车间安全常识培训
车间班组安全教育培训(三篇)
车间班组安全教育培训1、为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。
2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。
严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
l2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
车间安全生产培训内容
车间安全生产培训内容一、安全生产意识培训。
安全生产意识培训是车间安全生产的首要内容。
通过培训，员工应该明确安全生产的重要性，了解安全生产的基本知识和相关法律法规，掌握突发事件的应急处理方法，提高对安全隐患的识别能力和预防意识。
在培训中，可以结合具体案例，生动形象地展示安全事故的危害性，让员工深刻认识到安全生产的重要性，增强安全意识。
二、生产设备操作培训。
车间的生产设备操作是安全生产的重点内容。
员工需要接受相关设备的操作培训，包括设备的使用方法、注意事项、常见故障处理等内容。
培训中应重点强调设备操作的安全规范和操作流程，确保员工能够熟练、规范地操作设备，提高生产效率的同时保障安全。
三、化学品安全操作培训。
对于需要接触化学品的车间，化学品安全操作培训是必不可少的内容。
员工需要了解各种化学品的性质、危害、正确的存储方法、使用注意事项等，掌握化学品的正确使用和应急处理方法。
培训中应重点强调化学品的危害性，教育员工正确使用个人防护装备，严格遵守操作规程，确保化学品的安全使用。
四、火灾防护知识培训。
火灾是车间安全生产中的重大隐患，因此火灾防护知识培训至关重要。
员工需要了解火灾的危害性、预防措施、逃生方法等内容，掌握灭火器材的使用方法和逃生通道的位置。
培训中应组织员工进行灭火器的实际操作演练，提高员工在火灾发生时的应急处理能力。
五、安全生产责任意识培训。
安全生产责任意识培训是车间安全管理的重要环节。
员工需要明确自己在安全生产中的责任和义务，了解相关管理制度和规定，积极参与安全生产管理，发现并及时报告安全隐患，配合管理人员做好安全生产工作。
培训中应强调安全生产责任的重要性，树立员工的安全生产责任意识，促使他们自觉遵守安全生产规章制度，共同维护良好的生产秩序。
六、安全生产技能培训。
安全生产技能培训是车间安全生产的重要保障。
员工需要接受相关技能的培训，包括急救知识、紧急救援技能、安全操作技能等。
培训中应结合实际案例进行技能演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力，确保能够及时有效地进行救援和应对突发事件。
车间班组安全培训内容
车间班组安全培训内容一、安全意识培训。
安全意识是车间班组安全工作的首要环节，员工应该牢固树立安全第一的理念，时刻将安全放在工作的首位。
在安全意识培训中，我们需要向员工普及各类安全事故的案例，让他们深刻认识到安全事故的严重性和危害性，引导员工树立正确的安全观念，增强安全意识。
二、安全操作规程培训。
车间班组的工作涉及到各种设备和机械操作，为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，必须严格执行安全操作规程。
在培训中，要向员工详细介绍各项设备的操作规程，包括开机、停机、维护、紧急故障处理等方面的操作规范，确保员工掌握正确的操作方法。
三、应急预案培训。
应急预案是防范事故、减少损失的重要手段，车间班组应急预案培训是保障员工生命安全和财产安全的关键环节。
在培训中，我们要向员工介绍各类突发事件的处理流程和方法，包括火灾、泄露、中毒、事故伤害等情况下的紧急处理措施，提高员工的自救和互救能力。
四、安全生产知识培训。
安全生产知识是车间班组安全管理的基础，员工必须熟悉各项安全生产法律法规和标准，了解各类安全生产知识。
在培训中，我们要向员工介绍相关法律法规和标准，包括安全生产法、职业健康安全法、危险化学品管理条例等，让员工明确自己的权利和义务，增强安全管理意识。
五、安全技能培训。
安全技能培训是车间班组安全管理的重要环节，员工必须掌握一定的安全技能，包括急救技能、消防技能、安全操作技能等。
在培训中，我们要向员工传授各类安全技能，包括心肺复苏、灭火器使用、安全绳结等，提高员工的安全技能水平。
六、安全责任落实培训。
安全责任落实是车间班组安全管理的重要保障，每个员工都应该对自己的安全责任有清晰的认识。
在培训中，我们要向员工明确安全责任的内容和范围，强调安全责任的重要性，让员工自觉履行安全责任，做到守土有责、守土尽责。
七、安全检查培训。
安全检查是车间班组安全管理的重要环节，通过定期的安全检查，可以发现安全隐患，及时排除安全隐患，保障员工的安全。
车间安全培训100条内容
车间安全培训100条内容1.气体检测仪器应定期校准并合格才能使用。
2.使用施工设备前应检查其是否工作正常。
3.独自工作时要确保有他人在附近，以应对突发情况。
4.非专业人员不得私自进行设备维修。
5.熟悉并遵守车间紧急应急预案和逃生路线。
6.防护设备应随时佩戴并保持良好状态。
7.员工应定期参加职业危害防护培训并获得合格证。
8.使用化学品时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入气体。
9.定期检查火灾设施是否齐全并处于可用状态。
10.进入危险区域前要穿戴合适的防护服装。
11.清理工作面时要注意避免滑倒和摔倒。
12.熟悉安全管理制度，避免违反操作规程。
13.不得擅自改装设备或使用非标配件。
14.使用刀具时要注意正确操作，避免意外伤害。
15.车间内严禁吸烟和使用明火。
16.定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
17.熟悉车间危险品存放位置和处理方法。
18.标有警示标识的区域要遵守相关规定。
19.着装应符合车间安全要求，松散服装易卷入机械设备。
20.不得将未经培训的员工派往危险作业区域。
21.遇到问题应及时向主管汇报，千万不可隐瞒。
22.存放易燃物品时，要遵守防火规定并保持通风。
23.车间设备操作人员要严格按照操作指南执行。
24.遇到突发事件时要迅速撤离现场并报警。
25.作业区域要保持清洁，避免杂物堆积造成危险。
26.存放化学品时应分类存放，避免发生混合反应。
27.不得将设备操作权交给未授权人员。
28.使用电工设备时，要注意接地和设备绝缘状态。
29.确保车间安全出口畅通，随时可供紧急撤离。
30.遇到异常情况时，立即停机排查问题原因。
31.高温区域要加强防护，避免烫伤和热伤害。
32.存放有毒气体相关品时，应特别注意通风问题。
33.结束工作后要及时清理工作台面及散落物。
34.车间设备停机维护时，要进行相关的隔离和示警。
35.严禁在车间吃东西，以免影响操作安全。
36.员工应定期进行体检，确保身体健康。
37.异常声音或烟雾要及时处理，防止事故发生。
车间班组安全培训内容
车间班组安全培训内容一、安全意识培训。
安全意识是车间班组安全管理的基础，班组成员应具备正确的安全意识，牢固树立“安全第一”的理念。
在安全意识培训中，我们将重点强调事故案例分析，让班组成员深刻认识到安全事故的严重性和不可掉以轻心的态度，从而增强安全意识。
二、安全操作规程培训。
班组成员需要掌握各项设备的安全操作规程，包括机械设备、电气设备、化学品使用等方面的操作规程。
在安全操作规程培训中，我们将结合实际操作，通过示范和实操，让班组成员掌握正确的操作方法和注意事项，确保操作过程安全可靠。
三、应急处置演练。
在车间生产过程中，难免会遇到各种突发情况，如火灾、泄漏等。
因此，应急处置演练是班组安全培训的重要内容之一。
通过模拟实际事故场景，让班组成员学会正确的应急处置方法，提高应对突发情况的能力，保障生产过程的安全稳定。
四、安全设备使用培训。
安全设备是保障生产安全的重要保障，班组成员需要了解各类安全设备的使用方法和注意事项。
在安全设备使用培训中，我们将重点介绍各类安全设备的使用范围、使用方法和维护保养，确保班组成员能够正确、有效地使用安全设备。
五、安全文明生产培训。
安全生产不仅仅是技术问题，更是一种文明生产的体现。
在安全文明生产培训中，我们将强调班组成员的行为规范和生产环境的整洁与安全。
通过宣传教育和实际案例，引导班组成员养成良好的生产习惯，营造安全文明的生产氛围。
六、安全知识考核。
为了检验班组成员的安全培训效果，我们将进行安全知识考核。
考核内容涵盖安全意识、操作规程、应急处置、安全设备使用等方面的知识，以确保班组成员对安全培训内容的掌握程度。
七、安全管理制度宣传。
安全管理制度是保障生产安全的重要保障，班组成员需要了解并严格执行各项安全管理制度。
在安全管理制度宣传中，我们将重点介绍各项安全管理制度的内容和执行要求，让班组成员明确自己的责任和义务，共同维护生产安全。
通过以上内容的安全培训，相信班组成员将能够提高安全意识，掌握安全操作规程，增强应急处置能力，正确使用安全设备，养成安全文明的生产习惯，确保生产过程的安全稳定。
车间级别安全培训(三篇)
车间级别安全培训指的是为车间工作人员提供的安全知识和技能培训，以确保他们能够在工作中避免事故和伤害发生。
下面是一份关于车间级别安全培训的2000字文章。
第一部分：安全意识和责任在车间工作中，安全意识和责任是至关重要的。
员工应该意识到自己的行为和决策在安全方面的重要性，并承担起责任来避免事故的发生。
1. 安全意识的培养首先，我们需要培养员工的安全意识。
这可以通过开展安全意识教育和培训来实现。
员工应该了解潜在的危险和事故发生的原因，以及如何预防和应对这些风险。
他们还应该学习如何观察和报告安全问题，以及参与识别和消除潜在的安全隐患。
2. 安全责任的强化除了安全意识，员工还应该明确自己的安全责任。
每个人都有责任确保自己和同事的安全。
这意味着员工需要遵守安全规定和程序，如戴好个人防护设备、正确使用设备工具、遵守操作规程等。
此外，员工还应该学会如何有效地应对紧急情况，并及时报告安全事件和事故。
第二部分：事故预防和安全管理事故预防和安全管理是车间级别安全培训的重要内容。
通过了解和应用相关的预防措施和管理方法，员工可以有效地降低事故的发生率。
1. 危险辨识和评估员工需要学习如何识别和评估潜在的危险。
这包括对工作场所和机器设备进行安全检查，发现可能的安全隐患和风险源。
通过学习危险辨识和评估技巧，员工可以在工作中及时发现安全隐患并采取相应措施进行控制和消除。
2. 安全操作和程序在车间中，安全操作和程序是防止事故发生的重要因素。
员工应该了解并遵守相关的安全操作规程和程序，如正确使用设备工具，遵循操作流程，定期进行设备维护和检查等。
此外，员工还应该了解如何应对紧急情况，如火灾、泄漏等，在紧急情况下采取适当的措施以保护自己和他人的安全。
3. 事故调查和分析如果事故发生，员工需要学习如何进行有效的事故调查和分析。
通过对事故原因的深入分析，可以找出事故发生的根本原因，并采取适当的预防措施，防止类似的事故再次发生。
员工还应该学习如何报告和记录事故，以便进行进一步的分析和改进。
重工业车间安全培训内容
重工业车间安全培训内容
重工业车间安全培训内容主要包括以下几个方面：
1. 基础知识培训：员工需要了解安全生产的基本概念和法律法规，明确安全生产的必要性和意义，掌握事故预防和应急救援的基本方法。
2. 安全操作规程培训：员工需要熟悉并掌握各种设备和工具的安全操作规程，了解安全操作规程的要点和注意事项，确保在操作过程中遵守安全规定。
3. 岗位安全知识培训：员工需要了解所在岗位的安全知识，包括危险源辨识、风险评估、安全防护措施等，以及如何正确使用劳动防护用品。
4. 消防安全知识培训：员工需要掌握消防安全知识，包括消防器材的使用方法、火灾扑救和疏散逃生的方法等。
5. 应急救援培训：员工需要了解应急救援的基本知识和技能，包括急救常识、应急处置程序、紧急救援措施等，以便在发生事故时能够迅速有效地进行救援。
6. 安全文化培训：企业需要培养员工的安全意识，营造安全文化氛围，使员工自觉遵守安全规定，积极参与安全生产工作。
总之，重工业车间安全培训内容需要全面覆盖车间的各个领域，确保员工具备必要的安全知识和技能，为企业的安全生产提供保障。
车间安全生产教育培训（三篇）
车间安全生产教育培训是指在车间内对员工进行安全生产知识的介绍、操作规程的讲解、危险源识别和防范的培训等活动。
其目的是提高员工的安全意识和风险防范能力，促进车间的安全生产。
一、培训的目标和重要性车间安全生产教育培训的目标是培养员工的安全意识和责任意识，提高他们对危机风险的认识，掌握正确的操作规程和紧急事故处理方法，并且能够按照规定的要求进行操作，避免事故的发生。
车间安全生产教育培训的重要性主要表现在以下几个方面：1. 保障员工的人身安全和财产安全，减少事故的发生。
2. 提高员工的生产效率和工作品质，减少工伤事故对生产造成的影响。
3. 增强员工的团队协作能力和应变能力，在突发情况下能够做出正确的反应。
4. 降低企业风险，并减少相关的法律责任和经济损失。
二、培训内容车间安全生产教育培训的内容应包括以下几个方面：1. 安全管理制度和政策的介绍：介绍企业的安全管理制度和政策，包括相关的法律法规和标准要求，明确员工在生产过程中应遵守的安全规定。
2. 危险源识别和防范：介绍车间内常见的危险源以及事故案例，讲解危险源的识别和防范方法，如机械设备的安全操作、电气设备的使用注意事项等。
3. 急救知识和应急处理：介绍常见事故和伤害的急救方法，如心肺复苏、止血、烧伤处理等，讲解如何正确地使用急救箱和应急设备，提高员工在事故发生时的应急处理能力。
4. 操作规程的讲解：对车间内各种工作操作的规程进行详细讲解，包括机械设备的正确使用、防护用品的佩戴、有害物质的储存和处理等，确保员工按照标准操作，减少事故的发生。
5. 安全培训考核：通过培训考核的形式检验员工对安全知识的掌握情况，及时补充和强化培训内容。
三、培训方法车间安全生产教育培训的方法应根据实际情况选择，可以采用以下几种方法：1. 讲座式培训：由专业人员在教室中进行讲解，结合案例进行分析和讨论，强调安全知识的重要性和应用。
2. 现场观摩培训：引导员工参观车间，了解实际生产环境和工作过程，并向他们展示安全规范的操作和注意事项。
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编号：SM-ZD-90294 车间安全常识培训Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改车间安全常识培训简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等3、安全常规知识1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因：（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域--是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域--是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域--是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？燃着的烟头表面温度为200℃-300℃，其中心温度可达700℃- 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃-139℃，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。
另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。
12、三违1）违章指挥主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。
2）违章作业主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月自20xx年起，每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
20xx 年全国“安全月”活动主题：科学发展、安全发展15、文明生产是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素1）自我表现心理这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。
有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。
于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6）反常心理人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”20xx年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。