焊接球阀密封面加工工艺性分析
阀门密封面堆焊及热处理
堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素
如何改进提高球阀的密封性能
如何改进提高球阀的密封性能球阀作为一种常见的管道控制装置，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
其密封性能直接影响到整个系统的可靠性和安全性。
因此，北高科阀门将和大家详细探讨如何通过设计优化、材料选择、制造工艺以及使用和维护策略来提高球阀的密封性能。
设计优化1. 阀门结构设计：优化阀门结构设计，确保阀体、阀盖和阀杆等部件之间的连接更加紧密，减少潜在的泄漏路径。
2. 密封面设计：采用窄面密封设计，增加单位面积上的密封比压，从而提高密封性能。
3. 压力自密封设计：利用介质的压力作用，使阀门在介质压力下实现更好的自密封效果。
4. 防火设计：对于需在火灾情况下仍能保持密封的球阀，应设计具有防止因高温造成密封失效的结构。
5. 双重密封结构：在球体上下各设置一道密封，即使一道密封失效，另一道也能保证密封效果。
6. 弹性补偿元件：使用弹簧、波纹管等弹性补偿元件以适应热胀冷缩等引起的尺寸变化，确保密封持续有效。
材料选择1. 密封面材料：选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的密封面材料，如硬质合金、陶瓷或特殊合金材料。
2. 密封座材料：采用具有良好弹性和抗腐蚀性的材料，如PTFE（聚四氟乙烯）等高分子材料。
3. 阀杆密封材料：选用耐久性强的填料材料，如石墨填料或者高效密封圈。
4. 阀体和阀盖材料：根据工作条件选择合适的阀体和阀盖材料，如不锈钢、碳钢或耐腐蚀合金。
制造工艺1. 精密加工：提高加工精度，确保球体和密封座之间的配合精度高，降低泄漏概率。
2. 表面处理：对密封面进行研磨、抛光处理，达到镜面效果，减少微小颗粒导致的泄漏。
3. 热处理工艺：通过固溶处理、时效处理等热处理手段提高材料的机械性能和密封性能。
4. 压力测试：在生产过程中进行多次压力测试，确保每个阀门的密封性能符合标准。
5. 清洁装配：在装配过程中保持高度清洁，防止杂质进入密封面之间。
使用与维护策略1. 正确安装：按照制造商的指导手册进行正确安装，保证阀门的密封面正确对准。
探析核级阀门密封面材料与焊接技术
探析核级阀门密封面材料与焊接技术摘要：质量控制人员应该严格按照法规标准和行业规范，对核电阀门制造环节中的重要节点通过设置见证点的方式来进行质量控制。
通过规范化和标准化操作来确保避免遗漏重要工序，从而提升核电阀门产品的合格率与生产效率。
通过质量把控，确保核电阀门满足电站现场实际工况的要求，提升核电阀门原件的使用寿命与性能，助力核电站安全运行。
基于此，对核级阀门密封面材料与焊接技术进行研究，以供参考。
关键词：核级;阀门密封面材料;焊接技术引言阀门的密封面堆焊材料应依据阀门的工作温度、工作压力、介质腐蚀程度以及阀门的类型、密封面结构形式、密封比压与许用比压、企业自身生产条件、设备加工能力、堆焊技术能力与客户指定要求等条件来进行选择。
同时需优化设计方案，在满足阀门所需标准的前提下，优先选用价格较低、生产速度较快、整体性价比相对较高的密封面材料。
1阀门密封面材料标准API是americananperpetroleum institution(美国石油研究所)的缩写，它定义了不同的材料，并明确了每种材料在某些情况下都可以使用，同时考虑到使用材料时的总体性能的合理选择。
随后，国家标准(GB)将API规范的一部分作为有关密封表面材料的规范，主要类别如下:Fe-1、Fe-2、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-7、Fe-8、Fe-9B、Fe-10H、Ni-1JB/T6438-2011详细规定了阀门密封表面等离子弧熔胶的材料参数:(1)熔胶合金粉末(以下简称粉末)熔胶层的化学成分、硬度和粒度应符合JB / t1316.1至(2)选用JB / t3168.1 ~ 3168.3和JB/T7744以外的粉末材料，由供需双方共同确定。
但其控制方法符合JB/T3168和JB/T7744规范。
(3)粉末材料的质量应符合JB / t3168.1至3168.3、JB/T7744的要求，并附有粉末制造厂检验部门颁发的质量合格证书。
阀门密封面堆焊工艺
.标准企业2009QB/KA10—阀门密封面堆焊及补焊作业标准2009-09-01 实施2009-09-01发布司有限公资料Word.编制：校对：审核：会签：时间：批准：资料Word.目次第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求1 密封面堆焊及补焊的一般规定2 焊接及补焊的准备3 补焊应选用如下规定的方法进行4 补焊操作5 堆焊密封面的操作6 焊后工作第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准1 说明2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准资料Word.阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。
第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。
1 密封面堆焊及补焊的一般规定1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。
1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。
手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。
氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。
1.4 焊接电弧1米围的相对湿度不能大于90%。
1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于现行标准的规定。
1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。
1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。
资料Word.1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
球阀检验报告(二)2024
球阀检验报告（二）引言概述球阀检验报告（二）是针对某球阀进行的全面检验，并对检验结果进行详细记录和分析的报告。
本文将通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点进行阐述，以便更好地了解球阀的性能和品质。
正文内容一、球阀关键参数1. 阀门型号和规格2. 阀体材质及制造标准3. 阀门压力等级4. 阀门公称通径5. 阀门连接方式二、外观检查1. 阀门表面有无明显的腐蚀、刮擦等损伤2. 阀门的焊接、铸造是否完整及无裂纹3. 阀门连接螺栓是否松动，阀盖是否与阀体严密连接4. 阀门的标识和铭牌是否清晰可见5. 阀门操作机构是否灵活、无卡滞现象三、性能检验1. 阀门操作力检验：开启和关闭阀门所需的操作力是否符合标准要求2. 密封性检验：通过压力测试，检验阀门的密封性能是否达到需求3. 耐压试验：阀门在额定压力下是否能正常工作并无渗漏现象4. 流量特性测试：通过调节阀门开度，测试阀门的流量特性和控制精度5. 耐久性测试：连续多次开启和关闭阀门，检验阀门的耐久性能和可靠性四、密封性检验1. 阀门对流体的泄漏情况：通过密封性检验，检验球阀对流体的泄漏情况2. 阀杆与阀盖的密封：检验阀杆与阀盖之间的密封性能是否达到要求3. 阀座和球体的密封：检验球阀座与球体之间的密封性能是否符合要求4. 渗漏检验：球阀在不同压力下的渗漏量是否满足标准限值5. 密封面磨损检查：检查阀门密封面的磨损情况，评估球阀的使用寿命五、功能性检验1. 开关试验：检验球阀的开启和关闭功能是否灵活可靠2. 自锁性能检验：球阀是否具备自锁功能，在不松开手柄的情况下能够保持阀门的位置3. 阀门操作手柄的定位装置：阀门手柄的定位装置是否准确可靠4. 防爆性能测试：球阀是否具备防爆性能，并能承受特定条件下的爆炸压力5. 阀门使用寿命评估：根据功能性检测结果，对球阀的使用寿命进行评估总结球阀检验报告（二）通过对球阀关键参数、外观检查、性能检验、密封性检验以及功能性检验等五个大点的阐述，全面记录和分析了球阀的性能和品质。
焊接过程中,对阀门密封面的保护措施
焊接过程中，对阀门密封面的保护措施在焊接过程中，阀门密封面的保护是至关重要的。
阀门作为流体系统中的关键部件，其密封性能直接影响到整个系统的安全和效率。
而焊接作为一种常见的阀门制造和维修工艺，如果不加以妥善保护，很可能会对阀门密封面造成损害，进而影响阀门的正常工作。
因此，在焊接过程中采取适当的保护措施，对确保阀门的密封性能和延长其使用寿命具有重要意义。
一、焊接对阀门密封面的潜在威胁焊接过程中产生的高温、电弧辐射、飞溅物等都可能对阀门密封面造成损害。
高温可能导致密封面材料退火、变形或产生裂纹；电弧辐射可能破坏密封面的光洁度，影响其密封效果；飞溅物则可能直接附着在密封面上，破坏其表面质量。
此外，焊接过程中还可能产生应力集中，导致阀门在后续使用过程中出现泄漏等问题。
二、阀门密封面保护的基本原则为了保护阀门密封面在焊接过程中不受损害，需要遵循以下基本原则：1. 预防为主：在焊接前对阀门密封面进行充分保护，防止焊接过程中可能产生的各种损害。
2. 合理选择焊接工艺：根据阀门的材质和密封面的要求，选择适当的焊接方法、焊接材料和焊接参数，以减小焊接对密封面的影响。
3. 严格控制焊接质量：确保焊接过程中各项操作符合规范要求，避免出现焊接缺陷，从而减少后续处理对阀门密封面的损害。
三、阀门密封面保护的具体措施针对焊接过程中可能对阀门密封面造成的损害，可以采取以下具体措施进行保护：1. 遮挡保护：在焊接前使用专用遮挡板或保护罩将阀门密封面包裹起来，以防止飞溅物、电弧辐射等直接损害密封面。
遮挡板或保护罩的材料应具有良好的耐高温性能和抗辐射能力，以确保其保护作用。
2. 涂抹保护剂：在阀门密封面上涂抹一层耐高温的保护剂，如石墨、陶瓷涂层等。
这些保护剂可以形成一层致密的保护膜，有效隔离焊接过程中产生的高温、辐射和飞溅物，从而保护密封面不受损害。
3. 预热和缓冷：对于某些对热敏感或易产生焊接应力的阀门材料，可以在焊接前进行预热处理，以减小焊接过程中的温度梯度；在焊接后进行缓冷处理，以避免产生过大的热应力。
球阀密封性能分析及优化
创新观察—378—球阀密封性能分析及优化施俊杰（江苏神通阀门股份有限公司，226232）1 引言在众多类型阀门中，球阀具有开关迅速方便、密封性好、寿命长、可靠性高以及流体阻力小等优点，因而在流体介质运输系统中应用广泛。
目前，球阀在我国工业体系中的应用主要涉及石油冶炼、航空航天、生物制药、水利水电、核电以及钢铁冶炼等领域。
由于某些介质具有腐蚀性或者毒性，因而传统球阀在进行密封材料的选择时使用了聚四氟乙烯，这种材料物理化学性质不活泼，但是在180℃以上的高温以及低温条件下都会造成密封不良的问题。
因此，通过相关密封结构的分析和优化，成为提高球阀密封性能的一个可行方向。
2 球阀密封原理与密封结构分析2.1 球阀工作原理常用的球阀结构可分为浮动球球阀与固定球球阀两大类，一般固定球球阀结构如下图1所示，球体具有上、下转轴，球体位置固定，流体压力不能使它产生位移，但支持件和密封环却是浮动的，借助弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压，借助手柄或其它驱动装置在阀轴上端施加一定转矩并传递给球体，使球体旋转90°（特殊球阀结构例外），球体的通孔则与阀体通道中心线重合或垂直，完成球阀的全开或全关动作，从而实现流体的阻断和流通。
2.2 球阀密封结构分析通常情况下，球阀密封包括内密封与外密封两个方面。
其中，内密封合格标准为：当球体处于关闭状态时，在球阀入口方向施加一定大小的压力，软密封球阀出口侧无介质泄漏现象，硬密封球阀出口侧泄漏量应符合相关标准要求；外密封合格标准为：在任何使用情况下，球阀结构完好，各压力边界无泄漏现象。
图1 一般固定球球阀结构示意图为了保证球阀具有较好的密封性能，需要在设计时注意以下两点：（1）为了保证球阀的外密封性能，需要保证轴套、支持件与螺塞上密封圈与球阀壳体之间的配合间隙，还要保证活门轴上密封圈与轴套轴孔间的配合间隙；（2）为了保证球阀的内密封性能，需要保证密封环和球体密封面的加工精度，并且通过弹簧或者流体推力使两者之间产生合适的密封比压，形成具有良好密封性的密封副。
全焊接球阀工艺及焊接架设计说明书
目录一、全焊接球阀选取与焊接工艺选取 (1)1、全焊接球阀的特性 (1)2、全焊接式结构 (1)3、阀体与焊接材料分析 (1)4、焊接过程及分析 (5)5、全焊接球阀的焊接参数选择 (6)二、滚轮架的选取 (7)1、滚轮架的定义 (7)2、方案的选择及确定 (8)3、滚轮驱动方案 (9)4、滚轮的设计 (11)5、轴的设计 (12)6、轴承的选择 (12)7、丝杆的设计 (13)三、计算与校核 (15)1、驱动圆周力与支反力的分析及中心角的确定 (15)2、滚轮支反力计算 (17)3、电动机的选取 (20)4、轴的校核 (21)5、键的校核 (22)6、轴承的寿命计算 (22)7、轴承的强度计算 (24)四、结语 (24)一、全焊接球阀的选取与焊接工艺的选取1、全焊接球阀的特性：1、整体式焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。
2、由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。
3、球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
4、由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
5、密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
6、直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
7、可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。
8、球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。
9、采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。
10、与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
11、在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。
2、全焊接式结构球阀阀体由6部分锻造的壳休装配后焊接而成，结构紧凑、整个球阀挥然一体．目前日内生产使用的大口径球阀多为分体三片式构造，各部分之间采用螺栓连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接球阀密封面加工工艺性分析
作者：李泰岭
来源：《科技创新与应用》2014年第06期
摘要：焊接结构的整体球阀，不仅在焊接方面存在难点，在球阀加工方面也存在较多的难点。
文章通过不同结构球阀密封面加工的工艺性分析，详细介绍了焊接结构球阀球阀密封面加工的工艺难点及工艺过程。
关键词：球阀；密封面；性能分析
1 前言
CCS球阀是我公司制造的高水头冲击式水轮机焊接结构球阀，球阀的结构特点为：阀体为焊接结构，公称直径为2200mm，球阀装配后压力试验为11.25MPa，漏水试验压力为
7.5MPa。
CCS焊接球阀的制造加工填补了我公司在这一领域的技术空白，焊接球阀的制造加工存在较多的难点，因此有必要对焊接球阀的制造加工进行研究，为以后高水头球阀的加工提供生产制造经验。
2 难点
焊接结构的整体球阀，不仅在焊接方面存在难点，在球阀加工方面也存在较多的难点，其中焊接球阀密封面的加工存在以下一些难点。
（1）阀体密封面堆焊前和堆焊后密封面同轴度保证。
（2）活门与阀体密封面的同轴度保证。
3 解决方法
通过对不同结构的球阀密封面加工进行分析对比，并针对焊接球阀的加工难点进行分析及解决，保证焊接球阀活门与阀体的密封面加工后的同轴度符合图纸要求。
分瓣结构球阀，活门与阀体之间的密封面一般采用同车工艺方法加工，同车工艺方法工艺流程为：阀体组合整圆后分别加工阀体上游侧内圆和阀体下游侧内圆，保证阀体上游侧内圆和下游侧内圆之间的同轴度在0.05mm以内→阀体拆开并与活门进行装配，活门处于全关位置，调整活门上游侧（或下游侧）密封面外圆与阀体上游侧内圆（或下游侧内圆）同心，调整活门上游侧（或下游侧）密封面平面与阀体上游侧平面（或下游侧平面）平行，用定位块将活门与阀体进行固定→阀体翻身，按阀体下游侧内圆及平面找正阀体，并检查活门下游侧密封面加工余量；以阀体下游侧内圆及端面为基准，同车阀体和活门下游侧密封面达图纸要求→配车定位块，在下游侧将活门与阀体进行固定，并翻身→按阀体下游侧找正方法，找正阀体上游侧，并同车阀体和活门上游侧密封面达图纸要求。
上述活门与阀体同车密封面的工艺方法，能保证活门与阀体密封面的同轴度要求。
分瓣球阀装配分瓣球阀密封面同加工
球阀除分瓣结构球阀外，还存在整体焊接结构球阀。
焊接结构的球阀，阀体合缝面需要焊接及焊后进行热处理，阀体存在较大的变形，阀体上游侧内圆和下游侧内圆之间的同轴度已经无法保证同轴度在0.05mm以内，不能做为活门与阀体同车密封面的定位基准。
采用如下方法解决焊接球阀同车活门与阀体密封面，保证活门与阀体密封面同轴度在
0.05mm以内。
根据工艺基准可以互换、转换的原则，进行分析，就可以解决焊接球阀同车活门与阀体密封面，保证活门与阀体密封面同轴度在0.05mm以内。
3.1 阀体密封面堆焊前和堆焊后密封面同轴度保证
3.1.1 活门加工
球阀装配前，活门单独加工，保证活门过流面内圆的圆柱度，保证活门过流面内圆与活门两端密封面之间的相互位置。
3.1.2 阀体密封面堆焊前同轴度保证
活门和阀体装配及焊接热处理后，阀体密封面堆焊前加工流程如下：将活门转到全开位置，以活门过流面内圆为基准，调整阀体上游侧和下游侧内圆的四周加工余量均匀，保证阀体内圆与活门过流面内圆基本同心→将活门过流面内圆与阀体内圆在上游侧进行搭焊定位块牢固→将阀体下游侧朝上放置，以活门过流面内圆为基准找正，粗车阀体下游侧内圆及平面，保证阀体内圆与活门过流面内圆之间的同轴度→在活门过流面内圆与阀体内圆之间进行定位块搭焊→阀体翻身上游侧朝上放置，以活门过流面内圆为基准找正，粗车阀体上游侧内圆及平面，保证阀体内圆与活门过流面内圆之间的同轴度。
活门过流面加工阀体堆焊前加工密封面
3.1.3 阀体密封面堆焊后同轴度保证
阀体密封面堆焊后，阀体不仅存在焊接变形，而且阀体密封面原加工基准已不存在，不能以阀体进行找正及加工。
为保证阀体堆焊后，阀体密封面两端同轴度的精度，继续采用以活门过流面为基准的方法进行加工，工艺流程与阀体密封面堆焊前加工流程相同，即：
将活门转到全开位置，以活门过流面内圆为基准，调整阀体上游侧和下游侧内圆的四周加工余量均匀，保证阀体内圆与活门过流面内圆基本同心→将活门过流面内圆与阀体内圆在上游侧进行搭焊定位块牢固→将阀体下游侧朝上放置，以活门过流面内圆为基准找正，粗车阀体下游侧内圆及平面，保证阀体内圆与活门过流面内圆之间的同轴度→在活门过流面内圆与阀体内圆之间进行定位块搭焊→阀体翻身上游侧朝上放置，以活门过流面内圆为基准找正，粗车阀体上游侧内圆及平面，保证阀体内圆与活门过流面内圆之间的同轴度。
3.2 活门与阀体密封面的同轴度保证
通过上述方法，将活门加工找正基准转换到阀体两端密封面上，保证后序阀体与活门密封面同车精度。
阀体与活门密封面加工的工艺流程如下：将活门转到全关位置，并调整活门密封面外圆与阀体内圆之间同心，调整活门密封面平面与阀体平面平行，用定位块将活门与阀体进行固定→以阀体内圆为基准同车活门密封面及阀体内圆达图纸要求→配车定位块，在将活门与阀体进行固定，并翻身→按阀体密封面找正，同车另一侧阀体和活门密封面达图纸要求。
活门与阀体密封面同车
采用上述活门与阀体同车密封面的工艺方法，能保证焊接整体球阀活门与阀体密封面的同轴度要求。
4 结束语
CCS球阀已经加工及装配合格，达到了业主验收的标准，CCS球阀密封面加工的工艺方法填补了我公司的技术空白，为以后类试机组的生产进行了技术储备，提供了生产经验。
作者简介：李泰岭（1981-），2004年毕业于佳木斯大学机械设计制造及其自动化专业，工程师。