轧钢生产技术发展与节能降耗的分析
炼钢厂节能降耗分析
炼钢厂节能降耗分析【摘要】炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次能源产生大户的炼钢工序，是唯一能够实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本，成为了钢铁厂在当前严峻的市场形势下的当务之急。
【关键词】炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾持续扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，当前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。
为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。
对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。
我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，防碍着成本的进一步降低。
当前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提升能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提升二次能源的综合利用效率等等。
我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状实行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标实行对标评估，进一步对能耗影响因素实行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。
一、降低炼钢工序的能源消耗。
（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，所以将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提升命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作
探讨如何做好炼钢厂的节能降耗工作中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。
为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。
对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。
我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，阻碍着成本的进一步降低。
目前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提高生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提高能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提高二次能源的综合利用效率等等。
我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状进行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标进行对标评估，进一步对能耗影响因素进行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。
一、降低炼钢工序的能源消耗。
（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，因此将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提高命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。
（2）电耗所占的比重仅次于氧气，因此降低电耗也成为我们节能降本的重要举措，目前我们的节电措施主要有：1、提高钢水到精炼炉成分与温度达标率，控制铁水量波动在工艺要求±2t内，优化操作、装入、造渣等工艺制度，完成转炉和精炼炉的标准化作业，降低精炼电耗；2、优化OG风机参数，根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素，对风机运行周期进行分解并优化，减少风机高速运行时间，降低电耗；3、机械真空泵代替传统蒸汽喷射泵应用于VD炉真空系统，降低能耗和运行成本。
轧钢工艺中的节能技术
轧钢 工序节能技术及发展趋 势
在热 轧生产 中 ，轧钢 工序钢 坯加热 耗能 高 ，以典型 的 轧制的能 耗仅 占 １ ６ ． ９ ％。随着节能技术 的应用 ，能源消 耗 中用 于 钢 坯 加热 能耗 所 占 的 比例 逐渐 降 低 ，还 维持在 高的 比例。因此 ，普通 钢材 轧 钢工序 节能 的潜 力主要 来源于 加热炉 。特 殊 钢材 的轧钢 工序节 能的另一个 主要来源 是在
线热处理 。
降 低 轧 钢 系 统 能耗 ，实 现 系 统 节 能 ， 在 近 年 轧钢系统节 能 中不 断推广 。如 电工钢 轧制温 度 从 １ ２ ５ ０ ℃～ １ ３ ５ ０ ℃ 降至 ｌ １ ５ Ｏ ℃左 右 ， 可 降低轧钢工序能耗约 ５ ｋ ｇ ｃ ｅ ／ ｔ ～ １ ０ ｋ ｇ ｃ ｅ ／ ｔ 。
工 业 技 术
轧钢工艺中的节能技术
郝 凤 艳
河北津西钢铁集 团股份有 限公司 Ｈ型钢一厂 河北 唐山 ０ ６ ４ ３ ０ ０
摘要 ：为实现钢铁 工业 的可持续发展 ，在近年 国家 “ 钢铁产业结构调整 、淘汰落后 产能”等 钢铁产 业政策 引导下和 “ 循环经济 、低碳经济 、清 洁 生产和 绿色钢 铁”等 节能减 排主题的 倡导下 ，中国钢铁工业 向低能耗 、短流程和高附加值产品方 向发展 ，同时中国钢铁工业 的 节 能减排工作取得 很大进展 。 由于轧钢 系统在 整个钢 铁综合能耗 中比重较低和产 品附加值 高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速 ， 轧钢 系统节能工作取得新 进展 ，节能技术 在新建或 改造轧钢 系统 中不断得到应用 ，轧钢工序能耗不 断降低 关键 词 ：轧钢 节能技术
轧 制 工 艺
低温 轧制 技 术 采 用低 温轧 制技 术是 降 低 轧钢系统工序 能耗的一个 重要节能措施 。 降低加 热炉 出钢 温度 可 以节 约燃料消耗 ，但 变形 抗力增加 ，轧制功率也增 加。近年来 ， 国外 的轧制生产 实践 已证 明降低燃耗 的节 能 效果 更显著 。且 随着 出钢温度 降低 ，氧化 铁 皮量 显著减少 。低温 轧制在燃 料消耗和氧 化 铁量 的降低方面所 获得 的效 益完全能克 服并 超过轧制功率增加所造成的成本增加。因此， 如果粗 轧机的轧辊 强度 、轧机 刚度 、电机 功 率等 能够 满足低温 轧制 的要求 ，轧材 的塑性 也能满足 要求 ，则 降低 钢坯 的加热温度 ，会 在节 能降耗、减 少金 属烧损等 方面产生 明显 的经济效益。 工艺 优化 节 能工 艺优化 设计 是 通过 采 用优化 方法 ，台理地选 择原料 形状 和尺 寸来 达到节 能的 目的 。国内某棒材 生产 车间 ，以 单位 总能耗量小 为 目标 函数 ，对孔 型进行优 化设计 ，优化后 的孔 型与原孔 型系统相 比， 节省单位 总能耗的 ７ － ３ ％。节 能优化 设计 能使 轧制 能耗 减少 ，效果 显著 。武汉科 技大学对 棒线材连 轧过程 能耗进 行 了优化 设计 ，建 立 了孔型尺 寸模型 、前滑 模型 、能耗 模型 ，确 定最大延伸 约束条件 、最小延伸约 束条件 。 以轧制 能耗 最低为 目标 进行的优化 研究 ，取 得了节能降耗的显著效 果。 热轧润滑工 艺 热轧润滑工 艺是轧钢节 能的一项 重要措施 。轧 制摩 擦能耗 一 般 占轧 制能耗总量的 ３ Ｏ ％以上 ，若采用热轧润滑 工 艺 ，不但 可以减少轧制 摩擦 ，而且 还能提 高 轧辊使用寿 命和改善钢材表 面质量 。国 内炉 卷 轧机采用 热轧润滑工艺 ， 轧制压力下 降 ２ １ ． ５ ％，轧制电流下降 １ ５ ￣２ ０ ％，轧辊寿命提 高 １ 倍。 线热处理 控制钢坯加 热温度 、轧制温 度及 轧后冷 却，许多专用钢 可 以取 消轧后热 处理工序或 减少热处理 时间。 日本神 户制钢 采 用直接热 处理技术 ，大幅度节约 了能源消 耗 。汽车后轴 、蜗轮杆轴用 的碳素结 构钢 ， 汽 车 操 纵 杆 、 小 齿 轮 、轴 用 的 合 金 结 构 钢 ， 这 些钢材轧 后需经过常化热 处理才 能加工 ， 在采 用轧制过程 严格控制轧 制温度和 直接常 化 工艺后 ，改善了钢 的性 能与组织 ，省略 了
轧钢系统中存在的能耗及节能措施
轧钢系统中存在的能耗及节能措施作者：何王为来源：《中国科技博览》2013年第30期摘要通过国内外历年钢铁产量、综合能耗和轧钢系统能耗的变化，阐明轧钢技术进步。
分析其中存在的能耗，并指出了节能降耗途径，为国内外轧钢企业节能降耗提供参考。
关键词轧钢系统能耗节能中图分类号：S210.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）30-0042-02一、引言近年世界钢铁产业发展迅速，2012年世界粗钢产量达到15.5亿吨，中国钢铁产业发展迅猛，粗钢产量从1999年的1.24亿吨到2012年突破7.16亿吨，并保持连续14年持续增长，中国钢铁产能占世界钢铁产能的比重从1999年的15%增加到2012年的46%，在近年国家出台的钢铁产业结构调整和节能政策扶持下，中国钢铁吨钢综合能耗从1999年1240kg标煤下降到2012年的560kg标煤，但是总能耗呈大幅上升趋势，节能工作任重道远。
在钢铁能耗构成中，轧钢系统能耗占钢铁能耗比重不高，仅为10%～15%，在近年轧钢技术应用下，中国钢铁的历年轧钢系统能耗从2000年117kg标煤降至2012年45kg标煤。
二、轧钢系统能耗状况随着现代钢铁产品质量、品种的升级，深加工层次的不断增长、轧钢工序能耗在不断增加。
1999年国际先进水平的热轧工序为吨钢能耗47.82kg标煤，冷轧工序为80.28kg标煤，中国钢铁的轧钢工序无论是冷轧还是热轧与国际先进轧钢工序比较，均有一定差距。
通过轧钢品种分类比较，中国轧钢工序能耗与先进轧钢工序能耗比较，尚有10%～20%的节能潜力。
轧钢能耗要实现整体节能，必须从全局出发，即抓直接能耗，又抓间接能耗。
轧钢工序中燃耗的比重约为65%～70%，而电耗占25%～33%，由于燃耗为加热炉单耗，故轧钢节能以加热炉为重点，电耗次之。
三、轧钢系统存在的能耗1、轧钢工序中最大的能耗是加热炉的燃耗，普遍存在加热炉的吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。
轧钢生产中应用的技术工艺
我是著名的钢铁生产大国，每年的粗钢生产数量庞大，与之相比，我国的轧钢技术比较落后。
目前，我国尚不能实现所有类型钢材的独立生产，部分钢材需要通过进口方可满足其他领域的生产需求。
为了改变这种情况，就要不断创新轧钢生产技术工艺，不断提高轧钢的生产质量和效率。
一、提高轧钢生产节能降耗效果的技术工艺1.高温低氧燃烧技术工艺钢铁锻造炉在轧钢生产中占据重要的位置。
在燃烧的过程中，传统的钢铁锻造炉所产生的空气温度高达600-700摄氏度，这已经远远超出规定。
根据规定可知，烟气的排放温度不能超过150摄氏度，传统生产所产生的高温气体会产生大量的热损失，需采取有效的技术对热能进行回收，减少热损失。
高温低氧燃烧技术是一种与时俱进的技术工艺，其主要是将燃料喷射到入高温低氧助燃剂之中，确保二者充分混合和燃烧。
高温低氧燃烧技术充分借助蓄热燃耗，确保排出的烟气热量得到充分回收。
采用这一技术可以及时降低在燃烧过程中氮氧化合物的生成速率，确保热能得到充分的利用，改善空气质量。
在应用高温低氧燃烧技术时，可以对传统的钢式炉进行改进，对其上部和下部的预热段取消，并对加热段进行系统的管理，这样就可以提高钢坯入炉的温度。
取消烟囱，采用蓄热换热器，即可保证所有的烟气导入其中，还可以确保热能得到充分的利用。
烟气中的各种热囊会在换热器的作用下实现进一步利用，均热段也可得到进一步强化，整个钢式炉到温度将会均匀呈现。
在进行钢铁生产时，合理应用高温低氧燃烧技术，不仅可以达到显著的节能降耗效果，还可以提高产品的质量。
2.蓄热式燃烧技术采用蓄热式燃烧技术不仅可以确保烟气的热量得到进一步回收，还可以使热量得到充分的利用。
当烟气热量的回收与利用率大幅度提升后，就可以节约大量的燃料，降低成本，还可以提高钢铁的产量。
蓄热式燃烧技术还有保护环境的作用，可最大程度降低有害气体的排放量。
二、提高轧钢产品质量的技术工艺1.柔性轧制技术在轧钢生产的过程中使用柔性轧制技术可以确保炼钢的步骤得到进一步优化，还可对现有的连铸操作流程进行简化处理。
现代轧钢工艺节能技术的分析与应用
现代轧钢工艺节能技术的分析与应用摘要：钢铁工业作为国民经济的基础性、支柱性产业，关系国计民生，发展迅猛，特别是改革开放以来，成为带动世界钢铁工业最主要的动力。
作为原燃料的生产和加工工业，钢铁产品生产过程中，需要消耗大量能源，尤其是在轧钢过程中，能源消耗较大，在轧钢工艺上实现节能降耗，不仅直接关系企业生产成本，对生态环境也会产生影响。
适应新时代高质量发展要求，需要进一步加大节能技术的探索和优化力度，坚定不移走低碳、高效、高质量发展道路。
关键词：轧钢工艺；节能技术近年来，随着全球能源的减少、居民环保意识的提升，生态文明思想深入人心，“节能减排、绿色发展”已成为了新时代主题。
特别是碳中和、碳达峰的提出，钢铁行业面临“双减”“双控”“双碳”等多重约束，加快实现绿色低碳发展，既是钢铁企业生存发展面临的严峻挑战，也是做大做强的历史机遇。
当前，钢铁企业打出组合拳，通过优化工艺、提升设备水平等手段，多措并举节能降耗，有力推动了轧钢环节能源消耗量的持续降低。
但是与高质量发展要求相比，当前轧钢工艺能耗还有降低空间，需要进一步找出差距不足、加以改进，探索应用效果更好、效率更高的节能新技术。
一、当前轧钢工艺节能现状分析目前，随着钢铁企业对节能技术的重视，越来越多的节能技术广泛应用于轧钢生产过程，如我们熟悉的低温轧制和加热炉节能技术，不仅节能效果显著降低了企业能源支出费用，也为企业加快走低碳、绿色道路提供了技术支撑。
但是纵观目前钢铁企业轧钢工艺节能技术，仍存在不少差距和不足。
1．节能意识不到位。
一些企业产量意识过重，过度追求企业经济效益，造成能源的过度消耗。
2.节能技术使用缺少科学性。
在生产过程中，对新技术的应用不熟悉，容易造成加热过程出现加热缺陷，对钢材一次成材率带来影响，在一定程度上增加了企业制造成本。
3.节能技术不到位。
目前市场上，节能产品各种各样，质量层次不齐，许多新产品、新技术应用效果不佳，导致能耗仍然偏高。
企业轧钢生产过程中，必须将节能技术和生产工序紧密结合，才能确保轧制质量在满足产品质量要求的同时，最大限度保证能源消耗的降低。
论轧钢技术的发展(完整)
论轧钢技术的发展王毅（北营轧钢厂棒线带生产区新棒材作业区）摘要：针对于轧钢技术近年来的发展进行了分析。
对当前轧钢技术的发展提出以下四个特征：①轧钢技术发展的主要导向与推动力；②高新技术的应用证明了轧钢技术的发展特征；③短流程与上下游工序的集成是轧钢技术发展的方向；④高速度、快节奏的技术开发与成果转化。
根据上述特点和我国现实情况，对今后轧钢技术的研究与开发提出了几点建议。
关键词：轧钢技术发展趋势技术特征ON THE DEVELOPMENT OF ROLLING TECHNIQUEWANG YI（Beiying A Steel Rolling Mill Bangxiandai Producing Tract Xinbangcai Workshop）ARSTRACT The progress of rolling technique in the last decade is discussed. it is shown that in the development of rolling technique there are following characteristics ;①the technical progress of steel user became the main guidance and driving force. ②the application of Hi-Tech is an obvious characteristic. ③the integrated production is the main goal in the future and. ④R/D and engineering proceeds at high speed. Some suggestions for the R/D of rolling technique are made according to above mentioned points of view and the current situation in China.KEY WORDS rolling technique. Development tendency. Technical features1 前言面对国民经济发展的需要和随着加入世界贸易组织出现激烈竞争的形势，我们必须加快从钢铁大国向钢铁强国的转变，从根本上扭转落后的局面。
浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议
浅谈我国轧钢生产节能降耗技术及合理化建议作者：步洪伟来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：文章阐述了加热炉节能、连铸坯热送热装、低温轧制与轧制工艺润滑、在线热处理等先进技术，并指出轧钢生产的节能重点应落在轧钢加热炉的节能上，最后对轧钢生产节能降耗提出几点建议。
关键词：轧钢；节能；技术中图分类号：TG33 文献标识码：A1 轧钢生产能耗现状随着我国钢铁产业的快速发展，在产品的质量和品种上都得以快速的提升，目前在钢铁行业深加工不断的增加，从而也导致了轧钢工序能耗的增加。
由于技术水平及工艺方面的原因，我国的轧钢工序与国外先进国家相比，无论是冷轧还是热轧在能耗上都与先进水平存在着一定的差距。
二者在能耗的百分比上，我国的轧钢工序能耗要高出百分之二十左右，这样每吨钢的能耗则都会相对高出国外较大的比例。
现在由于钢铁企业在装备、技术和管理等方面存在着很多不完善的地方，所以导致能耗的增加，但在轧钢系统中对能源消耗较大的则是轧钢加热炉，其对能源的消耗占整个轧钢能源消耗的百分之六七十左右，所以在当前我的钢铁行业中，节能的潜力还是很大的。
2 轧钢生产节能技术2.1 加热炉节能技术2.1.1 蓄热式燃烧技术蓄热式燃烧技术在轧钢系统中应用后，有效的降低了燃料的消耗指标，目前在轧钢系统的9座加热炉中通常会采用蓄热式燃烧技术，由于其对炉内烟气进行充分的回收，从而大幅度的降低了对燃料的消耗，这样在节约燃料的同时也有效的降低了成本，同时还能使炉子的产量得以提高，减少了二氧化碳和氮化物的排放量，对保护环境起到了积极的作用，所以在钢铁企业中应进行广泛的推广应用，相信对降低轧钢工序的能耗具有积极的作用。
2.1.2 加热炉绝热技术与高温节能涂料目前在加热炉上普遍使用节能涂料来提升炉子的生产率和经济效果。
节能涂料中主要成分为炭化硅粉，目前由于加大的了对节能涂料的研发力度，相继有其他系统的节能涂料被开发出来，并应用于加热炉中，节能效果显著，最高能达到节约能耗的百分之二十左右，对炉子的生产率也能提高百分之二十五左右，效果很明显。
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轧钢生产技术发展与节能降耗的分析
作者：李守斌
来源：《中国科技博览》2018年第02期
[摘要]本文研究了轧钢生产技术发展的特征，分析了我国轧钢生产技术的现状，提出了我国轧钢生产节能降耗的建议和轧钢生产技术发展的方向
[关键词]轧钢；生产技术；节能降耗
中图分类号：S695 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0125-01
随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，市场对钢材的需求已经不再固定在数量上了，而是追求其品质以及种类。
轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，是钢铁生产的一种重要加工方法。
轧钢企业担负着生产钢材的重要任务，我国近年来，轧钢领域在轧制工艺控制技术和生产线成套装备技术，以及高性能钢材品种的研发方面都取得了显著的进步。
轧钢技术的成果也在建设现代化国民经济中的作用越来越重要，因此，轧钢生产技术的研究与应用就不仅仅是轧钢领域的事情，而是关乎整个国民经济的大事。
1 轧钢生产技术发展的特征
近年来，我国轧钢生产的技术进步取得了长足发展。
在型钢生产方面，H型钢自由尺寸轧制、型钢的多线切分轧制、三辊Y型轧制技术得到了应用和发展；在板带材生产方面，板厚和板形控制技术已趋与成熟，中厚板平面形状控制技术和无切边技术的应用，大幅度提高了成材率和产品的质量档次；在钢管生产方面，限动芯棒连轧管技术，ACCUROLL成形技术，UOD、CBR和复合成形技术等，都是高新技术在轧钢生产领域应用结出的成果。
高新技术的应用是轧钢生产技术发展的显著特征。
以计算机技术为中心的高科技的使用给轧钢的制造技术带来了很大程度的创新。
金属变形的程序已经改变到使用计算机技术和模型进行配合，在很大程度上转变了轧钢制造的方式；使用计算机技术对型钢、钢管轧制以及板带材进行立体的解析以及模拟，提升了模型的精准度，对系数的变革、产品品质的预测、技术系数的改善以及设施的策划都有着很大的帮助；在判别变形过程中使用计算机进行虚拟的模
拟取代了以往进行真实的物理实验，同时经过几何状态预测以及掌控，深入到合金结构能力预测以及掌控。
轧机的计算机技术掌控从模型改变到专家体系以及人工进行掌控，随着高新科学技术的使用，轧钢制造也在改头换面，轧制产品代表着高新科技的方向。
2 我国轧钢生产技术的现状
随着我国钢铁产业的快速发展，在产品的质量和品种上都快速的提升，目前在钢铁行业深加工不断的增加，从而也导致了轧钢工序能耗的增加。
由于技术水平及工艺方面的原因，我国的轧钢工序与国外先进国家相比，无论是冷轧还是热轧在能耗上都与先进水平存在着一定的差
距。
二者在能耗的百分比上，我国的轧钢工序能耗要高出百分之二十左右，这样每吨钢的能耗则都会相对高出国外较大的比例。
现在由于钢铁企业在装备、技术和管理等方面存在着很多不完善的地方，所以导致能耗的增加，但在轧钢系统中对能源消耗较大的则是轧钢加热炉，其对能源的消耗占整个轧钢能源消耗的百分之六七十，所以在当前我的钢铁行业中，节能的潜力还是很大的。
因此，开发研制轧钢生产的新技术的同时，要着重加强轧钢生产中的节能技术。
2.1 板带热轧的技术
板带热轧的生产工艺流程，一般包括坯料准备、加热、轧制、精整。
热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
2.2 低温轧制的技术
低温轧制的技术，其节能技术措施主要是降低轧钢系统工序能耗，并且加热炉出钢温度的降低能够有效减少燃料消耗，而且轧制功率和变形抗力在一定程度上都会有所增加。
2.3 轧钢生产中节能技术
轧钢生产中节能技术主要有以下几种。
一是蓄热式燃烧技术，蓄热式燃烧技术在轧钢系统中应用后，有效的降低了燃料的消耗指标，目前在轧钢系统的加热炉中通常会采用蓄热式燃烧技术，由于其对炉内烟气进行充分的回收，从而大幅度的降低了对燃料的消耗，这样在节约燃料的同时也有效的降低了成本，同时还能使炉子的产量得以提高，减少了二氧化碳和氮化物的排放量，对保护环境起到了积极的作用，所以在钢铁企业中应进行广泛的推广应用，相信对降低轧钢工序的能耗具有积极的作用。
二是加热炉绝热技术与高温节能涂料，目前在加热炉上普遍使用节能涂料来提升炉子的生产率和经济效果。
节能涂料中主要成分为炭化硅粉，目前由于加大的了对节能涂料的研发力度，相继有其他系统的节能涂料被开发出来，并应用于加热炉中，节能效果显著，最高能达到节约能耗的百分之二十左右，对炉子的生产率也能提高百分之二十五左右，效果很明显。
三是高温低氧燃烧技术，采用高温低氧燃烧技术，可回收大量的烟气余热，节约燃料约50%左右，能大大缩短加热时间，提高生产率，节约能源，降低氧化烧损，成为20世纪90年代以来发达国家开始普遍推广应用的一种全新节能燃烧技术。
低温轧制与轧制工艺润滑技术低温轧制技术是降低轧钢系统工序能耗的重要节能措施。
降低加热炉出钢温度可以减少燃料消耗，但其变形抗力和轧制功率增加，需要用大量的水冷却轧辊。
通过实验可以发现，采用热轧工艺润滑，由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8%。
3 我国轧钢生产节能降耗的建议
我国在轧钢生产节能降耗中，需要加强以下几点工作。
一是提高装备水平，淘汰落后生产能力钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺）。
二是优化产品结构。
钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产；另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。
优化产品结构和提高装备水平是密切关联的，都是钢铁行业实现由“大”变“强”，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。
三是调整工艺结构和原料结构、能源结构。
工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。
4 轧钢生产技术发展的方向
冶金生产的短流程与上下游生产工序集成一体化，是当代轧钢生产技术出现的发展总趋势。
市场经济发展是这一趋势的客观需要，要想在市场竞争中脱颖而出，必须要凭借轧钢生产技术的先进性。
因此，对生产过程中各工序物理化学本质的深入理解是在轧钢生产技术中，必须要得到重视的。
近年来，轧钢产业发展十分迅速，在轧钢生产当中，技术已经有了很大的改善，相较之前传统的轧钢技术而言，当下在生产效率和产品质量上已经有了很大的提升。
参考文献
[1] 戚翠芬.轧钢原料加热[M].冶金工业出版社，2013.
[2] 洪波.现代轧钢生产技术[J].科技创新与应用，2014（14）：90.
[3] 李华强.浅谈轧钢生产中节能环保降耗新技术的应用[J].黑龙江冶金，2014（2）：36-37，40.。