设备点检指导书
点检作业指导书
点检作业指导书一、引言点检作业指导书是指对设备、设施进行点检的详细说明和操作流程的指导书。
点检作业是对设备、设施进行定期的检查和维护的重要环节，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书旨在提供一个全面、详细、完整且深入的点检作业指导，帮助执行者理解点检的目的、方法和要求，确保点检工作的质量和效果。
二、点检作业的意义和目的2.1 意义点检作业是设备维护的基础，通过定期点检可以及时发现设备的异常情况，采取预防性维护措施，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
2.2 目的•发现设备的潜在问题，预防设备故障；•确保设备的正常运行，保障生产安全；•延长设备的使用寿命，节约维修成本；•收集设备运行数据，为设备维护和改进提供参考。
三、点检作业的准备工作3.1 阅读说明书和资料在进行点检作业之前，操作者需要详细阅读设备的说明书和相关资料，了解设备的工作原理、操作方法、常见故障及排除方法，掌握相关的安全注意事项。
3.2 准备点检工具和设备根据设备的要求，准备相应的点检工具和设备，包括测量工具、试验仪器、清洁用品等。
3.3 制定点检计划和任务分工根据设备的特点和点检周期，制定点检计划和任务分工，明确点检的频次和责任人，确保点检工作的有序进行。
四、点检作业的流程和方法4.1 前期准备•根据点检计划，准备点检所需的工具和设备；•检查点检工具和设备的完好性和准确性。
4.2 点检过程4.2.1 确认设备状态•确认设备是否处于停机状态，是否已经停电、断气源等；•确认设备的周围环境是否符合点检要求，是否存在危险因素。
4.2.2 开始点检•按照点检计划，从设备的上方开始逐个进行点检，依次进行外观检查、连接紧固、润滑和清洁等；•根据设备特点，进行相应的测量、检测和试验，记录相关数据；•注意安全，遵守操作规程，使用必要的个人防护装备。
4.2.3 异常处理•若发现异常情况，及时记录并报告相关人员；•根据设备的特点和问题的严重程度，采取相应的措施进行维修或紧急处理。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
设备保全基准书与点检指导书的区别
标题：设备保全基准书与点检指导书的区别一、引言设备保全基准书和点检指导书在设备管理中扮演着重要的角色。
它们既有相似之处，又存在着明显的区别。
本文将从深度和广度两个方面对设备保全基准书和点检指导书进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、设备保全基准书和点检指导书的定义1. 设备保全基准书：设备保全基准书是根据设备的特点和作业环境进行设计、组织和编写的，是对设备保全的要求，是进行设备保养维修的依据。
它一般包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目、保全周期、保全方法、保全人员等内容。
2. 点检指导书：点检指导书是根据设备的特点和工作原理进行编写的，包括设备的点检项目、点检周期、点检方法、点检人员等内容。
点检指导书的主要目的是为了及时发现设备故障隐患，保证设备的正常运行。
三、设备保全基准书和点检指导书的区别1. 内容深度和广度：设备保全基准书通常包括设备的基本情况、操作规程、维修保养程序、保全项目等内容，涵盖了设备保养维修的方方面面。
而点检指导书则更偏重于设备的点检项目、周期和方法，专注于设备的点检和故障排查。
2. 使用范围和对象：设备保全基准书一般适用于设备的全面保养维修，涉及的人员包括保全人员、操作人员等；而点检指导书更多用于设备的定期点检和日常运行中，主要适用于点检人员。
3. 目的和作用：设备保全基准书的主要目的是为了规范设备的保养维修工作，确保设备的正常运行和安全性；而点检指导书主要目的是为了及时发现设备故障隐患，预防和减少设备故障的发生，以保证设备的可靠性和稳定性。
四、总结与回顾设备保全基准书和点检指导书在设备管理中各有其重要性和作用。
设备保全基准书更偏向于整机的维护与保养，而点检指导书更注重于设备的点检和故障排查。
在实际操作中，应根据实际情况合理使用并相互配合，以保证设备的良好运行和延长设备的使用寿命。
五、个人观点和理解在实际工作中，我认为设备保全基准书和点检指导书的制定和使用是非常必要的。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前编制：设备科表号：LZY-115119 点检周期：S班D天W周M月Y年点检部位简图点检部位项目图号点检内容方法要求规格（标准值）点检周期点检状态操作者维护者操作者维护者1 2 4 3 5 6 118 7 9 12 10 12 13 14 15 电器、控制部分操作面板、各个按钮 1外观目视无破损、固定无松动、能正常使用1S 1D ●●动作手试1S 1D ●●手轮 2外观目视无破损、无油污、刻度线清晰可见1S 1D ○○功能手试能正常旋转、无卡死现象1S 1D ○○光电保护装置 3 外观目视无油污、无损坏、能正常保护1S 1W ○○显示屏 4外观目视无油污、无划伤、无破损1S 1D ●●显示目视无乱码、无报警信号1S 1D ●●照明灯 5外观目视固定牢靠、无异损1S 1D ○亮度目视照明正常1S 1D ●●工作部分砂轮 6 外观目视无裂纹、无缺口、固定牢靠1S 1D ○○冷却系统7 外观手试功能正常、无堵塞1S 1D ○○卡盘8 外观目视无损坏、夹紧正常1S 1D ○○滑导部分9 外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S 1D ○○其他耐震压力表10 外观目视符合工艺要求1S 1D ●●润滑油箱11油量目视油量高于最低刻度线，否则添加润滑油1S 1W ○○加油加油加入符合要求的润滑油1S 1W ○○各电路、油路12 外观目视无老化或开裂、无损坏或泄露1S 1D ●●集油盘13 外观目视无杂物、无积油1S 1D ○○机床四周及地面14 外观目视无油污、废料杂物1S 1D ○○警示灯15 功能目视无报警、功能正常1S 1D ●●。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
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口 气
排 柄旋转
口 气
空压机的工作原理实际上就是利用电机带动一个
曲柄滑块机构，带动活塞做往复运动，对空气进行 压缩而实现的
润滑站
分油器
设备点检指导书
—机床附件篇
——设备科技术系
气动三联件
在气动技术中，将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件 组装在一起称为气动三联件，用以对进入气动元件之气源净化过滤和减 压至仪表供给额定的气源压力，相当于电路中的电源变压器的功能。 压力表 视油口
空气过滤器（水杯）
减压阀
油雾器（油杯）
设备点检指导书
—导轨 丝杆篇
——设备科技术系
加工中心的基本构成：
1.床体；2.液压站；3.电柜；4.润滑站；5.气动三联件；
数控机床
主机，它是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机 主机 械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、 数控装置 键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序， 并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功 能。 驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进 驱动装置 给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或 电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定 位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运 辅助装置 行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、 排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控 检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 编程及其他附属设备
1.润滑不到位：1) 检查润滑站是否打 油；2）检查分油器 出口是否有油通过。 2.建立不起压力： 1)看润滑站是否打 油，若没打油，检 查润滑站及其线路； 若润滑站打油，则 检查整个润滑回路 中，各接头是否漏 油。1
润滑站 经分油器后润滑油分到机 床的各个部位，例如：导 轨 丝杆 轴承等
分油器 单向阀（原理示意图）
2.导轨 导轨
导轨的分类
（常见）
（常见）
滚动导轨(常见 滚动导轨 常见) 常见
滑动导轨（常见） 滑动导轨（常见）
滚动直线导轨的作用及注意事项
润滑接头
导轨 滑块
注意事项： 该导轨侧面为工作面，在运行过 程中，侧面容易磨损，检查过程 中，要看侧面有没有划痕，若有 则导轨磨损
直线运动导轨的作用： 是用来支撑和引导运动部 件，按给定的方向做往复 直线运动。依按摩擦性质 而定，直线运动导轨可以 分为滑动摩擦导轨、滚动 摩擦导轨、弹性摩擦导轨、 流体摩擦导轨等种
丝杆丝母及导轨滑块的润滑检查
丝杆丝母及导轨滑块的润滑方式通常有两种： 1.在丝母和滑块内部加注润滑脂 2.通过润滑站经分油器将油分别连接到滑块和丝母上的接头定时打油（常见）
该处可以通过更 改接头来改变注 油方式
注意事项： 在检查丝杆和导 轨是否有润滑时， 看它的表面是否 有油膜，有则润 滑正常，否则， 不良，要检查整 个管路
要点检，该检查些什么？？？ 要点检，该检查些什么？？？
序号
1 点检项目 点检内容 丝杆 点检方法 1.拆开丝母端润滑油管，手动打油看是否有油出来，若出来则正常；否则 不良； 2.拆开防护罩目测丝杆表面是否有油，若能看到，则润滑良好； 1.拆开导轨两侧的润滑油管，手动打油看是否有油出来，若出来则正常； 否则不良； 2.拆开防护罩目测导轨表面是否有油，若能看到，则润滑良好； 1.拆开防护罩，拆开轴承两端的润滑油管，手动打油看是否有油过来，若 过来则润滑正常，否则不良。 1.拆开防护罩，看丝杆上是否有切屑或油泥，若有，用煤油将其清洗干净； 1.拆开防护罩，检查导轨上是否有切屑或油泥，若有，用煤油将其清洗干 净； 1.拆开防护罩，看两导轨间是否有切屑或切屑液，若有，将其清理干净； 1.用气吹和铜刷清理散热片，去除油泥； 1.拆开电机尾罩，清洗风叶； 关掉油冷机电源，1.清理油冷机风扇 2.清理过滤网 1.过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式,手动排水时当水位达到滤芯 下方水平之前必须排出； 1.手动旋转阀芯看压力表是否有变化，若有则正常； 1.检查油杯里是否有油，若有则正常；
点检周期
2
润滑
导轨
3 4 5 6 清理 7 8 9 10 11 12 气动三联 件
丝杆两端轴承 丝杆 导轨 两导轨之间 散热器 电机散热风扇 油冷机 空气过滤器（水 杯） 减压阀 油雾器（油杯）
导轨 丝杆等工作示意图
滚动直线导轨 工作台 滑块 丝母 导轨 伺服电动机
丝杆前后端支撑轴承
联轴节
通过电机的正反转来实现机 床工作台的往复运动
1.丝杆 丝杆
丝 杆 电 机 连 接
联轴器
丝 杆 连 接
滚珠丝杆副丝杆安装方式
安装方式 简图 特点 1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很低 2.结构简单 3.轴向刚度较小 4.适用于较短的滚珠丝杆安装和垂直的滚珠丝杆安装
一端固定 一端自由
两端铰支
1.结构简单 2.轴向刚度小 3.适用于对刚度和位移精度要求不高的滚珠丝杆安装 4.对丝杆的热伸长较敏感 5.适用于中等回转速度
两端固定
丝杆丝母
丝母
1.滚珠丝杆 滚珠丝杆是将回转运动转化为 滚珠丝杆 直线运动，或将直线运动转化为 回转运动的理想的产品。 2.滚珠丝杆 滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠 滚珠丝杆 组成。 3.滚珠丝杆 滚珠丝杆是工具机和精密机械 滚珠丝杆 上最常使用的传动元件，其主要 功能是将旋转运动转换成线性运 动，或将扭矩转换成轴向反覆作 用力，同时兼具高精度、可逆性 和高效率的特点。
1—旋风叶子 2—存水杯 3—挡水板 4—滤芯 5—手动排水阀
1.过滤器排水有压 差排水与手动排水 二种方式,手动排水 时当水位达到滤芯 下方水平之前必须 排出；
水杯
检查该视窗是否有 油过来，如有则油 雾器正常
看油杯里是否有 油，若没有要及 时装满
油杯
润滑的作用及注意事项
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就 会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此， 在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就 是采用润滑。 润滑的作用主要是：（1）减少摩擦（2）降温冷却（3）清洗作用（4）防止腐 蚀（5）缓冲减振作用（6）密封作用（7）.传递动力（8）.减少磨损 注意事项:
丝杆 注意事项： 该处为丝杆的工作面，在运行过程中滚 珠就在此槽内滚动，长时间运转该槽容 易磨损，尤其两侧面，会被磨出划痕， 在检查过程中，如果发现两侧面有划痕， 则该丝杆已磨损
丝杆的分类
放大视图 ph
滚动螺旋传动的工称直径（d0）和基本导程(ph)
丝母的分类（钢珠的循环方式）
丝杆
丝母
滚珠循环剖视图
一端固定 一端铰支
1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性都很高适用中等回 转速度 2.结构稍复杂 3.轴向刚度大 4.适用于对刚度和位移较高的滚珠丝杆安装 5.推力球轴承应安装在离热源（步进电机）较远的一 端 1.丝杆的静态稳定性和动态稳定性最高，适用高速回 转 2.结构复杂，两端轴承均调整预紧，丝杆的温度变形 可转化为推力轴承的预紧力 3.轴向刚度最大 4.适用于对刚度和位移精度要求较高的滚珠丝杆安装 5.适用较长的丝杆安装