压缩机操作及安全要求通用版
空气压缩机操作工安全操作规定范本
空气压缩机操作工安全操作规定范本1. 通风排气规定空气压缩机操作工在使用空气压缩机前，必须确保操作区域内的通风状况良好，没有积聚的有害气体。
在操作过程中，应始终保持通风口的畅通，定期清理和检查通风设备的工作状况。
若发现通风设备有故障应立即上报，并暂停使用空气压缩机。
2. 操作装置规定空气压缩机操作工在操作前应检查操作装置的完好性和可靠性。
操作装置包括控制开关、调节阀和指示仪表等。
在操作过程中，应按照正确的操作方法进行操作，严禁擅自篡改或损坏操作装置。
若发现操作装置有故障应立即上报，并立即采取措施进行维修或更换。
3. 停机规定在停机前，必须先关闭压缩机的控制开关，并等待压缩机完全停止运转后，方可离开。
严禁长时间离开操作区域，应及时进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 定期检查规定空气压缩机操作工应定期检查设备的电气线路、管路和气动系统的工作状态，确保设备的正常使用。
同时，在每次操作前，应检查设备的负荷情况和工作状态，及时调整和维修设备，防止设备因异常工作而导致事故的发生。
5. 防护设施规定操作空气压缩机时，必须佩戴防护设施，如护目镜、手套等。
同时，操作工应正确使用防护设施，不能将防护设施随意摘取或疏于使用。
在设备维修和检查时，应使用相应的防护装置，并采取必要的措施，避免设备运行时的安全隐患。
6. 紧急情况处理规定在发生紧急情况时，操作工应迅速切断电源，并向现场相关人员报警。
同时，采取必要的紧急措施，保护自身和他人的安全。
在紧急情况解决后，应立即上报和记录事故原因，并进行事故调查和处理，以防止类似事故再次发生。
7. 操作工培训规定操作空气压缩机的工人必须接受相关的操作培训，了解设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
同时，操作工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
在新员工入职时，应进行安全培训，并进行安全考核，确保新员工对操作规定和安全措施的熟悉和掌握。
8. 操作文档规定操作工应熟悉操作手册和相关操作文档，并按照操作流程进行操作。
5L-40／8型空气压缩机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD2885L-40／8型空气压缩机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards5L-40／8型空气压缩机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
为了保证大型空气压缩机的正常运行，防止事故产生，提高设备功效，节省能源，特制定此规程，望认真遵照执行：1、开机前检查：清洁压风机、励磁机、高低压配电室、各开关旋纽均在起始位置或断开位置。
2、准备开机：检查冷却水量与水质是否合乎要求，各润滑油是否达到油标位置（不达则加入质量合格的规定标号的润滑油），并摇手柄观察润滑油齿轮是否正常，正常时方可摇手柄开机，冷却水先投入冷却循环系统，水质混杂，物多则不得使用。
3、用工具盘电动机，按箭头方向转2-3转，无磨擦、撞击声和故障时方可允许启动。
4、把“放空”阀门打到最大开启位置。
5、合上低压柜“励磁电源”刀闸，接通电源指示灯，由“断”旋至“通”位置。
6、合励磁柜空气开关，励磁柜开始供电。
7、合上QC风机开关，风机开始运行，由上而下通风。
8、转换开关由“调0”转至“调定”位置，励磁开始工作。
9、轻轻按顺时针方向转动“励磁调节”旋钮，励磁电压、励磁电流开始慢慢升起，直达励磁电压为50伏左右，励磁电流为60-100A范围即可停止，不得返回。
压缩机操作规程
压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。
操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。
通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。
操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。
操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。
生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。
在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。
操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。
管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。
操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。
第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。
以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。
如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。
气体的组分应符合设备的使用要求。
被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。
在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。
启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。
主机系统压缩机在制造厂经过试车。
包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。
如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。
若有，应进行除锈处理及煤油清洗。
如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。
检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。
昊欣扬无油空气压缩机HW系列-通用版使用说明书
产品使静音无昊昊欣扬产品使用说明书 Instructions静音无油空气压缩机 HW 系列-通用版苏警告：为确保您的工作安全，在操作使用或保养维护本机之前，请务必详细阅读此说明书！温馨提示：1．本产品为无油压缩机，用户无需添加任何油剂产品！2．为保障机器的工作性能和工作寿命，建议每使用3天左右排水一次，最长7天务必排水一次！感谢您选择使用我司生产的“HOSINYON-昊欣扬”油静音空压机，它适合任何需要洁净、安静气源的设备配套使用，但需根据用气量大小选型。
一、使用须知以下是使用“HOSINYON-昊欣扬”无油空气压缩机过程中需遵守的安全注意事项：使用前请仔细阅读，阅读后妥善保存。
使用时必须绝对遵守安全事项，以防火灾、触电、人身伤害及其它事故。
1、保持工作场所清洁：杂乱无章容易导致事故发生。
2、注意工作场所环境：空压机不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作，勿在存放易燃易爆液体气体和多灰尘的地方工作。
3、谨防触电：在使用空压机时，请不要让机器本身触及接地物品（如导管、暖气管、电冰箱等）。
4、外人/孩童勿近：不让孩童与作业无关的人员靠近空压机，以免发生触电等伤害。
5、妥善保管机器：不使用的空压机，应放掉储气罐内的空气与污水，存放于干燥的环境中。
6、请勿强迫使用本机器：按照空压机上的标定的电压、频率或不超负载操作，效果会更佳、更安全。
（连续运转时间不得超过一小时，否则会影响使用寿命）。
7、保护电缆：不得扯拉电缆从电源拔出插头，电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。
8、妥善保养机器：应根据使用情况及时清洗滤清器，定期检查附件、电缆线，损坏立即更换。
应保持机器清洁干爽不沾油污，这样才能充分发挥其性能。
9、及时切断电源：下班不使用时，养成及时切断电源的习惯。
移动空压机，电源开关一定要切断。
10、防超压启动：严禁超压使用，出厂时已设定空压机使用最高压力为7Bar，安全泄压为8.2 Bar，否则会使储气罐爆炸的危险。
压缩工安全操作规程
压缩工安全操作规程一、引言压缩工作是现代工业生产中一个非常重要的环节，它可以将气体或液体转化为高压状态，用于各种工艺和设备。
然而，由于压缩工作的特殊性，若不严格遵守安全操作规程，可能会造成严重的安全事故。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本压缩工安全操作规程。
二、设备使用和维护1. 在使用压缩机前，必须对其进行全面检查，确保各项参数正常、阀门不漏气。
检查包括但不限于电器设备、压力表、润滑系统等。
2. 操作人员必须熟悉压缩机的正常运行状态，并随时关注各项仪表的指示，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员及上级领导。
3. 经过长时间使用的压缩机需停机检修，定期更换润滑油和清洗滤网，确保设备正常运行。
4. 经过停机检修或维护后，必须进行试运行，检查各项性能是否正常。
三、人员操作和防护1. 操作人员必须进行相关培训，熟悉压缩机的操作流程，掌握相关安全知识。
2. 操作人员在操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，应保持机房内的通风畅通，定期清理机房内的杂物和积尘。
4. 操作人员严禁擅自改变压缩机的工作参数，如需调整应由专业人员指导和操作。
5. 压缩机工作时，周围禁止其他人员停留，工作区域需进行划定。
6. 如发现压缩机有异常噪音或振动，操作人员应立即停止使用，并上报维修人员。
7. 在压缩机运行过程中，严禁将任何物品靠近压缩机排气口，以免造成伤害。
四、应急处置1. 操作人员必须掌握应急处理措施，如火灾、漏电等情况的应急疏散和报警方法。
2. 在发生火灾时，应立即切断压缩机的电源，并使用灭火器或紧急喷淋系统进行扑救。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，同时联系医护人员进行处理。
4. 在发生泄漏事故时，应迅速切断压缩机电源，并采取相应措施，包括密封泄漏点、疏散人员等。
五、责任和监督1. 每个操作人员都有责任遵守本安全操作规程，并积极参与安全检查和培训。
制冷压缩机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________制冷压缩机操作规程(通用版)制冷压缩机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。
如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4.机器吸、排汽阀门均关闭。
5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。
各设备的放油阀关闭。
6.调节站的调节阀关闭。
三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
空气压缩机操作工安全操作规定范文
空气压缩机操作工安全操作规定范文一、前言空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有将空气压缩并储存的作用，广泛应用于钢铁、化工、食品加工等行业。
在操作空气压缩机时，必须要重视安全工作，以确保人身安全和设备运行的顺利进行。
为了规范空气压缩机的操作工作，制定本安全操作规定，以提醒操作工注意安全操作和措施。
二、一般要求1. 操作工必须对所使用的空气压缩机进行全面的了解，了解其结构、性能和操作方法。
2. 操作工必须经过岗前培训，并且具备操作的资格证书。
3. 操作工在进行操作前，必须佩戴统一的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作工在操作过程中必须专心致志，不能分心做其他事情。
5. 操作工需要根据操作要求，合理安排操作时间，减少疲劳驾驶。
三、操作前准备1. 操作工在开展工作前，需要先检查空气压缩机的工作环境，确保操作区域干燥、通风良好。
2. 检查空气压缩机的供电情况，确保电源稳定、接地良好。
3. 检查空气压缩机的工作状态，如有故障或异常情况，需及时报修或解决。
4. 确保操作工具和设备的正常运行，如有异常情况，需及时更换或修理。
5. 操作工在进行操作前，需将周围杂物清理干净，确保操作安全。
四、操作过程中的安全措施1. 操作工在操作空气压缩机时，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改、扩大或缩小操作范围。
2. 操作工在操作空气压缩机时，需注意操作的正确顺序，不得随意跳过或忽略某些步骤。
3. 操作工在操作空气压缩机时，需要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况，需立即停机检修。
4. 操作工在操作空气压缩机时，应保持操作区域的干燥清洁，避免水分和杂物进入设备内部。
5. 操作工在操作空气压缩机时，应注意降低噪音污染，合理使用各种降噪设备。
6. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的润滑情况，及时加注润滑油。
7. 操作工在操作空气压缩机时，应经常检查设备的压力情况，确保操作范围内的压力正常。
压缩机使用说明书
2DW-14/0.3～6型再生氢气压缩机使用说明书2D3.5W/（3）SM北京金凯威通用机械有限责任公司目录一、一般安全要求二、主要技术规格三、压缩机简介四、压缩机的安装五、压缩机的初次试运行六、压缩机的使用七、压缩机的日常维护与定期检修八、压缩机故障的种类、原因及排除方法九、压缩机的油封与储存十、压缩机的启封十一、保证一、一般安全要求1、通用安全要求压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全措施的基础上放能上岗操作在没有认真进行安全检查的情况下，不可轻易启动压缩机任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系2、受压部件安全要求压缩机气路系统中的缓冲罐、冷却器等均为受压部件，凡属压力容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系、并接受监察安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验严禁压缩机系统超温、超压运行当压缩机处于运行中或系统内存有压力是，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件(包括曲轴箱堵、盖3、防火与防暴要求对于压缩易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定在通入易燃易爆气体之前必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气置换干净站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施，气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、冷却器的排污口等）应加接导管，引导室外的安全地带放空或集气回收电器设备应符合压缩介质所需的防暴等级要求4、润滑油要求压缩机应使用制造厂家指定的牌号的润滑油，其质量要求应符合标准规定，不同型号的润滑油不得混用润滑油应定期更换5、冷却水要求冷却水应保持清洁，以防水道结垢冷却水的水质要求为：5.1 有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，含油量≤5mg/L5.2 接近于中性，即PH值6.5～95.3 具有热稳定性，暂时硬度≤10°（注：硬度1°相当于1L水中，含有10mg的CaO,7.19mg的MgO）若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化冷却水压力0.2～0.4Mpa6、人身防护压缩机运转中，人身或衣物逼得接触传动皮带、链条、联轴器扇叶等运动部件不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤7、电器要求压缩机电器设备的安装与维护应符合电气安全的有关规定操作者必须持有相应的电工操作合格证书，并在电气技术人员指导下尽心工作。
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操作规程编号：YTO-FS-PD934
压缩机操作及安全要求通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
压缩机操作及安全要求通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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开机
(一) 准备工作
1. 检查电器及控制设备是否符合开机要求。
2. 检查生产工艺主流程、再生流程、放散流程、冷却水流程及相应的准备工作是否符合开机要求。
主要风险：各流程不正确无法开机。
控制措施：开机前检查各流程是否符合开机要求，并按顺序逐一操作。
3. 检查各阀门开关是否正确。
主要风险：各阀门开关不正确而造成事故。
控制措施：开机前检查各阀门开关是否正确。
4. 确认开车后工艺流体送往相应流程。
主要风险：气体流向不正确而引发超压事故。
控制措施各阀门开关正确，确保气体流通顺畅。
(二) 开机
1. 盘车2～3转，无异响、灵活为正常。
主要风险：未盘车开机造成机械损伤事故。
控制措施：开机前必须进行盘车。
2. 开启进气总阀，对进气缓>中罐进行排污。
3. 开启室内进气阀。
4. 开启室内外进水阀。
5. 开启各级分离器排污阀。
主要风险：未开启进气阀门和各级阀门，易抽真空引发事故。
控制措施：严格按照操作流程规范作业。
6. 向控制室发出“OK”手势，得到“OK”联络手势，准备启动。
7. 按“启动”按钮，注视启动中油压、水压情况。
主要风险：油压、水压不正常易造成异常磨损，非正常停机。
控制措施：做好开机前的检查工作，保证润滑油、冷却水在规定液位。
8. 启动延时结束，无异常后，迅速调整进气阀，使进气压力接近或者达到压缩机正常进气压力。
主要风险：超过额定压力，造成停机。
控制措施：进气压力的开启控制在压缩机正常进气压力下。
9. 关闭各级排污阀，同时开启四(三)级“送气阀”。
10. 打开程控盘送气阀。
11. 注意观察基地控制盘、干燥塔、程控盘压力，需“三表”一致。
12. 当排气压力接近系统压力0.5～1.0兆帕时，开送往储气装置的送气阀。
主要风险：未按操作程序依次进行，造成气体超压而引发设备事故。
控制措施：严格按照操作流程及参数逐一开关各阀门，并做好运行中的监控。
13. 开启再生取气阀、控制阀、调节阀(长流程)，控制再生压力为0.4～0.6兆帕。
主要风险：再生气体不畅，造成设备烧坏而引发火灾。
控制措施：保证再生气压力，防止冰堵。
14. 向控制室发出“OK”手势。
15. 控制室得到“OK”手势，合电加热器开关，开始加热。
主要风险：在未开再生取气阀情况下合电加热器开关损坏设备而引发事故。
控制措施：先开再生气取气阀，再合电加热器开关。
16. 调节好水分仪压力及量程，向控制室发出“OK”手势。
17. 控制室得到“OK”手势，合水分仪电源开关，开
始工作。
主要风险：在未开检测气阀时合电源开关损坏设备而引发事故。
控制措施：先开检测气阀开关，再合电源开关。
18. 分别排放各级分离器、前置分离器、后置分离器、再生冷却器油污。
主要风险：未按时排污造成冰堵，气质下降。
控制措施：定时排污。
19. 开机成功，向控制室发出“OK”手势，做好运行记录。
(三) 安全注意事项
1. 开机时应特别注意压缩机润滑油压(0.15～0.3兆帕)、冷却系统水压(0.1～0.3兆帕)是否符合工艺指标值否则，应立即停机检查，查明原因。
2. 注意“三表”的一致性。
即压缩机基地控制盘、干燥塔、程控盘三只压力表的示值应基本保持一致，防止误操作造成高压气体送不出而引发事故。
3. 注意防止压缩机四(三)级排气阀和四(三)级排污阀开关不当而引发超压事故。
4. 注意控制排污频率，回收总管压力应控制在0.4兆帕以下，避免回收罐超压和回收计量表超压和损坏。
5. 防止储气设施排污管堵塞，定时对储气设施、回收
罐、油污罐进行排污操作。
6. 加强巡视，注意观察，防止冷却器管程破裂导致高压气体窜入水路，引发事故。
●停车
(一) 停车准备
1. 检查设备运行情况有无异常(为停车维修做准备)。
2. 检查阀门开关情况。
3. 向控制室发出准备完毕的“OK”手势，准备停车。
主要风险：未做停车前检查，引发事故。
控制措施：停车前做好检查。
(二) 停车
1. 控制室得到“OK”手势，准备关电加热器开关。
主要风险：水分仪电源开关未关闭，损坏设备。
控制措施：停车前先关闭水分仪电源开关。
2. 开启各级排污阀，泄尽机身压力。
主要风险机身压力未泄尽停机，造成设备损毒
控制措施：泄尽机身压力再按“停车”键。
3. 按下“停车”键，压缩机停车。
4. 迅速关闭程控盘送气阀。
主要风险未关闭程控盘，高压气体倒流引发事刮
控制措施：及时关闭程控盘，防止气体倒流。
5. 关闭水分仪送气阀。
6. 关闭压缩机一级进气阀。
7. 泄尽脱水塔压力。
8. 若再生尚未结束，继续控制再生压力为0.4～0.6兆帕，再生结束后吹冷到50℃以下结束。
主要风险：再生未结束而停气、停冷却水，损点设备。
控制措施：再生过程中保证再生气、冷却水畅通
9. 停车成功，做好本次停车记录。
(三) 安全注意事项
1. 停车后应将压缩机系统压力放散，但放散B开启阀门不应过快、过猛，防止回收、排污系统超压
2. 停车后，如果再生系统还需继续工作，应将冷却系统投入运行，对再生系统降温，以免造成局部过热，损坏设备。
注意：鉴于设备自动化程度不同，对于半自动和伞自动化设备的操作仅供参考。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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