工艺知识
工艺基础知识工艺的概要
工艺基础知识工艺的概要工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
那么你对工艺了解多少呢?以下是由店铺整理关于工艺知识的内容，希望大家喜欢!一、工艺的概要介绍工艺(Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。
这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。
所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。
实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。
工艺是工艺美术的简称。
通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。
它以“工艺”和“美术”的存在为前提。
工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等;美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术;工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。
工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。
马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。
”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。
作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。
”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。
手工工艺基础知识
手工工艺基础知识手工工艺是指通过人的手动操作和技巧创造出的艺术品或实用品。
它是人类文明发展的一个重要环节，具有悠久的历史和丰富的多样性。
下面是手工工艺的一些基础知识。
1. 手工工艺的分类：手工工艺可以分为传统手工艺和现代手工艺。
传统手工艺是指源远流长、代代相传的技艺，如中国陶瓷、印度纺织品等；现代手工艺则是在传统基础上创新发展而成，如折纸、搪瓷等。
2. 手工艺的材料：手工艺可以使用各种材料，包括木材、石材、金属、陶瓷、纸张等。
不同的材料赋予了手工艺作品不同的质感和形态。
3. 手工艺的工具：手工艺需要使用各种工具来进行制作。
常见的手工艺工具有刻刀、剪刀、锤子、钳子、绘画笔等。
不同的手工艺需要不同的工具来完成。
4. 手工艺的技巧：手工艺需要掌握一定的技巧和工艺方法。
例如，在制作陶瓷工艺品时，需要掌握捏、拉、揉、刻等技巧；在制作纸艺品时，需要掌握剪、折等技巧。
5. 手工艺的设计：手工艺作品的设计是至关重要的。
设计不仅包括形态的设计，还包括色彩、纹饰等元素的设计。
良好的设计可以增加手工艺作品的美感和实用性。
6. 手工艺的价值：手工艺有着独特的艺术和文化价值。
它代表了某个地区、某个时代的文化传承和审美观念。
同时，手工艺也具有实用功能，可以为人们的日常生活增添美感和乐趣。
手工艺是一门综合性的艺术，它融合了创造力、技巧和审美观念。
通过手工艺的制作，人们不仅可以培养动手能力和创造力，还可以欣赏到多样化的艺术品。
同时，手工艺也是文化传承的重要方式之一，通过手工艺的制作和传承，可以将某个地区、某个时代的传统文化流传下去。
手工艺不仅是一门技艺，也是一种生活方式。
它可以让人们远离电子设备和城市喧嚣，感受到制作过程中的乐趣和满足感。
手工艺作为一种非常重要的艺术形式，不仅给人们带来了美的享受，也为人们带来了艺术的体验和思考。
手工工艺是人类文明发展的一个重要环节，凝聚了人们智慧和创造力的结晶。
它承载着丰富的文化内涵和历史意义，是文化传承和文化交流的媒介。
工艺基础知识培训
机床：加工设备，如车床、铣床、磨床等，也包括钳工台
等钳工设备； 工具：各种刀具、磨具、检具，如车刀、铣刀、砂轮等； 夹具：机床夹具，加工时如将工件直接装夹在机床工作台 上，则可以不要夹具。
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
传动链的传 工艺系统与精度的关系 动误差 导轨导向误差 主轴回转误 差
影响零件加工表面 的几何形状精度
粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面
还将大大提高制造成本。
三、加工表面质量
表面质量对零件性能的影响：
1.表面质量对零件耐磨性的影响 零件磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、 急剧磨损阶段。
表面粗糙度对摩擦副的 初期磨损影响巨大。
三、加工表面质量
表面纹理对耐磨性的影响： 它影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。 轻载时两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损量
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
改善措施：
1）减少热源的发热：移出热源如发动机、变速箱等、考虑
结构优化、改善摩擦特性、改变润滑材料采取冷却措施等。 2）用热补偿法减少热变形。 3）合理设计机床部件结构减少热变形的影响。 4）加速达到工艺系统的热平衡（预热）。 5）控制环境温度（恒温）。空运转机床至热平衡状态后再加工；进行充
完整的工艺系统。
工件和刀具安装在夹具和机床上，受到夹具和机床
的约束。 尺寸、几何形状和表面间相对位臵的形成，归结到 一点，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位臵的关系。 由于工艺系统各种原始误差的存在，使工件与道具 之间正确的几何关系遭到破坏，而产生加工误差。
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二、影响加工精度的主要因素及改善措施
二、影响加工精度的主要因素及改善措施
工艺的概念培训知识
工艺的概念培训知识工艺是指将原材料或半成品通过一系列的操作、加工和装配等工艺过程，转化为成品的过程。
它是一项以技术和工程为基础的活动，涉及制造和加工的各个方面。
工艺培训是一种教育或训练活动，旨在向工人、操作员、技术人员和工程师等相关人员传授工艺方面的知识和技能。
通过培训，人们可以了解和掌握正确的操作方法和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺培训的内容包括以下几个方面：1. 工艺基础知识：包括原材料的选择与使用、加工工艺和操作流程等基本概念。
学员需要了解原材料的性质和特点，掌握不同加工方法的优缺点，并了解操作过程中的安全要求。
2. 工装和设备的使用：工艺培训还包括对工装和设备的使用培训。
工装是指用于定位、固定和加工工件的装置，而设备是指用于完成加工和装配等工艺过程的机器和设备。
学员需要了解不同工艺过程中所需的工装和设备的使用方法和维护要求。
3. 质量控制和检测：工艺培训应该强调质量控制和检测的重要性。
学员需要掌握如何进行质量控制，并了解常用的检测方法和设备。
质量控制包括在加工过程中进行的各种操作和控制，以确保产品符合质量要求。
4. 故障排除与维护：工艺培训还应该包括故障排除和设备维护的知识。
学员需要学习如何分析和解决常见的故障，并了解设备的维护和保养方法。
这样可以减少生产中的停机时间，并提高设备的寿命和可靠性。
工艺培训可以通过不同的方式进行，包括理论讲座、实践演示和现场培训等。
培训内容应该符合实际工艺流程和企业的需求，同时注重培养学员的实际操作能力。
总之，工艺培训对于提高产品质量、提高生产效率和减少故障损失非常重要。
通过培训，可以提高工人和技术人员的技能水平，更好地适应企业发展的需要。
工艺培训是企业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
通过有效的工艺培训，可以提高员工的技能水平，增强企业的竞争力。
首先，工艺培训可以提高员工的技能水平。
在工艺培训中，员工可以学习到最新的工艺技术和操作方法，了解最新的工艺设备和工具。
工艺人员必备基础知识
PDCA1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (Action)纠正，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA 循环中去解决。
QC1、活动小组：同一工作现场或工作相关联的人员组成圈，人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员，下至普通的员工。
QC小组一般由3~10人组成，人数太少，方案对策不全面，人数太多，意见难统一，效率好效果反而不明显。
2、自动自发：QCC小组活动由各级员工自发组成，通常公司高层领导不会强迫员工实施QCC活动，只提供实施QCC活动条件和奖励机制。
3、活动主题：每次QCC活动都会有一个明显的主题，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出，主题范围广泛多样。
4、活动目的：每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高效率、效果和效益。
5、活动方法：解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种相结合。
SPC（统计过程控制）SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。
第二步则是用控制图对过程进行监控。
实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。
工艺安全知识
火灾事故案例分析
探讨火灾事故的原因
01
了解火灾发生的根本原因
总结火灾应急处置经验
02
总结经验教训，提升应急响应效率
03 安全生产管理策略的优化建议
提出改进管理策略的建议
火灾预防知识普及
提高员工的火灾预防意识
积极参与火灾预防培训 定期检查火灾隐患
定期组织火灾应急演练
检验逃生通道畅通情况 模拟火灾现场实战演练
火灾隐患排查 消防器材检查 火灾逃生常识
● 02
第2章 化学品安全知识
化学品安全管理制度
化学品安全管理制度包括化学品的储存、使用、处理 等规范，以及化学品事故的应急处理措施和化学品泄 漏的处置方法。这些规定和措施对于保障工作场所和 员工的安全至关重要。
常见化学品的危害及防护措施
酸碱物质
危害及防护
未来工艺安全知识的趋势
多元化安全知识培训方式
包括线上线下结合、实践教学等
提高员工的安全责任意识 强化个人安全责任，共同维护
安全环境
全方位安全风险管理 体系的构建
整合风险评估、预防控制等内 容
工艺安全知识的应用与拓展
结合实际案例深化安全知识的理 解
通过案例分析提升安全应对能力
不断完善并提升企业安全 管理水平
火灾是一种极具破坏性的灾害，不仅对人员生命安全 造成威胁，还可能导致财产损失。为了有效防范火灾， 必须加强火灾事故的预防与控制工作，掌握灭火器材 的正确使用方法是至关重要的。
火灾逃生演练
制定火灾逃生预案
确保员工熟悉逃生路线
员工应急逃生技能培训 提升员工应对火灾的应急能力
常见火灾逃生误区
避免人员集中逃生导致安全隐 患
工艺安全知识概述
工艺基础知识工艺的概要
工艺基础知识工艺的概要工艺基础知识是指在工艺生产中必须具备的一些基本认识和理论，对于掌握工艺技术、提高生产质量和效率具有重要意义。
本文将从工艺的定义、分类、特点以及应用领域等方面对工艺基础知识进行概要介绍。
一、工艺的定义工艺是指将原始材料经过一系列的物理、化学和机械加工，转化为成品的过程。
它是一门研究人类生产活动的技术科学，也是实践和理论相结合的重要领域。
工艺包括了工艺流程、工艺参数、工艺装备等多个方面的内容，它直接影响着产品的质量、性能和成本等指标。
二、工艺的分类根据生产对象的不同，工艺可分为金属工艺、陶瓷工艺、纺织工艺等不同类别。
其中，金属工艺是指对金属材料进行加工和制造的过程；陶瓷工艺是指对陶瓷原料进行成型、烧结等处理；纺织工艺是指对纤维材料进行纺织和染整等工序，通过这些工序使原材料转变成成品。
三、工艺的特点1. 工艺是以一定规律性工作的过程，它需要按照一定的顺序进行，且每个环节都相互依赖。
2. 工艺是技术和工程学科的交叉领域，它需要掌握一些基本的自然和数学科学知识。
3. 工艺是一门动态的学科，它不断地发展和创新，以满足生产的需求。
4. 工艺是与实际生产密切相关的，它直接决定了产品的品质和效益。
5. 工艺的实施需要一定的设备、工具和材料等，它和其他资源相互配合，共同完成产品制造。
四、工艺的应用领域工艺基础知识在各个行业中都有广泛应用。
例如，在制造业中，工艺可应用于生产过程中的各个环节，如铸造、焊接、机械加工等；在食品工业中，工艺用于烹饪、酿造、加工等环节；在石油化工行业，工艺用于提炼、分离、合成等过程。
无论是制造业、食品工业还是化工行业，工艺的优化和改进都可以提高产品的品质和效益。
总结起来，工艺基础知识是在工艺生产中不可或缺的一部分，它直接关系着产品的质量和效益。
通过对工艺的认识和学习，可以提高对生产过程的掌握和把握能力，为工艺技术的应用和创新奠定坚实的基础。
希望本文对读者们有所启发，并能够对工艺基础知识有更深入的了解和掌握。
工艺培训资料 基本知识
8．检验工序 品质保证重要的一环 (1)检查外观,颜色均匀,走字电量相邻表位误差…. (2)铭牌 铭牌信息是否与所检电表相符
9．包装 1．箱体标识的位置 2．打包机的使用 3．随机物料的检查 4．安装说明书、铭牌。 5．检查生产合格证（也就是合格产品的出厂日期）
总结: 作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要 的是我们每一位一线生产作业员 （1）物料的识别，产品的认识。 （2）正确的作业方法 （3）自检和互检的作用方法 （4）合理的作业时间。 （5）端正的作业态度 这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得 一提的是（要能够发现问题,发现异常情况,但一 般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应 到你上一级领导。）
检查项： 1、作业现场是否有产品掉落 2、作业现场是否有物料堆积 3、现场物料是否放置在指定区域 4、现场是否定期进行打扫
装配知识简介
一· 联接与紧固
装配工作的实质就是把各种零、部件按照一 定的装配关系，借助于各种各样的联接件联接 起来，再通过紧固得到可靠的联接使之成为一 种产品（机器、装置等）。联接与紧固是装配 工作的重要组成部分，在整个装配过程中占有 极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识， 就可以正确地理解设计意图，通过装配来实现 设计的目的。只有理解了设计思想，才能够做 到正确的装配，保证装配质量。
三：安全文明生产 3.1认真执行工艺规程及安全生产制度。操作者必须带 静电环。有绳静电环要确保其可靠接地且与手腕接触 良好；无绳静电环必须按时放电且与手腕接触良好。 3.2 生产过程中的模块应放入分隔防静电周转箱或周 转架上，不能叠置堆放，下班时盖好防尘罩。 3.3 生产过程中的各零部件（表盖、表底、互感器、 半成品表等）应摆放整齐，不能叠置堆放，防止损坏、 混淆、遗失。 3.4 生产区域的地面、工作台、工具等应保持清洁。 3.5生产过程中拿取各零部件必须轻拿轻放。
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选用规则：（应从结构、工艺、经济效益等方面综合考虑）1）、一般优先选择基孔制：改变轴的极限尺寸在工艺上所产生的困难和增加的生产费用比改变孔小得多。
2）、选用基轴制的情况：●不经切削加工的冷拉钢材做轴，基轴制可避免尺寸规格过多。
●加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，基轴制较经济。
●同一轴与基本尺寸相同的几个配合性质不同的孔。
3）、与标准件配合应以标准件为基准件选择配合制。
过盈配合：传递足够大的扭矩，且不要求拆卸时选用。
间隙配合：传递一定的扭矩，又要求能够拆卸时选用。
15、标准公差：是指大小已经标准化的公差值，用以确定公差带大小，即公差带宽度。
对同一尺寸分段内的所有基本尺寸，在同公差等级时，规定相同的标准公差。
对同一标准公差等级，在所有不同尺寸段标准公差值随不同，但应看作同精度；即加工难易程度相同。
代号：IT与阿拉伯数字组成。
例：IT7、IT8轴公差带机械加工余量标准25EQY—19-19991．主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。
本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。
2．技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）说明：1.二次平面磨削余量乘系数1.52.三次平面磨削余量乘系数23.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84.橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I:园棒类:(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽3.2以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。
（毫米）当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽1.6以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表（三）Ⅱ：圆形锻件类（不需锻件图）(1)不淬火钢表面粗糙度在▽3.2以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表（四）Ⅲ：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
平面、端面磨削加工余量表（五）一、平面。
平面每面磨量二、端面。
端面每面磨量注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%粗加工的表面粗糙度不应低于▽3.2如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）注:φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3加工粗糙度不低于▽6.4，端面留磨量0.5φ6以下小孔研磨量表(七)注:本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来留研磨量淬火前小孔需占铰粗糙度▽1.6以上当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表（八）镗孔加工余量表（九）附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
附录钢的硬度值换算一退火将钢件加热到高于或低于钢的临界点,保温一定时间,随后在炉内或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平衡的组织,这种工艺叫—目的: 1) 降低硬度—切削加工2) 细化晶粒,改善组织—提高机械性能3) 消除内应力—淬火准备4) 提高塑性,韧性—冷冲压, 冷拉拔1 完全退火:将钢加热到Ac3以上30~50℃,保温一定时间后,缓慢冷却以获得接近平衡状态组织(P+F)的热处理工艺.目的:通过完全重结晶,使锻,铸,焊件降低硬度,便于切削加工,同时可消除内应力,使A充分转变成正常的F和P.应用: 亚共析钢* 不能用于共析钢,∵在Accm以上缓冷,会析出网状渗碳体(Fe3CⅡ),脆性↑2 不完全退火:将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20~30℃,适当保温,缓慢冷却的热处理工艺-- 又叫球化退火.目的:使珠光体组织中的片状渗碳体转变为粒状或球状,这种组织能将低硬度,改善切削加工性.并为以后淬火做准备.减小变形和开裂的倾向.应用:共析钢,过共析钢(球化退火)3 等温退火：将钢件加热到Ac3A（亚共析钢）或Ac1(共析钢或过共析钢)以上,保温后较快地冷却到稍低于Ar1的温度,再等温处理,A转变成P后,出炉空冷.目的: 节省退火时间,得到更均匀的组织,性能.应用: 合金工具钢,高合金钢4 去应力退火:将钢加热到Ac1以下某一温度(约500~650℃)保温后缓冷. (又叫低温退火)目的:消除内应力应用:铸,锻,焊*不发生相变,重结晶例子:杯裂5 再结晶退火:将钢件加热到再结晶温度以上150~250℃,即650~750℃,保温,空冷.目的: 发生再结晶,消除加工硬化.应用: 冷扎,冷拉,冷压等* 可能相变6 扩散退火: 均匀化退火,高温进行目的:消除偏析,应用:铸件二正火钢件加热到Ac3(亚)或Accm(过共)以上30~50℃,保温,空冷* 正火作用与退火相似,区别是正火冷速快,得到非平衡的珠光体组织,细化晶粒,效果好,能得到片层间距较小的珠光体组织.实践表明:工件硬度HB170-230时,对切削有利正火目的:1 提高机械性能2 改善切削加工性3 为淬火作组织准备—大晶粒易开裂对于过共析钢,正火能减少二次渗碳体的析出,使其不形成连续的网状结构,有利于缩短过共析钢的球化退火过程,经正火和球化退火的过共析钢有较高的韧性,淬火就不易开裂,用于生产过共析钢的工具的工艺路线:锻造—正火—球化退火—切削加工—淬火, 回火—磨低碳钢,正火代替退火,中C钢: 正火代调质(但晶粒不均)三淬火将钢件加热到Ac3(亚)或Ac1(过)以上30-50℃,经过保温,然后在冷却介质中迅速冷却,以获得高硬度组织的一种热处理工艺.目的:提高硬度,耐磨性应用:工具,模具,量具,滚动轴承.组织:马氏体.下贝氏体淬火冷却:决定质量,理想冷却速度两头慢中间快.减少内应力.1 常用淬火法:1) 单液淬火(普通淬火):在一种淬火介质中连续冷却至室温.如碳钢水冷缺点: 水冷,易变形,开裂. 油冷:易硬度不足,或不均优点: 易作,易自动化.2) 双液淬火:先在冷却能力较强的介质中冷却到300℃左右,再放入冷却到冷却能力较弱的介质中冷却,获得马氏体.对于形状的碳钢件,先水冷,后空冷.优点: 防低温时M相变开裂.3) 分级淬火:工件加热后迅速投入温度稍高于Ms点的冷却介质中,(如言浴火碱浴槽中)停2-5分(待表面与心部的温差减少后再取出)取出空冷.应用:小尺寸件(如刀具淬火) 防变形,开裂优点: 工艺理想,操作容易缺点: ∵在盐浴中冷却,速度不够大∴只适合小件4) 等温淬火:将加热后的钢件放入稍高于Ms温度的盐浴中保温足够时间, 使其发生下贝氏体转变,随后空冷.应用: 形状复杂的小零件,硬度较高,韧性好,防变形,开裂.例子:螺丝刀(T7钢制造)用淬火+低温回火HRC55, 韧性不够,扭10°时易断如用等温淬火, HRC55~58 韧性好, 扭90°不断等温淬火后如有残余A,需回火, A-F. 如没有残余A,不需回火缺点:时间长2 钢的淬透性与淬硬性淬透性:钢在淬火时具有获得淬硬层深度的能力.淬硬性:在淬火后获得的马氏体达到的硬度,它的大小取决于淬火时溶解在奥氏体中的碳含量.四回火将淬火后的钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,后冷却到室温的热处理工艺. 目的:消除淬火后因冷却快而产生的内应力,降低脆性,使其具有韧性,防止变形,开裂,调整机械性能.1 低温回火:加热温度150~250℃组织: 回火马氏体—过饱和度小的α-固溶体,片状上分布细小ε-碳化物目的: 消除内应力,硬度不降.HRC58~64资料应用: 量具,刃具低碳钢: 高塑性,韧性,较高强度配合2 中温回火:加热温度350~500℃组织: 极细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物. (回火屈氏体)目的:减少内应力,提高弹性,硬度略降.应用:(0.45~0.9%)弹簧,模具高强度结构钢3 高温回火:500~650℃组织: 回火索氏体—较细的球(粒)状Fe3C和F机械混合物.目的: 消除内应力,较高韧性,硬度更低.应用: 齿轮,曲轴,连杆等(受交变载荷)淬火+高温回火---调质五表面淬火表面层淬透到一定深度而中心部仍保持原状态.应用:既受摩擦,又受交变,冲击载荷的件.目的:提高表面的硬度,有利的残余应力,提高表面耐磨性,疲劳强度.加热方法: 1 火焰: 单间小批局部,质量不稳2 感应加热: 质量不稳二、主轴材料与热处理根据强度、耐磨性、载荷特点和热处理后变形大小选择尺寸一定，主轴的刚度取决于材料的弹性模量E»各种钢材的E值基本相同，且与热处理无关 E=2.1 107N/cm2常用的如45钢或60号钢: 价格便宜一般机床主轴：常用45钢，调质到220～250HBS，主轴端部锥孔、定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬至HRC50～55。
支承用滚动轴承，轴颈可不淬硬，但是不少主轴为了防止敲碰损伤轴颈的配合表面，轴颈处仍然进行淬硬。
若支承用滑动轴承，则轴颈处需高频淬硬，保证耐磨性。
若为重负荷，为提高抗疲劳性能，可选用40Cr或50Mn2钢。