电石生产表格 手写

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电石车间危险源归纳表

电石车间危险源归纳表
4、小车之间的连接销若未插接到位或被磨损强度降低,则出炉拉锅时易发生脱节现象,导致电石流地事故。
编号




1、出炉前检查清扫炉眼及小车轨道周围地面,确保无积水。
2、出炉前检查卷扬机钢丝绳,确保接头符合要求,有没有被高温烧烤变色和磨损断股的部位。一经发现及时处理或更换。
3、出炉前检查小车车轮有没有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活的现象,有没有连接插销未插接到位的现象,一经发现立即处理。
2、带电测电极长度作业时,如操作人员脚下有积水或手脚潮湿,则易发生电击伤人事故。
3、电炉正常生产,巡视工进行水路和设备巡查时,若距离炉体过近或在炉面停留时间过长则可能被意外塌料喷出的炉气烧伤。
编号




1、严格控制炉料指标,从源头杜绝安全隐患,防止大塌料、喷炉等事故发生。
2、加强水路温度检测仪表和氢氧分析仪表的维护和校验,确保仪表显示准确无误指导安全生产,氢气含量超标必须停炉进行检查,严防炉内漏水爆炸事故发生。



1、到此区域工作,操作人员必须佩戴CO检测仪,一旦CO浓度超标应及时撤离,并立即上报当班生产主管。
2、每班对液压系统进行检查发现漏油及时处理,严禁设备地面有积油现象。
3、在此区域工作时严禁同时触碰两相电极,防止触电事故发生。
4、每班定期巡检电极压放系统,发现电极压放量不正常,必须查明原因及时处理,防止事故扩大。
编号




1、完善操作规程,明确规定天车工与换锅工的指挥手势,天车工必须听从换锅工的指挥。
2、天车工在操作过程中必须严格遵守“十不吊”原则,换锅工每班接班时应对吊运卡子进行仔细检查,确保卡子完整可用。

电石行业安全检查表

电石行业安全检查表

电石行业安全检查表
电石行业包括石灰生产单元和电石生产单元。

7.1石灰生产单元
电石生产项目中,石灰为生产电石原材料。

石灰生产一般采用石灰窑生产装置,石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

石灰生产工序安全检查表的主要依据为《中华人民共和国安全生产法》、《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083-1999)、《特种设备安全监察条例》、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)、《冶金企业安全卫生设计规定》、《生产过程安全卫生要求总则》、《耐火材料生产安全规程》(AQ2023-2008)。

表7-1 石灰生产工序安全检查表
7.2电石生产单元
电石生产主要装置包括电石炉、石灰窑等,电石生产单元安全检查表采用的依据是《电石行业准入条件(2007年修订)》、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
、《冶金企业安全卫生设计规定》、《电热设备电力装置设计规范》(GB50056-93)。

表7-2 电石生产单元安全检查表。

电石生产工艺操作手册

电石生产工艺操作手册

产品型号及名称:陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称:工艺操作手册文件代号:SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)(1)新开炉或大修后开炉 (17)(2)一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称:学名碳化钙;工业名称:电石,其中含碳化钙约65~85%,其余为杂质。

分子式:CaC 2分子量:64.10C 结构式:Ca C 2、基本理化性质(1)外观:化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体,极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体,其色泽颇似淬火钢。

工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物,为不规则块状体,根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的,碳化钙含量高时呈紫色。

其新断面具有一定的光泽,若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

(2)相对密度:18℃时,纯电石的相对密度为2.22。

工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关,电石的纯度越高,相对密度越小。

如图1所示。

相对密度(g /c m 3)图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量(%)(3)溶解度:电石不溶于任何有机溶剂。

电石生产企业主要技术能耗指标表

电石生产企业主要技术能耗指标表

附表3:
电石生产企业主要技术能耗指标表
企业名称:填表人:联系电话:
2、标准煤:1公斤煤的含热量为29308kJ;
3、吨电石工序能耗等消耗指标是按从原料进厂起计算,包括原料破碎、炉气净化
及处理的全部消耗,并包括相应的生产生活服务与设备在工序能耗,计算时应扣除各类余热回收和二次热能利用等;
4、废热、粉料利用情况填写用途、年利用量、使用效果等;
5、电石炉水耗包括电石炉循环水耗和湿法除尘工艺水耗,如有,请分别列出;
6、炉气排放填写炉气治理方式以及达到何种排放指标。

电石生产工艺图示解 ppt课件

电石生产工艺图示解 ppt课件

3、工艺流程图
电石生产工艺图示解
17
② MgO:氧化镁对电石生产的危害较大,在熔融区内迅速还 原成金属镁。镁蒸汽上升过程中与CO和O2再次反应放出大量 的热量导致炉面发红、炉料结成壳阻碍炉气上升,严重时熔池
外壳被破坏,高温熔融液直接与耐火砖接触烧损耐火砖、电石 流道被堵塞。
反应式: MgO+C=Mg+电C石O生产↑-工艺1图1示6解千卡。
密闭电石炉生产工 (27000KVA)
电石生产工艺图示解
1
一、原料加工及输送流程
1、原料碳素
27000KVA密闭电石炉对焦炭的需求:
①颗粒度为5---25mm
②固定碳≥84%
③灰分≤15%
④ 挥发分≤1.9%
⑤水分≤1.0%
27000KVA密闭电石炉对兰炭的需求:
①颗粒度为5---25mm
③把电流通过电极导入炉内。
⑷出炉系统设备:
①炉嘴:用耐热铁或铸铁制成,安装在炉体的出炉口,炉 嘴最好能通水冷却,一则寿命长,再则方便于炉嘴堵住。
②烧穿装置:出炉时,必须用电弧去烧穿炉眼,利用电弧 烧穿炉眼的装置叫做烧穿装置。
三、炉气净化
1、炉气的性质及组成
电式石可生以成知反道应,:在电Ca石O炉+3内C=生C成aC电2+石CO的-同1时1.1,3千伴卡随。有从大反量应的 CO气体生成。在实际生产中,炉气的回收量约为400标准 米3/吨电石,炉气组成大致如下。
沉淀在炉底造成炉底升高。
※消化石灰的影响:
石灰生产过程中与空气接触一部分氧化钙生成氢氧化
钙,还有一部分与碳材中的水分结合形成氢氧化钙。氢氧
化钙输送当中容易裂碎,粉末氢氧化钙进入电石炉后分解

电石生产表格 手写

电石生产表格  手写

重大隐患项目档案编号:GSHX/JL-09 重大安全隐患项目责任部门/车间(班别)责任人治理目标隐患治理方案(四定),包括资金概预算情况等:编制:审核:批准:年月日评价报告与技术结论:评审部门评审人评审时间评审意见生产部安全办生产副经理治理部门负责人实施时间要求完成时间隐患整改情况验收:(附竣工验收报告)验收人:年月日重大危险源档案编号:GSHX/JL-12重大危险源场所/活动/设施管理人员物质名称和数量、性质及所在位置:相关管理制度:监测设施及措施:备注重大危险源档案包括内容:a)物质名称和数量、性质及所在位置;b)管理制度;c)管理人员;d)监测设施或措施;e)安全检查与隐患整改记录;f)应急救援预案和演练记录;g)评估报告(安全评价情况);h)检测报告;i)监控检查记录;j)重大危险源报表等(包括储罐、仓库和生产设施)。

重大危险源设备设施检查、检验记录编号:GSHX/JL-14文件发放登记表编号:GSHX/JL-20序号文件名称文件编号版本号分发号收文部门收文人发文日期备注发文人:文件更改申请编号:GSHX/JL-21文件名称申请更改部门更改原因:文件编号更改页码更改方式更改内容:申请部门:年月日审核意见:批准意见:签字:年月日签字:年月日文件评审和修订记录编号:GSHX/JL-23 评审要点评审地点评审时间主持人参加部门及人员评审记录:记录人:评审结论:修订内容:编制/日期:审核/日期:批准/日期:附:有效文件及作废文件名称及编号。

文件销毁申请单编号:GSHX/JL-25文件名称申请销毁部门销毁原因:文件编号销毁方式销毁数量申请部门:年月日审核意见:批准意见:签字:签字:年月日年月日从业人员安全培训教育档案编号:GSHX/JL-28 姓名性别出生日期文化程度入厂时间所在部门/车间(班组)职务/岗位培训教育时间培训教育类别授课人学时培训教育内容考核成绩发证单位证书编号年月日~年月日登记人:安全培训教育登记表编号:GSHX/JL-29培训教育地点培训班名称培训教育时间年月日~年月日学时参加培训教育部授课教师门/车间(班别)讲解讨论√外培□演示模拟□其他:培训教育方式培训教育内容摘要:姓名岗位成绩姓名岗位成绩姓名岗位成绩考核方式及成绩:(提问方式√现场操作验证□笔试□在实际工作中考核□)培训教育效果评价:取得了相关的资格证件;□提高了意识,掌握了必要的技能;□评价结果:参加人,合格人,培训教育合格率%,达到了应知应会的培训教育效果。

电石生产工艺指标控制

电石生产工艺指标控制

生产工艺指标电炉生产工艺指标工艺控制指标.产品产量:150T—235T质量>305L/Kg(热样)炉料配比:石灰:碳素=100:62±2焦炭粒度:3—20mm石灰粒度:5—35mm石灰生过烧≤7%焦炭水份<1%电极压放1—16次/班出炉次数6—8次/班电极最大行程1200mm电极工作长度1.6—1.8m冷却水压力0.25—0.35Mpa冷却水回水温度≤45℃炉压10—50pa电极糊工艺控制指标:原料粒度:50-150mm≥90%炉气净化生产工艺指标工艺控制指标.电石炉炉气压力 10-50Pa炉气量最大4800NM3/h炉气温度 450-600℃除尘器入口温度 220-260℃净气管温度 220-260℃氮气压力 0.40MPa冷却水压力 0.40MPa压缩空气压力 0.60MPa一氧化碳爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限12.5%氢气爆炸区间(含5%氧时)上限7.5%下限4.15%炉气爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限11-12%除尘器室正常压力 1500-2500Pa除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa进净化系统的含尘量: <150g/NM3出除尘器含尘量: <50mg/NM3炉气泄漏率: <0.05%烟尘堆积密度: 0.45t/m3主要设备的操作指标及技术参数除尘器入口温度 220-260℃净气管温度 220-260℃除尘器室正常压力 1500-2500Pa除尘器室安全阀开启压力 0.4MPa原材料或其他材料的质量要求在操作炉气净化到气混烧窑时,必须保持电石炉操作正常,进行氮气置换,检验合格后方可进行炉气使用。

中间品或成品的质量指标控制范围及分析一氧化碳爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限12.5%氢气爆炸区间(含5%氧时)上限7.5%下限4.15%炉气爆炸区间(含5%氧时)上限75%下限11-12%2.5 排放物及指标要求一氧化碳排放标准0~62.5mg/m3干燥工艺控制指标生产工艺指标见表1。

二次绩效下发班组

二次绩效下发班组

1425.00 1425.00 1235.00
常白班 赵杰彦 政工员
950.00
常白班 李子颖 综合员
950.00
常白班 马国栋 技术员
950.00
常白班 张怀兵 设备员
950.00
常白班 雒志全 设备员
常白班 常白班 常白班 常白班
买买提江· 艾合买提
安全员
刘达伟
见习安全 员
萨拉木·艾 尼瓦尔
保全工
电石一车 间
2号炉丙 艾提热古丽

·合吾尔
配电工
340.8 1
1262.22
43
电石一车 2号炉丁


马立龙
巡检工
325.6 7
888.58
44
电石一车 2号炉丁


孙勇
巡检工
325.6 7
888.58
45
电石一车 间
4号炉丁 夏尔买旦·

先木西
炉前工
317.4 3
764.83
46
电石一车 间
4号炉丁 木合塔尔·


陈二庄
炉前工
340.8 1
1262.22
80
电石一车 间
3号炉丙 阿巴白克热

·托尔地
炉前工
310.7 6
595.61
81
电石一车 间
2号炉丙 阿布地热西 班 提·肉苏里
炉前工
340.8 1
1262.22
82
电石一车 间
2号炉丙 艾孜合尔江 班 ·胡加不都
炉前工
340.8 1
1262.22
83
电石一车 2号炉丙
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重大隐患项目档案编号:GSHX/JL-09 重大安全隐患项目责任部门/车间(班别)责任人治理目标隐患治理方案(四定),包括资金概预算情况等:编制:审核:批准:年月日评价报告与技术结论:评审部门评审人评审时间评审意见生产部安全办生产副经理治理部门负责人实施时间要求完成时间隐患整改情况验收:(附竣工验收报告)验收人:年月日重大危险源档案编号:GSHX/JL-12重大危险源场所/活动/设施管理人员物质名称和数量、性质及所在位置:相关管理制度:监测设施及措施:备注重大危险源档案包括内容:a)物质名称和数量、性质及所在位置;b)管理制度;c)管理人员;d)监测设施或措施;e)安全检查与隐患整改记录;f)应急救援预案和演练记录;g)评估报告(安全评价情况);h)检测报告;i)监控检查记录;j)重大危险源报表等(包括储罐、仓库和生产设施)。

重大危险源设备设施检查、检验记录编号:GSHX/JL-14文件发放登记表编号:GSHX/JL-20序号文件名称文件编号版本号分发号收文部门收文人发文日期备注发文人:文件更改申请编号:GSHX/JL-21文件名称申请更改部门更改原因:文件编号更改页码更改方式更改内容:申请部门:年月日审核意见:批准意见:签字:年月日签字:年月日文件评审和修订记录编号:GSHX/JL-23 评审要点评审地点评审时间主持人参加部门及人员评审记录:记录人:评审结论:修订内容:编制/日期:审核/日期:批准/日期:附:有效文件及作废文件名称及编号。

文件销毁申请单编号:GSHX/JL-25文件名称申请销毁部门销毁原因:文件编号销毁方式销毁数量申请部门:年月日审核意见:批准意见:签字:签字:年月日年月日从业人员安全培训教育档案编号:GSHX/JL-28 姓名性别出生日期文化程度入厂时间所在部门/车间(班组)职务/岗位培训教育时间培训教育类别授课人学时培训教育内容考核成绩发证单位证书编号年月日~年月日登记人:安全培训教育登记表编号:GSHX/JL-29培训教育地点培训班名称培训教育时间年月日~年月日学时参加培训教育部授课教师门/车间(班别)讲解讨论√外培□演示模拟□其他:培训教育方式培训教育内容摘要:姓名岗位成绩姓名岗位成绩姓名岗位成绩考核方式及成绩:(提问方式√现场操作验证□笔试□在实际工作中考核□)培训教育效果评价:取得了相关的资格证件;□提高了意识,掌握了必要的技能;□评价结果:参加人,合格人,培训教育合格率%,达到了应知应会的培训教育效果。

□其他:填表:年月日新员工三级教育卡编号:GSHX/JL-31姓名 性别 出生日期 文化程度 技术等级 入厂时间 厂级教育人 分配部门 工种 教育时间 年月 年月 年月日 日 日 学时 考核结果 车间级教育人 班组级教育人 受教育人签名 教育主管部门意见教育时间 教育时间学时 学时考核结果 考核结果年月日负责人:年月日教育内容:厂级教育车间、部门级教育班组级教育□本单位安全生产情况及安全生产□本车间(部门)的生产特点、危险□本班组的生产特点、作业环境、 基本知识、作业场所和工作岗位存区域、要害部位和设备状况; 危险、危害区域和本岗位设备状况; □本岗位、本工种的安全生产责任在的危险和有害因素、防范措施; □工作环境及危害因素;□企业安全生产管理机构和有关规□所从事工种可能遭受的职业伤害制、岗位安全操作规程等; 章制度、劳动纪律,职业安全健康和伤亡事故; □岗位之间工作衔接配合的安全与□所从事工种的安全职责、操作技职业卫生事项;□有关事故案例;常识;□安全生产的意义和任务,从业人能及强制性标准; 员的权利和义务;□自救互救、急救方法、疏散和现□个人劳动防护用品及正确佩带、□事故应急救援、事故应急预案演场紧急情况的处理; 使用方法,本岗位安全卫生操作方练及防范措施;□安全设备设施、个人防护用品的法示范,排除故障的方法、互相合 □危险性作业项目安全管理程序;使用和维护;作的安全事项,危险性作业项目、□《中华人民共和国安全生产法》、□本车间的安全生产管理人员、安安全措施, 《中华人民共和同职业病防治法》全生产状况和规章制度; □本岗位及作业场所日常安全检查等法律法规;□预防事故和职业危害的措施及应内容、方法; □典型的工伤事故案例及防范措 施;注意的安全事项;□本岗位及作业场所意外情况的紧□危险性作业项目、安全管理程序;急应变措施。

□安全技术基础知识、劳动纪律及 应注意的安全健康事项; □本车间典型的事故案倒及防范措 施;□安全生产方面的希望和要求□希望和要求。

承包商作业人员入厂安全培训教育记录编号:GSHX/JL-32序号承包商名称作业人员姓名性别年龄职务/岗位培训教育类别入厂安全培训教育内容培训教育时间授课人考核结果入厂证编号注:承包商作业人员培训教育类别包括厂级、车间级安全培训教育。

记录人:年月日安全活动记录(管理部门)编号:GSHX/JL-35活动地点时间联系人记录人参加人员公司管理人员活动主题(主要内容):活动记录安全办检查意见:安全活动记录(班组)编号:GSHX/JL-35活动地点时间联系人记录人参加人员所在班组管理人员所在车间管理人员公司管理人员公司负责人活动主题(主要内容):活动记录安全办检查意见:领导联系关键装置及重点部位安全活动记录编号:GSHX/JL-35活动地点时间记录人联系人参加人员所在车间管理人员公司管理人员活动主题(主要内容):关键装置及重点部位安全管理活动记录安全办检查意见:安全设施维护保养检查记录编号:GSHX/JL-37反馈信息部门: 序号维保时间安全设施名称维保人维护保养内容运行状况处理意见记录人:生产设备设施档案编号:GSHX/JL-39设备设施名称设备材质出厂价格出厂编号非标设备的图纸编号规格型号制造单位出厂日期投入使用时间设备附属设施主要维修记录:设备履历表事故记录:调用记录:报废时间及原因:附:设备采购合同、技术协议、验收开箱记录、出厂检测报告、设备的装配图、零件图、使用说明、出厂的合格证。

各种设备设施日常检维修记录编号:GSHX/JL-40设备设施名称规格型号编号使用车间(班组)设备设施异常现象:操作者:年月日维修过程:维修者:年月日操作者验收意见:操作者:年月日备注:(此表适用于生产设施、安全设施、关键装置及重点部位日常检维修)年度各种设备设施综合检维修记录(包括生产设施、安全设施、特种设备、关键装置及重点部位)编号:GSHX/JL-42 序号设备设施名称编号检维修部位检维修过程检维修结果日期检维修人记录人:各种设备设施停工检维修方案(包括生产设施、安全设施、特种设备、关键装置及重点部位)编号:GSHX/JL-43监视和测量设备维护保养记录编号:GSHX/JL-46反馈信息序号维保时间监视和测量设备名称设备编号维保人员维护保养内容运行状况处理意见记录人:特种设备档案规格型号制造单位出厂日期编号:GSHX/JL-48设备名称设备材质出厂价格出厂编号投入使用时间设备附属设施时间:检验结果:检验情况时间:时间:时间:检验结果:检验结果:检验结果:报废时间及原因附:(一)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;(二)特种设备的定期验收检验报告和定期自行检查的记录、检维修资料、注册登记证;(三)特种设备的日常使用状况记录;(四)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;(五)特种设备运行故障和事故记录特种设备日常维护保养记录编号:GSHX/JL-49设备管理人员设备名称(型号): 保养维修日期位置:保养维修内容维修单位维修人员特种设备运行故障和事故记录编号:GSHX/JL-50安装地址使用状态设备注册代码使用证编号设备名称(型号)出厂编号单位内部编号投用日期定期检验记录日期故障/事故记录记录人备注编号:GSHX/JL-51安全附件 使用状态所属特种设 备出厂编号安全附件名称型号出厂编号所属特种设备名称(型号)/安全装置定期检验记录检验日期下次检验日期检验情况记录检验报告编号检验结论检验单位检验员备注记录人:编号:GSHX/JL-52设备注册代码检验日期使用证编号下次检验日期设备名称(型号)出厂编号单位内部编号投用日期安装地址使用状态定期检验记录检验情况记录检验报告编号检验结论检验单位检验员备注特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表检维修记录编号:GSHX/JL-53 序号特种设备及附件名称编号检维修部位检维修过程检维修结果日期检维修人记录人:生产装置开车前安全条件确认记录编号:GSHX/JL-54开车项目名称: 项目总指挥 日期:公司领导 项目负责人 车间主任 预计开车时间:项目组成员 职能部门人员条件确认时间:开车前应满足的安全条件 是否满足 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否 □是□否不满足事实描述工艺流程是否符合设计规范 设备是否符合设计规范 系统气密测试是否合格 设施空运转调试是否合格 是否制定了操作规程 是否有合理的应急预案 是否编制并落实了开车方案 操作人员是否经过培训合格后上岗 各种危险因素是否已消除或控制 水、电、汽、冷是否符合开车条件 原辅材料是否齐全并经过检验合格 是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况 各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态 安全消防设施是否配备齐全并完好 通讯联络是否畅通 安 全 条 件 确 认室内空气是否流通室内外道路无堵塞,是否保证畅通 条件确认结果总结:安全办负责人:现有条件是否满足开车要求 □是□否审核批准电石炉开炉前安全条件确认记录编号:GSHX/JL-55炉号:日期:项目总指挥 公司领导 项目负责人 车间主任 项目组成员 职能部门人员预计开炉时间:条件确认时间:是否满足 开炉前应满足的安全条件不满足事实描述开炉方案是否已确定、并得到相关部门的批准□是□否新开炉时,变压器、高压电气设备是否符合工程验收标准□是□否 电石炉电器设施及线路的绝缘电阻是否合格,每相电极对 □是□否 地绝缘电阻值是否大于0.5MΩ 临时用电设施是否已拆除□是□否□是□否 生产用冷却水、液压管路是否畅通,水压、油压是否正常, 无滴漏现象安 全 条 件 确 认用手动操作开关检验电极升降是否灵活好用。

检查电极控制装置是否处于正常状态 □是□否□是□否联锁装置、可燃气体报警装置等校验是否合格,灵敏有效在进行中、小修后电石炉开炉时,是否根据停电的时间和电极的状况,确定送电电压的级别,送电前是否将电极提 高到适当位置,保证送电的负荷不超过满负荷的40% □是□否 所有压力容器、压力管道是否符合国家的规定 防护器具、劳保用品是否配备齐全操作人员是否经过安全教育培训,考试合格后,持证上岗 □是□否 □是□否□是□否 条件确认结果总结:安全办负责人:审核现有条件是否满足开炉要求□是□否批准电石炉停炉安全条件确认记录编号:GSHX/JL-56 炉号:日期:项目总指挥公司领导项目负责人车间主任项目组成员职能部门人员条件确认时间:预计停炉时间:正常停炉时,是否将电压级数切换到最低一级,将电极提升到适当位置,将负荷降低至满负荷的40%以下,才进行停电是否满足不满足事实描述当出现下列情况时,是否允许采取满负荷紧急停电:1)在内燃式电石炉配电岗位发现电流变化异常,呈现电极事故征兆时;2)电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障;3)导电系统有严重放电现象和发生短路;4)炉面设备大量漏水;安全条件确认□是□否5)炉壁及炉底严重烧穿;6)变压器室及油冷却室发生严重故障;7)液压系统发生大量漏油、压力下降故障,危及安全生产时;8)电石炉冷却水突然中断;9)遇到火灾、触电等事故严重影响人身安全时。

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