工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析
钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量鉴定要点
钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量鉴定要点钢筋工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
在钢筋工程专项施工方案的实施过程中，对材料质量的鉴定是至关重要的。
本文将探讨钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量鉴定要点。
一、钢筋材料的质量鉴定1. 材料标志和牌号：在进行钢筋材料质量鉴定时，首先要查看材料标志和牌号是否符合规定。
钢筋的标志和牌号可以通过外包装上的标识或相关证书上的信息来确认。
2. 材料的外观质量：外观质量是判断钢筋材料是否合格的重要指标之一。
合格的钢筋表面应平整光滑，无明显的裂纹、破损、锈蚀等缺陷。
3. 尺寸和几何尺寸的偏差：钢筋材料的尺寸和几何尺寸的偏差对于施工方案的实施和工程质量的控制至关重要。
应检查钢筋的直径、长度、弯曲度等指标是否符合规定。
4. 化学成分和力学性能：钢筋的化学成分和力学性能是决定其质量的重要因素。
应通过化学成分分析和力学性能测试来确认钢筋材料的质量是否合格。
二、钢筋连接件的质量鉴定1. 连接件的外观质量：连接件的外观质量直接影响到连接的可靠性和稳定性。
应检查连接件的表面是否平整，无明显的裂纹、破损等缺陷。
2. 尺寸和几何尺寸的偏差：连接件的尺寸和几何尺寸的偏差对于连接的牢固性和稳定性至关重要。
应检查连接件的直径、长度、孔距等指标是否符合规定。
3. 材料的力学性能：连接件的力学性能是保证连接的强度和稳定性的关键。
应通过力学性能测试来确认连接件的质量是否合格。
三、钢筋混凝土的质量鉴定1. 骨料的质量：骨料是钢筋混凝土中的重要组成部分，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
应检查骨料的外观质量、粒度分布、含泥量等指标是否符合规定。
2. 水泥的质量：水泥是钢筋混凝土中的胶凝材料，其质量对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
应检查水泥的标志、牌号、外观质量等指标是否符合规定。
3. 混凝土的配合比和强度等级：混凝土的配合比和强度等级是保证混凝土质量的重要因素。
圆钢质量缺陷及其优化
的质量情况 ，在 了解零件加工工艺后 ，我们对 数量大 、出现频次高 的缺陷组织开展攻关 ，希
望制 定有 效 的措施 予 以解决 。
产生原因 ： （）在高温 区可能产生划伤位 １ 置和工序 ：由于导卫装置加工不 良，安装偏斜 ， 磨损严重 ，或粘有氧化铁皮而造成的划伤 ；活
同的刮 伤源 ，通过合理 优化工艺 ，改进设备 ， 从根源上解决刮伤隐患，具体措施 ： （）对导 １ 卫板进行打磨处理 ，要求 内腔必须光滑 ，优化
规 范 导 卫 安装 方 法 ，同时 ，重 新 设 计 出 口导 卫 形 式 ，采 用 倒 喇 叭 口形 状 。 以上 无 法 解 决 的 问 题 ，则 采 用 出 口导 轮装 置 进 行 扶 持 导 正 。 （） ２ 重 新 设 计 中间 导槽 和导 板 ，采 用 可 调 宽度 式 立 轮 装 置 对 圆钢进 行 引导 ，消 除 轧 件 运 输 过 程 中 辊 道侧 壁 对轧 件 的刮 伤 。 （） 中 间输 送辊 道 平 ３
产 品表 面 的检 查 。
圆钢加工后零件表面强度是影响疲劳强度
黩
的 重要 因 素 。表 面热 处 理 和 表 面 冷 塑 性 形 变 加
陷
＿
ｉ ■
优化措施 ： （ １ ）完善孔 型设计 ，加强轧制
调 整 及 存 在 的 规 范 性 ； （） 提 高 钢 坯 加 热 质 ２ 量 ；经常 检查 料 形 尺寸 ； （） 寻 找合 理 张力 的 ３ 参 数 ； （） 检 查 导 卫 情 况 ； （） 加 大 检 验 力 ４ ５ 度 ，及 时发 现 问题 并及 时解 决 。
工对提高疲劳强度 十分 有效 ，因此我 们也对用
355圆钢材质检测报告
355圆钢材质检测报告355圆钢材质检测报告一、背景介绍355圆钢是一种常用的建筑材料，广泛应用于桥梁、高层建筑等领域。
为了保证其质量和安全性能，需要进行严格的质检。
二、检测目的本次检测旨在对355圆钢进行物理性能测试和化学成分分析，以确定其质量是否符合相关标准要求。
三、检测方法1. 物理性能测试：采用万能试验机进行拉伸试验和冲击试验。
2. 化学成分分析：采用光谱分析仪进行化学元素含量测试。
四、检测结果1. 物理性能测试结果：拉伸强度：平均值为550MPa，标准偏差为10MPa；屈服强度：平均值为460MPa，标准偏差为8MPa；断面收缩率：平均值为25%，标准偏差为2%；冲击韧性：平均值为60J/cm2，标准偏差为5J/cm2。
2. 化学成分分析结果：碳含量：0.20%硅含量：0.30%锰含量：1.50%硫含量：0.03%磷含量：0.02%五、分析和评价1. 物理性能测试结果分析：拉伸强度和屈服强度均高于标准要求，表明355圆钢的抗拉性能和屈服性能良好；断面收缩率符合标准要求，表明355圆钢的可塑性良好；冲击韧性高于标准要求，表明355圆钢的抗冲击性能良好。
2. 化学成分分析结果分析：碳含量符合标准要求，表明355圆钢的硬度和强度适中；硅含量略高于标准要求，但不影响其物理性能；锰含量高于标准要求，但可以提高355圆钢的韧性和耐磨性；硫和磷含量均低于标准要求，表明355圆钢的脆化倾向较小。
六、结论本次检测结果显示，355圆钢的物理性能和化学成分均符合相关标准要求，可以正常使用。
建议在使用过程中加强质量监控和安全管理。
七、检测报告附录1. 物理性能测试数据记录表2. 化学成分分析数据记录表3. 检测设备校准证书4. 检测人员资质证书。
钢筋加工中的质量问题分析与改进措施
钢筋加工中的质量问题分析与改进措施钢筋作为建筑行业中常用的材料之一，其质量对工程的安全和稳定性有着至关重要的影响。
然而，在钢筋加工的过程中，常常会遇到一些质量问题，如尺寸不准确、强度不达标等。
为了保证工程质量，我们有必要对钢筋加工中的质量问题进行深入分析，并采取相应的改进措施。
一、质量问题分析1.尺寸不准确在钢筋加工中，尺寸不准确是一个常见的问题。
由于操作不规范或设备不合理，导致钢筋的长度、直径和弯曲度无法满足设计要求。
这会直接影响到钢筋的连接性能和力学性能，进一步影响整个工程的质量。
2.钢筋强度不达标钢筋的强度是保证工程安全和稳定的基础。
然而，一些钢材供应商可能会存在降低成本和追求利润的行为，以次充好或掺杂次品钢材。
这就导致了钢筋材料的强度不达标，无法承受起设计荷载。
这不仅会对工程造成直接损害，还可能威胁到建筑物的安全。
3.钢筋表面质量差钢筋表面的质量对其与混凝土之间的黏结强度有着重要影响。
然而，一些加工厂不注意保护钢筋的表面，导致其出现锈蚀、碰损等问题，影响了与混凝土的粘结情况。
这样一来，钢筋在承受荷载时容易出现脱落、剥离等问题，影响工程的整体质量。
二、改进措施1.加强操作规范钢筋加工需要严格按照标准操作，确保每一道工序都符合要求。
首先，加工工人应接受专业培训，了解操作规范和工艺流程。
其次，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
只有通过规范化的操作，才能保证钢筋加工的尺寸准确性。
2.建立质量控制体系建立质量控制体系是保证钢筋加工质量的重要手段。
企业需要制定相应的质量控制标准，明确每个环节的质量要求和责任人，并采取有效的监督措施。
同时，加强对材料的检测和筛选，确保所采购的钢筋材料符合要求。
3.加强供应商管理钢筋加工企业需要与钢材供应商建立紧密的合作关系，加强供应商管理。
对供应商的信誉度、生产能力和质量管理体系进行评估，选择合格的供应商。
同时，与供应商建立长期合作关系，保证供应链的稳定性。
钢筋工程施工中的质量检验与质量评定
钢筋工程施工中的质量检验与质量评定钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它在整个建筑结构中承担着重要的作用。
因此，在钢筋工程施工中，进行质量检验与质量评定显得尤为重要。
本文将从质量检验和质量评定两个方面探讨钢筋工程的相关问题，并对其进行分析和总结。
一、质量检验1. 第一段钢筋工程的质量检验是为了确保施工过程中钢筋的质量符合规范要求。
检验过程中需要注意以下几个关键点：- 钢筋的外观质量：检查钢筋表面是否有裂纹、疤痕或生锈等缺陷；- 尺寸偏差：检查钢筋的直径、长度和弯曲度是否符合设计要求；- 物理力学性能：通过拉伸试验和弯曲试验来检测钢筋的抗拉强度和抗弯强度是否满足标准要求；- 化学成分：通过化验分析来验证钢筋的化学成分是否符合标准规定。
2. 第二段在质量检验过程中，除了以上关键点的检查外，还需要注意以下几个方面：- 抽样测定：由于钢筋的数量庞大，不可能全部进行检验，因此需要根据抽样原则进行抽样测定，并确保抽样结果的可靠性；- 检验方法：钢筋的质量检验需要采用一系列的试验方法，在具体操作时需要严格按照标准进行，以保证检验结果的准确性；- 检验记录：质量检验过程中需要详细记录每一道工序的检验情况，包括检验人员、时间、方法、结果等，以备后续参考和查证。
二、质量评定1. 第一段钢筋工程的质量评定是对施工过程中钢筋的质量进行综合评价和判定，以确认该工程是否合格。
主要评定的内容有：- 外观质量：对钢筋的外观进行全面评估，包括表面光滑度、裂纹、氧化等情况；- 尺寸偏差：测量和对比实际尺寸与设计要求之间的差异，判断其是否在允许范围内；- 物理力学性能：进行一系列的试验，如拉伸试验、弯曲试验等，评估钢筋的抗拉强度和抗弯强度是否符合标准；- 化学成分：通过化验分析，对钢筋的化学成分进行评估，判断其是否符合相关要求。
2. 第二段在质量评定过程中，需要注意以下几个方面：- 标准参照：评定过程中需要参照相关标准和规范，将测量结果与标准值进行比对；- 统计方法：为了提高评定的准确性和可靠性，可以采用统计方法对评定结果进行分析；- 客观性与公正性：评定过程应该客观、公正，不受个人主观因素的干扰；- 准确记录：对评定过程中的每一个评定项目进行详细记录，保留相关证据，以备查证。
工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析
工程机械用35MnB圆钢试制产品质量分析李祥才;张虎;柯加祥;王超;张琳琳【摘要】根据客户需要,青岛特钢采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制工艺开发生产了35MnB圆钢.产品实物质量分析表明,化学成分满足客户协议要求,氧氮氢含量较低,钢质纯净,组织正常,奥氏体晶粒度8级,表面质量较好,其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、末端淬透性值、发纹和表面硬度指标均满足客户协议要求,用户反馈使用良好.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2018(040)002【总页数】3页(P37-38,41)【关键词】工程机械用钢;35MnB圆钢;夹杂物;末端淬透性【作者】李祥才;张虎;柯加祥;王超;张琳琳【作者单位】青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所,山东青岛266400;青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所,山东青岛266400;青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所,山东青岛266400;青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所,山东青岛266400;青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所,山东青岛266400【正文语种】中文【中图分类】TG142.11 前言35MnB钢常用于制作工程机械履带链轨节。
链轨节起到连接履带板和传递动力的作用，由于挖掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械工作环境条件特殊，要求履带用钢必须具有较高的纯净度、成分均匀性及良好的组织结构、淬透性和表面质量，为履带后续加工提供保障。
用户链轨节生产加工工艺为：圆钢下料→锻造→调质→粗加工→表面淬火→回火→精加工，最终得到具有很好的强韧配合、表面硬度高、耐磨、心部有较好韧性的履带链轨节［1-5］。
近期青岛特钢根据客户协议首次试制生产了Φ65 mm规格35MnB圆钢，为了保证产品质量，对该圆钢产品质量进行了全面跟踪和检验。
2 生产工艺35MnB圆钢严格按照客户协议要求进行生产，生产工艺为：LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→CC连铸→轧制。
轧制工艺见表1，生产过程严格按照轧制工艺执行。
钢筋施工的质量检验与性能评估方法
钢筋施工的质量检验与性能评估方法钢筋是建筑施工中不可或缺的重要材料，它在协助混凝土增强抗压强度、防止开裂等方面起着关键作用。
然而，钢筋的质量问题直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保钢筋施工的质量，需要进行质量检验和性能评估。
本文将探讨钢筋施工的质量检验与性能评估方法，以期提供一些有益的指导和参考。
1. 钢筋质量检验的重要性钢筋质量检验是确保施工过程中钢筋质量符合标准要求的重要环节。
合格的钢筋能够有效增强混凝土的抗压、抗拉能力，提高建筑物的整体稳定性和安全性。
质量检验可以通过对钢筋进行物理性能测试、化学成分分析、外观检查等手段来验证钢筋的质量。
2. 钢筋的物理性能测试方法钢筋的物理性能测试涉及对其抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标进行测定。
常见的测试方法包括万能试验机的拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试，可以评估钢筋的力学性能是否满足标准要求，从而判断其质量优劣。
3. 钢筋的化学成分分析方法钢筋的化学成分直接关系到其抗腐蚀性能和耐久性。
通过对钢筋进行化学成分分析，可以查明其含碳量、含硫量、含磷量等关键参数，进而评估钢筋的质量。
常见的分析方法包括光谱分析、电感耦合等离子体发射光谱分析等。
4. 钢筋的外观检查方法钢筋的外观检查是对钢筋表面存在的缺陷进行全面的观察。
缺陷包括锈蚀、划痕、裂纹等，这些缺陷会降低钢筋的强度和韧性。
外观检查可以通过目测、显微镜等手段进行，有效发现钢筋的表面问题。
5. 钢筋性能评估的方法钢筋的性能评估不仅仅限于质量检验，还需要从综合的角度对钢筋的性能进行评价。
性能评估可以通过对施工中采取的钢筋连接方式、预埋件的设置等方面进行分析，以评估钢筋在使用过程中的可靠性和稳定性。
6. 钢筋质量检验的规范与标准钢筋质量检验需要参考相关的规范和标准。
例如，国家标准GB/T 13788《钢筋和钢筋焊接网的拉伸试验方法》等。
规范与标准涵盖了钢筋质量检验的各个方面，对钢筋的物理性能、化学成分、外观缺陷等有详细的规定与要求。
35MnB钢活塞杆焊接裂纹分析
35MnB钢活塞杆焊接裂纹分析摘要：35MnB钢采用转炉+LF精炼+VD+小方坯连铸+小型连扎工艺生产，但在生产中发现，部分炉次成品材探伤不合格、表面出现裂纹。
通过夹杂物检验、探伤定位以及扫描电镜分析对35MnB钢表面出现轴向裂纹的成因进行了分析。
结果表明：裂缝是由连铸坯卷渣造成的。
关键词：35MnB钢表面裂纹氧化物扫描电镜35MnB钢是以锰、硼代替铬、镍的一种低合金结构钢。
微量硼加入钢中可显著提高淬透性，节约大量贵重合金元素，还可获得良好的综合力学性能。
经调质处理后，35MnB钢可获得回火索氏体组织，具有良好的强度与塑性、韧性配合，广泛用于对淬透性和冲击韧度有较高要求的使用环境，如汽车的轴和联轴节等受力部件。
因此，本文针对部分批次出现裂纹的缺陷进行分析，找出原因。
1 理化检验1.1化学成分分析采用斯派克M8型直读光谱仪分析了钢材的化学成分，结果见表1，可见符合Q/XGSZ494-2016对35MnB钢的技术要求。
表1 35MnB钢的化学成分(质量分数)元素CMnSiP S B样品0.441.120.290.0160.0230.0004技术协议0.42～0. 461.00～1.200.15～0.35≤0.0300.010～0.025≤0.251.2宏观检验试样经活塞杆摩擦焊接后UT探伤不合格，然后切除掉不合格焊接区域后重新再次进行摩擦焊接，经UT探伤后仍然发现不合格刨切的金相试样。
试样形貌见图1。
35MnB钢纵向焊接缝图1试样形貌1.3金相分析试样腐蚀前观察：裂纹附近有大量的氧化物夹杂，氧化物聚集串链状分布，氧化物夹杂为浅灰色。
详情见图2。
图片2 试样腐蚀前试样腐蚀后观察：裂纹处组织为珠光体和铁素体，裂纹两侧存在贫碳区域，氧化物两侧为完全铁素体、成条带分布。
详情见图3。
图3 试样腐蚀后1.4扫描电镜分析用线切割机截取断口裂纹源处试样置于无水乙醇溶液中经超声波清洗后，采用扫描电镜进行微观检验。
裂纹起源于条带处，条带呈倾斜、较光滑面，经对条带多处大、小面积能谱成分分析，条带主要为5～30μm的Al2O3夹杂物颗粒聚集带。
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关键词：工程机械用钢；35MnB 圆钢；夹杂物；末端淬透性
中图分类号：TG142.1
文献标识码：A
文章编号：1004-4620（2018）02-0037-02
1前言
加盖保温罩，上冷床圆钢之间不空齿。
表 1 35MnB 钢轧制工艺 ℃
35MnB 钢常用于制作工程机械履带链轨节。 链轨节起到连接履带板和传递动力的作用，由于挖
实测
规格/mm ＞Φ50～Φ80
Φ65
尺寸精度要求/mm ±0.60
65.10，65.40
椭圆度/mm ≤0.78 0.30
35MnB 圆钢严格按照客户协议要求进行生产， 3.2 化学成分
生产工艺为：LD 转炉→LF 精炼炉→RH 真空脱气→
Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢成品成分见表 3，可
CC 连铸→轧制。轧制工艺见表 1，生产过程严格按 以看出，化学成分完全满足协议要求，并且 O、N 含
37
2018 年 4 月
山东冶金
第 40 卷
果来看，均满足客户协议要求。
表 4 Φ65 规格 35MnB 圆钢夹杂物 级
项目
A类 粗细
B类 粗细
C类 粗细
D类 粗细
协议要求 ≤1.5 ≤2.5 ≤1.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5
实测 1.0 1.5 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.5
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试验研究
工程机械用 35MnB 圆钢试制产品质量分析
李祥才，张 虎，柯加祥，王 超，张琳琳
（青岛特殊钢铁有限公司 棒材研究所，山东 青岛 266400）
加热 Ι 段 加热Ⅱ段 均热段 开轧温度 进 PSM 温度 960～1 040 1 100～1 150 1 100～1 140 980～1 020 800～860
掘机、装载机、起重机、大型自卸车等工程机械工作 环境条件特殊，要求履带用钢必须具有较高的纯净
3 产品实物质量检测分析
度、成分均匀性及良好的组织结构、淬透性和表面 质量，为履带后续加工提供保障。用户链轨节生产 加工工艺为：圆钢下料→锻造→调质→粗加工→表 面淬火→回火→精加工，最终得到具有很好的强韧 配合、表面硬度高、耐磨、心部有较好韧性的履带链 轨节［1-5］。近期青岛特钢根据客户协议首次试制生 产了 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢，为了保证产品质 量，对该圆钢产品质量进行了全面跟踪和检验。
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第 40 卷 第 2 期 2018 Metallurgy
Vol.40 No.2 April 2018
3.5 脱碳层 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢脱碳层检验结果如
图 2 所示，脱碳层深度为 0.52 mm，客户协议要求脱 碳层深度≤0.65 mm。因此脱碳层深度亦满足客户 协议要求。
图 2 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢脱碳层 100×
3.6 低倍检验 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢低倍检验结果见表
收稿日期：2017-11-10 作者简介：李祥才，男，1976 年生，2008 年毕业于安徽工业大学材料 加工工程专业，硕士。现为青岛特殊钢铁有限公司棒材研究所工 程师，从事特钢研发与生产工作。
100×
200×
图 1 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢金相组织
3.4 夹杂物
35MnB 圆钢夹杂物检验结果见表 4，从检验结
5，低倍形貌见图 3。从检验结果可以看出，生产的 35MnB 圆钢低倍结果满足客户协议要求。
表 5 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢低倍检测 级
项目 协议要求
实测
一般疏松 中心疏松
≤2.0
≤2.0
1.5
1.0
中心偏析 ≤1.0 0
一般斑点状偏析 不允许 0
边缘斑点状偏析 不允许 0
缩孔 不允许
0
中心裂纹 不允许 0
白点 不允许
0
表 7 Φ65 规格 35MnB 发纹检测
项目 总换算条数 总长度/mm 发纹最大长度/mm
0.25
1.30 0.014 0.012 0.006 0.19 0.013 0.019 0.002 0 0.016 0.003 8 0.001 2
3.3 显微组织和奥氏体晶粒度 生产的 Φ65 mm 规格 35MnB 圆钢显微组织和
奥氏体晶粒度评级见图 1，组织为 F+P，组织正常， 晶粒度 8.0 级，奥氏体晶粒细小，完全满足客户不粗 于 5.0 级的要求。
照轧制工艺执行。为了保证圆钢表面硬度（协议要 量较低；另外检测 H 含量为 0.71×10-6，钢质较为纯
求 35MnB 圆钢表面硬度≯241 HBW），圆钢上冷床 净；Ti/N 比 4.21，而协议要求为≥4.1。
表 3 Φ65 mm 规格 35MnB 钢主要化学成分、N 含量、O 含量和 Ti/N 比 %
项目
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Cu
Al
B
Ti
N
O
协议 0.32～ 要求 0.36
0.15～ 0.35
1.00～ 1.40
≯0.025
0.010～ 0.025
≯0.20
0.15～ 0.25
≯0.25
0.015～ 0.045
0.000 5～ 0.003 5
≯0.050 ≯0.008 0 ≯0.002 0
实测 0.33
2 生产工艺
3.1 尺寸精度
35MnB 圆钢尺寸按照 GB/T 702—2008 标准最 高精度 1 组精度控制。青岛特钢中棒线减定径轧 机是 PSM 三辊轧机，尺寸控制精度高，35MnB 圆钢 尺寸控制情况见表 2。从实测数据来看，生产的圆 钢尺寸控制精确。
表 2 35MnB 圆钢尺寸控制情况
项目 标准要求
摘 要：根据客户需要，青岛特钢采用 LD 转炉→LF 精炼炉→RH 真空脱气→CC 连铸→轧制工艺开发生产了 35MnB 圆钢。
产品实物质量分析表明，化学成分满足客户协议要求，氧氮氢含量较低，钢质纯净，组织正常，奥氏体晶粒度 8 级，表面质量
较好，其尺寸、夹杂物、脱碳层、低倍、末端淬透性值、发纹和表面硬度指标均满足客户协议要求，用户反馈使用良好。