防爆箱技术要求
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜的相关国标及定义
防爆柜是指能够有效地防止爆炸、火灾对内部贮存物品造成损害的一种设备。
以下是与防爆柜相关的国家标准及其定义：
1. GB3836.1-2015《爆炸性环境用电气设备第1部分：常规要求》：此标准规定了用于爆炸性环境的电气设备的一般要求，包括产品设计、电气特性、外部环境的影响等。
2. GB12476.1-2000《爆炸性环境用电气设备第1部分：通用
要求》：此标准规定了爆炸性环境中电气设备的通用要求，包括分类、特殊环境的要求、防水要求等。
3. GB3836.4-2010《爆炸性环境用电气设备第4部分：过程控
制系统》：此标准规定了爆炸性环境中用于过程控制的电气设备的特殊要求，包括温度、腐蚀、振动等方面的要求。
4. GB50263-2013 《工业防爆设计规范》：此标准规定了工业
领域中防爆设计的基本要求和规范，包括爆炸分区、危险等级、设备选择等要求。
这些国标给出了对防爆柜的设计、材料、结构、电气特性等方面的要求，以确保防爆柜在爆炸环境中的安全性能。
通过符合这些标准的设计和制造，防爆柜能够有效地减少爆炸、火灾对内部贮存物品造成的损害，并保障人员的安全。
防爆电气安装技术要求
爆炸危险场所电气安装技术要求（1)材料设备要求防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整,技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书. (2）电气线路基本要求1)电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。
2）绝缘导线必须敷设于钢管内,钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。
在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。
与电气设备的连接处宜采用挠性连接管.3)电气线路PE(PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同,并应在同一护套或钢管内敷设。
4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定.5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。
6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆,否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施.7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。
架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。
在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下,必须按设计要求,采取有效的保护措施。
8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求：（a）电缆之间不得直接连接。
当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
（b)电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆. a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆. b）1区场所的控制、照明的电缆。
c)2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。
（c)防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求：a)压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求.b)电缆外径等于或大于20mm时,在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
BJX系列防爆接线箱简介
BJX系列防爆接线箱简介一、适用范围：1.适用于爆炸性气体环境1区、2区；2.适用于可燃性粉尘环境21区、22区3.适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC级爆炸性气体环境；4.适用于温度组别为T1—T6的环境；5.适用于石油采炼、储存、化工、医药、纺织、印染、军工及军事设施等爆炸性危险环境。
二、型号含义：BJX-□-□/□D□(□)L□(□)X□(□)R□(□)引入口数量（螺纹规格）右方引入口引入口数量（螺纹规格）下方引入口引入口数量（螺纹规格）左方引入口引入口数量（螺纹规格）上方引入口端子数额定电流DIP：粉尘防爆（非粉尘不注）防爆接线箱三、主要技术参数执行标准GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB12476.1、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、IEC61241-1-1额定电压AC 380V额定电流20A防爆标志ExeⅡT6、DIP A21TA,T6 防护等级IP65防腐等级WF2引入口规格G1/2"-G2"四、产品特点：1.壳体采用2mm厚316L不锈钢板焊接成形，呼吸装置为304不锈钢材质；2.接线端子采用魏德米勒接线端子，接线方便，牢固可靠；3.引入口采用四轴联动攻丝机加工而成，确保产品安装后的垂直、水平度；4.引入口螺纹规格常规为英制管螺纹，也可根据用户要求加工公制螺纹或NPT螺纹等；5.引入口方向可根据用户要求确定，并可根据用户要求直接配装BDM系列的电缆夹紧密封接头；6.引入装置密封圈采用丁腈橡胶，耐油、抗老化性能好；7.可根据用户要求内部配置专用接地排，保证系统接地的可靠性。
防爆控制箱安装技术要求
防爆控制箱安装技术要求1. 介绍防爆控制箱是一种用于在爆炸性环境中安装和控制电气设备的重要设备。
它采用了一系列的技术要求，以确保在危险环境下的安全运行。
本文将从设计、选材、安装、连接和调试等多个方面探讨防爆控制箱的技术要求。
2. 设计要求2.1 结构设计防爆控制箱的结构设计应符合对爆炸性环境中设备外壳的要求。
其外壳应具备防爆、防腐、防水和防尘等性能，能够有效隔离内部的设备和外部的危险环境。
2.2 通风设计防爆控制箱的通风设计应考虑到设备的热量释放和空气流通的需要。
合理的通风设计能够降低设备的温度和延长设备的使用寿命。
2.3 开孔方式防爆控制箱的开孔方式应符合相关的技术标准和要求。
开孔应使用合适的方法和工具，确保开孔的准确性和良好的密封性。
3. 选材要求3.1 材料选择防爆控制箱的材料应符合相关的防爆要求，并具备良好的抗腐蚀性能。
常用的材料有不锈钢、铝合金等。
3.2 密封材料防爆控制箱的密封材料应具备良好的耐高温和耐腐蚀性能，能够有效地防止液体和气体的泄漏，确保设备的安全运行。
3.3 电缆选择防爆控制箱的内部电缆应选择符合防爆要求的特殊电缆，能够抵抗爆炸性环境中可能存在的外部干扰。
4. 安装要求4.1 安装位置防爆控制箱的安装位置应符合相关的规定和要求。
它应安装在无爆炸危险的区域，并远离易燃易爆物质。
4.2 安装高度防爆控制箱的安装高度应根据具体的要求和实际情况进行确定。
一般情况下，它应尽可能地安装在人们易触及的位置，方便设备的操作和维护。
4.3 固定方式防爆控制箱的固定方式应选用安全可靠的方法。
它应采用专用的螺栓、焊接或其他固定装置，防止在运行过程中产生震动或脱落。
5. 连接要求5.1 接地连接防爆控制箱的接地连接应符合相关的电气标准和要求。
它应使用足够的导体，确保良好的接地效果，避免电气设备因静电或电磁干扰而引发爆炸事故。
5.2 电缆连接防爆控制箱的电缆连接应选择符合相关标准和要求的插头和接头。
304防爆箱 防爆等级标准
304防爆箱防爆等级标准
一、防爆标识
1.防爆箱应具有明确的防爆标识，包括防爆等级、生产厂家等信息。
2.防爆标识应清晰、易读，并符合相关标准和规范。
二、防爆结构
1.防爆箱的结构应能够防止爆炸的产生和蔓延，应具备坚固的外壳和良好的
密封性能。
2.防爆结构应满足防爆等级的要求，并能够承受一定的冲击和振动。
三、防爆材料
1.防爆箱的材料应具有较高的耐腐蚀性和耐磨损性，能够抵抗爆炸冲击和高
温的影响。
2.防爆材料应符合相关标准和规范的要求，并经过认证。
四、温度和湿度控制
1.防爆箱应具有温度和湿度控制功能，能够保持箱内环境的稳定。
2.温度和湿度控制应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
五、接地措施
1.防爆箱应具有可靠的接地措施，能够将静电和电磁干扰等引入地下，防止
产生火花和电击等危险。
2.接地措施应符合相关标准和规范的要求，并经过认证。
六、通风措施
1.防爆箱应具有通风措施，能够保证箱内空气流通，防止因缺氧而产生危险。
2.通风措施应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
七、照明措施
1.防爆箱应具有可靠的照明措施，能够提供足够的照明，方便操作和维护。
2.照明措施应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
八、标志和警示
1.防爆箱应在显眼位置设置标志和警示标识，提醒操作人员注意安全。
2.标志和警示应符合相关标准和规范的要求，并能够根据需要进行调整。
防爆箱技术要求
装配体技术要求本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。
应保证箱体无明显变形，无泄漏。
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。
接线注意线序颜色及线径。
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。
接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
箱体技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
5.螺纹孔与盖配做。
7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。
喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。
螺纹部位不能喷漆。
10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
调质技术要求1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板技术要求1,器件、线槽、导轨固定牢固。
2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱技术规格书以下是防爆配电箱的一般技术规格书的示例：1. 设备基本信息：- 防爆配电箱型号、名称和序列号。
- 防爆等级和防护等级。
- 工作电压和额定频率。
- 设备材料、外观尺寸和重量。
- 配电箱的安装方式和接线方式。
2. 技术参数：- 最大额定电流和短路电流承受能力。
- 防护等级和防护类别，如IP65级别。
- 使用环境温度范围和湿度要求。
- 防爆认证标准和证书信息。
- 绝缘等级和绝缘电阻要求。
3. 电气设计：- 输入电缆的数量、规格和连接方式。
- 输出回路的数量、规格和连接方式。
- 接地和短路保护装置。
- 过载和漏电保护装置。
- 控制电路和操作方式（开关、按钮等）。
4. 结构设计：- 外壳材料和防爆设计。
- 进出线口、配电开关和照明设备的布置。
- 防护网格、风扇和散热系统设计。
5. 安全性能和可靠性：- 设备的安全性能和可靠性测试报告。
- 火灾安全设计和防火材料的使用情况。
- 电气隔离和阻燃材料的使用情况。
- 抗震设计和振动测试报告（如果适用）。
6. 维护和保养：- 维护和保养要求，包括清洁、检查和更换部件的频率。
- 使用说明书和配件清单。
需要注意的是，具体的防爆配电箱技术规格书可能会根据不同的制造商和国家标准有所差异。
在购买或定制防爆配电箱时，应根据项目需求和当地的安全和规范要求，与供应商详细沟通和确认技术规格。
此外，为确保设备的安全性和性能可靠性，建议遵循当地相关的防爆标准和认证要求。
防爆配电箱技术规格书
防爆配电箱技术规格书防爆配电箱技术规格书是对防爆配电箱产品的详细规范和说明，它提供了对该产品的技术特性、性能参数、安装要求等方面的详细介绍。
本文将从简单到复杂地探讨防爆配电箱技术规格书，帮助您深入了解该产品及其相关要求。
第一部分：产品概述在这一部分，我们将对防爆配电箱技术规格书的目的和作用进行简要介绍。
防爆配电箱是一种专为防爆环境设计的电力配电设备，用于分配、控制和保护电能在爆炸危险环境中的使用。
我们将介绍防爆配电箱的基本结构、功能和分类等信息，以便您对其有一个整体的认识。
第二部分：技术特性在这一部分，我们将详细介绍防爆配电箱的技术特性。
我们将介绍其防爆性能指标，如防爆等级、防护等级、抗冲击性能等。
我们将详细说明产品的额定电压、额定电流、额定功率等参数，并介绍其适用于不同环境条件的范围。
我们还将介绍产品的结构材料、外观设计和安装方式等方面的信息。
第三部分：性能参数在这一部分，我们将介绍防爆配电箱的性能参数。
这些参数包括产品的额定电压、额定电流、额定频率、绝缘电阻、工作温度范围等。
我们将详细说明这些参数的测量方法和要求，以便用户正确选择和使用产品。
第四部分：安装要求在这一部分，我们将介绍防爆配电箱的安装要求。
这包括产品安装的环境条件、安装位置和方式、接地要求等。
我们将给出详细的说明和示意图，以便用户能够正确进行产品的安装和调试。
第五部分：使用注意事项在这一部分，我们将提供一些使用防爆配电箱时需要注意的事项。
这包括产品的使用限制、维护保养要求、故障处理等方面的建议和要求。
我们将为用户提供一些常见问题和解决办法，以便用户在使用过程中能够正确处理和解决问题。
总结和回顾：通过本文的介绍，您应该对防爆配电箱技术规格书有了更全面、深刻和灵活的理解。
您了解了该规格书的主要内容和结构，以及防爆配电箱的技术特性、性能参数、安装要求和使用注意事项等方面的详细信息。
阅读完这篇规格书后，您将能够更加准确地了解和使用防爆配电箱，确保其在爆炸危险环境中的安全运行。
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装配体
技术要求
本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。
1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。
2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。
应保证箱体无明显变形，无泄漏。
5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。
6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。
接线注意线序颜色及线径。
7.电气设备安装后按电气设计要求调试。
8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。
接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
10.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。
12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
箱体
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。
3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
5.螺纹孔与盖配做。
7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。
喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。
9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。
螺纹部位不能喷漆。
10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。
调质
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。
背板
技术要求
1,器件、线槽、导轨固定牢固。
2,电线用专用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。
3,与盖板器件连接的线缆自左侧引出，结束并扎牢。
防爆玻璃
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.玻璃内部无气泡杂质。
3.玻璃应符合3836.1第23.
4.3.1的4J冲击试验和第23.4.6.2热剧变要求。
镀锌
技术要求
1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.加工后去毛刺。
3.表面镀锌，厚0.005-0.008。