融合。
比如说，对于盾构机掘进工艺的应用，该工艺可以在复杂地理地貌深埋长隧洞内施工，其优点在于掘进速度比加快、安全可靠，最终所形成的巷道质量比较理想。
但是不可否认的是盾构机的造价不菲，要实现该机械设备的有效应用，前期所需要投入的成本相对来说还是比较大的。
通常在煤矿施工期间，为了保证快速的对巷道进行掘进，往往需要连续实施破煤、装煤等作业，因此煤矿巷道掘进机的应用通常比较频繁。
煤矿巷道掘进机的应用优势在于其安全高效，掘进期间可以实现连续作业。
巷道掘进机在运输设备的辅助之下，可以实现高效快捷的连续作业，掘进速度因此得以大幅度提升。
总的来说，煤矿采煤工程巷道掘进是一项极为复杂的工作，为了保证巷道的安全，在巷道空间顺利开挖出来之后，就必须要采取有效的措施对巷道予以支护。
煤矿掘进工作面过断层技术
当代化工研究Modem Chemical Research83 2021・门技术应用与研究煤矿掘进工作面过断层技术*孔德勖(山西省煤炭工业厅煤炭资源地质局山西030045)摘要：本文主要分析煤矿掘进工作面过断层技术的分类，重点介绍该项技术在实际生产中的应用要点。
有效的过断层技术保证了掘进工作的连续性，显著提高了煤矿开釆质量与效率，是安全生产中不可或缺的关键技术.通过深入研究过断层技术，以期保障开采安全，从而提高煤矿企业的经济效益与社会效益。
关键词：煤矿；掘进工作面；过断层技术中图分类号：TD文献标识码：AFault-crossing Technology in Coal Mine Tunneling FaceKong Dexu(Coal Resources Geology Bureau of Shanxi Provincial Coal Industry Department,Shanxi,030045) Abstract z This paper mainly analyzes the classification of f ault-crossing technology in coal mine tunneling f ace,and emphatically introduces the application p oints of t his technology in actual p roduction.Effective f ault-crossing technology ensures the continuity of t unneling^ork,significantly improves the quality and efficiency of c oal mining,and is an indispensable key technology in safety p roduction.Through in-depth study of f ault-crossing technology,mining safety can be guaranteed,thus improving the economic and social benefits of c oal mining enterprises.Key words:coal mine；tunneling working f ace；fault-crossing technology改革开放后我国经济快速发展，能源需求也日益增加，煤炭作为重要的能源，其开采过程受到了社会各界的广泛关注。
煤矿掘进巷道过断层安全技术措施
主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。
两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。
（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。
（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。
为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。
顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。
巷帮采用锚网护帮。
涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。
施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。
支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。
由外向里推移至工作面。
前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。
爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。
爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展随着我国经济产值总量的不断上升，能源贡献的经济比重越来越大。
煤炭的产量也随着国民经济对能源的需求不断创新高。
然而与之不匹配的是我国煤矿巷道掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化。
煤矿开采与掘进技术的变革势在必行。
巷道掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭生产的基本要素，掘进设备的技术含量是保证煤炭安全高效开采的关键，为我国经济发展的能源驱动力上奠定了坚实的基础，并积累了重要的经验。
在中国经济发展的变革期，提高煤炭采掘机械装备的硬件水平是高效清洁以及安全煤炭生产的重要保障，这也是科学生产和可持续发展对煤炭发掘的内在要求。
基于此，本文就我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展进行了讨论。
标签：煤矿巷道掘进；现状；发展1、我国煤炭巷道掘进技术的现状自上个世纪八十年代开始，我国就已经在探索试验矿井设计的改革，并且取得不错的效果。
比如在煤矿生产中，煤层中基本上设置了采准巷道和开拓巷道。
当前，煤巷大量分布在煤矿掘进巷道中，约占掘进巷道工程总量的70%。
在巷道掘进技术和装备上，我国的煤矿生产主要应用以下三种技术：1.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术和装备煤矿巷道综合机械化掘进技术主要采用转载机、悬臂式掘进机、单体锚杆机、刮板输送机、供电系统和通风除尘等设备。
在上个世纪六十年代初，我国的煤矿生产就已经开始应用悬臂式掘进机，其使用过程可以分为引进阶段、消化吸收阶段以及自主研制阶段。
在近几年，我国基本实现了悬臂式掘进机的国产化，而且发展到20多个机型、年产量1000多台的规模。
其中，EBJ-120TP型掘进机作为国内自主研发的巷道掘进机，已经具备了国际领先水平，并在性能上超过了国外的同类机型，目前已经开始大批量的投入到生产中。
在重点煤矿半煤岩巷道的掘进中，我国通常使用半煤岩悬臂式掘进机进行机械化作业。
该类型掘进机分为中型机和重型机两种类型。
一般常用的机型包括了EBZ200、EBZ160、EBZ160TY、EBJ-120TP等。
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麦垛山煤矿煤巷掘进巷道断面优化分析
辛广伟
(神华宁夏煤业集团麦垛山煤矿筹建处，宁夏灵武市，750409)
摘要：在对深部矿井进行开采时，很容易导致矿压显现过于强烈、应力过于集中、巷道支护困难等问题的出现。
为了确保矿井生产安全，应对巷道支护参数进行优化，为现场支护提供保障。
如何对深部矿井巷道支护参数进行优化为巷道支护提供依据本文将进行探讨。
本文将以麦垛山煤矿为例，对在煤巷掘进期间的断面优化设计进行分析，归纳，总结出一套有利于煤巷掘进的优选方法。
关键词：麦垛山煤巷优化设计顶板管理支护交流
一、矿井概述
麦垛山煤矿处于矿井基建阶段，属水文地质复杂型矿井，巷道掘进过程中多次揭露断层等地质构造、地质钻孔及冻结管，巷道淋水大，工作面顺槽沿6煤底板掘进，顺槽长度5000m，6煤平均厚度3.2m，煤层厚度呈南北向展布，南厚北薄，在井田西北角沉积小范围的不可采区，厚度变化较大但有规律(见图1)。
含夹矸0～2层，煤层顶板多为粉砂岩，次为细粒砂岩及中、粗粒砂岩；底板岩性以粉砂岩为主，次为细粒砂岩及少量泥岩。
附图1 6煤底板等高线
二、掘进断面确定
巷道施工前期，由设计院对首采工作进行设计，根据井巷施工规范及井巷工程相关数据，对回采顺槽先后设计为矩形断面（附图2），直墙半圆拱形断面（附图3）。
三、优化设计
在实际施工期间，巷道因围岩应力影响，煤层顶板岩性情况，顺槽掘进施工不能施工成直墙半圆拱形，我们依据现场实际情况及围岩应力特点，对回采顺槽进行优化设计，在不断调整的基础上，最终对断面优化为平顶半圆拱异形巷道，次断面优点能够保持巷道顶板的完整性，成形较好，。