轧钢厂安全控制程序(通用版)
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程轧钢厂作为一种重要的工业企业，员工们在工作中需要时刻注意安全问题，尤其是在高温、高压、高危险的生产环境下，安全问题更加需要重视。
本文将为各位轧钢厂员工总结归纳出一些通用的安全操作规程，希望能够为员工提供帮助，降低工作中的安全风险。
前置提醒在进行具体的操作规程之前，需要各位员工注意以下几点：•轧钢厂是一个高温、高压、高危险的工作环境，员工们必须时刻保持警惕。
•严格遵守企业的安全管理规定，不得随意违反。
•在操作中，如果发现任何安全事故或隐患，应及时上报，避免扩大事故。
安全操作规程1. 通用规则1.1 熟悉工艺流程在进行具体的操作之前，必须熟悉轧钢生产工艺流程。
如果是新入职员工，请先了解完整的工艺流程和重点安全问题。
1.2 穿戴防护装备在进入工作区域之前，必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜、口罩等。
穿戴好防护装备后方可进行所需工作。
1.3 严格遵守作业规程对于每项操作，必须严格遵守作业规程。
不得妄自作主，遵守流程，确保操作的正常进行。
1.4 不得使用磁性物品由于轧钢生产过程中会产生很强的磁场，因此员工们不得随身携带磁性物品，尤其是已经磁化的金属物品，这些物品会产生危险。
2. 操作规程2.1 上班上班前，必须确保进入车间的道路畅通无阻，避免因车辆堵塞而影响安全，车辆应停放在指定的停车区域。
进入车间前，应在入口处换鞋，穿上防护配备。
2.2 工艺流程每一个操作都要遵循详细的工艺流程，按照流程，做好每一个工人服务。
每项操作之前，务必熟悉工艺流程，以免错误操作导致事故。
2.3 设备检查在进行工作之前，必须检查设备的运行状态，确保设备正常运行并且没有异常问题，如果设备损坏或运行异常，应及时向班长或相关工作人员报告。
2.4 操作细节在操作设备时，必须注意以下几个细节：•操作前，确保周围工作区域内的人员都离开或撤离至安全地带。
•操作设备时，必须注意掌握力度和时间的适当控制，尤其是钢板进入和出凸轮，不能一板多进，导致安全事故的发生。
轧制安全操作规程范本（2篇）
轧制安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范轧制作业过程中的安全操作，保障人员身体健康和设备的正常运行。
适用于所有从事轧制作业的工作人员。
二、作业前准备1. 了解设备性能和操作方法，熟悉操作规程。
2. 确保设备处于工作状态，各项安全装置完好。
3. 确认工作区域清洁整齐，无杂物。
4. 根据轧制产品要求，进行必要的准备工作，如测量、计算等。
三、个人防护措施1. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴紧身衣物，避免裤脚过长，以防绊倒或受紧固装置夹伤。
3. 操作时不得戴手表、项链等饰品，防止被卷入设备。
四、设备操作1. 操作前确认轧制机械的各项设备正常运转。
2. 按照操作规程操作设备，严禁超负荷运行。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备部件，以防意外伤害。
4. 坚守操作台或控制室，不得离开岗位，确保及时发现设备异常。
五、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，立即关闭设备电源，并上报相关人员。
2. 采取适当的急救措施，对伤员进行救治，并保持现场不乱。
3. 针对事故原因进行调查分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
六、设备维护和保养1. 定期对轧制设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养时，必须先切断设备电源，并进行安全隔离。
3. 维修、更换设备部件时，需经过专业培训和合格考核的人员操作。
七、作业结束及清理1. 作业结束后，对设备进行全面检查，确保无遗留物。
2. 清理作业区域时，注意将杂物妥善处理，保持场地清洁整洁。
3. 关闭设备电源，并落实设备封存和封锁措施。
八、违规处罚1. 任何不遵守本规程中的安全要求和操作规程的行为将受到相应处罚。
2. 违规行为包括但不限于无视个人防护、违反操作规程、未按要求报告事故等。
3. 处罚措施将根据实际情况进行，包括警告、扣除奖金、停工等。
九、规程宣传与培训1. 将本规程公示在易于阅读的位置，并进行定期更新。
2. 新员工加入时进行安全操作规程培训，并测试掌握情况。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧钢厂轧钢安全操作规程
轧钢厂轧钢安全操作规程（一）、轧钢厂安全操作规程1、员工听到转车笛声后，无论干何工作都要回到安全位置。
2、检查设备，处理事故及调整导卫时必须停车进行，控制开关要打“机旁”，要有专人监护，点动轧机时指挥要站在轧机出口处，并保持一定距离。
3、转车前由轧钢班长负责确认并把转车信息通知2#操作台。
2#台要严格执行操作牌制度，谁取牌谁送牌，一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声，并观察确认轧制区域内安全、正常，而轧机周围无人且无杂物方可启动设备。
4、工作过程忠要搞好台上台下的安全确认，出钢时要严格执行确认制，得到允许后方可出钢。
5、处理堆钢时，割炬不得靠近轧辊，以防损伤轧辊，切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全，吊废钢是捆绑要牢，并尽可能吊重心位置。
6、检查导卫时必须停机检查。
紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固，严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
7、检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥，轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊，更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
8、学徒期间的员工不允许单独操作设备，需要师傅指导监护下方可进行。
9、生产过程中，1#、2#、3#剪周围严禁站人，防止有异物飞出伤人。
10、换辊时，台上台下必须做好呼应，要有人指挥，专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
11、吊钢头筐时料坑下有人不能起吊料筐，挂料筐时人要站在安全位置。
12、行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确，口哨清晰并且站在安全位置。
13、试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤，要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
14、观察精轧机组料型时要注意避头让尾。
取样工取样后要走轧机西侧，防止东侧飞钢伤人。
(四)、轧钢厂打捆工安全操作规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、接班时必须了解上班设备运转情况，并检查操作牌是否齐全。
3、打捆工必须由一人统一指挥，手及手臂离开打捆器后和操作工确认。
轧钢工安全操作规程范本（2篇）
轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。
二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。
2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。
3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。
4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。
5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。
三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。
2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。
3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。
4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。
5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。
6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。
7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。
四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。
2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。
3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。
4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。
五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。
2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
轧钢厂安全操作规程总则范本（2篇）
轧钢厂安全操作规程总则范本一、概述本安全操作规程总则旨在建立和完善轧钢厂的安全管理制度，确保生产过程中人员和设备的安全，预防事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
二、安全责任1. 企业领导层要对安全工作高度重视，确保安全管理责任制的落实。
2. 安全生产责任要明确到位，各级领导要切实履行安全管理职责，树立“安全第一”的思想。
3. 安全生产责任要细化到每个岗位和每个员工，每个人都要将安全作为个人和工作的首要任务。
三、安全培训1. 所有员工入职前必须接受安全培训，包括安全操作规程、应急救援等方面的知识。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 员工转岗或升职前必须进行岗位安全培训，确保其熟悉新岗位的安全操作规程。
4. 注重安全技术培训，提高员工的安全技术水平。
四、安全生产控制1. 在轧钢生产过程中，严格按照操作规程和操作程序进行操作，不得擅自变更或忽略。
2. 在设备维护、维修过程中，必须按照规定进行停机、断电操作，并严格遵守相关操作规程。
3. 确保设备的安全性能，及时检修、更换损坏或老化设备，确保设备的正常运行。
4. 加强对危险源的监控和管理，及时消除或隔离危险源，防止事故的发生。
五、应急救援1. 轧钢厂必须建立应急救援预案，并定期组织应急演练，确保员工熟悉应急流程和应急设备的使用。
2. 应急疏散通道必须保持畅通，不得堵塞或占用。
3. 事故发生后，必须立即启动应急预案，组织人员进行救援和抢险，及时采取措施减少事故损失。
六、安全检查与评估1. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全可靠。
2. 对重点工序进行安全评估，针对可能存在的风险，制定相应的控制措施。
3. 定期组织安全检查，发现问题要及时纠正，并对责任人进行追责。
七、安全生产奖惩1. 对安全生产表现突出的员工进行奖励，鼓励员工参与安全管理和改进。
2. 对违反安全操作规程的员工进行批评教育，必要时进行处罚。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程一、前言在轧钢厂工作，对各种机器设备的安全操作有着非常重要的意义。
为了保障员工的安全，提高生产效率，本文整理了轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程，希望员工们能够认真遵守。
二、通用操作规程1. 穿戴防护用品在进入工作区之前，员工应穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
在特殊场合下，要补充其他的防护用品。
2. 注意机器设备运行员工应时刻注意机器设备的运作状态，不能随意触摸和靠近运动的机器。
发现任何异常情况应立即停止操作并上报领导。
3. 维护设备员工定期清洁维护自己所负责的设备，避免积累灰尘和垃圾。
对于异常设备应尽快通知负责维护的人员。
4. 防止火灾所有员工应注意防止火灾。
吸烟、火源等不能进入工作区，同时，避免堆放易燃物品。
5. 注意电气安全员工应定期检查所用电器设备的安装和接线，确保使用的电线、插头、开关的完好性。
使用电器设备时应注意电气安全，禁止在带电状态下接触电器设备。
6. 合理堆放员工应在特定位置堆放和存储材料和工具，防止倒塌和摔落。
不能将物品堆放在走道或紧靠着设备的位置上。
7. 安全操作员工在加工过程中应时刻注意自身安全和周围人员的安全。
拆卸、安装设备、调整传动带、加工零件等操作前应确认预防措施。
8. 使用工具所有的手工工具和电动工具应按照规定使用，并要保持干净。
使用电动工具时，员工应严格遵循相应的操作规程。
9. 紧急停机对于紧急情况，员工应立即停机并上报领导，直到问题解决时方可继续工作。
10. 遵守规程员工应遵守安全规程和操作规范，同时，也应与领导和同事合作，提出问题和改进建议，共同保障生产安全和生产效率。
三、结语轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程是一份非常重要的文件，所有员工都应认真遵守。
通过实践检验，这些规定可以有效的保障员工的安全和提高生产效率。
在工作中，员工应特别注意防范意外事故的发生，遵守规定，不断学习和改进，共同打造一个安全、优质的工作环境。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轧钢厂安全控制程序(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process轧钢厂安全控制程序(通用版)1范围本程序规定了南疆钢铁公司轧钢厂设备设施、作业环境以及从进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输工艺操作的安全要求。
本程序适用于南疆钢铁公司轧钢厂及相关单位。
2引用标准和术语GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》AQ2003-2004《轧钢安全规程》GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》DL408-1991《电业安全规范》3管理职责3.1安全保卫部a.轧钢厂安全生产的监督管理；b.组织有害作业人员职业健康体检；c.工伤认定、工伤保险办理。
3.2设备环保部a.负责轧钢厂设备检修的安全监督管理；b．组织轧钢厂特种设备检验，组织计量仪表检定；c.轧钢厂职业危害因素检测。
3.3生产技术部a．轧钢厂程序文件、作业文件结构和职责的审核；b．重要工艺参数的监督。
3.4综合管理部a.轧钢安全生产培训教育监督管理；b．组织工伤人员劳动能力鉴定，落实工伤保险待遇。
3.5物流销售部成品吊装和运输的安全监督管理。
3.6轧钢厂a．厂长、书记：轧钢厂生产安全管理，人力资源、设备资源调配。
b．安全工程师：协助厂领导对安全生产工作的管理，安全培训教育，相关文件规定执行的监督，安全检查不符合查处。
c．设备工程师：检修作业安全，特种设备管理，安全监控设备设施的维护，消防设施维护监管，设备不符合项整改。
d．工艺工程师：重要工艺参数的监管，工艺方案的审定，组织作业指导书的修订。
e．作业长：作业区内人员培训，作业指导书的实施的指导和监督，违章查处，不符合项整改，组织现场应急处置方案演练。
3.7动力厂保证轧钢厂的水、电、气、暖的供应。
4工作程序及要求轧钢安全控制流程图见附件一4.1人员要求4.1.1职工的安全生产培训教育执行BSCV/15-005《安全生产培训教育管理程序》的相关规定。
4.1.2从事轧钢的进料、钢坯加热、轧制、精整、成品运输以及点检维护的人员，由轧钢厂安全室对其进行相关安全生产法规、标准和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训,并经考核合格，方可上岗。
4.1.3从业人员必须掌握岗位的工艺、设备特性和发生意外的应急措施，执行岗位作业指导书。
4.1.4煤气区域佩戴煤气报警仪，并有2人以上同行；在粉尘区域佩戴防尘口罩；高温区域穿隔热阻燃服；电焊作业佩戴防护面罩；氧割作业佩戴防护眼镜。
4.2设备设施要求4.2.1加热炉a.加热炉应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃。
b.加热炉应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
c.加热炉应配置安全水源或设置高位水源。
d.加热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖。
e.加热炉所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于50℃。
f.加热炉炉底应设有安全电源（应急灯、备用电源）。
g.使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和警报装置，并有紧急防爆的应急措施。
4.2.2轧制设备a.轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。
b.轧机的润滑和液压系统，应设置数据监测和防火、防漏、防高温的安全装置。
c.在线检测应优先采用自动检测系统。
d.用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。
带冷却液体的磨床应设防止液体飞溅的装置。
4.2.3安全联锁轧机与前后辊道等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。
自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。
4.2.4人行天桥经过辊道、冷床、移送机和运输机等设备的人形天桥应修建符合下列规定：a.桥宽不小于0.8m，两侧设不低于1.05m的防护栏杆。
b.跨越输送灼热金属的天桥，设有隔热桥板，两侧设不低于1.5m 的防护挡板；有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的，两侧应设置不低于2.0m的防护挡板。
c.跨越轧制线的人行天桥，期间距不宜超过40m。
4.2.5安全路线与生产无关的人员，不应进入生产操作场所。
应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。
4.2.6安全通廊在靠厂房一侧沿轧制生产线的方向，距离地面适当高度修建供参观和其他生产操作人员行走的安全通廊应符合以下要求：a.宽度不小于1m，栏杆高度不低于1.05m。
b.较长的通廊，每隔20m应设有交汇平台。
4.2.7固定平台或安全通道a.轧机、加热设备及其他距地面1m以上需要经常操作、检测、检修或运输的设备，均应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.1m的护脚板。
b.重要的工作平台或安全通道，应至少设两个出入口。
4.3作业场所要求4.3.1作业场所应符合BSCV/15-016《作业现场安全管理程序》的规定。
4.3.2煤气区域作业时，在不同的煤气浓度下，工作时间应遵守下表规定：序号煤气浓度检测值（ppm）工作时间10-24长时间224-40＜1小时340-80＜0.5小时480-160＜15分钟5160以上立即撤离或佩戴呼吸器4.4消防要求4.4.1车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站等要害部位，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。
4.4.2电气室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵；应设有集中监视和显示的火警信号中心。
4.4.3油库、液压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。
设置小型灭火装置的数量，应遵循GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》第10.4.0.2条B类火灾配置场所灭火器的配置基准，应符合以下规定：危险等级严重危险级中危险级轻危险级每具灭火器最小配置灭火级别8B4B1B最大保护面积(m2/B)57.5104.4.4安全工程师应保证厂房、办公场所安全出口、消防通道的畅通。
4.4.5油库管理人员将油类存放在指定的库房，周围不得存放其它易燃或助燃气体，库房门上悬挂明显标识。
4.4.6所有人员不得在厂房、电气室、库房内吸烟。
4.5生产准备4.5.1导卫预装执行BSCV/08-019《轧钢厂生产准备导卫预装工岗位作业指导书》的规定。
4.5.2卡盘预装执行BSCV/08-020《轧钢厂生产准备卡盘预装工岗位作业指导书》的规定。
4.5.3车床、铣工执行BSCV/08-023《轧钢厂生产准备车工、铣工、岗位作业指导书》的规定。
4.6钢坯加热4.6.1进、出料执行BSCV/08-002《轧钢厂CP1操作工岗位作业指导书》的规定。
4.6.2钢坯加热执行BSCV/08-003《轧钢厂加热炉烧火工岗位作业指导书》的规定。
4.6.3加热炉使用煤气应遵守下列规定：a.使用煤气的生产区、其煤气危险区域的划分如下表所示：第一类第二类第三类1.带煤气抽堵、换流量孔板、处理开闭器；2.煤气设备漏煤气处理；3.煤气管道排水口；4.烟道内部。
1.烟道、渣道检修；2.煤气阀等设备的修理；3.停、送煤气处理；加热炉煤气开闭口；4.开关叶型插板；煤气仪表附近。
1.加热炉炉顶及其周围；2.加热炉看火口、出渣口、渣道洞口；3.加热炉烧嘴、煤气阀；4.煤气爆发试验。
第一类区域应戴上呼吸器方可工作；第二类区域应并备好呼吸器方可工作；第三类区域可以工作。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪。
b.加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故。
c.炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行，具体要求遵守GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》相关规定。
d.调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。
4.7轧制4.7.1粗轧操作执行BSCV/08-004《轧钢厂轧钢操作工岗位作业指导书》、BSCV/08-011《轧钢厂棒材调整工岗位作业指导书》、BSCV/08-017《轧钢厂高线轧钢调整工岗位作业指导书》的规定。
4.7.2中轧操作执行BSCV/08-004《轧钢厂轧钢操作工岗位作业指导书》、《轧钢厂棒材调整工岗位作业指导书》及BSCV/08-017《轧钢厂高线调整工岗位作业指导书》的规定。
4.7.3CP2主控执行BSCV/08-008《轧钢厂棒材CP2操作工岗位作业指导书》和BSCV/08-013《轧钢厂高线CP2岗位作业指导书》的规定。
4.7.4精轧操作执行BSCV/08-004《轧钢厂轧钢操作工岗位作业指导书》、BSCV/08-011《轧钢厂棒材调整工岗位作业指导书》及BSCV/08-017《轧钢厂高线调整工岗位作业指导书》的规定。
4.7.5弯曲的坯料，不应使用行车喂入轧机。
4.7.6轧机轧制时，不应用人工在线检查和调整导卫板、摆动式升降台和翻钢机，不应横越轧线。
4.8收集打包4.8.1CP3主控执行BSCV/08-009《轧钢厂棒材CP3操作工岗位作业指导书》及BSCV/08-014《轧钢厂高线CP3岗位作业指导书》的规定。
4.8.2CP4主控执行BSCV/08-010《轧钢厂棒材CP4操作工岗位作业指导书》及BSCV/08-015《轧钢厂高线CP4岗位作业指导书》的规定。
4.8.3打包机作业时确认是否有人检修，保证设备和人员安全后再操作设备。
4.9起重与运输4.9.1行车操作执行BSCV/08-036《轧钢厂行车工作业指导书》的规定及BSCV/15-000《起重作业安全管理程序》的相关规定。
4.9.3两台及两台以上行车联合进行吊装作业，制定专门的、经主管领导审批的作业方案，并采取专门的防护措施。
4.9.4厂内运输遵守BSCV/15-018《厂内道路交通运输安全管理程序》。
4.10设备点检维护4.10.1轧钢厂棒材电气点检执行BSCV/08-026《轧钢厂棒材电气点检作业指导书》的规定。
4.10.2轧钢厂棒材机组机械点检执行BSCV/08-025《轧钢厂棒材机组机械点检作业指导书》的规定。