九里山矿底抽巷水力冲孔技术应用及效果分析
底抽巷穿层钻孔施工新技术研究及应用
底抽巷穿层钻孔施工新技术研究及应用摘要：抽采钻孔是治理瓦斯的关键因素之一，如何确保施工质量一直是困扰着煤矿技术人员的问题。
文章结合现场实际，提出了一整套穿层钻孔施工新技术。
关键词：钻孔施工；技术；理念；系统；应用近年来随着煤矿从业人员逐年递减，瓦斯治理的任务和工作量在不断增加，为从根本上解决安全、生产之间的矛盾，落实煤业公司提出加大创新力度、提高生产效率的目标。
某矿在1124（3）底抽巷穿层钻孔施工过程中采取了理念创新、管理创新、方法创新和技术创新等综合手段，制定了4部履带钻机集中施工、中远程距离注浆等施工工艺，实现了钻孔施工统筹协调、集中高效，圆满完成了1124（3）运顺突出危险区的掩护工作。
1 集中作业、高效施工保障体系1.1 树立“钻孔质量零容忍”理念以钻孔质量为瓦斯治理根基，以保障钻孔质量为导向，按照煤业公司提出的“钻孔质量零容忍”理念，严格落实“钻到位、管到底、水放净、严封孔、高负压、严管理”的打钻抽采“十八字”工作要求。
在矿年度“一通三防”技术管理规定中，建立钻孔质量探查制度，每周由通风防突科组织抽采队、勘探处现场透孔，出现抽查结果和实际施工严重不符的（透孔深度不足钻孔深度的80%），每次扣除500m钻孔验收量，并对钻孔施工负责人严肃问责。
同时对质量监管流程形成管控模式，穿层钻孔正规合茬后，抽采队负责2天内对钻孔浓度进行考察，对浓度达不到要求的以业务联系书的形式对标下发责任机长，拒不处理的严肃问责，处理仍不合格的，钻孔报废。
1.2 提高服务意识，系统超前建立建立并完善计划管理，“一通三防”工作执行日分析周计划、月计划和年度计划的管理模式，每周口内各单位排定下周计划和本周计划工作落实情况，通过周、月两个计划超前通风和抽采系统建立，基层现场跟踪计划落实情况，及时发现并提出过程中存在的矛盾问题，科室联动并跟踪落实。
为多部钻机集中施工提质增效做好后勤保障。
1124（3）运顺底抽巷4部履带钻机同时施工，需要大量的封孔、油脂、钻杆等后配套工作。
水力冲孔增透技术在揭煤中的应用
水力冲孔增透技术在揭煤中的应用在揭煤前措施孔施工過程中采取水力冲孔,增加煤层透气性,提高抽采钻孔的抽采影响半径,提高钻孔的抽采浓度与抽采效果,确保安全生产。
标签：水力冲孔抽采半径抽采效果1 概况11224底抽巷南一联巷为11016工作面出煤系统,施工前方将揭4煤,现工作面距4-1煤层底板最小法距为6米。
巷道净断面16.32m2,16度上山施工,方位73度,揭煤标高-427.2m。
4-1煤平均厚度4.0m,4-2煤约0.8m,4-1与4-2之间约有1m厚的夹矸;4煤为黑色粉末状,少量块状,半暗淡型煤。
煤层走向120～130度,倾角8～10度。
实测4煤瓦斯压力为2.5MPa、△P=13、f=0.33,计算K=39.39、D=12.72、瓦斯含量为8.49m3/t,煤层透气性系数0.0337m2/MPa2·d。
设计181个钻孔(其中11个水办冲孔钻孔),孔径113mm,钻孔控制范围为巷道轮廓线外左、右侧各15米、上方10米、下方8米。
钻孔控制范围内瓦斯储量=长×宽×高×容重×瓦斯含量=62.6×34×4.8×1.4×8.49=121431.2m3。
工作面采用两台2×15kW局扇供风,风量为700m3/min;主、备局扇均为专供电源供电,两路直径为800mm风筒送风。
2 打钻、抽采情况采用两台ZDY-1900S型钻机同时施工,配φ63.5×1000mm麻花钻杆(外径84mm),直径113mm复合片钻头。
实际施工时间55天,共施工钻孔170个,总钻孔量7744米,钻机月台效2112米。
从第一个钻孔合茬抽采至2月6日170个钻孔完工,共计抽采瓦斯6.7175万m3,预抽率55.4%。
(后期施工的58个钻孔全程下护孔花管,提高了抽采量。
下花管前平均每天抽采量840立方米;下花管后平均每天抽采量1097立方米。
水力冲孔技术在大断面瓦斯隧道快速揭煤中的应用
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底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析
底抽巷瓦斯抽采技术应用及效果分析【摘要】底抽巷瓦斯抽采技术是一种重要的煤矿安全生产技术，通过有效抽采矿井底部积聚的瓦斯，避免瓦斯爆炸事故的发生。
本文从瓦斯抽采技术的重要性和底抽巷瓦斯抽采技术的介绍入手，详细阐述了底抽巷瓦斯抽采技术的原理、应用案例、效果分析、与安全生产的关系以及发展趋势。
通过对技术的全面分析，得出底抽巷瓦斯抽采技术在提高煤矿安全生产水平、减少事故风险以及保障矿工安全方面的重要价值。
未来，随着技术的不断发展和完善，底抽巷瓦斯抽采技术将在煤矿安全生产领域有着广阔的应用前景。
【关键词】底抽巷瓦斯抽采技术, 应用, 效果分析, 安全生产, 发展趋势, 价值, 应用前景1. 引言1.1 瓦斯抽采技术的重要性瓦斯抽采技术在矿山生产中具有重要的意义，其主要作用是解决矿井中积聚的瓦斯问题，保障矿工的生命安全和生产环境的稳定。
瓦斯是矿井中的一种有毒有害气体，如果不及时抽采，会导致矿井的爆炸、中毒等严重事故发生。
瓦斯抽采技术在矿山生产中具有不可替代的作用。
瓦斯抽采技术的重要性主要体现在以下几个方面：瓦斯抽采技术可以有效减少矿井中瓦斯的浓度，降低瓦斯爆炸的风险，保障矿工的安全。
瓦斯抽采技术可以提高矿山的生产效率，减少瓦斯对矿山开采的影响，保证矿山生产的正常进行。
瓦斯抽采技术可以减少矿山的环境污染，保护地下水资源和生态环境，符合可持续发展的要求。
瓦斯抽采技术的重要性不言而喻，只有通过科学有效的瓦斯抽采技术，才能保障矿山生产的安全、环保和高效进行。
1.2 底抽巷瓦斯抽采技术介绍底抽巷瓦斯抽采技术是一种应用广泛的瓦斯抽采方法，通过在煤矿底部巷道进行瓦斯抽采，有效降低煤矿瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
底抽巷瓦斯抽采技术的原理是利用巷道底部低压区域产生巷巷压差，使瓦斯向低压区域流动，利用通风系统将瓦斯抽到地面，达到安全抽采的目的。
底抽巷瓦斯抽采技术可以分为主动抽巷和被动抽巷两种方式，主动抽巷是通过设置专门的抽瓦斯管道和风机来抽瓦斯，而被动抽巷是利用矿井回风系统来实现瓦斯抽采。
底抽巷水力冲孔与深孔爆破消突可行性分析
六矿底抽巷水力冲孔与深孔爆破消突技术可行性分析说明：该方案有一点重点要说明就是水力冲孔和深孔爆破消突是根据打钻具体情况而定，若软煤多则水力冲孔，若硬煤多则深孔爆破。
深孔爆破一般在钻孔形成孔洞后实施较好，但是打好钻孔后硬煤较多也可实施深孔爆破，然后在水力冲孔形成孔洞，最后再次实施深孔爆破效果也一样。
根据实际情况而定，至于具体实施后所遇到的困难只有遇招拆招。
1.根据六矿的煤层特性以及采掘生产情况对此方案进行可行性论证。
1.1根据采煤工作面割煤或放炮期间瓦斯忽大忽小现象以及突出煤巷掘进期间出现炮后瓦斯大的现象分析，认定六矿的煤层瓦斯以瓦斯包形式存在。
特别是地质构造段瓦斯包比较密集，主要以游离态的瓦斯存在，容易发生动力现象，比如采煤机触及到该动力区或地应力突然集中时，突然瓦斯大量释放，并伴随着大块煤体向作业空间抛出;又比如在该动力区打钻时会出现顶钻、夹钻、卡钻和喷孔现象。
1.2根据测压参数显示，在一个突出煤巷掘进中采取了边掘边抽钻场、浅孔抽放和密集的超前排放钻孔等局部防突措施，正前经过充分释放瓦斯后，测压参数竟连续超标，甚至原测压参数（q值）不超的地方经再次测压校检参数（q值）反而超标。
认定六矿的煤层为弱透气性煤层，仅靠密集的钻孔无法消除瓦斯压力，同时密集的钻孔造成煤层稳定性破坏，地应力会发生缓慢的动态变化，从而会表现出一些直观的征兆，比如煤壁鼓起，片帮。
1.3根据地质构造地段是突出的多发地带，主要是构造带不仅是高浓度瓦斯的积聚区，同时也是高应力的集中区。
必须经过打钻探测并分析构造带的具体情况，找出构造带内瓦斯和应力分布规律。
最后以此做参考打钻消除突出危险。
1.4根据当前六矿采掘接替紧张，煤层突出危险性制约着采掘生产，如何先保证突出煤巷消突成功，从而提高突出煤巷的掘进速度，继而准备出更多的备用采煤工作面提前带抽，最终保证回采期间的安全生产，改变采掘接替紧张的局面。
1.5根据目前六矿实际情况，三水平辅助巷已经贯穿整个三水平，实施底抽巷超前护巷已成可能。
巷抽方法的应用与效果分析
巷抽方法的应用与效果分析作者：蔡永良来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第07期摘要：施工穿层预抽钻孔是目前煤矿治理瓦斯行之有效的主要手段。
如何提高瓦斯抽采效果，这是高瓦斯矿井在瓦斯治理方面亟待解决的问题。
我矿应用巷抽方法抽采瓦斯，大量节约了成本，并且大幅度提升采量与抽采率。
关键词：瓦斯抽采效果抽采方法成本巷抽1 巷抽方法介绍以往抽采瓦斯成孔过后用吸引胶管把每一个钻孔连接到抽采系统上。
巷抽顾名思义，就是打成孔过后对巷道进行封闭，使所有钻孔孔口直接暴露与巷道内，形成通道，封闭墙上埋入抽排管，把封闭内的巷道与抽采系统连接，在整个巷道内形成负压，对煤层进行抽采。
2 巷抽与传统抽采方法比较2.1 成本巷抽在抽采巷道内不用布置抽排管路，并且不必使用吸引胶管，而且省去钻孔封孔工艺，省去水泥和封孔管等封孔材料。
对巷道只需要施工两道封闭墙。
大量的钻孔无需人员进行维护。
相比之下，巷抽所用材料费用微乎其微。
巷抽同时不需要巷道供风，为矿井通风创造有利条件。
相比传统的抽采方法具有极大的成本优势。
2.2 工序采用巷抽后钻孔省去封孔这道工序，传统的抽采方法每个钻孔都要用吸引胶管进行连接费时费力。
而巷抽只要布一根抽采管到巷抽巷道内。
同时可以省去单孔检测，抽采管路维护。
相比工序简单得多。
2.3 抽采效果从根本上解决了由于巷道围岩裂隙而损耗系统抽采负压的问题，提高了系统抽采负压。
避免了喷孔带来的瓦斯事故及对维护人员的伤害。
巷道不再采取局部通风机供风而处于负压状态，改变了原来正压状态下的瓦斯流场，系统抽采负压得到有效的提高，进一步提升抽采量，提高了系统抽采效果。
3 影响巷抽效果的因素3.1 巷道布置，独头巷道只要一头进行封闭，可以减少两头封闭带来的漏风。
同时还可以减少封闭的工作量。
由于巷抽无法对巷道低洼处进行排水，巷道设计上应尽量避免起伏。
由于围岩裂隙会降低传统的抽采方法的抽采效果，而对巷抽反而有利。
所以在布置底（顶）板巷道，应在满足防突的要求情况下尽量靠近煤层。
040-底位巷水力冲孔有效影响半径考察及治理效果研究
平顶山矿区首山一矿为煤与瓦斯突出矿井，开 采的己16－17 煤层为突出煤层，煤层瓦斯压力大、含 量高、透气性差、且无合适保护层开采，采取预抽 煤层瓦斯区域防突措施。对己16－17 煤层采用水力冲 孔卸压增透措施并辅以强抽采，是区域消突的必要 手段。
试验工作面己16－17 －11041 采面位于己一采区西 翼上部，属于突出危险工作面。
［收稿日期］ 2012－05－15 ［作者简介］ 胡金红 （ 1977－） ，女，河南泌阳人，工程师，从事瓦斯研究工作。
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胡金红： 底位巷水力冲孔有效影响半径考察及治理 1 第 1 组水力冲孔见煤点平面图 图 2 第 2 组水力冲孔见煤点平面图
3. 1 水力冲孔第 1 组 4 号孔半径考察 经过本组考察，考察孔流量提高的孔为见煤点
3 影响半径现场考察
本次水力冲孔影响半径考察试验采用的冲孔顺 序为渐进式冲孔，水力冲孔水压控制在 5 ～ 6MPa， 水射流流量在 120 ～ 160L / min，孔内出水、返渣正 常。考察中第 1 组、第 2 组、第 3 组分别冲出煤量 为 10t，8t，5t，冲煤段长度为 4m，3m，2m。煤体
在己16－17 －11041 机巷底位巷考察了 3 组水力冲 孔影响半径，被考察孔位置分别是水力冲孔第 1 组 4 号孔、第 2 组 4 号孔、第 3 组 2 号孔，其他钻孔 均为考察孔，被考察孔孔径 89mm。本次的考察孔 与被考察孔均垂直于底抽巷道中线，即为平行孔。 在被考察孔施工完成前后、冲孔过程中、冲孔后对 每组考察孔进行流量测定。3 组钻孔在己16－17 煤层 见煤点的实际平面位置如图 1 ～ 图 3 所示，3 组实 验钻孔参数如表 1 所示。
10. 4 0 9. 0 2. 6 5. 4 7. 4
底板巷水力冲孔卸压增透技术的研究与应用
底板巷水力冲孔卸压增透技术的研究与应用
底板巷水力冲孔卸压增透技术是一种在煤矿地下开采中应用的技术，其目的是通过水力冲孔的方式，在煤层底板巷道上进行孔洞开采，从而降低地下煤矿开采中的安全风险和能耗，并提高煤炭资源的采收率。
底板巷水力冲孔卸压增透技术主要包括以下几个方面的研究与应用：
1. 冲孔技术：通过水压力将高压水注入煤矿底板巷道的煤层中，实现对煤体的冲击破碎，形成孔洞。
该技术可以减少传统煤体卸压过程中的二次破碎现象，提高煤层开采效率。
2. 卸压技术：利用水力冲孔的方式，减少煤体开采时的应力集中和卸压现象，降低煤矿开采中的煤层变形和瓦斯突出等安全风险，提高矿井的安全性。
3. 增透技术：通过水力冲孔的方式，打开煤层中的孔洞，增加煤层的渗透性和透水性，提高采煤工作面的排水能力，并减少因煤层渗透性差而导致的涌水和崩落等问题。
底板巷水力冲孔卸压增透技术在煤矿地下开采中具有广阔的应用前景。
通过该技术的研究和应用，可以有效降低矿井开采过程中的能耗和安全风险，提高煤炭资源的采收率，促进矿业可持续发展。