钢结构安装工程施工质量控制
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工质量符合规范要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的相关措施，包括施工前、施工中和施工后的质量控制措施。
一、施工前的质量控制措施1.设计审查：在施工前，应对钢结构工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
审查内容包括结构计算、构件连接方式、防腐处理等。
2.材料检验：对于使用的钢材和焊接材料，应进行严格的检验。
包括材料的化学成份、力学性能、尺寸等方面的检测，确保材料符合要求。
3.施工方案编制：根据设计文件，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工工艺、施工顺序、设备使用等内容，确保施工过程可控。
二、施工中的质量控制措施1.施工人员培训：钢结构施工人员应经过专业培训，熟悉施工要求和操作规程。
特殊是焊工，应持有相关焊接证书，确保焊接质量。
2.焊接工艺控制：焊接是钢结构施工中的重要工艺。
应根据设计要求，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，应严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。
3.尺寸控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行尺寸控制。
包括构件的准确定位、尺寸测量等。
如有偏差，应及时调整或者修正。
4.防腐措施：钢结构施工后容易受到腐蚀的影响，因此在施工中应采取相应的防腐措施。
如喷涂防腐涂料、进行防腐处理等，确保钢结构的耐久性。
三、施工后的质量控制措施1.质量检验：施工完成后，应进行全面的质量检验。
包括焊缝的无损检测、尺寸测量、外观检查等。
确保施工质量符合要求。
2.试验验收：钢结构施工完成后，应进行试验验收。
如静载试验、振动试验等，验证结构的安全性和稳定性。
3.质量记录：施工过程中应做好质量记录，包括施工日志、焊接记录、试验记录等。
记录详细的施工过程，为施工质量的追溯提供依据。
4.质量整改：如发现施工质量存在问题，应及时进行整改。
对于不合格的焊缝，应进行修补或者重做，确保施工质量符合要求。
综上所述，钢结构施工质量控制措施是确保钢结构工程施工质量的重要环节。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施1钢结构安装工程质量控制措施
钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行：
1.1测量质量控制
钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施：
(1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。
(2）保证测量人员持证上岗。
(3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
(4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
(5）依据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
1.2焊接质量控制
1.2.1焊接质量现场保证措施
（1）焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。
（2）对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。
（3）定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。
（4）加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用之前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。
当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。
（5）在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。
（6）在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施1. 引言2. 安全控制措施2.1. 确定工程安全责任人在钢结构安装工程中，应明确工程的安全责任人，并提供必要的培训和资质要求。
安全责任人将负责规划和执行工程的安全控制措施，以确保工作场所的安全性。
2.2. 保障工作人员安全在进行钢结构安装工程之前，必须确保工作人员具备相关的技术能力和安全意识。
应对工作人员进行培训，包括相关的安全操作规程和应急预案。
2.3. 严格遵循安全操作规程钢结构安装工程应按照相关的安全操作规程进行操作，包括搭建安全的脚手架、使用适当的安全装备和保护措施等。
应设置合适的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全。
2.4. 定期检查和维护设备钢结构安装工程所使用的设备和工具应定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
如发现设备有损坏或存在安全隐患，应立即修理或更换。
2.5. 应急预案在钢结构安装工程中，应制定应急预案，包括针对各种意外事故的处理措施和紧急逃生通道的设置。
工作人员应熟悉应急预案，并进行定期演练。
2.6. 安全督察钢结构安装工程中应设置专门的安全督察员，负责对施工现场的安全进行检查和监管。
如发现任何不安全的行为或环境，应立即采取措施进行处置。
3. 质量控制措施3.1. 确保设计符合规范钢结构安装工程的设计应符合相关的规范和标准，以确保结构的强度和稳定性。
在施工前应进行设计审核，并对设计进行必要的修改和调整。
3.2. 定期检查材料和构件在钢结构安装工程中，应定期检查所使用的材料和构件的质量。
材料和构件应符合国家标准和工程要求，如发现问题应及时更换。
3.3. 控制施工过程钢结构安装工程的施工过程应进行有效的控制，包括严格遵守施工工艺和仔细监控施工质量。
应组织现场检测和测试，确保施工质量符合要求。
3.4. 质量验收钢结构安装工程完成后，应进行严格的质量验收。
验收应包括对结构的强度、稳定性和外观质量进行检查，以确保工程达到要求。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施1. 引言钢结构安装工程是工业和民用建筑中常见的一种结构形式，具有自重轻、抗震性好、施工速度快等优点。
然而，在进行钢结构安装工程时，必须重视安全和质量控制措施的实施，以确保工程的安全性和可靠性。
本文将介绍钢结构安装工程中常见的安全、质量控制措施。
2. 安全措施2.1 安全技术交底在钢结构安装工程开始之前，施工单位应对施工人员进行安全技术交底，明确工程的安全要求和施工操作规程。
施工人员应了解相关安全标准、操作规程和应急措施，并签署安全责任书，以确保安全意识的提高。
2.2 安全防护设施在钢结构安装工程中，必须配备安全防护设施，如安全带、安全网、安全防护网等。
施工人员在高空作业时，应穿戴安全带，并正确使用安全网和安全防护网，以防止人员高空坠落。
2.3 安全检查和监控施工单位应定期进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
同时，应设置安全监控系统，对施工现场进行实时监控，以便及时发现和处理安全隐患。
3. 质量控制措施3.1 施工方案制定在进行钢结构安装工程之前，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工的工序、作业方法、安装顺序等。
施工方案应经过专业人员审核，并确保施工方案与设计要求一致。
3.2 材料质量检验钢结构安装工程中所使用的钢材、螺栓等材料应进行严格的质量检验，确保符合国家标准和设计要求。
检验内容包括材料的强度、耐久性、尺寸精度等。
3.3 施工工艺控制在钢结构安装工程施工过程中，应进行严格的工艺控制，确保安装的精度和质量。
包括焊接工艺、螺栓连接、预应力张拉等。
施工过程中应配备专业人员进行质量检查和控制。
3.4 工程质量验收钢结构安装工程完成后，应进行工程质量验收。
验收内容包括结构的安全性、稳定性、尺寸精度等，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
4. 结论钢结构安装工程的安全和质量控制是保证工程安全和可靠性的重要措施。
通过安全技术交底、安全防护设施、安全检查和监控等措施，可以有效保障施工人员的安全。
钢结构安装工程安全、质量控制措施
钢结构安装工程安全、质量控制措施钢结构安装工程安全、质量控制措施一、安全措施钢结构安装工程的安全控制措施是保障人员和设备在施工过程中的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 进行安全培训：所有参与钢结构安装的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解施工现场的危险性和安全操作规程。
2. 使用个人防护装备：所有工人必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等，以防止意外伤害和其他危害。
3. 安全警示标识：在施工现场设置清晰可见的安全警示标识，提醒工人注意安全事项，如禁止吸烟、穿越建筑施工区等。
4. 安全设备和工具：确保施工现场配备必要的安全设备和工具，如防护网、安全绳索、安全网、工作平台等，以提供额外的安全保障。
5. 安全监督和巡查：设立专门的安全监督人员负责对施工现场进行定期巡查和检查，发现安全隐患及时解决。
二、质量控制措施钢结构安装工程的质量控制措施是确保施工质量符合规范和标准的重要手段。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 施工计划和方案：制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工艺要求和质量验收标准，以确保施工按照规范进行。
2. 质量检测：对钢结构的材料和零部件进行质量检测，包括材料的物理性能、尺寸和外观检验，以确保其符合规定的要求。
3. 施工质量管理：设置专门的工程质量管理组织，负责施工质量的监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
4. 客观评估：委托第三方机构对施工质量进行客观评估，以确保施工质量的独立性和公正性。
5. 质量记录和档案：建立完善的质量记录和档案系统，记录施工过程中的各项质量控制措施和结果，以备查验和追溯。
钢结构安装工程的安全和质量控制是施工过程中必须重视的方面。
通过制定和执行相应的安全措施和质量控制措施，可以有效地提高施工的安全性和质量，保护工人的生命财产安全，确保工程质量的稳定可靠。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施引言概述：钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构施工质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的五个方面。
一、材料选择与检验1.1 材料选择：钢结构施工中，应选择符合设计要求的优质材料，包括钢材、焊材、螺栓等。
材料的选择应符合国家标准，并确保其质量稳定可靠。
1.2 材料检验：在施工前，应对所选材料进行全面的检验。
包括对钢材的化学成分、力学性能、尺寸偏差等进行检验，对焊材的焊接性能进行检验，对螺栓的强度和螺纹进行检验等。
只有合格的材料才能用于施工。
二、焊接工艺控制2.1 焊工资质：钢结构的焊接工艺控制是确保施工质量的关键。
应选择具备相应资质和经验的焊工进行施工。
焊工应持有相关的焊接证书，并熟悉焊接工艺规程。
2.2 焊接参数控制：在焊接过程中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的控制直接影响焊缝的质量和强度。
2.3 焊缝检验：焊接完成后，应进行焊缝的非破坏性检测和破坏性检测，以确保焊缝的质量。
非破坏性检测方法包括超声波检测、磁粉检测等，破坏性检测方法包括拉伸试验、冲击试验等。
三、施工工艺控制3.1 钢结构安装：在钢结构的安装过程中，应按照设计要求和施工工艺进行，确保结构的准确度和稳定性。
安装过程中应注意吊装、定位、连接等环节的控制，确保结构的精度和强度。
3.2 防腐措施：钢结构在施工过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此应采取相应的防腐措施。
包括对钢材表面进行喷漆、防锈涂料处理等，以延长钢结构的使用寿命。
3.3 施工记录与验收：在施工过程中，应及时记录施工的各个环节和参数，包括焊接参数、材料验收等。
并在施工完成后进行验收，确保施工的质量符合设计要求。
四、质量监督与检验4.1 施工监督：钢结构施工过程中，应有专门的监督人员进行现场监督，确保施工按照规范进行。
监督人员应具备相关的专业知识和经验，能够及时发现和解决施工中的质量问题。
钢结构安装工程质量保证措施
钢结构安装工程质量保证措施1. 引言钢结构安装工程是一项需要高度专业技术和严格质量控制的工作，为了确保钢结构安装工程质量的稳定和可靠，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常用的钢结构安装工程质量保证措施。
2. 施工前的阶段性控制在正式进入钢结构安装工程施工阶段之前，应进行阶段性控制，以确保施工过程的连续性和顺利进行。
阶段性控制主要包括以下几方面：2.1 设计文件审查在施工前，应对钢结构安装工程的设计文件进行审查，包括结构计算书、施工图纸、构配件明细表等，以确认设计的合理性和准确性。
2.2 材料验收对于钢结构安装工程所使用的各种材料，如钢材、焊材等，应进行验收，确保其质量满足标准要求，并进行相应的材料检测。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对使用的机械设备进行检查和维护，包括塔吊、龙门吊等，确保其安全可靠，并进行相应的记录。
3. 施工中的质量控制措施钢结构安装工程的施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，以保证工程质量的稳定和可靠。
3.1 焊接工艺控制钢结构安装工程中，焊接是一个重要的工艺环节，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。
包括焊接工艺规程的制定、焊工的培训和认证、焊接接头的质量检验等。
3.2 安装监控在钢结构安装工程的施工过程中，应设立专门的监控机构，对施工进行监控。
监控内容包括材料的合理使用、安装工艺的控制、现场的环境安全等。
3.3 质量检验对于已完成的钢结构安装工程，应进行质量检验，包括焊接接头的无损检测、构件的尺寸偏差检测等，确保质量符合要求。
4. 施工后的保养和维护钢结构安装工程施工完毕后，需要进行相应的保养和维护，以保证工程质量的长期稳定。
4.1 表面防腐对钢结构表面进行防腐处理，主要包括喷涂防腐漆、镀锌处理等，以防止钢结构表面的腐蚀，延长使用寿命。
4.2 工程修补在使用过程中，钢结构可能发生一些损坏，需要进行及时修补，包括焊接补强、涂层修补等。
5. 结论钢结构安装工程质量的保证是一个关键的工作，通过施工前的阶段性控制、施工中的质量控制措施以及施工后的保养和维护，可以保证钢结构安装工程质量的稳定和可靠性。
钢结构施工质量控制措施
钢结构施工质量控制措施钢结构施工质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到设计要求的关键环节。
为了保证施工质量，需要制定一系列控制措施来监督和管理施工过程中的各个环节。
本文将详细介绍钢结构施工质量控制的标准格式文本。
一、施工前准备控制措施1. 施工前技术交底：施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、工艺流程等，并记录交底内容和人员签字。
2. 材料检验：对钢结构材料进行检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等，确保材料符合设计要求，并做好记录。
二、施工过程控制措施1. 基础施工：在进行钢结构基础施工时，应按照设计要求进行基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序，确保基础的平整度、强度等符合要求。
2. 钢结构安装：在进行钢结构安装时，应按照设计图纸和工艺要求进行，确保钢结构的位置、方位、水平度等符合要求，并做好记录。
3. 焊接工艺控制：钢结构施工中的焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊缝的检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 防腐防火措施：对钢结构进行防腐、防火处理，确保钢结构的耐久性和安全性。
三、施工后验收控制措施1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工日期、施工工序、施工质量等，以便后期验收和管理。
2. 施工质量检测：对钢结构施工质量进行检测，包括尺寸偏差、焊缝质量、防腐防火效果等，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工验收：根据相关标准和规范进行施工验收，对钢结构的质量、安全性、耐久性等进行综合评估，并做好验收记录。
四、质量问题处理控制措施1. 质量问题整改：对发现的质量问题进行整改，包括返工、修补等，确保问题得到及时解决，并做好整改记录。
2. 质量事故处理：对发生的质量事故进行调查和处理，包括责任追究、事故原因分析等，以避免类似问题再次发生。
五、质量监督控制措施1. 监理检查：由监理单位对钢结构施工质量进行定期检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
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钢结构安装工程施工质量控制王金英（山东鲁中能源集团有限责任公司，山东肥城271612）摘要随着建筑市场快速发展，钢结构在工业厂房中的应用越来越多，钢结构安装工艺在每个工程中不尽相同，且不够完善，对工程质量影响较大，因此要严格控制钢结构工程现场安装质量。
根据多年积累的工作经验，对钢结构的安装、施工质量控制及安全保证进行了探讨。
关键词钢结构工程施工控制现场安装中图分类号TU391文献标识码C钢结构在现场安装过程中出现问题，会带来许多后患，轻者会影响工期，破坏结构外观，浪费材料等；重者则可能会造成人员的伤亡，甚至给社会带来严重的不良影响。
因此，对于钢结构工程的现场安装，必须严格控制质量，防患于未然。
1钢结构的安装与施工质量控制（1）钢结构安装前施工准备工作：在施工前对所用到的钢构件都重新进行检查，包括钢材材质的检验证明书，焊条、焊接材料的质量证明书，以及构件焊接的检验证书等。
现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、安装位置进行确定，并分别按类堆放，以便对号安装。
同时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度，螺栓孔直径和位置，焊缝的坡口质量，节点的摩擦面，附件的数量和规格等，避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。
（2）施工质量重点控制：①构件的摩擦面要采用*收稿日期：2011－06－30作者简介：王金英（1974－），女，专科，助理工程师，1996年7月毕业于江西省第一工业学校建筑企业经济管理专业；2003年毕业于山东科技大学建筑预算专业；现在山东鲁中能源集团有限责任公司工作喷砂方法进行加工，并抽取试件进行抗滑移系数试验；②螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、规格型号是否与设计相符，并按一定比例将螺栓连接进行预拉力试验。
安装前再次对现场柱基进行复查，包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查。
1．1钢柱和钢梁的安装1．1．1钢柱安装施工步骤及质量控制（1）吊运机具。
根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力；（2）吊装前的检验。
柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。
在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象；（3）柱子吊装时要确定合适吊点。
无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装；（4）柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固牢固。
柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。
主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
1．1．2钢柱校正质量控制工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。
校分调动、激发每个职工的安全生产积极性，对搞好煤矿企业安全管理、提高煤炭企业效益、维护煤炭企业经营环境具有基础性的意义。
构建良好的生产班组必须抓好以下几方面：（1）搞好班组现场安全管理。
企业的一切生产任务都要在班组完成，把班组安全工作的重点放在现场，是企业把整个安全生产目标转化为实施运作的有效途径。
搞好现场安全管理，必须通过高标准、严要求、勤检查等才能确保安全生产。
（2）进一步深化安全文化建设，促进安全工作持续改进。
要将“安全第一、以人为本”等安全理念形成制度，将其具体化，以进一步落实到班组，落实到职工的生产和生活中去，制定并推广操作性、实用性强的安全行为标准，逐渐形成职工的自觉行为，最终成为安全文化。
（3）班组安全生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则，始终坚持“安全高于一切，安全重于一切，安全先于一切，安全影响一切”的安全理念，按照“安全第一，生产第二”的要求，以“人员无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞”为目标，做到不安全不生产，以安全促生产。
（4）完善班组安全互保（联保）标准，落实安全互保（联保）制度。
工作中互保（联保）对子之间要对对方人员的安全负责，做到互相提醒、互相照顾、互相关心、互相监督、互相检查、互相保证。
通过互保（联保）既确保了安全生产，也增进了班组成员间的感情。
正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2mm范围内。
对标高测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5mm范围之内。
1．1．3钢梁安装质量控制钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。
先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。
安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
1．1．4整体校正质量控制待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。
再加焊梁、柱连接板和焊钉。
1．1．5钢结构构件安装质量的检测监督钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。
施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。
1．2高强度螺栓安装高强度螺栓是钢结构中重要的连接设备。
安装与检测是施工过程中必不可少的重要环节。
高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。
安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。
在梁柱连接板安装时，采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。
同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。
对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位，如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。
工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
1．3钢结构的焊接钢结构主要焊接内容有：柱———柱接头焊接、柱———梁连接板焊接和栓钉焊接。
焊接形式为全熔透焊接。
焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。
施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。
在整个钢结构施工焊接过程中质量控制严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量；焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。
对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100%探伤检查，其他部位按20%以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
1．4钢结构的除锈与涂装除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。
1．4．1除锈与涂装质量控制（1）构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装；（2）运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处；（3）安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
1．4．2防绣漆质量控制钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
1．4．3防火涂料质量控制现场涂装防火涂料。
涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
1．4．4钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理为防止钢梁、柱与砌体之间连接不牢，出现开裂、渗水现象，采用在钢柱上每隔400mm焊接拉结筋的处理方法，拉结钢筋伸入墙1000mm。
钢梁、柱“H”形凹槽内均用轻骨料混凝土空心砌块体填砌，外设置 4ˑ150mm的钢筋网片，每边伸出柱子翼缘350mm，外部粉刷砂浆。
2钢结构工程在现场安装过程中的安全保证不管是高空坠落物还是工人自身的坠落，都将直接威胁到生命安全。
在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。
爬梯的安装一般应根据构件的高度确定，对超过6m以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。
安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，所以必须张挂水平安全网进行防护，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。
钢梁安装完毕后设置安全绳供人员行走时挂安全带，这是加强工程项目质量管理提高设计控制能力王继兰（煤炭工业济南设计研究院有限公司，山东济南250031）摘要加强工程项目质量管理，提高设计控制能力，关键在于提高项目负责人和主任工程师的质量意识以及清晰的责、权、利关系。
关键词工程项目质量管理设计控制中图分类号F273．2文献标识码B质量关系到国计民生，关系到企业兴衰，质量管理越来越成为所有企业管理的重点，持续提高设计质量，是工程设计企业永恒的目标。
1内审情况煤炭工业济南设计研究院有限公司质量体系文件发布实施后，进行了内部质量体系审核和管理评审。
从内审不合格项分布表中，设计和开发不合格项占57%。
在设计和开发中按责任分类，项目管理不合格项占设计和开发的43%。
（1）公司2011年上半年进行的质量考核检查发现：①设计更改增加20%；②设计修改通知单增加10%；③从抽查施工图中出现的技术原则问题有2项；④在施工中发现设计中的错、漏、碰、缺有所增加。
（2）设计服务存在的问题：①上半年现场服务总结中，驻工地代表发现的设计质量问题42处；②项目负责人反馈的顾客对设计质量问题的意见35处；③质量信息反馈口头的多，有凭证记录的少，不能及时将收集到的顾客的意见，进行统计分析，找出问题，缺乏提高设计质量的和实施控制的措施。
管理评审确定的评审内容之一是工程项目管理。
（3）技术部依据上述情况，对照程序文件进行现状调查。
2011年9月14日－17日，由公司领导带队，副总工程师、项目负责人、主任工程师组成的设计回访组，分别对唐阳煤矿、济宁三号矿井、岱庄矿井、泗河煤矿、*收稿日期：2011－12－21作者简介：王继兰，女，本科学历，煤炭工业济南设计研究院有限公司，从事技术管理15年，技术职称经济师。
济东电厂、济宁二号电厂等矿、厂进行设计回访，听取了施工、监理单位的意见。
通过几天的回访，根据记录整理统计，共80条意见，其中设计质量问题63条，设计服务方面存在的问题10条，施工条件变化及其他问题7条。