机械加工工艺基本知识
机械加工工艺过程的基本知识
机械加工工艺过程的基本知识1.加工方法机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工和喷涂加工等。
其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。
磨削加工是利用磨料进行研磨和抛光，提高工件表面质量。
焊接加工是通过加热和冷却的方法将两个或多个工件连接在一起。
冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。
锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。
喷涂加工是将涂料喷涂在工件表面。
2.加工工序机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和要求。
常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。
车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和尺寸。
铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所需形状和尺寸。
钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。
磨削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。
镗削是通过切削刀具在孔内切削材料，形成所需形状和尺寸。
拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。
冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。
3.加工精度机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设计要求的一致程度。
加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。
形位精度是描述工件形状和位置与设计要求的一致程度。
表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标。
4.表面质量机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件的外观和性能。
常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。
粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏的平均高度差。
平面度是描述工件表面平整程度的一个指标。
圆度是描述工件表面圆度误差的一个指标。
直线度是描述工件表面直线度误差的一个指标。
总之，机械加工工艺的基本知识包括加工方法、加工工序、加工精度和表面质量等方面。
机械加工工艺基本知识基本概念
1 2 3 4 5
铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中 一次 心孔机床 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 一次 车床 I 一次 车床II 一次 专用铣床 钳工台
1、机械加工工艺过程的组成 3. 工位
为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具 或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所 占据的每一个位置称为工位。
图1–3 阶梯轴
2 3 4 5
一个 专用铣床
钳工台
1、机械加工工艺过程的组成 5.走刀（进给）
刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称为 一次走刀。
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械加工工艺过程
机 械 加 工 工 艺 过 程 组 成 示 例
图1-6 阶梯轴零件
(单件小批、大批大量)。
工序号 1 表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 设 备 车一端面，钻中心孔*；两次 车床I 调头，车另一端面，钻中心孔
2
3 工序号
车大外圆及倒角；调头，车 车床II 两次 小外圆、切槽及倒角
铣键槽、去毛刺 工 序 内 容 一次 铣 床 设 备 表1-2 大批大量生产的工艺过程
图1-3 阶梯轴 讨论： 安装次数多好
工件 机床夹具回转部分
夹具固定部分
分度机构
图1- 4
多工位加工钻、扩、绞圆盘上的孔（动画）
1、机械加工工艺过程的组成 4. 工步
在同一工位上，加工表面、刀具、切削速度和进给量 不变的情况下所完成的工位内容称为一个工步。
图1-5 复合工步
（4）工步 例：阶梯轴加工
工序号 1 表7-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 设 备 车一端面，钻中心孔*；四个 车床I 调头，车另一端面，钻中心孔
机械加工工艺基本知识
机械加工工艺是将原料通过一系列切削、钻孔、磨削等制造技术步骤，加工 成所需形状和尺寸的工件。了解和掌握机械加工工艺是每位机械工程师的基 本素养。
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是通过机械设备对原料进行多种手段的切削、磨削、锻造等操 作，以实现工件的加工和改变其形状、尺寸、性能等特性的工艺过程。
3
绿色环保
使用可再生材料、节能减排的机械加工工艺，保护环境并降低成本。
机械加工工艺的优势和局限性
优势
• 高加工精度和质量 • 适用于大量和批量生产 • 多种工艺选择
局限性
• 加工周期相对较长 • 对操作人员要求较高 • 材料浪费相对较大
结论和要点
机械加工工艺是制造业中不可或缺的重要环节，它的发展和应用将推动工业 的进步与创新。了解机械加工工艺的基本知识，对于机械工程师和制造业从 业者来说至关重要。
机械加工的分类
切削加工
通过旋转刀具对工件进行切削、铣削、车削等加工方法。
非切削加工
通过电火花、激光、喷射等方式Fra bibliotek工件进行加工，如电火花加工、激光切割等。
磨削加工
通过砂轮等磨削工具对工件表面进行磨削、抛光、修整等加工方法。
常见的机械加工工艺
车削
将工件放置在车床上，通过刀具对其进行旋转切削 加工。
铣削
3 电子设备
机械加工工艺在电子设备制造中扮演重要角 色，如手机零部件加工、电路板制造等。
4 医疗器械
机械加工工艺应用于医疗器械生产，如手术 器械加工、人工关节制造等。
机械加工工艺的发展趋势
1
自动化
机械加工工艺趋向自动化，提高生产效率和减少人为错误。
2
数字化
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械加工工艺基本知识
1.3.1 基准的种类
设计基准： 设计图样上所采用的基准
基 准
工艺基准
工序基准： 在工序图上用以指定加工表面位置的基准 定位基准： 在加工中用做定位的基准 测量基准： 在工件上用以测量已加工表面位置的基准
装配基准： 装配时用以确定零件在产品中位置的基准
1.3.2 定位基准及其选择 作为定位基准的点或线，总是以具体表面 来体现的，这种表面就称为定位基准面。例如， 轴类零件与盘套类零件，当定位基准均为轴线 时，定位基准面却分别是中心孔和内孔。
• １）喷丸
•
小直径钢丸高速喷射冲击工件表面。
• ２）滚压
•
用滚珠或滚柱冲压，无刃铰刀，无刃拉刀，挤压丝锥等。
• ３）碾光
•
金刚石滚轮
• ４）高能处理
•
激光
Q &A
提问答疑
五、连杆
1. 加工精度高的部位：大小头孔 、两端面、大头接合面。
2. 常用定位原则：互为基准（两 端面；大小头孔）
3. 主要机加工工序：基准先行、 先粗后精、先主后次、先面后孔。
1.6 特种加工
电火花（成形与穿孔）加工原理: 利用脉 冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料，以 获得一定形状和尺寸的一种加工方法。
定位基准分为粗基准和精基准。 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛 坯表面。 精基准指作为定位基准的是加工过的表面。 （1）粗基准的选择原则： ●选择不要求加工 的表面作为粗基准
●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作 粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用，以后应 尽量避免重复使用
α：备品百分率 β：废品百分率
（2）生产类型
单件生产 成批生产 大量生产
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削、车削等操作的过程。
它是制造业生产过程中非常重要的一环，因此掌握机械加工工艺的基础知识点对于提高生产效率和产品质量至关重要。
以下是机械加工工艺基础知识点的详细介绍。
1.切削原理：机械加工的核心过程是切削，切削原理是切削过程中工具刃口与工件之间的相互作用关系。
其中包括切削速度、进给量、切削深度以及切削力等基本概念。
2.工艺规程：机械加工的过程需要设计工艺规程，包括选择合适的工艺方法、确定工艺参数以及机床刀具的选择等。
工艺规程是提高加工效率和保证产品质量的关键。
3.机床类型与选择：机床是机械加工的基础设备，根据加工要求选择合适的机床类型非常重要。
常见的机床类型包括车床、铣床、磨床、钻床等。
不同的机床有着不同的加工能力和适用范围。
4.刀具类型与选择：刀具是机械加工中常用的工具，选择合适的刀具类型对于加工质量和效率都具有重要影响。
常见的刀具类型包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等，在选择时需要考虑到工件材料和切削类型等因素。
5.加工工艺参数：加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等，这些参数影响着加工过程中的切削效果、表面质量以及加工时间等。
正确地选择和控制这些参数对于提高加工效率和产品质量非常重要。
6.加工表面质量：加工过程中工件表面质量是评价加工效果的重要指标。
表面质量受到切削工具的刃口状况、切削参数的选择以及机床精度等多方面因素的影响。
了解和掌握提高表面质量的方法对于提高产品竞争力非常关键。
7.公差与尺寸链：加工过程中，公差是指在一定的尺寸范围内工件所允许的误差。
在加工过程中，合理地选择公差能够在一定的经济成本范围内保证产品质量。
尺寸链是一种通过合理地选择加工公差来保证产品尺寸质量的方法。
总的来说，机械加工工艺基础知识点包括切削原理、工艺规程、机床类型与选择、刀具类型与选择、加工工艺参数、加工表面质量、公差与尺寸链等内容。
机械加工工艺过程的基础知识
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削 精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的 组成
钻套 挡铁
夹紧机构 工件
V形块
第三十三页，共41页。
3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的 基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章 机械加工工艺(gōngyì)过程的基 础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基
机加工艺知识大全
4.1车削时工件的装夹： ①用三爪卡盘夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于 30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍，若工件直径大于30mm， 其悬伸长度应不大于直径3倍。
②用四爪卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加 配重。
③在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中 心线重合。
可以加工较硬的材料 便于实现自动化。
砂轮及选择 砂轮是由磨粒加结合剂用粉末冶金的方法制成的一 种多孔体。它的切削性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、 组织、形状和尺寸等要素组成。 磨料 有天然和人造两种，主要用人造磨料。人造磨料主要 又有： 氧化物系（刚玉类），主要成分是三氧化二铝。有棕 刚玉、白刚玉、铬刚玉等几种。 碳化物系 主要成分是碳化硅、碳化硼。 高硬磨料系 主要有人造金刚石和立方氮化硼。
磨削原理及砂轮的选择 磨削原理 磨削是用具以较高的线速度对工件的表面进行加工的 方法。由于磨粒切入工件的表面深浅不同，磨削时的磨粒分别 具有切削、划线、抛光三种作用。
磨削加工优点
可以获得较高的精度（IT4-IT6）和较小的表面粗糙度 （Ra0.02-1.25um）
可获得高的加工效率，实现强力磨削和高速磨削。
进给速度—单位时间内工件与刀具在进给运动方向上的相对位移。
主轴转速—机床主轴在单位时间内的转速。
切削液—为了提高切削加工效果而使用的液体。 切削力—切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。 切削功率—切削加工时，为克服切削力所消耗的功率。 切削热—在切削加工过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具和 被切削材料间的摩擦而产生的热量。 切削温度—切削过程中切削区域的温度。 加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。
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项目一机械加工工艺基本知识
一、填空题
1 、在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即
__________________ 、_______________ 和______________ 。
生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。
2、零件加工表面的技术要求有_________________ 、___________________ 、
3、常见毛坯种类有______________ 、_______________、 _____________ 和
_________________ 。
其中对于形状比较复杂的毛坯一般采用 __________ 。
4、基准根据功用不同可分为_________________ 与___________________ 两大类。
5、在工件定位中，限制了三个自由度的基准称为__________________ ;限制了二个自由度的基准称为_________________ ;限制了一个自由度的基准称为_________________ 。
6、工件定位的方法有________________ 、____________________ 、
____________________________________ 三
种。
7、夹具上对于定位元件的基本要求是_____________________ 、________________ 、_______________ 和_____________ 。
8、造成定位误差的原因有 ___________________ 、_________________ 。
9、工艺过程一般划分为 _________________ 、__________________ 、______________ 和__________________ 四个加工阶段。
10、工艺尺寸链的两个特征是__________________ 和_________________ 。
11 、单件时间包括 ________ 、 __________ 、
_________________________________ 、
二、判别题(正确的打V,错误的打X)
1、工序是组成工艺过程的基本单元。
( )
2、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
( )
3、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
( )
4、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,这是遵循了" 自为基准" 原则。
( )
5、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可以每批调整一次。
( )
6、退火和正火一般作为预备热处理,通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前进行。
( )
7、采用六个支承钉进行工件定位,则限制了工件的六个自由度。
( )
8．工序集中优于工序分散。
( )
9、工序尺寸公差的布置, 一般采用“单向入体”原则, 因此对于轴类外圆表面工序尺寸, 应标成下偏差为零，对于孔类内孔表面工序尺寸，应标成上偏差为零。
( )
10 ．调质只能作为预备热处理。
( )
三、选择题
1、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为( ) 。
A.生产过程
B.工艺过程
C.工艺规程
D.机械加工工艺过程
2、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )
A .工步B.工序 C.工位 D.安装
3、零件在加工过程中使用的基准叫做( ) 。
A.设计基准
B.装配基准
C.定位基准
D.测量基准
4、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于( ) 。
A. 符合基准统一原则
B. 符合基准重合原则
C .能保证加工面的余量小而均匀D. 能保证加工面的形状和位置精度
5、用( ) 来限制六个自由度，称为完全定位。
根据加工要求，只需要限制少于六个自
由度的定位方案称为( ) 。
A. 六个支承点
B. 具有独立定位作用的六个支承点
C.完全定位
D.不完全定位 F.欠定位
6、零件在加工过程中不允许出现的情况是( ) 。
A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位
7、工件定位中，由于( ) 基准和( ) 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.设计
B.工艺
C.测量
D.定位
E.装配
8、基准不重合误差的大小与( ) 有关。
A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
B.本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差；
C.定位元件和定位基准本身的制造误差。
9、试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段:
①车床主轴(45 钢) 的调质工序；( )
②车床主轴(45 钢) 各主轴颈的高频淬火(G54) ；( )
③车床尾架铸件的人工时效处理；( )
A. 粗加工前
B. 粗加工后，半精加工前
C.半精加工后，精加工前
D.精加工后，光整加工前
10、工序尺寸的公差一般采用（）分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。
A.单向
B.双向
C.对称
11、在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（）。
A.基本时间
B.劳动时间
C.单件时间
D.服务时间
12、在生产中批量愈大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间就（）。
A.愈少
B.愈多
C.与生产批量无关
四、名词解释
1. 生产过程
2. 工艺过程
3. 工序
4. 安装
5. 生产纲领
6. 零件结构工艺性
7. 基准
8. 辅助基准
9. 经济精度
10.工序公称余量
五、综合应用
编制下图零件加工的工艺路线。
材料：铸铁。
大批生产。
写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。