大件吊装作业安全控制表
吊装作业安全风险控制作业指导书
吊装作业安全风险控制作业指导书引言概述：吊装作业是一项危（wei）险性较高的工作，如果不采取正确的安全措施，可能会导致严重的事故发生。
为了确保吊装作业的安全性，制定一份安全风险控制作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述吊装作业安全风险控制的内容。
一、人员培训与资质要求1.1 建立吊装作业人员的培训计划，确保每位吊装作业人员都接受过相关培训，具备必要的技能和知识。
1.2 确认吊装作业人员的资质要求，包括持有相关证书和执照，了解吊装设备的操作原理和安全操作规程。
1.3 定期组织吊装作业人员进行技术交流和培训，提高他们的技能水平和安全意识。
二、吊装设备的检查与维护2.1 制定吊装设备的定期检查计划，包括设备的外观、结构、电气系统等方面的检查，确保设备的正常运行。
2.2 配备专业的维护人员，定期进行设备的维护保养，及时修复设备的故障和损坏，确保设备的可靠性和安全性。
2.3 建立吊装设备的档案，记录设备的维护记录和故障情况，以便及时了解设备的运行状况和维修情况。
三、吊装作业的风险评估与控制3.1 在进行吊装作业之前，进行全面的风险评估，识别吊装作业可能存在的风险，包括人员伤害、设备故障等。
3.2 根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括安全操作规程、防护装备的使用、事故应急预案等，确保吊装作业的安全进行。
3.3 定期对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改，确保吊装作业的安全性和可靠性。
四、作业现场的安全管理4.1 对吊装作业现场进行合理布置，确保作业场地的平整、稳定和无障碍物，避免因场地问题导致的事故发生。
4.2 设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全，确保吊装作业的周围环境安全。
4.3 加强对作业现场人员的管理，包括人员的进出管理、工作时的安全防护措施等，确保吊装作业的人员安全。
五、事故调查与经验总结5.1 对吊装作业中发生的事故进行调查，找出事故的原因和责任，以便采取相应的措施避免类似事故再次发生。
大件运输的安全控制范本
大件运输的安全控制范本一、引言大件运输指的是运送体积庞大、重量较重的货物，包括但不限于机械设备、建筑材料、航空航天器材等各类大型物品。
由于这些货物体积庞大、重量较重，运输过程中存在一定的安全隐患。
为了确保大件运输安全、顺利进行，本文将探讨大件运输的安全控制范本。
二、运输前的安全控制措施1. 货物预检查在运输前，应对大件货物进行全面检查，确保其结构完好、不受损、无漏损等问题。
同时，还需检查货物的重量和重心位置是否合适，以便选择合适的运输工具和相应的安全措施。
2. 运输计划制定根据货物的特点和运输距离，制定详细的运输计划。
包括选择适当的运输路线、运输工具，预测可能出现的安全风险，并制定相应的应急预案。
3. 合理配置运输人员和设备根据运输计划，合理配置运输人员和设备。
运输人员应经过专门培训，掌握相关的操作技能和安全知识。
运输设备应符合相关标准，保证运输的安全性。
三、运输中的安全控制措施1. 安全隐患排查运输过程中，运输人员应定期检查货物的运输工具，确保其安全可靠。
特别是在长途运输中，应每隔一段时间对货物进行安全检查，防止货物受损、滑动或倾斜。
2. 货物固定和保护措施为了防止货物在运输过程中滑动、倾斜或受损，需要对货物进行固定和保护措施。
可以使用绳索、防滑垫等工具将货物固定在运输工具上，防止货物晃动或掉落。
3. 遵守交通规则在运输过程中，运输人员应严格遵守交通规则，确保安全驾驶。
特别是在行驶过程中，要保持适当的车速，注意交通信号和路况，避免发生交通事故。
四、应急处理及事故防范1. 应急预案的制定根据可能出现的安全风险，制定详细的应急预案。
预案中应包含各种紧急情况的处理措施，如货物滑落、交通事故等。
运输人员需要进行相应的应急培训，掌握应对措施。
2. 安全意识教育通过开展安全意识培训，提高运输人员的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括安全规范、紧急避险措施、事故防范等方面。
3. 定期检查和维护定期对运输工具和运输设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
起重吊装作业的安全控制措施
起重吊装作业的安全控制措施
（一）、一般规定
1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2
3
4
5
6
?
输电导线电压（KV）
1以下
1-15
20-40
60-110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离（M）
1.5
3
4
5
6
1
1.5
2
4
6
7、起重机司机、指挥信号、持钩工必须具备下列操作能力：
（1）、起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：
A、所操作的起重机的构造和技术性能。
B、起重机安全技术规程、制度。
C、起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
D、钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
E、一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
F
G
H
L
（
A
B
C
和材料重量。
D、正确地使用吊具、索具、编插各种规格的钢丝绳。
E、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
F、掌握起重机最大起重量和各种高度，幅度时的起重量，熟知吊装，起重有关
知识。
G、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
H、严格执行"十不吊"的原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式。
起重作业风险管控表
项目名称： 检查人： 检查日期： 年 月 日
阶段
序号
检查标准
是否（√/×）
备注
作业前
1
大型起吊、特殊起吊等高风险作业应制定专项方案，经安全技术人员和分管领导批准。
2
起重人员是否具备职业资格。
3
作业现场监护人员是否到位，确保无关人员无法进入作业现场。
4
严格执行工作票制度，作业前进行安全交底，作业人员应进行风险分析，采取预控措施。
15
沟槽附近作业时，应保持安全距离，或加固沟槽或放坡，以免塌陷或滑坡。
16
起重作业是否设置隔离和警示标志，确保起重作业回转半径内无遮挡，人员无法进入。
作业中
1
两台吊车共同起吊重物时，是否有专人统一指挥。
2
共同起吊重物时，两台吊车性能、速度是否相同。
3
共同起吊，两台车各自分担的载荷是否同时满足以下要求：
1）小于任意一台的额定总起重量的80%。
2）重物的重量小于两台吊车起重总和的75%。
4
起重作业是否遵守“十不吊”等规定。
5
起吊行车作业时吊车是否平稳匀速，并设置声光报警。
6
使用手拉葫芦作业，起吊支承点承重是否符合荷重要求，（管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点）。
7
电梯、吊笼、炉内升降平台是否按规定设专人操作，且严禁载人。
结束后
1
生产现场起重设备使用完毕是否切断电源，将吊钩提升至安全位置，手操柄归位于专用手操箱内，并闭锁电源箱和手操柄箱。
2
作业人员是否全部撤离。
5
起重时是否设专职指挥人（佩戴袖标），必要时增设中间指挥人员进行传递信号。
6起重专Βιβλιοθήκη 工具使用前是否进行检验，并出具检验报告。
作业前安全分析表JSA(吊装作业)
是
设钢板，支撑要稳牢固
非紧急情况下，现场专人指
6
15
90
挥，信号明确每次吊装前， 要求对索具、吊具进行检查，
是
确定安全后方可进行吊装
指派专人监护，坚守岗位，
6
15
90 非作业人员禁止入内，按
是
规定佩戴安全帽等防护用
品
全措施确 认
超支撑载不，吊稳钩裂纹、场地不平，覆
1
指合挥安混全乱要求，吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足，不佩戴劳动保现场混乱，人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作，专人指挥，
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊，现场地面铺
记录编号：CY0302-00作业）
日期： 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人，起重机倾
吊装作业工作安全分析表
日期： 年 月 日编号：JSA-
单位\项目
工作任务描述
作业负责人
作业人员
需要的特种
作业人员资质
起重工、司索工、操作手
序号
工作步骤
危害描述
危害控制措施
责任人（岗位）
1
吊车就位
车辆伤害、挤压伤害
1、安排专人对车辆进行指挥 2、人员离开工作半径3、作业人员穿戴好劳保用品
2
捆绑吊索
挤压伤害
5
放吊物
物体打击、挤压伤害
1、使用牵引绳2、身体任何部位不得在被吊物下方3、吊物放置平稳，严防倾覆4、作业人员穿戴好劳保用品
6
收吊索和吊车
物体打击、挤压伤害
1、使用牵引绳2、身体任何部位不得在被吊物下方3、人员不得站在吊臂正下方和吊车旋转半径内 4、作业人员穿戴好劳保用品
保存单位 ： 现场监督/现场安全员（签名）： 保存期限：一年
1、身体任何部位不得在被吊物下方2、防止吊物移位或滚动3、作业人员穿戴好劳保用品
3、
试吊
物体打击、挤压伤害
1、安排专人指挥 2、设置吊装作业警戒区域和标识，防止无关人员进入吊装区域 3、使用牵引绳
4
正式起吊
物体打击
1、安排专人指挥 2、设置吊装作业警戒区域和标识，防止无关人员进入吊装区域 3、使用牵引绳4、人员严禁站在吊物和吊臂下
jsa单位项目工作任务描述作业负责人作业人员需要的特种作业人员资质起重工司索工操工作步骤危害描述危害控制措施责任人岗位吊车就位车辆伤害挤压伤害1安排专人对车辆进行指挥2人员离开工作半径3作业人员穿戴好劳保用品捆绑吊索挤压伤害1身体任何部位不得在被吊物下方2防止吊物移位或滚动物体打击挤压伤害1安排专人指挥2设置吊装作业警戒区域和标识防止无关人员进入吊装区域3使用牵引绳正式起吊物体打击1安排专人指挥2设置吊装作业警戒区域和标识防止无关人员进入吊装区域3使用牵引绳4人员严禁站在吊物和吊臂下物体打击挤压伤害1使用牵引绳2身体任何部位不得在被吊物下方3吊物放置平稳严防倾覆4作业人员穿戴好劳保用品收吊索和吊车物体打击挤压伤害1使用牵引绳2身体任何部位不得在被吊物下方3人员不得站在吊臂正下方和吊车旋转半径内4作业人员穿戴好劳保用品保存单位现场监督现场安全员签名
大件吊装安全管理规定范本
大件吊装安全管理规定范本一、总则1.为了保障大件吊装作业的安全，保护人员财产的安全，制定本规定。
2.本规定适用于公司内进行大件吊装作业的所有工作人员。
3.大件吊装作业应严格遵守国家有关法律法规、标准和规范。
二、作业前准备1.组织人员进行作业前的安全培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.检查吊装设备的完好情况，确保设备符合相关标准要求。
3.编制详细的作业方案和风险评估报告，并向相关部门报备。
三、现场安全管理1.设立作业现场标志，明确标识各类区域，禁止未经许可人员进入危险区域。
2.实行现场巡视制度，定期对吊装设备和作业现场进行检查，发现问题及时处理。
3.设置专人负责吊装现场的安全管理工作，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强对吊装作业人员的管理，要求其佩戴相关安全防护用品，严禁无证上岗。
四、吊装操作安全1.确保大件吊装设备的稳定性，遵守安全使用规程，防止超载和悬挂不稳。
2.根据大件吊装物品的特点，采用适当的吊装方法，确保吊装过程安全可靠。
3.进行周围环境和地基的分析，选择合适的吊装点和支撑方式。
4.吊装过程中，注意与其他设备和人员的协调配合，避免意外事故的发生。
五、危险预防和应急措施1.制定详细的应急预案，包括吊装事故处理流程、救援措施和紧急疏散方案。
2.设立应急救援队伍，配备必要的急救设备和人员，确保在事故发生时能够及时处置。
3.定期组织演练，提高应急响应能力和处置水平。
六、记录与报告1.对吊装作业进行详细的记录，包括吊装设备参数、作业时间、操作人员等信息。
2.对吊装作业中发生的事故、事故原因和处理情况进行报告，及时总结经验教训。
七、监督和检查1.建立健全的安全监督制度，对大件吊装作业进行定期和不定期的安全检查和评估。
2.加强对吊装作业的监督，发现问题及时纠正，确保安全措施的有效实施。
八、违纪违规处理1.对违反本规定的行为，依据公司相关规章制度进行处理，严重违纪者将追究法律责任。
本规定自发布之日起施行。
起重吊装作业安全卡控细则及工序卡控表
一、依据标准：1、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）3、《特种设备注册登记与使用管理规则》（质技监局锅发[2001]57号）4、《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》（住建部第17号令）5、《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》（建质[2014]123号）6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 27-2012）；7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；8、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB 6067.1-2010）；9、《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）；10、《钢丝绳夹》（GB/T 5976-2006）；11、《关于进一步加强安全生产工作的通知》（中铁股份办〔2010〕401号）；12、《中国中铁股份有限公司起重吊装作业安全卡控红线》（中铁股份安全[2015]55号）。
二、人员卡控标准1、设备安装维修人员、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持有特种作业资格证书上岗，并经体检确认可进行高处作业。
2、严格执行“定人、定机、定岗”制度，严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。
3、指挥起重机械操作的人员（吊装工或指挥人员）应易于为起重机械司机所识别，例如通过穿着明亮色彩的服装、使用信号旗或使用无线电传呼信号。
4、起重机操作人员、起重信号工、司索工等人员应熟悉作业环境和施工条件，并应听从指挥，遵守现场安全管理规定。
在作业过程中，应集中精力，正确操作，并应检查机械工况，不得擅自离开工作岗位。
5、标段经理部项目经理必须在起重机械安装、拆卸等危险性较大分部分项工程施工期间现场带班；必须组织起重机械使用前验收，未经验收或验收不合格，不得使用；必须组织起重机械使用过程日常检查，不得使用安全保护装置失效的起重机械。
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□无
B3. 吊装过程存在交叉作业时，是否按“三级通报”制度进行协调
□是
□否
B4. 大件起吊点周围的警戒、警示、标识、监护等措施是否落实到位
□是
□否
B5. 作业人员按规定劳保着装，高处作业采取“双保险”措施；起吊物件上严禁站人
□符合
□不符合
B6. 起吊前应对起重机进行全面检查，其提升钢丝绳、吊钩及制动、限位等安全装置安好、灵敏可靠
年 月 日
签字：
年 月 日
施工部门
申请意见
签字：
年 月 日
施工单位大型施工设备安装（拆除）施工准备安全检查记录表
工程名称
施工设备
名称
施工单位
监理单位
施工地点
合同编号
检查项目
检查内容
检查结果
符合
存在问题及
整改要求
A组织措施
A1.有安全管理部门或配备有专职安全管理人员并持证上岗
□合格
A2.相关部门组织施工人员岗前培训教育、取得上岗证,配备了满足作业需求的人员
□合格
A3.施工部门对全体作业人员进行安全技术交底
□合格
A4.有大件吊装(拆除)操作方案及安全措施
□合格
B安全措施
B1.按要求对施工区采限隔离封闭措施;在施工区域悬挂施工安全规定标款牌和安全警示标志等
□合格
B2.按相关规定给施工人员配备安全用具(安全带、网等)、发放劳保用品
□合格
C施工设
备、工器具
配置起重、运输、起吊辅助工器具、消防器材齐备，性能完好，满足施工要求
大件吊装（拆）作业过程控制安全检查表
施工单位
项目名称
施工部位
施工
负责人
监理单位
作业队
（班组）
检查项目
检 查 要 点
检查结果
A 施工准备
A1. 大件吊装（拆）组织机构、人员职责及分工是否到位
□到位
□未到位
A2. 作业人员、施工准备、材料及器具等应按要求配备并满足安全施工要求
□到位
□未到位
A3. 作业前是否按照要求对作业人员进行施工技术和单项安全技术交底
代码
存在问题
整改要求
整改时限
检查单位
检查部位
检查人员
检查时间
检查问题
处置措施
□现场立即整改 □下发隐患整改通知单
□下发处罚单 □下发停工整改通知书
备注：
□合格
D施工用电
线路布置合理，配电设施符合规范要求
□合格
E特种作业
人员
电工、焊工、起重等特种作业人员安全操作证有效
□合格
F施工场地
安装施工场地布置合理，设备运输道路满足施工安全要求
□合格
参加检查人员
日期： 年 月 日
检查意见
设备物资部门
技术部门
施工部门
安全部门
签字：
年 月 日
签字：
年 月 日
签字：
年 月 日
签字：
年 月 日
施工部门申请意见
签字： 年 月 日
大型施工设施拆除过程控制安全检查记录表
编号：
施工承包
单位
设备名称
及编号
运行单位
负责人
监理单位
检查项目范围
全部检查□
未全部检查□
未检查
项目代码
未检查项目
情况说明
检查符合项评价
评价内容：防护措施落实情况、遵章守纪情况、程序文件过程监控情况、其它情况。
检查不符合项存在问题与整改要求
□符合
□不符合
B7. 捆绑钢丝绳、卸扣、绳卡、手动葫芦等用具是否经检查合格
□是
□否
B8. 大件试吊前，按照要求对吊件上的杂物进行清理，拴挂稳绳及超长件红色警示带
□符合
□不符合
B9. 试吊时，按要求将大件吊离地面20-30cm进行两次试吊，确认吊索、吊具及起重机各性能良好后起吊
□符合
□不符合
B10. 两台起重机抬吊大件时，有专人统一指挥；每台起重机负载分配不存在超过其额定负载的75%现象
□符合
□不符合
施工单位大型施工设备安装（拆除）施工准备安全检查记录表
编号：
工程名称
施工设备名称
施工单位
监理单位
施工地点
合同编号
检查不符合项存在问题与整改要求
代码
存在问题
整改要求
整改时限
备注
Hale Waihona Puke 参加检查人员日期： 年 月 日
检查意 见
设备物资部门
技术部门
施工部门
安全部门
签字：
年 月 日
签字：
年 月 日
签字：
□到位
□未到位
A4. 起重、电工、焊工等特种作业人员是否持证上岗
□是
□否
A5. 班组及作业面是否有带班职工，并跟班指导作业
□有
□无
A6. 每班是否按要求召开班前会、开展预知危险活动
□是
□否
B 吊装过程控制措施
B1. 吊装作业是否按照审批的施工方案作业
□是
□否
B2. 大件水平装卸运输过程中，是否有专人负责协调，并进行监督检查