产品与工艺安全、环境管理程序示范文本
水平井水力喷射射孔环空加砂工艺安全分析及措施示范文本
水平井水力喷射射孔环空加砂工艺安全分析及措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月水平井水力喷射射孔环空加砂工艺安全分析及措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
开工以来，油井水平井压裂改造工艺发生了较大的变化，多数井压裂改造方式从水力喷射油管加砂分段压裂调整为水力喷射环空加砂分段压裂，由于工艺变更，产生了新的安全风险。
为了确保新工艺技术成功应用，保障施工安全，各级技术管理者和现场操作人员必须严格执行操作规程和技术要求，认真进行工艺安全分析，制定有针对性的预防处置措施。
一、水力喷射环空加砂压裂的优点1、环空过流截面大(是2?"油管内过流截面的2倍)，液体的流速低，与管柱的磨擦阻力小，对油管磨损小，可以延长油管的使用寿命。
2、环空内流速低，可以降低压裂液在管内的流动剪切速率，提高携砂性能，降低支撑剂在施工管柱内脱砂形成砂堵的概率。
3、采用油管内喷砂射孔，环空内加砂压裂，喷枪只进行射孔作业，可以提高水力喷枪的使用寿命。
4、管壁磨阻小，相对应施工压力就比油管内注入压力低，可以显著地降低施工水马力，降低压裂施工成本。
5、该工艺管柱带有下封隔器，能够连续拖动进行分层压裂。
二、风险识别1、环空容积大（25.0-35.0m3），一旦出现管内砂堵，环空沉砂量大，易造成沉砂卡钻，处理难度高。
工艺、设备安全管理制度范文
工艺、设备安全管理制度范文一、目的和依据该工艺、设备安全管理制度的目的是为了保障企业工艺过程和设备的安全性，防止事故和灾害的发生，并减少人身伤害和财产损失。
本制度的依据包括相关国家法律法规、标准和规范，以及企业的实际情况和安全管理需求。
二、适用范围该管理制度适用于企业的所有工艺过程和设备，无论其规模大小和产品种类。
三、管理职责1. 企业负责人：负责制定并组织实施工艺、设备安全管理制度，并确保其有效运行；对工艺、设备安全管理工作进行监督检查，及时纠正和改进；为工艺、设备安全管理提供必要的资源和支持。
2. 安全管理部门（或安全负责人）：负责组织制定和宣传工艺、设备安全管理制度；负责对工艺、设备进行安全评估和监督检查；及时处理和报告工艺、设备安全事故。
3. 相关部门负责人：负责制定并组织实施本部门的工艺、设备安全管理制度；对本部门的工艺、设备进行安全监督和检查；配合安全管理部门的工作，及时改进安全管理工作。
四、工艺、设备安全管理的基本要求1. 安全意识：所有从事工艺过程和操作设备的员工都应具备安全意识，熟悉安全操作规程和紧急措施，并严格按照规定执行。
2. 安全培训：企业应定期开展安全培训，包括工艺、设备的安全操作和紧急救援等方面的知识，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设备维护和检修：企业应定期对工艺设备进行维护和检修，确保其运行状态良好，不存在安全隐患。
4. 安全管理制度：企业应建立健全工艺、设备安全管理制度，包括安全操作规程、紧急救援预案、事故报告制度等。
5. 安全防护设施：企业应配备必要的安全防护设施，如防护栏、消防设备等，以确保员工的人身安全。
六、工艺、设备安全管理的措施和方法1. 危险源辨识与评估：对工艺过程和设备进行全面的危险源辨识和评估，并根据评估结果采取相应的措施进行控制和管理。
2. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急处理措施和责任分工，确保在事故发生时能够迅速有效地进行救援和处置。
生产产品环保管理制度范本
生产产品环保管理制度范本第一章总则第一条为了加强企业的环境保护工作，规范生产过程中的环保行为，保护自然资源和环境，促进企业可持续发展，根据相关法律法规和政策要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产过程中的环境保护管理，并包括产品生产前、生产中和生产后的各个环节。
第三条本企业生产产品环保管理应依法合规，强化环保责任，积极采取节能、降耗、减排措施，努力提高生产效率和资源利用率。
第二章生产前的环保管理第四条本企业应在生产前制定环境评价方案，对产品的生产过程中可能产生的环境影响进行评估，并明确环保目标和责任人。
第五条本企业应在产品设计阶段，充分考虑环境因素，采用环保材料，减少产品对环境的不良影响。
第六条本企业应遵循相关环境法律法规要求，申请环评报告并获得审批手续后，方可开展新产品的生产。
第三章生产中的环保管理第七条本企业应加强对生产过程中的废气、废水、废固体的治理和监控，符合相关排放标准。
第八条本企业应采用先进的生产工艺和设备，提高资源利用率，降低能源消耗和废物排放。
第九条本企业应建立完善的环保监测体系，定期对环境质量进行监测，并向社会公开监测结果。
第四章生产后的环保管理第十条本企业应对生产过程中产生的固体废物、废水、废气等进行分类、收集、储存和处置，确保不对环境造成污染。
第十一条本企业应遵循相关法律法规要求，对生产过程中产生的废物进行合法处置，不得私自倾倒或转移。
第十二条本企业应建立完善的生产过程中的环境应急预案，一旦发生环境紧急事件，能够迅速处置并减少对环境的不良影响。
第五章管理体系第十三条本企业应建立环保管理组织和管理制度，明确环保工作的责任部门和责任人。
第十四条本企业应建立环保培训体系，定期向员工进行环保知识培训，增强员工的环保意识。
第十五条本企业应建立环境风险评估和环保目标考核体系，对环境风险进行评估并制定相应的环保目标和计划，定期进行考核和评估。
第十六条本企业应建立环保信息公开制度，通过宣传教育、社会监督等方式，向社会公开企业的环境保护信息。
设施与工作环境管理程序文件
设施与工作环境管理程序文件文件编号：IQMU-2017B1目的为加强基础设施和工作环境的管理，确保符合产品质量的要求，特制定本程序。
2范围本程序适用于公司基础设施和工作环境的管理和控制。
3职责3.1人机资源部负责基础设施、工作环境的确定、提供、维护和管理，使其符合产品要求。
3.2各部门对本部门所属的基础设施和工作环境按规定进行维护及保养。
4工作程序4.1公司各部门根据工作的需要，提出相应的基础设施和工作环境的需求，报人机资源部。
4.2人机资源部汇总各部门的需求，召集有关人员讨论，确定出公司所需的基础设施和工作环境。
4.3人机资源部将确定出的基础设施和工作环境报总裁批准。
4.4人机资源部按照批准，向各部门提供相应的基础设施和工作环境，并明确其管理要求。
4.5各部门按管理要求做好本部门基础设施和工作环境的使用、维护、保养等日常管理工作。
4.6人机资源部每年要对生产和试验设备制定维护和保养计划，并按计划实施维护和保养工作。
4.7人机资源部不定期地对各部门的基础设施和工作环境进行监督检查，发现问题，限期整改。
4.8各部门若发现基础设施或工作环境有不符合要求的地方，及时报告人机资源部予以尽快处理，各部门不得擅自处理。
4.9对于某些设备经过维修无法达到规定的要求或不能满足生产需要时，需由使用部门在这些设备上悬挂〃停用〃标识，以防相关人员误用不满足要求的设备。
同时，人机资源部要设法解决生产对该设备的需求。
4.10人机资源部及其他各部门对基础设施和工作环境的维护及检查都要保存相应的记录。
5执行本程序所产生的记录■一检测/生产设备申购单IQMII-OI B■一设备制造申请单IQM11-02B■一设备清单IQM11-03B■-设备维护记录表IQM11-04B■一设备、工具/仪器、器具报废申请单IQMll-05B一■设备标识牌一览表IQM11-06B■一通用工具清单IQM11-07B■一设备使用记录表IQM11-08B■一设备定期保养记录IQM11-09B。
产品设计开发管制程序
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围：
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责：
3．1总经理/常务副总批准开发项目。
3．2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5．1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括：
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5．2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、《设计开发任务书》中；
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求（如ROHS指令等）；
c.)以前类似设计提供的适用信息；
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。
设备设施安全管理程序范本
设备设施安全管理程序范本一、引言设备设施安全对于保障员工和财产安全至关重要。
为了有效管理和维护设备设施安全，我们制定了以下安全管理程序，以确保设备设施的正常运行和人员安全。
二、责任与义务1. 公司将设立设备设施安全管理委员会，负责设备设施安全管理并监督其执行。
2. 设备设施负责人将负责设备设施的安全管理和维护，并确保遵循本管理程序的规定。
3. 所有员工都有责任遵守设备设施安全规定，并向上级报告任何安全隐患。
三、设备设施安全检查1. 设备设施负责人应定期进行安全检查，检查内容包括但不限于设施设备的完好状况、安全标识是否完整、紧急撤离通道是否畅通等。
2. 安全检查记录应详细记录检查日期、检查内容、发现问题、解决措施和责任人，并保存备查。
四、设备设施维护1. 设备设施负责人应制定设备设施维护计划，并在计划执行前进行必要的培训和准备工作。
2. 设备设施负责人应保证设备设施的日常维护和定期检修，并记录维护情况和维修记录。
五、设备设施安全培训1. 公司将定期进行设备设施安全培训，培训内容包括但不限于设备操作流程和安全注意事项等。
2. 进行培训的员工应签署培训记录，并确保培训内容的传达和实施。
六、紧急情况处理1. 设备设施负责人应制定紧急情况处理方案，并确保员工了解和熟悉应急处理流程。
2. 在紧急情况发生时，设备设施负责人应立即采取措施保障员工安全，并及时报告有关部门和上级领导。
七、隐患整改1. 发现设备设施安全隐患的人员应立即向设备设施负责人报告，并在设备设施负责人的指导下采取措施解决。
2. 设备设施负责人应及时安排整改，并在整改完成后进行复检，确保问题得到彻底解决。
八、安全奖惩制度1. 对于设备设施安全管理出色的个人和团队，公司将进行表彰和奖励。
2. 对违反设备设施安全规定的人员，公司将依法规定进行相应处罚，并记录在案。
九、风险评估和改进1. 公司将进行定期的设备设施安全风险评估，发现问题并提出改进建议。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
程序文件-产品防护控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。
3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。
4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。
在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。
4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。
4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。
4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。
4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。
4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。
4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。
4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。
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产品与工艺安全、环境管理程序示范文本
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某某管理中心
XX年XX月
产品与工艺安全、环境管理程序示范文
本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 目的与适用范围
1.1 目的
加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康安全管
理，以满足产品和制造工艺符合有关环境/职业健康安全法
律、法规、标准的要求，特制定本程序。
1.2 范围
本程序适用于东风贝洱热系统有限公司（以下简称
DBTS）环境/职业健康安全一体化管理体系所覆盖的所有
单位。
2 相关文件
文件编号文件标题
DFL791F00C－P003－5 《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》
DFL791F00C－P004－5 《目标、指标与方案管理程序》
3 术语
3.1 工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.2 工艺设计：指编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。
3.3 工艺更改；指生产制造中，装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生改变。
3.4 “四新”技术：指新产品、新工艺、新材料、新技术。
3.5 清洁生产：是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合
利用等措施，从源头削减污染，提高资源能源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
4 职责
4.1 研发部负责在产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用、消耗定额编制过程中贯彻执行相关的环境/职业健康安全要求。
4.2 现场工艺室负责在制造工艺控制、改进过程中贯彻执行相关的环境/职业健康安全要求。
4.3 安环室负责监督与产品、工艺、规划相关的环境/职业健康安全相关要求的贯彻落实情况，负责对出现的问题/偏差提出意见和要求。
4.4 制造部其他部门负责在生产制造及管理过程中贯彻执行工艺要求。
5 工作流程及控制要点
5.1 研发部应及时获取所有已经批准发布的与DBTS产品和工艺相关的环境/职业健康安全法律、法规、标准及其他要求，并按照DFL791F00C－P003－5《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》进行识别、传递和更新，办理审批手续。
5.2 研发部进行产品研发时，应根据用户要求或产品的结构、性能和用途，确定适用的环境/职业健康安全法律、法规、标准及其他要求，并在产品设计开发的输入文件中加以明确、在研发过程中予以落实。
5.3 制造工艺规划/设计原则：
5.3.1 制造工艺规划/设计时应考虑在保证产品质量的前提下，尽量采取清洁、无废物或少废物、健康安全的生产工艺。
5.3.2 在规划工厂/工艺布局时，应满足环境/职业健康安全相关要求：
a.污染物（噪声、废水、废气、固废）排放点远离厂界敏感点；
b.产生污染物的作业点靠近处理/排放设备设施；
c.厂房定点及朝向考虑通风和采光要求；
d.化学品库房、重点防火库房、液氮/液氩储罐远离人员密集区域，满足防火、防爆要求；
e.有害作业与无害作业、高噪声作业与低噪声作业、高温作业与低温作业分开/隔离布局；
f.设备设施、通道的布局、间距、空间满足职业健康安全要求；
h.设置员工休息室和浴室；
i.其他保护环境、保证安全、保持良好工作环境的要求。
5.3.3 设备采购选型/委托制造/自制时，所选设备（包括进口设备）应符合中华人民共和国节能环保/职业健康安
全有关法律法规及标准的要求：
5.3.3.1 职业健康安全防护设施齐全；
5.3.3.2 设备运转产生的噪声限值
a.金属切削机床：10吨以下数控机床83dB(A)、30吨以上普通机床90dB(A)；
b.开式压力机：公称力／kN≤160限值70dB(A)、公称力／kN>160～250限值80 dB(A)、公称力／kN≥630限值88dB(A)；
c.闭式压力机：公称力／kN>2500～6300限值
86dB(A)、公称力／kN≥6300限值87dB(A)。
d.螺旋压力机：公称力／kN≤1000限值76dB(A)、公称力／kN>1000～1600限值80dB(A)、公称力／
kN>1600～3150限值82dB(A)、公称力／kN≥6300限值90dB(A)；
e.其他设备限值85dB(A)；
f.法律法规及标准有其他规定的设备，其噪声限值遵从法规及标准规定；
g.供应商应提供设备噪声的检测报告。
若委托进行噪声检测，检测费用由供应商支付。
5.3.4 制造工艺设计中所使用的原辅材料要符合工序质量及职业健康安全、清洁生产的要求，符合有关法规及技术政策，不得选用国家禁止生产和使用的原辅材料。
5.3.5 选用危险化学品时，应选用危险性低和环境负面影响较小的危险化学品，并通过安环室的安全、环保特性评审手续方可使用。
5.4 制造工艺改进及投资项目工作流程
5.4.1 研发部负责收集国内外先进的制造工艺技术，并开展“四新”技术的研究和推广应用工作。
5.4.2 研发部应定期对现有主要制造工艺进行评审，对能源消耗大、资源利用率低、污染严重、对安全健康负面
影响较大的制造工艺，应编制工艺研究和改进工作计划，改进落后的制造工艺和技术；淘汰国家已发布的“淘汰生产工艺”。
5.4.3 研发部、现场工艺室应结合现场改善活动，通过技术革新，对制造工艺进行持续改进。
5.5 对于产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用过程中出现的涉及环境/职业健康安全方面的问题，研发部及项目负责人应及时与安环室进行信息交流与沟通；安环室有权提出纠正和整改要求，责任部门和责任人应积极采取整改措施以消除环境/职业健康安全负面影响。
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