北方糖业废热回收综合利用技术改造分析
糖厂废料资源化综合利用项目可行性研究报告
高活性酵母生态循环生产项目可行性研究报告Word文档-可编辑编制单位：XX生物科技有限公司二O一七年九月目录第1章项目总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2项目可行性研究报告编制的依据 (7)1.3项目可行性研究的内容 (8)1.4项目可行性研究结论 (8)第2章项目建设背景及必要性 (10)2.1项目建设的背景 (10)2.2项目建设的必要性 (12)第3章项目产品市场分析 (16)3.1项目产品市场背景 (16)3.2项目产品市场前景 (17)3.3项目产品市场预测 (18)3.4项目产品市场发展趋势 (19)第4章项目建设条件分析 (22)4.1项目环境自然条件 (22)4.2项目环境交通条件 (22)4.3项目环境经济条件 (23)4.4项目建设用地选址 (24)4.5项目建设用地主要技术经济指标 (27)第5章项目建筑方案 (28)5.1主要建筑物建筑面积一览表 (28)5.2主要建筑物占地面积一览表 (29)5.3项目建设用地规划和建筑规划容积率、建筑系数分析 (30)5.4项目实施进度安排 (31)第6章项目总投资估算 (34)6.1投资估算依据 (34)6.2投资估算范围 (34)6.3建设投资 (34)6.4项目投资强度分析： (38)第7章产品生产工艺 (39)7.1设备选型的原则及总生产工艺 (39)7.2总生产工艺流程 (39)7.3酵母生产工艺流程： (40)7.4产品方案 (45)7.5设备选型的方案 (45)第8章项目环境评价 (55)8.1环境质量现状评价 (55)8.2项目建设和生产对环境的影响 (55)第9章项目环境保护 (57)9.1项目环境保护应遵守国家和行业有关的法律、法规、政策和规范 (57)9.2污染物的综合治理措施 (57)第10章项目施工保护 (66)10.1项目施工保护措施 (66)10.2项目施工环境评价 (67)10.3噪声环境影响预测及评价 (69)第11章项目经济效益分析 (71)11.1编制依据 (71)11.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明 (71)11.3财务评价 (73)11.4财务评价结论 (74)11.5总税费分析 (74)11.6产出强度分析 (74)第12章研究结论与建议 (76)12.1研究结论 (76)12.2建议 (77)第1章项目总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：高活性酵母生态循环生产项目1.1.2 项目建设单位、法人代表：项目建设单位：XX市华晨生物科技有限公司法人代表：周注册资本：3000万元地点:XX市江南工业园区内1.1.3 项目简介国务院的《生物产业发展“十三五”规划》，提出规划面向健康、农业、能源、环保等领域的重大需求，强调采取各种有效措施，加快推进生物产业高端化、规模化、国际化发展，为国民经济和社会可持续发展作出更大贡献。
糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用
糖厂剩余热水和汁汽废热回收及利用
钮德明
【期刊名称】《食品与机械》
【年(卷),期】2010(026)004
【摘要】针对糖厂剩余热水和汁汽造成的热污染和水污染问题,提出回收及利用其热水和汁汽废热的工艺,该工艺利用剩余热水加热蔗汁,并利用蒸发末效汁汽加热工艺用水,日榨10 000 t甘蔗的糖厂可节约蔗渣38 764 t/a,回收及利用混合热水和蒸发末效汁汽的热量85 075 714 kJ/h, 一个榨季可节约燃料费11 629 200 元.【总页数】3页(P129-131)
【作者】钮德明
【作者单位】广西工业职业技术学院,广西,南宁,530003
【正文语种】中文
【相关文献】
1.糖厂泥汁/浮渣低洗水深度脱汁处理技术研究 [J], 高亚飞;黄向阳;高俊永;尚红岩;张平军
2.蒸发末效汁汽余热收集系统在糖厂的应用 [J], 施灏;陈民勇;赵儒伟
3.结晶汁汽回收利用的探讨 [J], 王志德;黄智慧
4.糖厂蒸发末效汁汽的废热回收及利用 [J], 钮德明;刘平
5.末效汁汽加热混合汁技术在生产中的应用 [J], 陈志强;陈超
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糖厂节能降耗的措施及效果
糖厂节能降耗的措施及效果发布时间：2021-04-12T03:33:49.731Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：张芳樊又榕罗钦廖慧[导读] 节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
广西糖业集团红河制糖有限公司广西来宾 546128摘要：作为能源消耗重点企业，糖厂在节能降耗方面已经成为其所在地区的重点问题。
虽然通过近几年的努力我国糖厂在节能降耗方面取得了很大的进步，但是和欧美一些发达国家相比仍有较大差距。
糖业节能潜力巨大，做好节能工作既能增加企业效益，又符合社会和国家的要求。
本篇文章通过对糖厂的实际情况进行分析糖厂的实际情况，提出了相关节能降耗措施，希望为我国糖厂的发展提供一定借鉴。
关键词：糖厂；节能降耗；措施1引言节能降耗是糖厂，特别是我国糖业永恒的主题。
现阶段受到各种因素影响，环境和自然资源持续趋紧和受限，所以糖厂必须从节能降耗方面寻求更多的生存空间。
糖厂节能的核心之一是节约汽、电、水，我国糖厂水、电、汽耗与蔗比的一般范围为：淡水耗为1-2吨，蒸汽耗为40%-45%，电耗为31-34千瓦/吨，小于或大于此范围属于好或坏两种极端情况。
与国外先进制糖国家或国内制糖标杆企业相比，我国糖业仍有很大潜力可挖掘。
采用合理的技术方案，采用成熟先进的设备，水、电、汽综合平衡，可使电、汽耗量降低10%左右。
如果汽耗与原材料比为35%，电耗为28kW，发电汽耗比为10kg/kW，制糖厂的汽耗大于电耗，需要约7%的原料蒸汽直接降温减压，形成带背压的混合蒸汽压力蒸汽。
因此，若糖厂无外部发电项目，则节电、汽需求就更为迫切。
锅炉产生的蒸汽越少，等于“功”越小。
原料蒸汽直接降温减压，由于水量大，到达混合蒸汽端时，可减少原料蒸汽的消耗。
节水本身可以达到节电的目的，也最终导致蒸汽的节约，毕竟降低了水处理的电耗，同时直接降低了水资源的利用和排放成本。
糖厂热力方案的改造与效果
文 章 编 号 ：２０９５—８２０Ｘ（２０１６）０２—０３
广 西 糖 业
ＧＵＡＮＧＸＩ ＳＵＧＡＲ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
糖厂热 力方案的改造与效果
覃凤 泊 ，陈 俊
（广西东糖投资有 限公 司 ，广西 南宁 ５３００２２）
摘 要 ：广西来宾东糖桂宝有 限公 司￣＇２０１０年扩大规模到７０００吨／日榨蔗量 ，在２０１０／２０１１年榨季 生产 中存在制糖耗 汽
的计划并配套好汁汽管道等附属设施 ，但是没有配 用废 汽 。
套相应的汽凝水排除管道 ，同时因２０１０／２０１１年榨季 １．２．２ 配套设备技改或调整方案
收稿 日期 ：２０１６—０３—１ ３８
覃凤泊 ，陈 俊 ：糖厂热力方案 的改造与效果
１．２．２．１ 煮糖 罐
一 根 ２ １ ９管到蒸发汽凝水系统 ，用来排三效汽凝水 ，
凝 水 分别 单 独用 两个 平 衡箱 ，三 、四 、五 效 汽凝 水 各 汽凝水 便形 成 了等压 集 中 串级排 放 。
用一个 平衡 箱 ，串级使 用 ；煮糖汽 凝水 为另 用一 套系
为 了有 利 于煮糖 抽 取汁 汽煮 制糖 膏 ，使煮 糖罐
统 ，共两个平衡箱 。由于一 、二效汽凝水分别单独使 汽室 与汽 源有 一定 的压 差 ，煮糖 的汽凝 水 则接 到对
关键 ，而热力方案 的优劣主要又在于合理使用蒸发 能用于甲糖膏煮制，不利于节能。据检测，蒸发末效进
罐汁汽和汽凝水排 除良好及低 品位热能回收利用。 入冷凝 器 的汁汽量超 过８％ｃ（通过冷凝 器进 出水 的温
遵守蒸发水量 向前移和加热 、煮糖抽用汁汽 向后移 差推算 ），造成较大的能量损耗 ，不利于节能降耗。
糖厂三废减量化及治理关键技术研发与应用
糖厂三废减量化及治理关键技术研发与应用1. 应用背景糖厂作为传统的农产品加工行业，生产过程中会产生大量的污水、废气和固体废物，即所谓的糖厂三废。
这些三废的排放会对环境造成严重污染，因此减量化和治理成为了糖厂必须面对的重要任务。
为了减少对环境的不良影响，并提高企业的可持续发展能力，糖厂开始积极开展三废减量化及治理技术的研发与应用。
通过采用先进的技术手段，可以有效降低三废产生量、提高处理效率，并将其转化为资源或无害物质。
2. 应用过程2.1 污水处理技术针对糖厂生产过程中产生的大量污水，常见的处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
在物理处理方面，常用的方法有沉淀、过滤和吸附等。
通过调节pH值、加入絮凝剂和吸附剂等措施，可以有效去除污水中的悬浮物、油脂和颜色等污染物。
化学处理主要是利用化学药剂对污水进行混凝和氧化等处理。
常见的化学药剂有聚合氯化铝、高锰酸钾等，它们可以与污水中的有机物发生反应，使其凝结或氧化分解。
生物处理则是利用微生物对污水中的有机物进行降解。
传统的生物处理方法包括活性污泥法、固定床法和厌氧消化等。
而近年来，越来越多的糖厂开始采用MBR（膜生物反应器）技术，通过膜过滤和生物反应结合，提高了处理效果和出水质量。
2.2 废气治理技术糖厂在加工过程中会产生大量废气，其中包含了大量的有机物、硫化物和挥发性有机化合物等污染物。
为了减少废气排放对环境造成的危害，糖厂采取了一系列废气治理技术。
常见的废气治理技术包括吸附、吸收、催化燃烧和生物处理等。
吸附技术通过将废气中的污染物吸附到吸附剂表面，实现了污染物的分离和去除。
吸收技术则是将废气中的污染物溶解到吸收液中，再进行进一步处理。
催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物氧化分解为无害物质，同时释放出热能。
这种方法不仅可以减少废气排放，还可以回收能量。
生物处理则是利用微生物对废气中的有机物进行降解，常用的方法有生物滤池和生物膜反应器等。
2.3 固体废物处理技术糖厂在加工过程中会产生大量固体废物，如渣滓、渣油和滤饼等。
糖厂热力系统热经济性分析方法概述
位 。所以 ， 能量系统的分析方法主要是基于热力学 的各种定律 ， 到 目前为止 ， 分析现代 工程系统 ， 包括
一
切与能量有关的系统 ， 所用的热力学分析方法可
以分为两个类别 ［ ５ ］ ： 第一类是基于热力学第一定律 的热分析法 ， 也 叫做热平衡分析方法 ； 第二类 是基 于热力学第二定律的热分析法 ， 包括熵分析法和有
吨糖 料 的生 产 能 耗 将 是 国 际先 进 水 平 的 １ 倍 左 右 。 由此 可 见 ， 高能耗 、 重 污 染 是 影 响 我 国制 糖 行
２ 热 力 系统 评 价 方 法概 述
各种能量 系统一般都有各 种形式的热功转换
过 程 ，热 能 在 能 量 转 换 过 程 中 占有 非 常 重 要 的地
２ ０ １ ３年 ６月 第 ２期（ 总第 ７ １ 期） 文章编号 ： １ ０ ０ ７ － ４ ７ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ３
广 西 蔗
糖
ＮＯ． ２ ． Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
ＧＵ ＡＮＧＸＩ Ｓ ＵＧＡＲＣ ＡＮＥ ＆ Ｃ ＡＮＥ Ｓ ＵＧＡＲ
２ ． １ ． ４ 矩阵法 ： 最早 由陈国年 、 郭丙然等人在八 十 年代提出的一种并联计算方法 ， 该方法不需要某一 级加热器全部计算完后再去计算另一级 ， 而是将所
有 的 热平 衡 方 程 式 、物 质 平 衡 方 程式 同 时进 行计
算， 通过对辅助蒸汽流量的考虑对方程部分进行补 充完善 ， 最后解 出各级抽 汽量 ， 一次能计算几个或 者 几 十个 未 知参数 。另 外 ，该 种方 法把 矩 阵元 素——“ 数” 与热力系统的结构——“ 形” 相结合 ， 建
保证整个生产过程运行于低能耗状态 ， 达到节能的
糖厂蒸发末效汁汽的废热回收及利用
蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回收 及 利 用 的关 键 设 备 是 新 型错 流喷 射式 直接 换热器 ｆ 利 号 ： 专 ２ ０ ２ ０ ０ ９ ． ， 设 备 具有 热 交 换 充 分 、 凝 ０ ７ ０ ８ ９ ３３ 该 ） 冷
效 率 高 、 水 、 能 、 空 稳 定 、 易堵 塞 、 装 节 节 真 不 安 方 便 的优 点 ，特 别适 用 于 蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回
和煮 糖 汁 汽 带 走 的 热 量 ，研 究 如 何 回收 及 利 用 这 些 低 品位 热 能 ，是 糖 厂 节 能 降 耗 和 保 护 环 境
的重 要 课 题 。
收 及 利 用 的直 接 换 热 — — 冷凝 真 空 系 统 。 ２２１ 流 喷 射 式 直 接 换 热 器 的 主 要 结 构 。 ．．错 错流喷射 式直接换热 器的主要结 构如 图 ２
设 备
废 热 泛指 无 回 收设 备 而 直 接 或 间接 排 放 的
热 能 。 接 排 放 的有 蒸 汽 锅 炉 的烟 道 气 体 排 放 ； 直
间 接 排放 主要 以操 作 单 元 及 系统 需 求 ．用 热 交 换方 式 间接 移 走 流 程 内热 能 以满 足 后 续 流 程 所 需 ，如蒸 发 和 煮 糖 的汽 凝 水 、蒸 发 和 煮 糖 的 汁 汽 、 磺 燃 烧 热 等 。 厂 最 大 的热 能损 耗 是 蒸 发 硫 糖
三 角 形 或 其 它 形 式 分 布 ， 喷 头 ３的 孔 径 为
到 ６ ℃左 右 ， 到 一 次 加 热 的 要 求 。 ０ 达
２ 蒸 发 末 效 汁 汽 废 热 回 收 及 利 用 的 工 艺
流 程及 设 备
２１蒸 发 末 效 汁 汽废 热 回 收及 利 用 的 工 艺 ．
制糖行业节能减排技术路线和环境保护.pptx
❖ 采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和 度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技 术瓶颈。
煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱和度。 由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污染和信 号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使煮糖过 程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前仍未实 现煮糖过程自动控制。
“十二五”制糖行业节能减排技术路线和环境保 护
华南理工大学 于淑娟
2012.6.16
报告提纲
一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果
一、节能减排的意义
糖业节能减排现状与形势
➢ 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本
➢ 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比 5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%， 国内先进水平对蔗比4.0% 以下
3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
❖ 澄清、蒸发自动控制系统的优点: ➢ 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； ➢ 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； ➢ 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； ➢ 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控
3.1 压榨车间自动控制系统
❖ 采用自动控制系统，与人工操作相比： ➢ 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进
榨的目的； ➢ 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开
度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； ➢ 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通
过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平 稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； ➢ 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机 蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； ➢ 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高 经济效益有促进作用。
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北方糖业废热回收综合利用技术改造分析
摘要通过技术革新对制糖车间、干粕车间、热电站进行技术改造实现废热回收综合利用。
关键词废热回收；科学发展；工艺流程；设备选型
中图书室分类号TK019 文献标识码 A 文章编号1673—9671—(2009)122—0054—01
1废热回收综合利用节能技术改造
糖业生产属于轻工业生产，利用企业现有条件进行改造，采用节能新技术回收现有制糖生产过程排出的热能是个可行之策。
北方糖业生产部门主要有制糖车间、酒精车间、干粕车间、石灰窑、热电站、机修车间等。
制糖生产中产生大量的低热质蒸汽，在现在的生产工艺中无法利用，同时还需要大量的冷水进行冷却，即浪费热量也耗费水资源，通过废热回收综合利用节能技术改造的实施，使能源得到充分的利用，水资源也减少消耗。
同时还增加了生产中需要的真空度，为周围建筑物供暖，减少了采暖小锅炉的使用，节约用煤，利国利民，一举多得。
干粕车间颗粒粕烘干后的烟气温度是130℃，每天向空中排放大量的热气及粉尘，即是能源的浪费，也对大气造成了污染，技术改造后即能回收废热也能减少粉尘的排放。
采用水源热泵机组对热电站及制糖间冷却循环水进行余热回收，提高了利用温差，使供热能力大增，从而达到经济效益和社会效益完美平衡。
充分利用公司现有的土地及基础设施，能够节约大批资金的投入，改造采取的新技术是国家推广支持的产业，具有长期的政策支持，利用现有成熟、先进的节能技术及设备可以最快的速度建成。
既可以为企业取得较好的经济效益又可以为企业带来深远的社会效益。
2废热回收综合利用节能技术方案
2.1生产工艺流程及描述
1)现有的制糖生产方法采用双碳酸法、单硫漂、四次过滤、五效蒸发和三段煮糖系统。
制糖车间由于生产工艺的要求，需要大量的蒸汽蒸煮、干燥。
其尾气在工艺中无法利用，同时需要大量的冷却水进行冷却，如果把这部分汽水混合物的热量提取(80~C降到65。
c的潜热及显热)出来，用于供热采暖，即降低了制糖能耗又节约了冷却水的用量。
制糖未效蒸发罐排出的尾气经换热器后进入蒸发冷凝器冷凝水进入循环水箱；不凝气经真空泵排出。
结晶罐排出尾气经换热器后进入预冷凝器、主冷凝器冷凝，冷凝水进入循环水箱；不凝气经真空泵排出。
2)现有颗粒粕生产工艺流程。
(1)湿粕脱水：用双螺旋压榨机将渗出器排出的湿甜菜粕压榨成固形物含量在20％以上。
(2)干燥用气制备：燃烧炉以燃煤为燃料，将干燥机尾气(约130℃)和部分室外空气加热到860％左右，作为压粕干燥用气送入干燥机。
(3)压粕干燥：使用滚筒式干燥机，在燃烧炉送来的干燥用气下将
经压榨处理的甜菜粕干燥至含水14-16％，干燥机内干燥用气与物料顺流运动。
(4)造粒成型：干燥的甜菜粕进人造粒机后，由于受到挤压而从造粒机的模具中挤出成型。
(5)冷却、筛分、包装：采用立式风冷机将干燥机排出的颗粒粕冷却至常温。
然后经筛选机分离出其中的粉末状物料，再由定量自动包装机对颗粒粕进行计量、包装。
干粕车间的颗粒粕烘干后的烟气温度130℃，烟气夹带大量的水蒸汽及灰尘排向大气，造成热量损失及环境污染。
改造后干粕废热回收工艺拟选用表面搪瓷在线高压水喷淋装置的热管换热器从尾气中回收热量，使尾气由130~C降到85℃，热交换的热水用于厂区周围建筑物采暖。
干燥机的排气经除尘器、引风机、气体分配器后进人热管换热器降温后不凝气排空；烟尘经水渣收集器后运出。
3)热电站冷却循环水、糖间冷却循环水的供热方案。
热电站冷却循环水和糖间冷却循环水用量520吨／小时，采用先进的技术设备一水源热泵机组使循环水的温度从32％降到10℃，可利用热量1147.7GJ，热泵机组提取热量用于地板辐射采暖。
4)热力系统。
(1)循环水系统：采暖热网供回水温度60／50℃。
在制糖尾气及干粕尾气废热回收中，供暖回水经换热器后，可达到60℃后经循环泵送出。
(2)补水系统：热网正常情况下的补充水量按循环水量的1％考虑，事故补水按正常补水的4倍考虑。
2.2主要工艺技术指标
3废热回收综合利用节能技术改造的设备选型
制糖车间换热器选用不锈钢换热器，干粕车间采用表面搪瓷在线高压水喷淋装置的热管换热器从尾气中回收热量，使尾气由13&C降到85℃。
电站及制糖间冷却循环水的热量回收拟采用水源热泵机组进行梯级提取。
该机组可输出55℃的二次热水，为地板辐射采暖系统进行供热。
被换热后的循环水温度最低可达到2℃充分利用了低温循环水的能量，真正实现了经济环保、高效节能，并有效解决了水资源的浪费及环境热污染等一系列问题。
供暖循环水进入换热器前设置过滤器；加热器出水设置流量、压力、温度检测仪表等。
供热网采用变频调速泵补水定压方式，设置补水定压泵二台。
补水采用软化水，每个换热站设全自动软化水设备二套。
回收能量计算表详见表2。
4结束语
制糖生产过程中的大量的低温热源，用水源热泵提取进行供暖，余热回收，大大提高了利用温差，使供暖能力大增，从而达到经济效益和社会效益完美平衡。
在欧洲得到广泛应用的地温空调技术得到了日益广泛的应用。
通过一套系统来实现制冷或采暖，并提供生活用水，大量节省前期投资，无论冬季还是夏季，运行费用只有传统供冷系统供暖方式的1／2-2／3。
到2010年，中国万元国内生产总值能耗将由2005年的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。
“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量由1414万吨减少到1273万吨；全国城市污水处理率不低于70％。
工业固体废物综合利用率达到60％以上。
在节能降耗征途上，北方糖业将全力
以赴走在前列。