煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺
2、密封圈尺寸应符合以下规定。 （1） 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
表：3
D(mm) D≤20 20＜D≤60 D＞60 Do—D(mm) ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径 【释义】本条文是进线嘴内径与密封圈外径差的规定。辨别方法：用游 标卡尺进行测量
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫 圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动， 无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、弹簧垫 圈断裂或失去弹性均为失爆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十一、 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接 入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压 隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线， 否则均为失爆。 【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线 的规定，检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引 线的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电 源除外。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫 米及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测 量。
煤矿防爆开关的使用与维修方法
煤矿防爆开关的使用与维修方法煤矿防爆开关是指在矿井中使用的一种能够防止火花、电弧或高温等电力设备引起煤尘、甲烷等可燃气体爆炸的开关装置。
煤矿防爆开关的使用和维修方法对于矿井的安全运行至关重要。
以下将针对煤矿防爆开关的使用与维修方法进行详细介绍。
一、煤矿防爆开关的使用方法1. 安装前准备：在进行煤矿防爆开关的安装之前，首先要仔细查看产品说明书，了解开关的使用规范和注意事项。
然后检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有明显损坏应立即联系生产厂家进行修理或更换。
2. 安装位置：煤矿防爆开关应安装在远离可燃气体汇集区域的地方，以防止开关在工作时引起火花或电弧导致气体爆炸。
同时，开关的安装位置应方便使用和操作，避免被人员、设备或物料挡住。
3. 连接线路：在连接煤矿防爆开关之前，务必确保电源已被切断，并进行接地操作，以确保操作人员的安全。
连接线路时要注意线缆的截面积和长度，选择适当的电缆，并确保连接牢固、绝缘良好。
4. 开关操作：在使用煤矿防爆开关时，应按照产品说明书和使用规范进行操作。
首先要检查开关的工作状态，确保开关在安全和可靠的环境下工作。
然后才能打开或关闭开关，注意操作力度要适中，切忌用力过猛或过轻。
5. 停电维护：在进行煤矿防爆开关的维护、保养或更换时，必须先切断电源，确保设备处于停电状态。
然后才能进行维护工作，如更换零部件、清洁开关等。
维护完成后，再将电源接通，并进行测试，确认设备的工作状态正常。
二、煤矿防爆开关的维修方法1. 维修前准备：在进行煤矿防爆开关的维修之前，要对设备进行全面的检查和测试，了解设备的故障情况和维修需求。
准备好所需要的维修工具和备品备件，确保维修过程中的安全和顺利进行。
2. 故障排除：在进行煤矿防爆开关的维修时，要先对设备进行故障排除，找出故障的原因和位置。
可以通过检查设备的各个部件和连接线路，使用测试仪器或测量工具进行测试，找出故障点所在，并进行相应的修复措施。
3. 零部件更换：在煤矿防爆开关的维修过程中，有时会发现部分零部件损坏或失效，此时需要将这些零部件进行更换。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案一、实操目的本实操旨在培养学员掌握煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准，提高学员实际操作能力，保障煤矿生产安全。
二、实操前提条件1.学员必须具备煤炭学科基础知识和相关操作技能；2.学员必须熟悉煤矿井筒的工作原理和系统组成；3.学员必须了解防爆开关的基础知识和构成原理。
三、实操内容3.1 实操教案3.1.1 知识点讲解1.防爆开关的构成原理及功能作用；2.防爆开关的安装方式和接线工艺；3.防爆开关的放电过程和防护工艺；4.防爆开关的完好标准和检查方法。
3.1.2 实操操作流程1.确认安装位置和开关型号，清洁安装区域和开关表面；2.根据接线图将导线剥皮，正确插入端子内，并上紧固螺丝；3.确定接线无误后，进行防护处理，涂上绝缘油膏；4.测试开关的轻重程度和触感灵敏度；5.检查开关的完好性及防爆性能；6.记录开关的安装位置、检查时间和检查人员等信息。
3.1.3 注意事项1.操作前必须确认电源已切断，并取下相应的安全措施；2.操作时必须穿戴相应的防护用品；3.操作时必须按照接线图正确接线，并注意导线的极性。
3.2 实操技巧指导1.接线前一定要确认清洁安装位置和开关本身；2.在剥皮和接线时，要小心不要伤及导线的绝缘层；3.在涂抹绝缘油膏时，要涂抹均匀，避免出现漏涂或过厚的情况；4.在检查开关完好性和防爆性时，要仔细观察开关表面是否有裂纹或缺损，是否有安装位置偏差等问题。
四、实操效果评估学员操作完成后，由专业教师对学员的实操操作进行评估，主要考察学员是否熟练掌握了防爆开关的接线工艺及完好标准，是否能够准确判断开关的完好性和防爆性能，是否能够独立完成操作任务，将学员实操操作评为合格、不合格或优秀。
五、实操成果反馈学员完成实操后，要反馈其实操操作过程中出现的问题及对实操的评价意见，教师要认真听取学员反馈意见，结合实际情况及时进行教学改进，提高教学质量。
六、实操总结通过本次实操，学员不仅熟悉了煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准，还提高了实际操作能力和安全意识，为煤矿生产安全保障提供了有效的保障。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
井下电气设备防爆完好标准
2、电源进线喇叭口：电源电缆线通过这 个喇叭口，进入接线腔内，接在电源接线 柱上。在电源喇嘛口的对面还有一个喇叭 口（就是上图中没有标注的那个大喇叭口 ），他是方便两台开关，进行电源并联时 使用的。如果还有一台开关需要电源，就 可以从这台开关的电源接线柱上引出去。
3、负载线喇叭口：通过这个喇叭口，将 开关腔内的负载接线柱与电机接线柱 4、远程控制线喇叭口：接远程控制按钮 或两台开关联机时通过此喇叭口与开关内 的小接线柱连接
上面两张图是QBZ-80、120、225开关的 内部结构和电气原理图。也就是实物与原 理图的对照。其中的核心部件，就是真空 接触器。它起到接通与断开主回路的作用 。开关内部的大部分元件，都是为了控制 真空接触器触点的接通与断开而工作的。 现在，我们由简至繁的来分析这个电路。
大家看一下上面两个电路。左边的是一个 真空接触器控制一个电动机，右边是一个 开关控制一盏灯。原理都是一样：右边的 电路中，开关闭合，灯亮。断开，灯灭。 左边的电路中，接触器KM的触点闭合， 电动机得电旋转。接触器断开，电动机断 电停止旋转。我们都知道，右边电灯电路 中的开关，是通过手动来控制。那么左边 的真空接触器是如何工作的哪？再看下图 ：
煤矿电缆一般都是3+1的四芯电缆线。即 三根电源导线和一个接地导线。接地导线 接在接线室中的接地接线柱上（在上图中 没有画出接地接线柱）。 D1、D2、D3接 线柱使用电缆与被控制设备的电机接线柱 连接后。主电路我们就接完了。
控制电路的连接就是图中1、2、8、13、 9、di 接线柱的连接。如果是本地控制（ 就是使用开关本身的启动和控制按钮控制 ），将2号和9号接线柱相连后，再与接线 室内的接地接线柱连接就可以了。
。
9、隔离开关的作用：是在电气设备检修 时，提供一个电气间隔，并且是一个明显 可见的断开点 扩
煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺教程文件
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂 油过多为不完好。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防 止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂 润滑油。
第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
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煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准实操教案授课时间：2013年4月授课人：苗书臣
教学地点：实操基地
为提高我矿电工的业务素质，减少安全隐患，和我矿机电队设备的管理水平，确保电气设备的安全运行进行实操培训。
在接线前要懂得接线工艺和标准，只有掌握了标准才能干标准活，才能减少隐患，防止事故的发生。
首先讲一下爬电距离和电气间隙。
由于煤矿井下空气潮湿，煤尘，粉尘较多，工作环境差，影响电气设备的防爆绝缘性能，为避免电器设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧火花放电现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙有下列规定。
电气间隙和爬电距离是两个不同的概念，电气间隙是指
两个裸露导体之间的最短距离，即电器设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
爬电距离是指两个导体之间沿其固体绝缘材料表面的最短距离，也就是说在电气设备中有电位差的金属零件之间沿绝缘表面的最短距离。
爬电距离是有空气设备额定电压绝缘材料的耐泄痕性能，绝缘材料表面形状等因素决定的，额定电压越高爬电距离就越大，反之就越小。
下表为增安型电器电气间隙和爬电距离：
煤矿井下防爆开关的接线工艺
1、检查接线柱绝缘台无损伤，接线柱螺纹无损伤，无放
电痕迹，绝缘台完好无裂痕。
2、接线无毛刺，芯线前端链接部分无突出的导线。
3、布线拿弯弧度自然平滑，避免急弯、直角弯，相线避
免接触器壁。
4、接线无压胶皮，线芯出接线端子的垫圈不压线芯绝
缘。
5、导线裸露不超长，线芯绝缘与接线柱压紧部分之间的
芯线长度1—3mm。
6、接线无交叉布线，接线剁头整齐，接线余头不超长，
闲心最前端距接线端子部分超长长度不大于2mm。
7、接线柱卡爪分布均匀，接线柱弹簧垫压平，以压平弹
簧垫、线芯不串动为合格。
8、接地芯线长短合格，接地线顺腔壁自然布置，不易过
长或过短（以松开线嘴，拉动电缆，相线拉紧或松
脱，地线不掉为准）
9、防爆面涂油，电缆护套割口整齐，护套长度穿进腔内
壁5—15mm，接线腔内清洁无杂物。
10、防爆面螺丝不得松动，以弹簧垫压平为基准，螺丝
露头1—3扣，同一部位的螺栓规格一致。
11、螺纹结构的接线嘴的螺纹最少齿合扣数不少于6扣，
电缆连接时密封圈的宽度不小于或等于电缆外径的
0.7倍，但必须大于10mm。
12、密封圈内径与电缆外径相差不超过1mm，密封圈外
径与引入装置内壁相差不超过1mm。
13、压盘式进线嘴压紧后用手不晃动为标准。
通过讲解使学员懂得接线工艺的标准；在接线过程中进行指导，使学员们很快掌握接线过程中的要点和参数及工艺技术，缩短了做头的时间，提高了工作效率。