现场目视化及班组看板设计_图文.ppt
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现场目视化及班组看板设计
管理看板上的内容項目
设计示例
车间简介/品质政策
车间组织架构/工作职掌
部门管理目标
生产达成状况
生产品质状况
生产成本状况
生产安全状况
人员技能培训状况
6S管理责任区分
员工学习园地
员工风采展示
月度优秀员工龙虎榜
通知公告
集体活动成果展示
人员提案改善案例 改善前/改善后
管理看板的要求一：
设计合理 容易维护
借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。 在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目 了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。
有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透 过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置 所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然， 以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。
目视化管理的特点：
视觉化—— 大家都看得见
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
“看不到问题”：
是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”：
如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”：
清闲中绝对不会产生好的方法 最有效的改善来自最忙的现场
VM对比练习
An overlay was created so users could check their work and make sure that entries were in the required fields.
设计示例
设计示例
设计示例
8. 我们的看板还有哪些需要改进
我們还有哪些不足？ 需要相互学习！
PART NUMBER
现场管理目视化PPT课件
未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
随着数字化和智能化技术的不断发展，目视化管理将与信息技术进一步融合，实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时，目视化管理也将更加注重人性化和个性化，以满足企业 不断发展的管理需求。
02
目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品，及时处理问题，提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理，可以减少不必要的浪费和损失，降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展，目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广，其应 用范围也不断扩大，从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识，增强视觉冲 击力，使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识，对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示，方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识，员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态，减少查找和核实时间，提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理，规范操作和管理流程，使员工明确工作 要求和标准，减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理
现场目视管理与看板管理ppt课件
26
看板的制作要求
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
27
看板的制作要求
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理，要防止搞形式主义， 一定要从企业实际出发，有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中，应 做到的基本要求是：统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定，有错必纠，赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）
看板的制作要求
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
27
看板的制作要求
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
7
目视管理的基本要求
推行目视管理，要防止搞形式主义， 一定要从企业实际出发，有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中，应 做到的基本要求是：统一、简约、鲜 明、实用、严格。
8
目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定，有错必纠，赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
1
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
2
3
目视管理
3
4
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）
工程类现场目视化与班组看板设计
每日更新：对于需要每日更新的信息，如天气预报、安全须知等 每周更新：对于需要每周更新的信息，如工作计划、生产进度等 每月更新：对于需要每月更新的信息，如员工考核、设备维护等 定期更新：对于需要定期更新的信息，如政策法规、行业动态等
06
工程类现场目视化 与班组看板案例分 析
案例一：某施工现场目视化与看板设计
经验总结：从该 案例中获得的经 验和教训
案例三：某桥梁建设现场目视化管理实践
案例背景：某大型桥梁建设项目，由于施工现场复杂、人员流动性大，管理难度较高。
目视化实施：采用标准化管理工具，如看板、标识牌等，对施工现场进行目视化管理， 提高管理效率。
看板设计：根据施工进度和人员需求，设计合理的班组看板，包括施工计划、人员分工、 材料管理等内容，方便班组人员随时了解施工情况。
实施效果：通过目视化和看板管 理，提高了施工现场的安全性和 信息传递效率，有效降低了安全 事故的发生率。
案例二：某地铁建设项目目视化与看板应用
案例背景：某地 铁建设项目面临 的安全、质量和 管理挑战
目视化与看板设 计：采用的颜色、 图形、文字等视 觉元素
应用效果：目视 化与看板在项目 管理中的实际效 果和作用
目视化管理：通过视 觉化的手段，将施工 过程、安全质量要求 等信息直观地展示出 来，便于现场人员了 解和执行。
绿色施工理念在目视 化管理中的应用：将 绿色施工理念融入目 视化管理中，如使用 环保材料、设置能源 监控系统等，提高施 工现场的环保水平。
发展趋势与展望： 随着环保意识的不 断提高，绿色施工 理念在目视化管理 中将得到更广泛的 应用，未来将有更 多的创新措施应用 于施工现场的目视 化管理中，推动工 程行业的可持续发 展。
01
添加章节标题
06
工程类现场目视化 与班组看板案例分 析
案例一：某施工现场目视化与看板设计
经验总结：从该 案例中获得的经 验和教训
案例三：某桥梁建设现场目视化管理实践
案例背景：某大型桥梁建设项目，由于施工现场复杂、人员流动性大，管理难度较高。
目视化实施：采用标准化管理工具，如看板、标识牌等，对施工现场进行目视化管理， 提高管理效率。
看板设计：根据施工进度和人员需求，设计合理的班组看板，包括施工计划、人员分工、 材料管理等内容，方便班组人员随时了解施工情况。
实施效果：通过目视化和看板管 理，提高了施工现场的安全性和 信息传递效率，有效降低了安全 事故的发生率。
案例二：某地铁建设项目目视化与看板应用
案例背景：某地 铁建设项目面临 的安全、质量和 管理挑战
目视化与看板设 计：采用的颜色、 图形、文字等视 觉元素
应用效果：目视 化与看板在项目 管理中的实际效 果和作用
目视化管理：通过视 觉化的手段，将施工 过程、安全质量要求 等信息直观地展示出 来，便于现场人员了 解和执行。
绿色施工理念在目视 化管理中的应用：将 绿色施工理念融入目 视化管理中，如使用 环保材料、设置能源 监控系统等，提高施 工现场的环保水平。
发展趋势与展望： 随着环保意识的不 断提高，绿色施工 理念在目视化管理 中将得到更广泛的 应用，未来将有更 多的创新措施应用 于施工现场的目视 化管理中，推动工 程行业的可持续发 展。
01
添加章节标题
现场看板设计PPT.
谁来使用 看板
❖ 工人 ❖ 辅助工人 ❖ 工程师 ❖ 维护人员 ❖ 管理人员 ❖ 。。。。
现场看板 水平高低的评估原则
是否促进改善 知道如何处理 可以判断异常 知道是什么
设计示例Biblioteka 某某线组织结构改善目标成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
现场看板 案例 – 办公室
- 统计分析图 -照 片 - 区域划分 - 明显的标头区分
现场看板 案例 – 设备部门
- 指示灯 - 颜色区分 - 重点管理项 - 统计管理
现场看板 案例 – 精益办公室
- 工作计划 - 组织结构 - 学习培训 - 点检环节
现场看板 案例 – 精益办公室
- 会议管理 - 企业文化体现 - 流程图
标准类
计划类
现况类
问题类
改善类
生产信息 P
质量信息
成本信息
供应信息
安全信息
Q
C
D
S
目视管理板 体现的要素
士气管理 M
人员
组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。
设备
操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。
材料
BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度
方法
作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。
环境
5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
看板内容 七大原则要求
48.现场目视化及班组看板设计(PPT64页)
智慧引领成功
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
❖ 提出准时生产的思想。
❖ 还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理 工具——看板。
固定管理看板 看板
動態管理看板
車間名稱 人員信息 設備名稱 物品名稱 作業標准 環境整理
生產管理 質量管理 交期管理 安全管理 宣傳管理
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
我为什么会选择目视化管理研讨？
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
智慧引领成功
最直观、 各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中 最有效的管理工具，与大家分享，共同改善 、进步、提升！
企业要想在竞争中取胜： 重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功
售价 = 成本 + 利潤
不賺錢的 企業不道
德
成本 = 售价 - 利潤 利潤 = 售价 - 成本
学习榜样: 管理
精益从心开始 改善从我做起
现场可视化管理含图片PPT课件
操作规程
CHENLI
39
CHENLI
40
CHENLI
41
开关方向
一百个放心
CHENLI
42
开关方向
阀门控制说明
CHENLI
43
出水 进水 进水
出水
CHENLI
44
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
CHENLI
45
CHENLI
46
CHENLI
47
CHENLI
货。
CHENLI
13
CHENLI
14
CHENLI
15
CHENLI
16
CHENLI
17
工具、治具目视化管理-----形迹管理
CHENLI
18
CHENLI
19
CHENLI
20
治工具形迹管理
CHENLI
21
作业目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
48
CHENLI
49
CHENLI
50
CHENLI
51
CHENLI
52
CHENLI
53
品质目视管理
防止因“人的失误”导致的品质问题
CHENLI
54
CHENLI
55
CHENLI
56
★车间方针看板
目
★主要指标看板
视
★改善提案看板
管 理
★优秀员工看板
之
★公告栏看板
管 理
★学习园地看板
看
★办公室看板
CHENLI