Engine-机舱布置规范

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汽车发动机舱布置设计

汽车发动机舱布置设计
平台的设计,由碰撞验算。
机舱集成布置方法
机舱布置分析
冷却模块布置分析
a.确定冷却模块与发动机的热间距。 b.冷却模块应满足发动机冷却性能要求。 c.冷却模块管路接口需考虑管路布置方便性。 d.冷却模块与发动机之间考虑前置压缩机管路和前置转
向助力泵管路的布置空间
机舱集成布置方法
机舱布置分析
中冷器布置分析
本 数 据 和 信 息 输
C 地面线或最小离地间隙边界 D 下视野界线 E 轮胎规格 F 驾驶员R点位置 G 法规要求 I 平台车发动机舱数据 J 可用于发动机舱内空间布置分析的零
部件
入 K 悬架参数或轮胎跳动包络
法 A 前后端保护(GB17354)
规 要 求
B 行人保护(GTR、2009/78/EC、 GB/T24550)
以下及后续页内容均以前横置前驱为主进行机舱布置介绍
左驾驶
右驾驶
机舱布局及实例
基本布局形式 基本布局形式-右驾驶
12
机舱布局及实例
基本布局形式 基本布局形式-常用布局
左驾驶左侧区域常用布局形式
机舱布局及实例
基本布局形式 基本布局形式-常用布局
左驾驶右侧区域常用布局形式
机舱布局及实例
基本布局形式-总结
法规和基本性能: 高速碰撞、低速碰撞、 行人保护、传动效能、 NVH、热管理。
仅概念布置,保证机舱布局方案风险小 。
机舱集成布置方法
机舱布置分析
A、目标初定
完成机舱初步布 置、确定满足性 能和空间布置的 边界,提交造型 硬点;
、全B、目标细化 车确定机舱布局,优化
机舱所有主体部件的 布置,初步完成管线
机舱集成布置方法
机舱布置分析

机舱总布置

机舱总布置

风扇
变速器
模拟方法:MRF 表面温度:
转速:2200rpm 95度
前催 表面温度:
740度
前催下管 表面温度:
560度
排气管+消声器 表面温度: 300度
*注:变更数据由王(新新)工,提供,以上数据以红色为准,黑色为变更前数据。
发动机舱流场分析报告
20
1 总体布局
目录
• 机舱布置分类 • 机舱布置流程 • 整体概括 • 机舱布置关联性 • 布置输入条件 • 空间布置 • 碰撞安全 • 布置输出
机舱布置流程
总体设计阶段
试验验证
项目管理
概念设计
校核阶段
电子样车
硬点设计
工程设计
机舱布置分类
机舱布置
FF (发动机横置)
划分
FR (发动机纵置)
进气

机舱
发动机周边静态间隙
横梁
发动机周边动态间隙
前大

造型
轮胎跳动空 最小离地间


发动机装配间

机舱视野、维修性
碰撞溃缩

前保 机盖
溃缩空

整车间
隙检查
布置输入条件
项目输

发动机位置 变速器位置
前围位置 悬架、转向位置
轮胎位置 其它机舱部件位

输入
发动

变速器、分动器、传动轴




冷却



排气

进气

机舱
发动机周边静态间隙
横梁
发动机周边动态间隙
前大

造型

机舱建造方案

机舱建造方案

机舱建造方案一、引言机舱作为飞机的核心部件之一,在飞机设计和制造中起着重要作用。

本文旨在提出一种机舱建造方案,以满足安全、高效、舒适的飞行需求。

二、机舱设计机舱的设计应考虑以下几个方面:1. 安全性:机舱应具备良好的结构强度和防火能力,以确保在紧急情况下乘客和机组人员的安全。

材料的选取和设计的布局应符合严格的安全标准。

2. 舒适性:机舱内应提供舒适的环境,包括宽敞的座椅、良好的通风系统和低噪音环境。

此外,机舱内的温度和湿度应能够适应不同的季节和航班需求。

3. 功能性:机舱内应提供充足的空间容纳乘客和行李。

同时,还应配置适当的存储空间,方便乘客随身携带物品的存放。

三、材料选择机舱的材料选择直接关系到机舱的安全性和整体质量。

常用的材料包括:1. 铝合金:铝合金具有较高的强度和较低的重量,是传统机舱材料的首选。

它在飞机制造业中被广泛应用。

2. 复合材料:复合材料由多种不同材质的层叠而成,具有优异的机械性能和轻质化的特点。

使用复合材料可以降低飞机整体重量,提高燃油效率。

四、机舱布局机舱的布局应该根据航空公司的需求和乘客数量来确定。

一般来说,机舱可分为头等舱、商务舱和经济舱。

头等舱和商务舱应提供更加宽敞和舒适的座位,并配备更高级的服务设施。

除了座位布局,机舱内还应配置紧急出口、洗手间、照明等基础设施,以便提供乘客在飞行中的基本需求。

五、舒适性提升为了提升乘客的舒适度,可以考虑以下措施:1. 增加座椅间距:增加座椅间距可以提供更为宽敞的乘坐空间,降低乘客的不适感。

2. 改善空气质量:在机舱内安装高效的空气过滤系统,可以净化空气,降低细菌和病毒传播的风险。

3. 增加娱乐设施:为乘客提供多样化的娱乐设施,如个人电视、音乐播放器等,以消磨时间并提供愉悦的飞行体验。

六、总结通过科学合理的机舱建造方案,可以提高飞机的安全性和舒适性,为乘客提供更好的飞行体验。

机舱的设计、材料选择和布局都是关键的因素,需要在满足航空公司需求的前提下进行综合考虑,不断追求创新和改进。

乘用车前机舱布置及设计法规校核培训材料2

乘用车前机舱布置及设计法规校核培训材料2

乘用车前机舱布置及设计法规校核培训材料2乘用车前机舱布置及设计法规校核培训材料2一、机舱布置的基本原则1.保证行人保护:机舱布置应考虑到行人碰撞的情况,尽量减少尖锐的零件和突出的部件,避免对行人造成伤害。

2.保证乘客安全:机舱布置应确保乘客在发生碰撞时的安全,例如采用防护装置、安全气囊等。

3.保证引擎运行正常:机舱布置应合理设置引擎和其他机械部件,保证它们的正常运行,并为其提供足够的通风和散热。

4.简化维修保养:机舱布置应考虑到维修保养的需要,提供足够的空间和方便的操作。

二、机舱布置的具体规定1.机械部件的布置:根据车辆类型和引擎类型的不同,机械部件的布置会有所不同,但一般需要确保它们的安全性和可靠性,同时方便维修保养。

2.防火隔离:为了防止机舱发生火灾传播,需要设置防火隔离装置,例如防火墙和隔热材料等。

3.碰撞保护:机舱需要考虑到碰撞时乘客和机械部件的保护,通常采用吸能装置和护板等来减少碰撞冲击。

4.通风散热:机舱需要提供足够的通风和散热,保证引擎和其他机械部件的正常工作温度。

5.安全气囊:安全气囊是乘用车前机舱布置中的重要部分,它可以在碰撞时保护乘客的头部和上半身,减轻伤害。

三、机舱设计法规校核进行机舱设计时,需要根据相关的法规和标准进行校核,以确保设计的合理性和安全性。

以下是一些常用的机舱设计法规和标准:1.机动车安全技术检验规程:这是中国机动车设计和生产的法规标准,其中包括了对机舱布置和设计的相关规定。

2.ECER79:这是联合国经济委员会制定的关于乘用车引擎舱和乘客舱布置和设计的规定,对乘用车的机舱布置和设计进行了详细规定。

3.标准化设计手册:一些汽车制造商制定了自己的设计手册,其中包括对机舱布置和设计的要求和标准。

4.相关研究论文和技术文献:在进行机舱设计时,可以参考一些相关的研究论文和技术文献,了解最新的设计理念和方法。

总之,机舱布置和设计是乘用车设计中非常重要的一部分,需要根据相关的法规和标准进行校核,以确保乘客的安全和舒适。

浅谈发动机在整车机舱内的布置原则

浅谈发动机在整车机舱内的布置原则

浅谈发动机在整车机舱内的布置原则摘要:在汽车行业蓬勃发展的今天,越来越多的科技被运用到汽车中,配置趋向多样化,动力总成的搭载越来越多,各种功能和性能的升级,使得机舱内部零部件和管线类的布局变得越来越紧凑,频繁出现布置问题。

如何合理地安排和设计发动机舱内各部件之间及各个零件间的相互关系是实现高效集成生产的关键。

发动机舱是整车中集成度最高的一个区域,怎样确保整车性能,将较多零部件安排于有限空间中,满足客户的多样化需求,是当前阶段亟待解决的课题。

因此,文章以发动机在整车机舱内的布置原则浅析为题进行了讨论,以期望对为今后车型的正向开发工作提供依据。

关键词:发动机;整车机舱;布置原则1.发动机在整车机舱的布置设计发动机舱布置方式因发动机位置而异,本文着重对发动机前置前驱车型机舱集成布置方式进行了研究。

在前置前驱发动机中,机舱有多种布置方式,除同一台机型外,很少看到极为类似的机舱布置,每一种机舱布局形式均关系到相应整车平台及动力总成的搭载。

对于同一类型的车辆而言,由于其自身结构特点、性能要求等因素,使得它们在机舱布置方面会存在一定差异。

所以机舱布置设计需灵活应对。

2.发动机在整车机舱内的布置原则第一,动力总成的布局要与所选底盘平台的结构有最大程度的匹配,避免了底盘平台硬点布局颠覆性改造或者对底盘性能影响大的改造;第二,在满足各个系统特点的情况下,优先对主要业务单元作出基本确定;第三,使电液分区布置达到最大化;第四,布局美观大方;(1)大型部件的布置宜采用棋盘型(方形)布置;(2)管道的空间要尽可能实现管道的布置隐蔽;受电设备管道位置要尽量倾斜排列;当设计多排管道时,应确保管道间的位置相同。

第五,尽量确保左、右轮荷均衡。

第六,舱内布局要符合总装工序中的各个零件组装性,以及液体加注及上下线调节和检验等的操作便捷性。

第七,汽车机舱布置必须满足基本维修和常规保养项目维修性需要,同时也尽量满足汽车关键零部件的可维修性。

汽车机舱罩盖设计规范

汽车机舱罩盖设计规范

汽车机舱罩盖设计规范1. 引言汽车机舱罩盖是保护引擎和其他重要部件的重要结构。

其设计规范对于汽车的安全性、性能和外观都具有重要影响。

本文将介绍汽车机舱罩盖设计的一些规范,包括设计原则、材料选择、结构要求、制造工艺等方面内容。

2. 设计原则2.1 功能性汽车机舱罩盖的主要功能是保护引擎和其他机械部件,因此,设计时应确保对这些部件提供足够的保护,以防止外界噪音、灰尘、水和碰撞引起的损坏。

2.2 安全性机舱罩盖设计应满足车辆碰撞时的安全要求。

其设计应考虑到吸收碰撞能量、减少碰撞对驾驶员和乘客的损伤,并确保在碰撞后仍能保持机舱结构的完整性。

2.3 空气动力学性能机舱罩盖在行驶时会受到空气的冲击和阻力,因此设计需要考虑空气动力学性能,尽可能降低风阻,提高车辆的燃油经济性和性能。

2.4 外观设计机舱罩盖是汽车外观的重要组成部分,因此需要考虑其与整车外观的协调性和美观性,符合品牌形象和消费者的审美需求。

3. 材料选择3.1 钢材钢材是机舱罩盖常用的材料之一,具有高强度、耐腐蚀和可塑性好的特点。

常用的钢材有碳钢、镀锌钢板和不锈钢等。

不同材料的选择应根据具体应用和性能要求进行,如在高速行驶的运动车辆中,应选择强度高、重量轻的材料。

3.2 铝合金铝合金具有重量轻、抗腐蚀和良好的成形性能等优点,因此在一些高档汽车的机舱罩盖设计中常常采用铝合金材料。

然而,由于铝合金的刚性相对较差,需要通过加强结构的设计来满足机舱罩盖的强度和稳定性要求。

3.3 复合材料复合材料是一种新兴的汽车材料,其由两种或以上不同材料的组合构成。

常见的汽车复合材料有碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料等。

复合材料具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能,但成本较高,制造工艺也更为复杂。

4. 结构要求4.1 强度要求机舱罩盖在车辆行驶中受到来自风、冲击和振动等多种力的作用,因此需要具备足够的强度来抵御这些力。

设计中应充分考虑材料的强度特性,通过适当的加强设计来增加机舱罩盖的整体刚性和稳定性。

汽车前机舱布置概述

汽车前机舱布置概述

四、机舱布置输入条件
布置输入
项目输入
标杆车参考
零部件数据
系 统 目 标
造 型 目 标
碰 撞 目 标
性 能 目 标
尺 寸 目 标
其 它 机 舱 部 件 位 置
轮 胎 位 置
悬 架 、 转 向 位 置
前 围 位 置
变 速 器 位 置
发 动 机 位 置
沿 用 现 有 车 型
供 应 商 成 熟 产 品
根 据 造 型 新 开 发
二、机舱主要零部件
纯电动汽车机舱主要部件构成
动力总成 电控大件 电控小件 冷却系统 驱动电机+变速器+电机悬置系统 电机控制器+逆变器+高压配电盒+充电机 快充插座+慢充插座+VCU+高压线束 散热器及风扇+水管+副水箱+电动水泵
空调系统
转向系统 制动系统 传动系统 车身系统 电器系统 装饰件及附件 其他边界件
机舱边梁及前轮包+大灯安装横梁+大灯支架+散热器支架+前围板+前防撞梁+空气室上下盖板 +前机盖+机盖锁及拉锁+铰链+前机盖支撑杆及支撑件 蓄电池+主保险盒+雨刮+洗涤系统+前大灯+前雾灯+侧转向灯+喇叭+发动机控制器+线束 前保+发动机装饰罩+蓄电池装饰罩+发动机保护罩
其他边界件
前悬架系统(副车架+前悬摆臂+前稳定杆+前减震器+前轮)+消声器+供油系统+地面
机舱布置概述
编制:

发动机舱布置设计规范

发动机舱布置设计规范

发动机舱布置设计规范前言本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院车身技术研究所负责起草。

本规范主要起草人:编制:校核:审定:批准:本规范的版本记录和版本号变动与修订记录发动机舱布置设计规范1 范围本规范规定了****汽车股份有限公司前横置前驱汽油机机舱的主要布局型式、可选布置方式、主要尺寸排列及基本间距要求。

本规范适用于****汽车股份有限公司开发的M1类车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 11551-2003 乘用车正面碰撞的乘员保护GB 11562-1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法GB 15085-1994 汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法GB 17354-1998 汽车前、后端保护装置GB/T 20913-2007 乘用车正面偏置碰撞的乘员保护GB/T 24550-2009 汽车对行人的碰撞保护GB 4785-2007 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 7063-1994 汽车护轮板SJ-BZ-30-2007 轿车最小离地间隙规范SJ-DP-5-2009 轮胎包络间隙检查规范3 术语3.1装配性:指总装可行性,考虑总装线专用工具如风扳机、扭力扳手、发动机快速吊装设备或机器人快速举升设备、液体加注设备等的装配接近性和可操作性。

3.2维修性:指利用常规维修工具维修或拆装被维修件时,除了与被维修件处于同一直接装配连接链的相关零部件外避免拆装其它零部件的能力,比如:更换离合器泵,拆装离合器油管和离合器踏板与离合器泵的连接是正常的,但拆装制动总泵则属于维修性不好。

4要求4.1前横置前驱发动机舱主要系统构成4.1.1内燃机为主动力的机舱系统构成表1 机舱主要部件构成表4.2基本布置原则4.2.1动力总成布置应最大限度地与选定底盘平台结构相匹配,避免底盘平台硬点布局发生颠覆性修改或对底盘性能有较大影响的修改;4.2.2以满足各系统性能为优先确定主要功能部件的基本定位位置;4.2.3最大限度实现电液分区布置;4.2.4布局美观;4.2.4.1大型部件排列应按棋盘型(方形)排列;4.2.4.2管线空间应尽可能使管线布置隐蔽;外露管线的布置应尽可能避免斜向排列;多排管线布局时应确保管线间间距均匀。

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目录1 一般布置顺序 (2)2 具体零部件布置 (3)2.1 发动机+变速器 (3)2.2发动机悬置概念结构匹配 (4)2.3 纵向构成件 (4)2.4 发动机托架、发动机悬置 (5)2.5 悬架、转向、轮胎包络、鼓包、驱动轴、传动轴 (5)2.6 规则外形零部件布置 (6)2.7 排气系统 (9)2.8 外形可异形化的零部件 (9)2.9 其它零部件 (10)2.10 专有系统模块 (10)2.11 管线路走向基本布 (10)2.12 确定车身结构 (10)2.13 装配性、维修性评估 (10)本规范介绍总布置人员进行机舱布置的基本流程及注意事项。

1一般布置顺序1.1发动机+变速器(输出轴中心位置、驱动轴夹角、周边基本间距);1.2发动机悬置概念结构匹配;1.3纵向构成件(前置前驱/前置后驱:前保横梁、冷凝器模块、散热器模块、中冷器、转向器、制动总泵+真空助力器、排气系统、HVAC);1.4发动机托架、发动机悬置;1.5悬架、转向、轮胎包络、鼓包、传动轴;1.6规则外形零部件布置:蓄电池、制动模块、主配电盒、空滤器、电喷ECU、碳罐;1.7排气系统;1.8外形可异形化的零部件:储水瓶、清洗器、HPS油壶、制动液壶、谐振器;1.9其它零部件:前大灯、前雾灯;1.10专有系统模块(根据实际情况确定布置顺序插入点):减压器、电机控制器模块、电动压缩机、电动压缩机控制器、电子真空泵等;1.11管线路走向基本布置;1.12确定车身结构:确定修改位置及性能变化评估;1.13装配性、维修性评估;2具体零部件布置2.1发动机+变速器2.1.1输出轴中心位置:对于前横置前驱,变速器输出轴应位于侧视图前轴中心前上四分之一区域。

2.1.2驱动轴夹角:横置发动机内侧初始万向节夹角应在 4°左右,≯7°。

2.1.3周边基本间距:对于横置发动机,左右侧单边间距>25mm,最小≮20mm;前后侧单边间距>35mm,其中散热器风扇电机与前置排气歧管间距根据隔热措施不同可选范围为40~70mm;上部间距考虑行人保护时与前罩外板≮70mm,与前罩内板≮50mm;不考虑行人保护时与前罩内板≮40mm;下部发动机最低点离地间距满足最小离地间隙边界的要求,与下部构件的间距≮20mm。

对于纵置发动机,周边间距≮25mm。

由于发动机振幅受多方面因素(主要行驶冲击力方向和发动机悬置约束情况)影响,应根据具体的情况分析发动机运动包络,周边基本间距为与发动机运动包络间≮10mm。

2.1.4发动机运动负荷,一般分六个极限工况考虑:急加速 1G,紧急制动1G,左右急转向2.5G(一般模拟计算有按1G计算的,普通车辆超过1G将会侧滑),急速上跳6G,急速下跳6G。

发动机最大运动包络按此模拟计算。

2.2发动机悬置概念结构匹配:备选发动机与参照结构在悬置点数量和定位位置上的差异比较,如果不匹配,确定发动机悬置、发动机托架以及发动机悬置车身固定位置的调整可行性,分析调整影响。

2.3纵向构成件2.3.1散热器模块与前保横梁最小间距≮30mm,平均间距≮40mm,最好能>80mm。

2.3.2前保横梁与前保险杠间距:考虑行人保护是Y0 面内>70mm,最好能>80mm,两侧最小间距>60mm,最好纵向间距与Y0 面内的间距一致;不考虑行人保护时最小间距>40mm。

注意后视图前保险杠上下进气格栅之间的区域应与前保横梁位置重叠,既避免对有效进风面积的影响,又可为减小前悬提供帮助。

前保险杠进气格栅内翻边长度通常会>50mm,一般不会<40mm,这是避免发动机舱内容物直接暴露在外的基本措施,应注意其对前悬的影响。

2.3.3发动机与散热器模块间距:除满足周边基本间距外,对于前排气横置发动机,排气歧管与散热器风扇电机间距≮45mm(1.6L及以下排量)或≮60mm(2.0L及以下排量)或≮70mm(2.0L以上排量),如散热器风扇电机和/或排气歧管有而外增强隔热装置,则两则间距可以减小,但≮35mm。

2.3.4发动机与转向器间距≮25mm,与发动机托架≮20mm。

2.3.5变速器换档包络与周边间距≮25mm。

2.3.6前横置发动机与前壁板前隔热垫间距除满足基本间距(≮35mm)外,还应考虑管线布置(空调管、燃油管、制动管、发动机舱主线束等),电喷ECU、碳罐等与发动机的间距也不应<35mm。

如果为前横置后排气,应一步增大排气歧管与前壁板前隔热垫间距(>50mm)。

2.3.7即便常规安全间距足够,制动模块也不能布置在前横置发动机轮系的正后方,以免正碰时导致制动模块被挤压侵入乘员舱。

2.3.8右舵车制动总泵应与发动机轮系在 Y向和Z向上错开布置2.3.9前置增压发动机中冷器可以考虑布置在散热器模块的前方、下方、左右侧,中冷器不应被前保横梁遮挡,且不可超前于前保横梁(低速碰撞不应损伤中冷器)。

中冷器布置在散热模块下方时不应成为接近角的边界。

2.4发动机托架、发动机悬置2.4.1选择的平台应与选择的发动机+发动机托架+发动机悬置布点形式匹配。

横置发动机通常有前三点、后三点、菱形四点悬置结构。

其中左右点通常在纵梁上,右高左低;前后点在副车架(发动机托架)上。

选择的平台应有能支持相应悬置结构的车身+副车架。

纵置发动机通常具有前三点或梯形四点悬置结构。

前三点中的变速器上的后点通常横梁上,发动机上的前两点在纵梁上;梯形四点的四点全在纵梁上。

2.4.2前横置发动机左右悬置安装点与纵梁结构的匹配:尽量保证发动机的原设计的悬置结构能被应用于被选平台的纵梁上,尽可能在发动机主惯性轴上寻找可能的悬置布置位置。

2.4.3前横置发动机后悬置与副车架、转向器、消声器管的匹配:后悬置支架及软垫随发动机运动部分与转向器间距≥20mm,消声器管与副车架及后悬置间距≥40mm。

2.5悬架、转向、轮胎包络、鼓包、驱动轴、传动轴2.5.1基于参照车平台的底盘调整:如调整轮距,应看作将参照车底盘沿纵向中心面剖切后沿Y向对称位移而成,如调整轴距应看作从参照车前后轴间中心面分割后沿X向位移而成。

最小转向直径在做上述调整后需重新计算。

2.5.2根据经操稳匹配确定的悬架参数和硬点以运动机构模拟制作悬架(横向三角摆臂、纵向摆臂、悬架多连杆机构、横向稳定杆)、转向(转向器、横拉杆)、轮胎、驱动轴的运动包络,要求构件运动时没有冲突,驱动轴包络、摆臂包络、稳定杆包络与副车架间距≥10mm,驱动轴包络与发动机间距≥15mm。

2.5.3轮胎按轮胎包络规范(15 工况)制作,轮胎尺寸按最大使用尺寸+9mm 防滑链(至少驱动轮须加防滑链)计算。

2.5.4转向能力应使最小转弯直径≯11m(通常≤10.8m)。

2.5.5轮胎包络以底盘设计人员提供的数据为准。

如在前期底盘不能提供轮胎包络数据,可根据参照车底盘逆向硬点、悬架极限跳动行程和转向行程,按市场要求调整轴距、轮距、轮胎规格后,用运动机构模拟初步制作轮胎包络。

2.6规则外形零部件布置:蓄电池、制动模块、主配电盒、空滤器、电喷ECU、电机、碳罐、EHPS 模块2.6.1制动总泵和离合器泵布置应与踏板系统协调。

2.6.2空滤器可布置于左、右纵梁上,滤芯过滤方式的上下方向过滤;也可布置于发动机上,滤芯过滤方式为侧向过滤。

滤芯只能采用较规则的外形,因此,如布置于左、右纵梁上的空滤器,箱体的俯视外形最多可在矩形基础上切一角,但箱体的上下端面可做异形。

下图前横置发动机的空滤器布置位置中,双点划线位置仅适用于前排后进状态。

2.6.3为满足 N VH 和进气效能的需要,进气系统内容积应≮发动机排量*10,空滤器内容积则希望尽可能>发动机排量*6。

空滤器进出管按直径70mm 计算,波纹管段按直径90mm 计算。

对于前置发动机,空滤器进气管入口可以布置于散热器上支架上方、前大灯下方、前轮护轮板与前轮鼓包之间。

2.6.4蓄电池可选下图所示位置布置。

如果蓄电池、空滤器和制动总泵布置于左侧,则蓄电池与空滤器纵向间距≮15mm,制动总泵前间距≮15mm。

2.6.5不应将蓄电池与主配电盒布在一条纵向线上,以免正碰时导致短路发生火灾。

2.6.6制动模块可选下图位置布置,且必须注意不得布置于轮系的正后方。

对于ESP 模块,要求其顶面低于制动油壶底面,ESP 与制动总泵间的制动管长最好≯1m,超过1m 时需采用变截面管,主要管径φ8mm。

制动模块与变速器选换档机构的运动空间的间距≮50mm。

2.6.7主配电盒:一般盒高≮100mm,由于保险和继电器的外形规则,主配电器应尽可能外形规则,比如俯视矩形,但是必要时可以异形。

对于配置有ESP/EPS的车型,蓄电池正极接线需要附加四头小继电器盒2.6.8电喷 ECU:按下图选择布置位置,其中优选布置于空滤器左侧的方案。

如果采用顶置空滤器,可以考虑将ECU 布置在空滤器内。

2.6.9碳罐:除了布置于、燃油箱附近外,可在下图位置寻找布置点。

2.6.10EHPS(电动液压助力转向系统) 模块:可在下列位置寻找布置点。

2.7排气系统:前横置前排消声器管与油底壳间距≮35mm,与驱动轴包络间距≥20mm,与副车架间距≥25mm。

2.8外形可异形化的零部件:储水瓶、清洗器、HPS 油壶、制动液壶、进气谐振器2.8.1储水瓶容积≮2L,如果散热器带有冷却液加注口,则储水瓶加注口可以低于发动机冷却系统顶点,否则储水瓶最高液面必须是冷却系统顶点,即高于散热器水室、发动机缸盖水室、HVAC 水室。

2.8.2HPS 油壶容积≮1L。

2.8.3制动液壶≮1L,制动总泵布置在压力室板下,制动液壶可异形或与制动总泵分离布置保证制动液的加注。

2.9其它零部件:前大灯、前雾灯2.9.1前期的布置分析应考虑以常规的灯单体断面判断前大灯可能占用的空间,预先评估前大灯长度对其它构件布置的影响。

2.9.2前大灯侧面间距应≥10mm。

大灯后端间距应≥20mm,最好能≥70mm,以保证的灯泡能在不拆下大灯总成的情况下更换。

如果大灯后端间距不足使得灯泡可直接更换,则大灯的安装结构应能保证其整体拆装方便。

2.9.3为保证满足行人保护要求,可将前大灯布置成内陷型式或使前大灯固定结构设计成在遭到撞击时易于使前大灯后退。

2.9.4前雾灯除与其安装结构外,周边间距应≥20mm,其后方不能有在低速碰撞时难于退让的结构件。

2.10专有系统模块(根据实际情况确定布置顺序插入点):减压器、电机控制器模块、电动压缩机、电动压缩机控制器、电子真空泵等2.11管线路走向基本布置2.11.1对于横置发动机,在估计发动机与散热器模块、发动机前围板的必要间距时,管路的空间应考虑在内,而且应在做纵向结构件布置分析时就要考虑进去,这直接影响到前悬的可行性。

2.11.2压缩器空调管及转向助力泵油管的布置应考虑发动机的运动,按上下30mm的振幅分析软管的可行性。

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